金屬材料的表面電鍍層標準DIN50966

1、金屬材料的表面電鍍層標準DIN50966為了和國際標準組織（ISO）出版的標準中的當前作法保持一致，使用逗號做為小數點符號。關于與國際標準組織（ISO）發(fā)布的國際標準ISO 45271987的聯(lián)系，參見注釋。1 應用范圍和領域本標準規(guī)定了對于自動催化鎳 磷鍍層 *1 在金屬上的推薦鍍層厚度，和當這些鍍層經受加速腐蝕試驗時要求這些鍍層必須表現出來的抗腐蝕能力。本標準同時還提供了有關抗磨性能，這樣的鍍層用作焊接劑的應用情況，熱處理前后的硬度，以及有關其密度隨含硫量變化的信息。自動催化鎳 磷鍍層主要應用于提高抗腐蝕和抗磨損性能。類似地，本標準還適用于其他襯底的鍍層。本標準不適用于半成品。對于螺紋零件

2、，需要制定特別的規(guī)定。2 原理鎳 磷鍍層是采用次磷酸鈉做為還原劑，通過鎳離子的催化還原作用，由水溶液形成的。如果該加工溶液允許在被鍍零件的所有表面自由流動，則不論零件的形狀如何，所形成的鍍層將具有相等的厚度。鍍層材料是合金物質，主要成分是鎳和磷。鍍層材料的物理和化學性能將隨電解液的組成和放置條件而變化，同時也隨它們的狀態(tài)、結構和成分而變化。鍍層的結構在電鍍后經熱處理可能被改變，熱處理通?？商岣哂捕群涂鼓バ阅?，也可以提高粘著性能。熱處理的溫度達到約180 時，將不會影響鍍層的抗蝕性能。但超過這一溫度時將削弱這一性能。3 表示方法參見 DIN 50960 第 1 部分關于原理的部分，在這部分規(guī)定了

3、表示方法。在特殊情況，鍍層中磷的含量可以以一個質量百分比的形式給出，該百分比數值放在符號 NiP 后面的括弧中。舉例一個鐵（Fe）制物件上的一個自動催化鎮(zhèn) 一一磷鍍層，銀一磷合金鍍層厚度10（微米），（NiP 10）,其表示方法是：一個鋅壓鑄件（Zn ）上的一個自動催化鎳 磷鍍層，具有一個8 微米厚的銅內鍍層（Cu ），鎳磷合金鍍層厚度20 微米（ NiP 20 ），其表示方法是：鍍層 DIN 50966 Zn / Cu8 NiP 20一個鐵（Fe）制物件上的一個自動催化鎮(zhèn) 一一磷鍍層，含磷11%,銀磷合金鍍層厚度50Mm （微米）， （ NiP （ 11 ） 50 ），其表示方法是：鍍層 D

4、IN 50966 一一 Fe/NiP （ 11 ） 504 詳細定購信息應指出DIN 50960 第一部分的技術規(guī)格。此外，以下各點應載入客戶與立契約人的合同之中：（ a ） 根據應提供的耐腐蝕和耐磨性能確定的鍍層規(guī)定值，如第5 條和第 7 條所述。（ b） 底金屬的類型和條件（例如，詳細介紹底金屬的材料號碼或表示方法和表面條件，粗糙度（參見 DIN 4762 第 1 部分*）。（ c） 任何機械予處理（例如彎曲，銑削，噴丸硬化和拋光）。（ d ） 任何特殊的化學或電化學予處理，詳細介紹冷卻液，臨時防腐劑等。（ e） 詳述最大允許鍍層厚度，特別是在修補鍍層的情況。（ f） 要求的磁化的鐵磁部件

5、的任何消磁。（ g） 詳細介紹附加的鍍層（例如硬鉻）。（ h ）給出硬度，抗磨性和其他機械性能的最大值，平均值和最小值，詳細介紹樣本制備和試驗條件。* 目前處于起草階段注1同時也稱之為4t學的 或無電的 艘銀層。5 技術應用5.1 抗腐蝕和鍍層厚度自動催化鎳一一 磷鍍層耐腐蝕的能力優(yōu)于同樣厚度的電鍍鎳鍍層。為了保證鐵，鋁或銅材料必需的抗腐蝕性能所需要的鍍層厚度隨以下條件而變化，例如：（ a ） 環(huán)境條件（ b ） 底金屬類型和條件（鑄件，壓延件，淬硬，或其他種類的表面處理）。（ c）對于底金屬表面的機械和化學處理的類型和質量（例如，噴丸硬化，磨削，拋光，壓延，刨削）。自動催化鎳一一 磷鍍層的質

6、量取決于它的抗腐蝕和機械性能，而與鍍層的厚度無關。目前的工藝條件允許以下鍍層厚度范圍做為防腐蝕性能標稱值。可以選擇這些厚度值以適應表面微觀結構和有關工件將遭受的腐蝕的作用的不同程度：（a）低腐蝕作用 2 M m 小于10 r m(b)中度腐蝕作用10Vm 小于25”(c)強腐蝕作用25 V m 小于50 V m(d)特強腐蝕作用不小于50Vm表1給出了常規(guī)的抗腐蝕性能試驗。其他種類的抗腐蝕試驗在合同中規(guī)定。5.2 抗磨性能和鍍層厚度因為自動饃磷鍍層可以改善抗磨性能，因此，這些鍍層經常用于抗磨目的?？鼓バ阅懿皇且环N物質的性能，而是該鍍層系統(tǒng)的一種性能。為保證足夠耐磨性能而要求的鍍層厚度取決于冷卻

7、液系統(tǒng)的類型和鍍層材料的壽命。推薦以下鍍層厚度范圍做為耐磨性能標稱值?？梢赃x擇這些厚度值以適應表面微觀結構和有關工件將遭受的磨損的不同程度：(a)低耐磨性能 2Mm 小于10rm(b)中度耐磨性能10Mm 小于25rm(c)高耐磨性能25 p, m 小于50“ m(d)特高耐磨性能不小于50Vm5.3 鋁和有色金屬可被制成可軟焊的，或者它們的軟焊性能可以通過一個自動催化饃一一磷鍍層加以改善，為此目的，一個達到5Vm厚度的鍍層已經足夠了。歡迎到 楚小凝 的個人主頁看更多內容閱讀全文(9028)|迪復(3) |推送guest (2007-02-23)回復：謝謝如此詳細的介紹！ ！Ning info

8、楚小凝(2006-07-12)回復：8鍍層后的熱處理8.1 概述進行熱處理是為了：(a) 排除浸入底金屬中的任何氫氣，即防止氫脆(參見 DIN 50969 )。(b) 提高鍍層硬度和耐磨性。(c) 增加鍍層在一定基底金屬上的附著力。8.2 利用熱處理增加硬度表二給出一般進行熱處理所需要的溫度和持續(xù)時間。通過熱處理增加硬度取決于鍍層中的磷含量和熱處理溫度及持續(xù)時間。當在溫度約為400 c時進行熱處理1個小時可獲得最大硬度值。表二熱處理指導值要求硬度值 持續(xù)時間小時600 至 <8005003503000.50.51800 至 110040035016下圖示出在經過一小時的熱處理后，硬度與溫

9、度的函數關系。（參見原圖）8.3 熱處理增加附著力自動催化電鍍零部件在約200 溫度下經1 至 2 小時的處理可能加附著力。在這些溫度下，在基底金屬和鍍層間將產生與基底金屬有關的擴散過程，其結果將改善附著性能。8.4 熱處理增加抗磨性溫度在 200 （超過24 小時）和600 （少于0.5 小時）之間的熱處理可以增加鍍層的抗磨性能。9 特殊試驗方法9.1 鍍層厚度測試可以在一個電鍍過的零部件上或在試件上測量鍍層厚度。可以選擇測量面積，請參照DIN 論 50982第 1 至第 3 部分確定鍍層厚度。以下測量方法都是可以采用的。9.1.1 使用一個觸針式儀器進行差動式測量請參照DIN 50933

10、進行此種測量。9.1.2 顯微斷面測量方法請參照DIN 50950 進行此種測量。9.1.3 磁選法可以采用與DIN 50981 所述相同的方法。 這種方法只有在鍍層是非鐵磁性的并且基底金屬也是非鐵磁性的情況下才適用。9.1.4 X 射線光譜測定法請參照 DIN 50987 進行此種測量。9.1.5 重量分析法可以采用與DIN50988 第一部分所述相同的方法。表三給出典型的鎳 磷鍍層的密度。表三 自動催化鎳 磷鍍層隨磷含量而變化的密度鍍層種類密度g/cm3（± 0.2）NiP（4）8.5NiP（6）8.3NiP 88.1NiP 107.9NiP 127.89.2 應力借助于一個螺旋

11、收縮儀表或IS 儀表 , 可以定量地確定自動催化鎳 磷鍍層的宏觀應力。9.3 鍍層成分鍍層成分磷含量可用分析沉積金屬薄片的方法確定（參見ISO 4527 ）參考標準DIN 4762 第一部分（目前仍處于起草階段）、表面粗糙度；術語，表面及參數（等同于ISO 4287第一部分）DIN 4772 采用輪廓測量表面粗糙度的電動觸針式儀器DIN 50018 腐蝕試驗；在有二氧化硫存在的情況下在飽和氣體中的試驗DIN 50021 腐蝕試驗；用不同的氯化鈉溶液進行噴霧試驗DIN 50933 使用觸針式儀器采用差分測量方法測量鍍層厚度DIN 50950 鍍層厚度顯微試驗；顯微斷面方法DIN 50960 第一

12、部分電鍍層和化學涂層；技術文件中的表示方法和規(guī)格DIN 50969 （目前仍處于起草階段）化學和/或電化學處理的高強度鋼零部件關于氫脆消除的熱處理DIN 50980 金屬鍍層試驗；腐蝕試驗評估DIN 50981 利用磁選法測量磁性材料上的非磁性鍍層的厚度DIN 50982 第一部分鍍層厚度測量原理；與鍍層厚度和測量面積有關的術語DIN 50982 第二部分鍍層厚度測量原理；普遍使用的測量方法回顧DIN 50982 第三部分選擇準則和基本測量程序DIN 50987采用X-射線光譜方法測量鍍層的厚度DIN 50988 第一部分涂層厚度測量；采用溶解鍍層材料的方法確定在鋼鐵材料上的鋅和錫鍍層的單位面

13、積質量；重量分析法ISO 4516*3 金屬及相關鍍層；維氏和努氏顯微硬度測試ISO 4527*3自動催化鎮(zhèn)一一磷鍍層；技術規(guī)格和試驗方法注釋：本標準是材料試驗標準委員會 隨鍍層兀作委員會根據國際標準 ISO 4527而制訂的。本標準與ISO 4527-1987的不同之點在于做為大多數重要技術特性的防護，規(guī)定如耐腐蝕,耐磨性和硬度等方面的最小值。本標準中給出的鍍層厚度是基于不同的工藝。在本委員會看來關于鍍層或基底金屬/鍍層系統(tǒng)的質量的最重要的因素是它們的技術特性。國際標準分類CO23C 18/34CO23F 11/00楚小凝（2006-07-12）回復：6光潔度和予處理6.1 底金屬符合要求顧

14、客應該保證將被處理的零部件的光潔度符合圖紙和鍍層要求*2。典型表面應該沒有砂孔，裂縫或不規(guī)則等可能不利于電鍍工藝的情況。驗收的類型和范圍應是一致的。在高強度材料的情況，由氫氣引起的脆性斷裂在予處理和電鍍過程都可能發(fā)生（參見 DIN 50969* ）。6.2 予處理在放入鎮(zhèn)電鍍槽進行自動催化電鍍之前，零部件沒有應該油污，氧化層和任何不利于附著和外觀的 其他污染物。所有的底金屬，特別是高質合金鋼，鋁和銅合金，都應進行適當的予處理。6.3 應力消除在用熱處理方法進行電鍍工藝之前，應消除底金屬中的應力。6.4 噴丸硬化因為使用鋼球進行噴丸處理可能在底金屬表面產生雜質，建議使用天然小球或玻璃小球。7鍍層

15、符合要求7.1 外觀和底金屬的影響因為本標準主要與饃一一磷鍍層的用途有關，這些鍍層的外觀是次要的。底金屬的銹斑，裂縫和雜質等也影響這些鍍層的外觀。（參見 6.1款）7.2 表面粗糙度如果要求一個特別的粗糙度，則應在協(xié)議中予以規(guī)定，（DIN4772規(guī)定了表面粗糙度的測量方法）。鍍層的粗糙度受到底金屬粗糙度的影響，因為一個鍍層實際上起不到平整的作用。自動催化的饃一一磷鍍層的許多特性在很大程度上依賴于底金屬的表面粗糙程度。因此，例如，抗腐蝕性能與表面粗糙度成反比下降。7.3 內鍍層在自動催化電鍍之前，一般不要求內鍍層。對于某些基底金屬，例如含有鋅，錫，鉛或錦，碑，W 或鎘的合金，則應該提供一個電鍍的

16、銅或鎳的內鍍層。7.4 鍍層厚度自動催化鎳 磷鍍層(和任何內鍍層)的最小厚度，應該參照本標準5.1 和 5.2 款中的規(guī)定，在顧客與立契約人之間所訂立的合同中予以規(guī)定。關于鍍層厚度的測量方法，請參考第9 條。7.5 顯微硬度當測量如同ISO 4516 中規(guī)定的自動催化鎳 磷鍍層的顯微維氏( Vickers ) 或努氏 (Knoop) 硬度時，最小值應該為450 HV 0.1 或 450 HK 0.1 。可以在一個樣本表面的一個斷面和足夠厚的鍍層上測量硬度。 試驗時施加力大約以0.5N 或 1N 為好 。*目前仍處于起草階段。注2:如果有疑問，則 福合鍍層要求M應該在銷售合同簽訂前，在顧客與立契

17、約人之間的合同 中明確規(guī)定。7.6 附著力沒有一個普遍適用的方法確定自動催化鎳 磷鍍層的附著特性，ISO 4527 中描述的彎曲試驗，沖壓試驗和熱沖擊試驗給出了合適的測定方法。將采用的方法和驗收條件應該在顧客和立契約人之間訂立的協(xié)議中規(guī)定。7.7 孔隙率自動催化鎳 磷鍍層的孔隙率可以采用如ISO 4527 中的方法測定。測試結果根據DIN 50980 評估。得到的測定值應不小于6。對于必須經受中等程度的磨損和腐蝕的鍍層，測定值應為7。對于必須經受特別嚴重的磨損和腐蝕的鍍層，測定值應為8 至 9。7.8 耐腐蝕性下述加速腐蝕試驗適用于為質量控制的目的而測定一個基底金屬/鍍層系統(tǒng)的耐腐蝕特性：(a

18、)噴霧耐腐蝕試驗(DIN 50021-SS試驗)(b)醋酸鹽水噴霧耐蝕試驗(DIN 50021-ESS 試驗)(c)交互冷凝大氣試驗(DIN 50018 - KFW 0.2S試驗)(d)交互冷凝大氣試驗(DIN 50018 KFW 2.0S 試驗)結果根據DIN 50980 評價。鐵和鋁材料上面的自動催化鎳 磷鍍層為了經受不同程度的腐蝕作用應該達到下表所列各對應值。表一 試驗方法和持續(xù)時間腐蝕作用程度DIN50021 DIN50018 KFWSSESS0.2S2.0S低腐蝕作用12小時1循環(huán)中等腐蝕作用高腐蝕作用特高腐蝕作用192小時480小時960小時96小時240小時480小時2循環(huán)4循環(huán)

19、8循環(huán)在做完這些試驗時，不超過 4%的有效表面將顯示出基底金屬腐蝕現象（測定值：至少為 5）。其他 基底金屬情況應由特別的協(xié)議規(guī)定。如果出現的任何基底金屬腐蝕仍可分辨出來，則試驗以后的鍍層變色是可以接受的。7.9 耐磨性能耐磨性能的試驗和結果評價應該在顧客和立契約人之間訂立的協(xié)議中規(guī)定。因為自動催化鎮(zhèn)一一磷鍍層經常遭受磨損，因此，應該使用 Taber磨損裝置確定耐磨性*。（CS10 磨輪，9.81N負載，1000轉），單位磨損率將不超過 30mg/1000轉。對于各特定的磨損程度，選擇不同的，充分厚的鍍層（參見第 5條）。電鍍層及化學處理層標準（EQY-3-95代替EQY-3-86 ）8電鍍層

20、及化學處理層的技術要求8.11 塑料上銅十銀十銘電鍍層8.11.1塑料上銅銀銘電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15u層基Ci層N1r層CSS試CA造厚CASS標記體金驗使用條件度度度試驗合格要求屬時間t11(h)mmmPL/EP Cu30N310i15Cr05.5不應出嚴酷腐蝕的車PL/EP Cu20NBSA210168現銅層腐蝕、鍍層起泡、塑外部件i10Cr00.5料基體露出等普通車外部件PL/EP Cu15N塑料1704車內部件缺陷i7Cr5.58.11.2 允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標。8.11.3 結合強度試驗，根據使用條件按 GB/T12610規(guī)定

21、的方法進行。試驗周期為四個熱循環(huán)，試 驗后鍍層不應出現目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。8.12 化學鍍銀層8.12.2 化學鍍銀層的厚度、硬度要求見表 16標記基體金屬鍍層厚度 gm硬度HV使用條件CP Ni25鋼25-耐蝕CP N25Ht鋼>25>750耐磨CP-Ni10鋼10-耐輕微腐蝕CP Ni5鋼5-耐輕微腐蝕注：CP-Ni25Ht表示化學鍍銀后需經熱處理（一般400 Clh）,其硬度值為熱處理后的硬度值。8.12.3 附著強度按GB5270的規(guī)定的方法進行。8.13 鋼鐵化學氧化、磷化處理8.13.2 鋼鐵化學氧化、磷化處理的標記，膜層質量及使用條件見表17。標記膜類

22、型膜層質量g/m2使用條件CO氧化-輕微防蝕、著色處理MnPh10鎰鹽磷化10防蝕，抗磨MnPh5鎰鹽磷化5磨合MnPh2鎰鹽磷化2磨合ZnPh15鋅鹽磷化15潤滑，減摩ZnPh10鋅鹽磷化10潤滑，防蝕ZnPh5鋅鹽磷化5潤滑8.13.2化學氧化膜和磷化膜的孔隙試驗采用點滴法，其溶液配制及其試驗方法見表18化學處 理層類別試驗溶液成份終點變化合格標準備注氧化膜3%中性硫酸銅溶液試樣表 面出現紅色 斑點30sec以上允許在1cm2內有2-3個 紅色斑點磷化膜0.2M硫酸銅(CuSO4 6H2O)溶140ml ;100g/l氯化鈉溶液20ml ; 0.1M 鹽酸溶液0.8ml o試樣表面出現玫瑰紅色斑點2min以上鑄鐵件磷化1min以上為合格8.13.3化學氧化及防蝕磷化后應隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明8.13.4 膜層應均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。8.13.5 鋼鐵件因材質不同，氧化后允許色