金相組織分析

1、實驗三碳鋼的非平衡組織及常用金屬材料顯微組織觀察實驗目的 概述實驗內(nèi)容實驗方法實驗報告 思考題、實驗目的1. 觀察碳鋼經(jīng)不同熱處理后的顯微組織。2. 熟悉碳鋼幾種典型熱處理組織一一M T、S、M回火、T回火、S回火等組織的形態(tài)及特征。3. 熟悉鑄鐵和幾種常用合金鋼、有色金屬的顯微組織。4. 了解上述材料的組織特征、性能特點及其主要應用。0TOP二、概述1. 碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的 組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）。為了簡便起見，用 C曲線來分析共析鋼過冷奧氏體在不同溫

2、度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見表 3-1）。 在緩慢冷時（相當于爐冷，見圖2-3中的V1）應得到100%勺珠光體；當冷卻速度增大到 V 時（相當于空冷）， 得到的是較細的珠光體，即索氏體或屈氏體；當冷卻速度增大到 V3時（相當于油冷），得到的為屈氏體和馬 氏體；當冷卻速度增大至 V4、V5,（相當于水冷），很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點（Ms）后,瞬時轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與 C曲線鼻尖相切的冷卻速度（V。稱為淬火的臨界冷卻速度。表3-1轉(zhuǎn)變類型組織名稱形成溫度范圍/C顯微組織特征硬度(HRC)珠光體型相 變珠光體（P）>650在400500X金相顯微鏡下可以觀察到鐵索體和滲碳體的片

3、層狀組織20(HBl80 200)索氏體（S）600650在800000X以上的顯微鏡下才能分 清片層狀特征，在低倍下片層模糊不清25 35屈氏體（T）550600用光學顯微鏡觀察時呈黑色團狀組織， 只有在電子顯徽鏡（500015000X）下 才能看出片層狀35 40貝氏體型相變上貝氏體（B上）350550在金相顯微鏡下呈暗灰色的羽毛狀特征40 48下貝氏體（BT）230350在金相顯微鏡下呈黑色針葉狀特征48 58馬氏體型相 變馬氏體（M）<230在正常淬火溫度下呈細針狀馬氏體（隱 晶馬氏體），過熱淬火時則呈粗大片狀 馬氏體60 65亞共析鋼的C曲線與共析鋼相比，只是在其上部多了一條鐵

4、素體先析出線，當奧氏體緩慢冷卻時（相當于爐冷，如圖2-3中Vi：）,轉(zhuǎn)變產(chǎn)物接近平衡組織，即珠光體和鐵素體。隨著冷卻速度的增大， 即M>M>V,時，奧氏體的過冷度逐漸增大，析出的鐵素體越來越少，而珠光體的量逐漸增加，組織變得更細，此時析 出的少量鐵素體多分布在晶粒的邊界上。因此，V的組織為鐵素體+ 珠光體；V2的組織為鐵素體+索氏體；的組織為鐵素體+屈氏體。當冷卻速度為 V4,時，析出很少量的網(wǎng)狀鐵素體和屈氏體 （有時可見到少量 貝氏體），奧氏體則主要轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和屈氏體 （如圖3-3）;當冷卻速度Vs,超過臨界冷卻速度時，鋼全部 轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織（如圖3-6, 3-7）。過共析鋼

5、的轉(zhuǎn)變與亞共析鋼相似，不同之處是后者先析出的是鐵素體，而前者先析出的是滲碳體。珠光體（P）珠光體的組織形態(tài)主要有兩種：片狀珠光體和顆粒狀珠光體。片狀珠光體由一片片相互交錯排列的鐵素體和滲碳體所組成形成珠光體的先行條件是事先形成均勻的奧氏體，而后緩慢冷卻在A1以下附近溫度形成。片狀珠光體似手指紋的層狀結(jié)構(gòu)，它是一層鐵素體和一層滲碳體的機械混合物（見圖3-1 ）。顆粒狀珠光體是在鐵素體的基體上分布著細小顆粒狀的滲碳體的球化組織（見圖3-2 ）圖3-1片狀珠光體500X 4%肖酸酒精圖3-2顆粒狀珠光體500X 4%肖酸酒精索氏體（s）是鐵素體與滲碳體的機械混合物。其片層比珠光體更細密，在高倍 （7

6、00倍以上）顯微放 大時才能分辨（見圖3-3） o屈氏體（T）也是鐵素體與滲碳體的機械混合物，片層比索氏體還細密， 在一般光學顯微鏡下也無法分辨，只能看到如墨菊狀的黑色形態(tài)。當其少量析出時，沿晶界分布，呈黑色網(wǎng)狀，包圍著馬氏體；當析出量較多時，呈大塊黑色團狀，只有在電子顯微鏡下才能分辨其中的片層（見圖3-4）圖3-3索氏體500X 4%i肖酸酒精圖3-4屈氏體+馬氏體500X4%肖酸酒精貝氏體（B）為奧氏體的中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，它也是鐵素體與滲碳體的兩相混合物。在顯微形態(tài)上，主要 有三種形態(tài)；a. 上貝氏體是由成束平行排列的條狀鐵素體和條間斷續(xù)分布的滲碳體所組成的非層狀組織。當轉(zhuǎn)變量不多時，在光學顯

7、微鏡下為成束的鐵素體條向奧氏體晶內(nèi)伸展，具有羽毛狀特征。在電鏡下，鐵素體以幾度到十幾度的小位向差相互平行，滲碳體則沿條的長軸方向排列成行，（如圖3-5） .b. 下貝氏體是在片狀鐵素體內(nèi)部沉淀有碳化物的兩相混合物組織。它比淬火馬氏體易受浸蝕，在顯微鏡下呈黑色針狀 （見圖3-6）。在電鏡下可以見到，在片狀鐵素體基體中分布有很細的碳化物 片，它們大致與鐵素體片的長軸成5560°的角度。c. 粒狀貝氏體是最近十幾年才被確認的組織。在低、中碳合金鋼中，特別是連續(xù)冷卻時（如正火、熱軋空冷或焊接熱影響區(qū) ）往往容易出現(xiàn)，在等溫冷卻時也可能形成。它的形成溫度范圍大致在 上貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的上部，由

8、鐵素體和它所包圍的小島狀組織所組成。圖3-5上貝氏體+馬氏體500X圖3-6下貝氏體500X 4%肖酸酒精馬氏體（M）是碳在a Fe中的過飽和固溶體。馬氏體的形態(tài)按含碳量主要分兩種，即板條狀和針狀 （見圖3-7、3-8所示）；a. 板條狀馬氏體一般為低碳鋼或低碳合金鋼的淬火組織。其組織形態(tài)是由尺寸大致相同的細馬氏體條定向平行排列組成馬氏體束或馬氏體領(lǐng)域。在馬氏體束之間位向差較大，一個奧氏體晶粒內(nèi) 可形成幾個不同的馬氏體領(lǐng)域。板條馬氏體具有較低的硬度和較好的韌性。b. 針狀馬氏體是含碳量較高的鋼淬火后得到的組織。在光學顯微鏡下，它呈竹葉狀或針狀，針與針之間成一定的角度。最先形成的馬氏體較粗大，往

9、往橫穿整個奧氏體晶粒，將奧氏體晶粒加以 分割，使以后形成的馬氏體片的大小受到限制。因此，針狀馬氏體的大小不一。同時有些馬氏體有一條中 脊線，并在馬氏體周圍有殘留奧氏體。針狀馬氏體的硬度高而韌性差。圖3-7板條狀馬氏體 500X圖3-8針狀馬氏體1600X殘余奧氏體（A殘）是含碳量大于0.5 %的奧氏體淬火時被保留到室溫不轉(zhuǎn)變的那部 分奧氏體。它不易受硝酸酒精溶液的浸蝕，在顯微鏡下呈白亮色，分布在馬氏體之間，無固定形態(tài)。2. 回火組織與性能回火馬氏體。是低溫回火 （150250c）組織。它仍保留了原馬氏體形態(tài)特征。針狀馬氏體回火析出 了極細的碳化物，容易受到浸蝕，在顯微鏡下呈黑色針狀。低溫回火后

10、馬氏體針變黑，而殘余奧氏體不變?nèi)猿拾琢辽ㄈ鐖D3-10所示）。低溫回火后可以部分消除淬火鋼的內(nèi)應力，增加韌性，同時仍能保持鋼的高 硬度?；鼗鹎象w。是中溫回火（350500C）組織?；鼗鹎象w是鐵素體與粒狀滲碳體組成的極細混合物。 鐵素體基體基本上保持了原馬氏體的形態(tài) （條狀或針狀），第二相滲碳體則析出在其中，呈極細顆粒狀，用 光學顯微鏡極難分辨（如圖3-11所示）。中溫回火后有很好的彈性和一定的韌性。圖3-10回火馬氏體（黑色針狀）+殘余奧氏體圖3-11回火屈氏體1000X（白色區(qū)域）500 X回火索氏體；是高溫回火（500650c）組織。回火索氏體是鐵素體與較粗的粒狀滲碳體所組成的機 械混

11、合物。碳鋼回火索氏體中的鐵素體已經(jīng)通過再結(jié)晶，呈等軸細晶粒狀。經(jīng)充分回火的索氏體已沒有針 的形態(tài)。在大于500倍的光鏡下，可以看到滲碳體微粒 （如圖3-12所示）?；鼗鹚魇象w具有良好的綜合機械 性能。應當指出，回火屈氏體、回火索氏體是淬火馬氏體回火時的產(chǎn)物，它們的滲碳體是顆粒狀的，且均勻 地分布在鐵素體基體上；而淬火索氏體和淬火屈氏體是奧氏體過冷時直接形成的，其滲碳體是呈片狀?；?火組織較淬火組織在相同的硬度下具有較高的塑性與韌性。圖3-12回火索氏體 500X3. 鑄鐵鑄鐵是工業(yè)上廣泛應用的一種鑄造金屬材料，它是以Fe-C-Si為主的多元鐵基合金，其含碳量大于2.11 %。鑄鐵的熔點比較低，

12、具有良好的鑄造性能，通過采用冶金控制能夠得到比較高的強度，和某些其 它合金不易得到的特殊性能。按鑄鐵在結(jié)晶過程中石墨化程度不同，可分為白口鑄鐵（其組織具有萊氏體特征而沒有游離的石墨，即全部碳均以碳化物的形式存在于鑄鐵中）、灰口鑄鐵（碳全部或大部以片狀石 墨的形式存在于鑄鐵中）和麻口鑄鐵（其組織特征介于白口鑄鐵與灰口鑄鐵之間），即表面為白口鑄鐵， 中心為灰口鑄鐵；白口鑄鐵和麻口鑄鐵由于有萊氏體組織存在，因而有較大的脆性，在工業(yè)上很少應用。根據(jù)鑄鐵中石墨的形態(tài)、大小和分布情況不同，鑄鐵分為灰口鑄鐵（石墨呈片狀）、可鍛鑄鐵（石墨 呈團絮狀）和球墨鑄鐵（石墨呈球狀）；根據(jù)石墨化第三階段發(fā)展程度不同，鑄

13、鐵的基體可有三種，即珠光體、珠光體加鐵素體、鐵素體，而 珠光體基體的鑄鐵強度最高。石墨的強度和塑性幾乎為零，所以通常把鑄鐵看成是布滿裂紋和空洞的鋼。因而鑄鐵的強度和塑性比較低，并且石墨的數(shù)量愈多，尺寸愈大、分布愈不均勻，石墨對基體的割裂作用 愈大，鑄鐵的性能也愈差?；铱阼T鐵 根據(jù)基體組織的不同，灰口鑄鐵可分為：鐵素體灰口鑄鐵，鐵索體十珠光體灰口鑄鐵, 珠光體灰口鑄鐵。圖3-13所示，為鐵素體灰口鑄鐵的顯微組織，其中石墨呈灰色條片狀分布在亮白色的鐵素體基體上。圖3-14所示，為鐵素體十珠光體灰口鑄鐵的顯微組織，其中除灰色條片狀石墨外，暗黑色團塊為珠光體，亮白色部分為鐵素體。圖3-15所示，為珠光

14、體灰口鑄鐵的顯微組織，其中石墨呈灰色條片狀,圖3-13鐵素體十粗大石墨片圖500X 3-14鐵素體十珠光體+粗大石墨片500X圖3-15珠光體十粗片狀石墨500 X圖3-16鐵素體十球狀石墨 500X圖3-17鐵素體+珠光體+球狀石墨500 X 圖3-18珠光體+球狀石墨500 X球墨鑄鐵 球墨鑄鐵是一種鑄態(tài)下呈現(xiàn)球狀石墨的鑄鐵。當向鑄態(tài)中加入球化劑（純鎂、稀土鎂等合金）和孕育劑（硅鐵或硅鈣合金），則可改變鑄鐵的共晶特性。一般灰鐵在共晶轉(zhuǎn)變時，液相既與奧氏體又與石墨接觸，所以石墨呈片狀生成。加鎂鑄鐵在共晶轉(zhuǎn)變時，它只與奧氏體接觸，在石墨周圍形成奧氏體外殼，當鑄件凝固后碳是通過周圍的奧氏體外殼向

15、石墨堆集，使石墨均勻生長成球狀。由于石墨呈球狀對基體的削弱作用最小，使球墨鑄鐵的金屬基體強度利用率高達70%90% （灰口鑄鐵只達30%左右），因而其機械性能遠遠優(yōu)于普通灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵。圖3-16所示，為鐵素體基體球墨鑄鐵的顯微組織，其中亮白色晶粒為鐵索體基體，灰色球狀為石墨。圖 3-17所示，為鐵素體十珠光體基體球墨鑄鐵顯微組織，其中呈暗黑色塊狀為珠光體，分布在球狀石墨周圍的亮白色基體是鐵素體。圖3-18為珠光體基體的球墨鑄 鐵-顯微組織，其中呈暗黑色塊狀為珠光體，灰色球狀為石墨。如上所述，鑄鐵的基體既然是鐵素體和珠光體所組成，很顯然和鋼一樣可以通過熱處理來改變基體組 織，從而改善鑄鐵的

16、機械性能，特別是球墨鑄鐵常常通過正火、調(diào)質(zhì)和等溫淬火來提高其機械性能。球鐵 正火的目的主要是增加基體中珠光體數(shù)量，從而提高球鐵的強度和耐磨性。球鐵調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏 體，從而有更高的綜合機械性能。球鐵經(jīng)等溫淬火后的組織為下貝氏體，部分馬氏體和少量殘余奧氏體。 這種組織不僅具有較高的綜合機械性能。而且具有很好的耐磨性，內(nèi)應力也小?？删勮T鐵 可鍛鑄又稱展性鑄鐵，馬鐵、瑪鋼。是凝固為白口鑄鐵的生坯經(jīng)過固態(tài)石墨化-高溫退火處理，使共晶滲碳體分解而形成團絮狀石墨的一種鑄鐵。團絮狀石墨減弱了對基體的割裂作用，因而使可 鍛鑄鐵的力學性能比灰口鑄鐵有明顯的提高，并具有良好的韌性，其耐磨性和減振性優(yōu)于普通碳

17、素鋼，鑄 造性能略低于灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵實際上并不可鍛，僅說明它具有一定的韌性和塑性，在使用中能承受一 定的變形，適用于大量生產(chǎn)薄壁中小型鑄件，如各種管接頭、汽車后橋外殼、低壓閥門等。白口鑄鐵中的 滲碳體在退火過程中充分進行石墨化，析出團絮狀石墨，基體為鐵素體。如果一次滲碳體、二次滲碳體石 墨化后，采用較快的冷卻速度，使共析滲碳體來不及分解，冷卻后得到以珠光體為基體的可鍛鑄鐵可鍛鑄 鐵。圖3-19所示為鐵素體基體可鍛鑄鐵的顯微組織，其中石墨呈暗灰色團絮狀，亮白色晶粒為基體。圖 3-20所示為珠光體可緞鑄鐵的顯微組織，在珠光體基體上分布著黑色的團絮狀石墨。圖3-19鐵索休基體十團絮狀石墨500X

18、圖3-20珠光體+團絮狀石墨500X4. 有色金屬及合金鋁合金 鋁合金質(zhì)輕、且由于密度?。?.652.9）,具有高的比強度，因鋁是面心立方結(jié)構(gòu)故具有很 高的塑性，易于加工，可制成各種形材、板材抗腐蝕性能好導電性能僅次于銅。因而廣泛用于機械工業(yè)特 別是航空工業(yè)。鑄造鋁合金中應用最廣泛的是鑄造鋁合金，俗稱硅鋁明。典型的牌號有 ZL102 ,含硅10%13%,由 Al-Si合金相圖可知，硅鋁明合金成分在共晶點附近，組織為粗大針狀的硅晶體和a固溶體組成的共晶體，以及少量呈多面體形的初生硅晶體，如圖 3-21所示。這種粗大的針狀硅晶體嚴重降低合金的塑性。為了提高硅鋁明的力學性能，通常進行變質(zhì)處理，即在澆

19、注以前向合金熔體中加入占合金重量2%3%的變質(zhì)劑（常用2/3NaF+ 1/3NaCl）。處理后使合金的共晶點從 11.6 % Si右移，得到亞共晶組織，其組織 為初生a相固溶體枝晶（白亮）及細小的共晶體（a十Si）（黑底）。由于共晶中的硅呈細小點狀顆粒，因而 使合金的強度與塑性提高。如圖3-22所示。圖3-21灰色方塊初生硅晶體十共晶體圖3-22樹枝狀的初生 a固溶體十共晶體（針狀Si晶體+白色基體。a固溶體）（基體）450X 500 X銅合金 工業(yè)上廣泛使用的銅合金是黃銅和青銅，黃銅是以鋅為主要元素的Cu-Zn合金。a. a單相黃銅含鋅在39%以下的黃銅屬單相 a固溶體，典型牌號為 H70（

20、即三七黃銅）。其塑性和耐腐蝕性尚好。其金相組織特征是：鑄態(tài) a固溶體呈樹枝狀，鑄態(tài)冷卻較快時，a枝晶間可能出現(xiàn) 6相（用氯化鐵溶液腐蝕后，枝晶主軸富銅，呈亮白色，而枝間富鋅呈暗色），經(jīng)變形和再結(jié)晶退火其組織為多邊形a晶粒，有退火攣晶特征。由于各個晶粒方位不同，所以具有不同的顏色。退火處理后的。黃銅能承受極大的塑性變形，可以進行深沖變形。單相黃銅的顯微組織如圖3-23所示。圖3-23 a單相黃銅（其上有退火攣晶）500 X 圖3-24 a十3兩相黃銅500Xb. a + B '兩相黃銅 含鋅量為39%45%的黃銅為a +B '兩相黃銅，典型牌號有H62（即四六黃銅） 在室溫下B

21、'相較a相硬得多，因而可用于承受較大載荷的零件。B '是CuZn為基的有序固溶體，在低溫下較硬且脆，但在高溫下轉(zhuǎn)變成 3相，具有較好的塑性，所以兩相黃銅可在 600c以上進行熱加工。a+B 兩相黃銅顯微組織：白亮色為a相，暗黑色為3相。a相的形態(tài)及分布與合金的成分及冷卻速度有關(guān)?？炖鋾ra相呈拉長形態(tài)，有時呈針狀，緩冷時則得均勻的a晶粒。細針狀分布的 a相較之粗針、塊狀、及網(wǎng)狀分布的a相強度要高。如圖3-24所示。軸承合金 軸承合金又稱巴氏合金。巴氏合金是應用較多的軸承合金，常用來制造滑動軸承的軸瓦 和內(nèi)襯，軸瓦材料要求同時兼有硬和軟的兩種性能，因此軸承合金的組織往往是軟、硬兩相

22、組成的混合物。 例如，在軟基體上分布著硬質(zhì)點，鉛基或錫基軸承合金就具有這種組織特點。錫基巴氏合金中，基本組元 為Sn83%、Sbll %及Cu%。其牌號為ZChSnSbll-6 ,它的顯微組織如圖 3-25所示。其中暗黑色部分為軟 基體a相（Sb在Sn中形成的固溶體）；白色方塊為硬質(zhì)點 B '（以SnSb為基的有序固溶體）；而白色枝狀 析出物為Cu3Sn或Cu6Sn5化合物（ri相），作為阻礙B '上浮，減少偏析的作用。如圖 3-25所示這種既硬 又軟的混合物，保證了軸承合金具有足夠的強度與塑性的配合從而使軸承合金有良好的減摩性及抗振性。圖3-25 鑄態(tài)ZChSnSbll-6

23、軸承合金 500X5. 幾種常用合金鋼的顯微組織合金鋼依合金元素含量的不同，可分為三種，合金元素總量<5%的稱為低合金鋼；合金元素為5%10%的稱為中合金鋼，合金元素 >10%的稱為高合金鋼。一般合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼都是低合金鋼。由于合金元素的加入，使鐵碳相圖發(fā)生一些變化，但其 平衡狀態(tài)的顯微組織與碳鋼沒有本質(zhì)的區(qū)別。低合金鋼熱處理后的顯微組織與碳鋼沒有根本的不同，差別 只在于合金元素加入后，使 C曲線右移（除Co以外），即以較低的冷卻速度也可獲得馬氏體組織。合金鋼種 類繁多，本實驗僅選擇幾種常用的典型鋼號進行觀察和分析。合金結(jié)構(gòu)鋼a. 滲碳鋼當零件承受復雜的交變負荷的同時還承受

24、著沖擊、磨損時，僅用一種鋼材單一的熱處理是 不能滿足需要的，只有通過一定的化學熱處理后，促使零件的表面層化學成份發(fā)生變化，從而獲得高的疲 勞強度、硬度、防腐蝕性、和耐磨性，同時心部能保持足夠的強度和韌性。滲碳處理是最早和用途最廣的 表面化學熱處理工藝，它是將碳元素滲入鋼的表面，使零件表面含碳量增加，隨后通過淬火使表層得到高 的硬度（HRC60上）的高碳馬氏體，而心部得到硬度較低但具有良好強韌性的低碳馬氏體組織。20Cr鋼是典型的滲碳用鋼，用于制造要求較高強度和韌性的零件。其退火組織為鐵素體與珠光體，經(jīng)表面滲碳后 其組織見圖3-26,心部鐵素體+珠光體，中間為珠光體，表層為珠光體十網(wǎng)狀滲碳體。心

25、部次心部表面次表面圖3-26心部鐵素體+珠光體中間為珠光體，表層為珠光體+網(wǎng)狀滲碳體450Xb. 調(diào)質(zhì)鋼所謂的調(diào)質(zhì)就是先將鋼淬火，然后高溫回火，以獲得均勻的索氏體組織的一種熱處理工藝。目的是使鋼獲得一定的強度、塑性和韌性。具有良好的綜合機械性能。故一般受到負荷的機械零件都必須經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后才能使用。40Cr是一種應用很廣泛的調(diào)質(zhì)鋼種。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合機械性能，用于制造曲軸、汽車后橋半軸等。退火狀態(tài)為鐵素體和珠光體（圖 3-27）,調(diào)質(zhì)后其組織為回火索氏體,如圖3-28所示。圖3-27鐵素體+珠光體450X圖3-28回火索氏體 500Xc. 彈簧鋼 彈簧是一種常用的機械零件，它由于結(jié)構(gòu)

26、特點和材料本身的彈性，在受到允許范圍內(nèi)的作 用時產(chǎn)生彈性形變，而外力消除則能恢復原形。因此彈簧材料應具有高的抗拉強度極限、屈服極限、彈性 極限和疲勞極限，同時要求具有高的沖擊韌性和塑性。65Mn是常用的鎰彈簧鋼，其淬透性比碳素彈簧鋼高,脫碳傾向較小。經(jīng)淬火十中溫回火處理后其組織為回火屈氏體（見圖 3-29）,有很好的彈性、強度和硬度。 多用于制造小尺寸圓、扁彈簧，離合器彈片等。圖3-29回火屈氏體1000X圖3-30回火馬氏體和未溶解的碳化物顆粒500Xd. 軸承鋼常用鋼號為GCrl5。經(jīng)淬油后低溫回火為回火馬氏體和未溶解的碳化物顆粒及少量的殘留奧氏體。如圖3-30所示。高速鋼 高速鋼是一種常

27、用的高合金工具鋼，例如W18Cr4V因為它含有大量合金元素，使鐵碳相圖中的E點大大左移，雖然只含有 0.7 %0.8 %的碳，仍可獲得萊氏體組織，所以又稱為萊氏體鋼。圖3-31萊氏體+屈氏體+馬氏體和殘余奧氏體圖3-32索氏體+碳化物圖3-33隱晶馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體 圖3-34回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體高速鋼在鑄造狀態(tài)下與亞共晶白口鑄鐵的組織相似。其中萊氏體由合金碳化物、馬氏體屈氏體以及殘 余奧氏體組成。如圖3-31所示。顯然高速鋼在鑄態(tài)下的組織存在嚴重的成分和組織不均勻性，從而影響其 性能，為此隨后必須經(jīng)過鍛造和軋制，破碎萊氏體網(wǎng)絡(luò)，促使其碳化物均勻分布。高速鋼鍛造退火組

28、織，在金相顯微鏡下觀察其組織為索氏體+碳化物。其中粗大的亮色晶粒為初生共晶碳化物，較細小的為次生碳化物以及索氏體基體中的極細共析碳化物，退火后的硬度為HB20入255,見圖3-32所示。高速鋼淬火加熱溫度一般為10601080C,高溫加熱的目的是使較多的碳化物溶解于奧氏體中，淬火后馬氏體中合金元素含量高，回火后鋼的紅硬性高且耐磨性好。淬火采用油冷或空冷，其顯微組織為馬氏 體十未溶碳化物十殘余奧氏體 （尚有20%30%）。馬氏體呈隱針狀，其針形很難顯示出來，但可看出明顯 的奧氏體晶界及分布于晶粒內(nèi)的未溶碳化物，淬火后的硬度約為HRC6862,見圖3-33所示。高速鋼淬火后需經(jīng)三次回火，其組織為回

29、火馬氏體十碳化物和少量殘余奧氏體（約2%3% ） o回火后硬度為HRC63 65,見圖3-34所示。不銹鋼不銹鋼是在大氣、海水及其它浸蝕性介質(zhì)條件下能穩(wěn)定工作的鋼種，大都屬于高合金鋼。例如應用較廣的1Crl8Ni9 ,其含碳量較低，因為碳不利于耐蝕性；高的含銘量是保證耐蝕性的主要元素；饃除了進一步提高耐蝕能力以外，主要是為了獲得奧氏體組織。這種鋼在室溫下的平衡組織是奧氏體+鐵素體十銘的碳化物（Cr23C6） o這種組織是產(chǎn)生晶間腐蝕的原因。為了提高耐蝕性以及其它性能，必須進行固 溶處理。將鋼加熱到1050350C,使碳化物等全部溶解，然后水冷，室溫下即可獲得單一的奧氏體組織.如圖3-35所示。圖3-35奧氏體（晶內(nèi)有攣晶）500XTOP三、實驗內(nèi)容1. 觀察、分析下列碳鋼非平衡組織、鑄鐵、有色金屬、合金鋼的顯微組織，（見表 3-2）。表3-2金相試樣一覽表試樣編號名稱熱處理工藝觀察目的I -0345鋼45鋼退火 正火比較45鋼不同熱處理狀態(tài)的口 -03組織口 -0445鋼油淬口 -08T8400C等溫比較上貝氏體、下貝氏體口 -09T8300C等溫口 -12T12高溫淬火比較高碳馬氏體、低碳馬氏體口 -0220鋼淬火口 -13T12高溫淬火十低溫回火m-0265Mn淬火十中溫回火比較不同溫度的回火組織口 -0645鋼淬火十高溫回火IV-01灰口鑄