鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝技術(shù)規(guī)程

1、FEE有限公司文件發(fā)放號(hào): 使用者:受控狀態(tài):焊接工藝技術(shù)規(guī)程編制:技術(shù)工藝部文件編號(hào):JG/J 12-2006審核:批準(zhǔn):版本/狀態(tài)：A/12006年3月8日發(fā)布2006年3月10日實(shí)施焊接工藝技術(shù)規(guī)程一、范圍：本規(guī)定適用于鋼管電桿、變電構(gòu)支架、鐵塔及一般鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊。本公司產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無(wú)特殊要求時(shí)，均應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定。 二、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)：DL/T646-2006輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件GB/T 2694-2003GB50205-2001JB/T7949-99JGJ81-2002 J218-2002GB11345-89SDZ019-85輸電線路鐵塔制造

2、技術(shù)條件 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)焊接通用技術(shù)條件二、一般技術(shù)要求3.1 焊接工作應(yīng)配備專職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查和檢驗(yàn)人員。3.2 焊工應(yīng)持證上崗，（取得第三方公證單位認(rèn)可的焊工合格證）。3.3 焊接原材料和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定，材料的代 用應(yīng)執(zhí)行代用制度。對(duì)無(wú)牌號(hào)、規(guī)格、無(wú)質(zhì)量保證書(shū)的原材料和焊接材料，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和 鑒定，確定其規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用；否則嚴(yán)禁使用。3.4 焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、 焊后熱處理

3、及使用條件等因素綜合考慮。3.4.1 同種鋼材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：A.焊接接頭的機(jī)械性能應(yīng)與母材相當(dāng)；B.工藝性能良好；C.低碳鋼及低合金鋼焊接的焊條應(yīng)符合 GB981-76低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條的要求。3.4.2異種鋼之間的焊接，焊接材料的選用應(yīng)符合下列要求：A.兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時(shí)，焊縫金屬宜與基本金屬相適應(yīng)，可根據(jù)合金元素含量較低（或強(qiáng) 度等級(jí)較低）的一側(cè)鋼材選用。B.其中一側(cè)是奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鍥、銘量比不銹鋼更高的焊條（焊絲）。3.4.3目前常用焊材。項(xiàng)目焊條型號(hào)氣保焊型號(hào)埋弧焊型號(hào)埋弧焊焊劑Q235E4303ER50-6實(shí)芯焊絲H08AHJ4

4、31Q345:E5016 E5015ER50-6實(shí)芯焊絲H08MnAHJ4311焊接結(jié)構(gòu)是否需要采用焊前預(yù)熱或焊后熱處理等特殊措施，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊件厚度、焊接工藝、施焊時(shí)氣溫等綜合因素來(lái)確定。在正常情況下，焊件的厚度為：對(duì)低碳鋼，不宜大于50mm 對(duì)低合金鋼，不宜大于36mm Q235材料允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度為：5<16加時(shí)，最低環(huán)境溫度為-10C; 16 nlm 0 24 nlm時(shí)，最低環(huán)境溫度為：-5 C , 25 nlm 0 60 32 nm時(shí)， 最低環(huán)境溫度為：0c.預(yù)熱一預(yù)熱溫度按下表要求：鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（ mmt < 2525 < t <

5、; 4040 < t < 6060 < t < 80T> 80Q345/60 c80 c100 C140 C注：a:此表是指接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度。b、當(dāng)接頭形式為T形接頭，其他條件不變時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高 25 50 Coc、當(dāng)操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于0C）,應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525Co 預(yù)熱一般采用火焰加熱的方法，并采用專用的測(cè)溫儀器或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量；預(yù)熱的加熱區(qū)域 應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm預(yù)熱溫度宜在焊縫反面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mmt;

6、當(dāng)用火焰加熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。3.6焊前準(zhǔn)備。3.6.1 焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、使用條件及施工環(huán) 境等因素編制合理的焊接工藝。3.6.2 焊接材料。A.焊條應(yīng)根據(jù)說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干的焊條應(yīng)在100150c保溫，隨用隨取。烘干的焊條谿于空氣中超過(guò)四小時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯 生銹的焊條。B.焊絲宜采用表面鍍銅，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損，焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小 角度彎曲；非鍍銅焊絲使用前應(yīng)消除浮銹，油污；使用時(shí)熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污。C.焊劑顆粒度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，焊劑使用前應(yīng)烘干，烘干溫度和保溫時(shí)間， 按

7、說(shuō)明書(shū)要求 進(jìn)行，烘干的焊劑要隨用隨取。堿性焊劑一般在 250300c烘焙2小時(shí)，其含水量不得大于 0.1%,不得含灰塵、鐵屑和其它雜物。使用后的焊劑在回收時(shí)，應(yīng)把雜物和焊渣等清除干凈， 以便再次使用。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或已溶燒過(guò)的焊劑。D焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油污、銹和其它污物。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通 風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。3.7焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量部門報(bào)告，查明原因，定出修補(bǔ)措施后方可處理。Q345材料在同一處返修不得超過(guò)兩次。四、零件加工及裝配要求4.1 坡口A、坡口型式的選用，應(yīng)考慮盡量減少填充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔合等缺陷， 還

8、應(yīng)考慮加工方便，焊工操作方便以及減少應(yīng)力與變形等因素。B、坡口加工完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，超過(guò)規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應(yīng)予清 除和修整，可用小3.2以下的與母材匹配的焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。C、對(duì)接焊縫的坡口形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的要求選用?？谠诔惺軇?dòng)力荷載或靜力荷載較大的結(jié)構(gòu)中， 垂直于受力方向的焊縫應(yīng)采用熔透的焊接接頭。 板厚8mna開(kāi)坡口，進(jìn)行熔透焊（例：鐵塔塔腳主板、掛線板、行車梁腹板與翼板），當(dāng) 8 mm< 6< 12mm,開(kāi)單面坡口；當(dāng)d>12mm,開(kāi)雙面坡口。其坡口形式見(jiàn)圖

9、 1示E、鋼管電桿的加勁板與底部法蘭，鋼管桿與底部法蘭的T型接頭，板厚大于12 mm時(shí)，應(yīng)采用開(kāi)坡口焊接，當(dāng)12 mm<6<16mm,開(kāi)單面坡口；當(dāng)16mm ,開(kāi)雙面坡口。其坡口形式見(jiàn) 圖1示。圖1注：根部熔透焊接時(shí)，焊角尺寸為 1/2 6,且不大于10mmo焊腳尺寸的允許偏差為04nlm4.2 焊縫的位谿布谿A、在焊縫及其邊緣上不宜開(kāi)孔，必須要開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)在 1.5倍孔徑范圍內(nèi)全部進(jìn)行無(wú)損探傷。B、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間距離應(yīng)大于 200毫米，同一管節(jié)相鄰兩條縱縫之間應(yīng) 大于500毫米C、當(dāng)采用對(duì)接焊縫時(shí)，縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，可采用十字形交叉或丁形交叉；當(dāng)為T形交叉時(shí)，

10、交叉點(diǎn)的間距不得小于 200mm4.3 拼裝焊接零件時(shí)，A、對(duì)接焊縫的拼接處厚度方向 錯(cuò)邊誤差為0.1倍的鋼板厚度，且小于等于2.0mm。B、鋼板對(duì)接在寬度方向的偏差2mmC、型鋼對(duì)接在高度方向的偏差1mmD在對(duì)接焊縫的拼接處：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度相差4mmz上時(shí)，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不小于 1/4的斜角；當(dāng)厚度不同時(shí)，焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄 焊件厚度取用。4.4 火焰切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。4.5 裝配點(diǎn)焊A、裝配點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接時(shí)相同牌號(hào)的焊條。B、對(duì)于I、R類焊縫，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，并應(yīng)遵守相同的工藝條件。C、焊點(diǎn)應(yīng)有一定強(qiáng)度，點(diǎn)

11、焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2 / 3。一般厚46毫米，長(zhǎng)30 60毫米。對(duì)于冬季施工的低合金鋼構(gòu)件，焊點(diǎn)厚度可適當(dāng)加大至8毫米，長(zhǎng)80100毫米，間距不小于400毫米。D注意引弧，熄弧均應(yīng)落在距焊縫端部 1530毫米處。嚴(yán)禁在交叉點(diǎn)施定位焊。E、點(diǎn)焊焊縫應(yīng)保證與母材兩則有良好的熔合，不得有夾渣、裂紋等缺陷，否則正式焊接時(shí)必 須消除重焊。五、焊接5.1 焊接條件5.1.1 焊件應(yīng)選擇適當(dāng)位谿擺放，并放谿穩(wěn)固，以避免產(chǎn)生變形和附加壓力。5.1.3 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè) 防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。凡遇雨、雪、大霧等情況，無(wú)措施不得焊接。5.1.4

12、施焊前必須將焊接處的鐵銹、油污、溶渣等清除干凈，氧化渣須打磨直至露出金屬表 面。5.1.5 氣體保護(hù)焊所用的氣瓶上，必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于99.5%。使用前應(yīng)做放水處理。當(dāng)氣瓶的壓力低于 1.0Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用。對(duì)細(xì)焊絲（直徑小于等于 2.0mm的氣體流量宜控制在 1025 l/min ;焊絲直徑大于2.0mm的氣體流量為3050 l/min5.2.1I 05.2.25.2.35.2.45.2.54.2電弧焊。焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧、試電流。裝配時(shí)留下的焊痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨 嚴(yán)禁向焊縫內(nèi)填加異物。復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)分成部件拼焊，校正后進(jìn)行組裝。焊接中應(yīng)注意起弧和滅弧的

13、質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊 后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，可采用反變形措施。1.1.6 大型薄板結(jié)構(gòu)件應(yīng)在裝配位谿進(jìn)行焊接，并采用偶數(shù)焊工由中心向外圍對(duì)稱分段焊接。所有焊工同時(shí)施次I,其焊接規(guī)范（焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊接層次、焊接速度）及焊接方位的 對(duì)稱性應(yīng)基本一致。1.1.7 超過(guò)1000毫米以上的焊縫應(yīng)采用分段退焊。1.1.8 當(dāng)進(jìn)行多層多道焊時(shí)，焊接每層焊縫以前，應(yīng)將前一層熔渣和濺屑清除。每層焊的層 內(nèi)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30毫米以上。1.1.9 I、II類焊縫在同一位谿的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩 次處

14、理，應(yīng)經(jīng)單位施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并作好記錄。1.1.10 對(duì)于要求焊透的雙面對(duì)接焊縫，反面施焊前應(yīng)清根處理，經(jīng)檢查，無(wú)缺陷后方可進(jìn)行。 要求焊縫與母材等強(qiáng)的鋼管對(duì)接時(shí)，如焊縫根部不能清根后封底焊，則應(yīng)在焊口里側(cè)設(shè)谿墊 圈。1.1.11 要求無(wú)損探傷的焊縫被其他零（部）件覆蓋影響無(wú)損探傷時(shí)，應(yīng)先探傷，合格后方可 連接其他零（部）件。1.1.12 有上拱要求的梁，應(yīng)先焊腹板與下翼板連接的焊縫。1.1.13 角焊縫的尺寸要求和注意事項(xiàng)：A、B、C、DE、角焊縫的焊腳尺寸宜不小于較薄焊件厚度的 1.2倍角焊縫的兩焊腳尺寸一般為相等。當(dāng)焊件的厚度相差較大，可采用不等焊腳尺寸。所有密封焊的板端轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊

15、。構(gòu)件轉(zhuǎn)角處的角焊縫必須連續(xù)施焊，焊縫接頭避開(kāi)轉(zhuǎn)角部位。在搭接連接中，搭接長(zhǎng)度不得小于焊件較小厚度的5倍，并不得小于35mm5.3 埋弧自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊5.3.1 平板長(zhǎng)縫對(duì)接焊和角焊縫應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊。焊肉厚度大于8毫米應(yīng)分層分道焊。5.3.2 自動(dòng)焊對(duì)接接頭的點(diǎn)焊選用相似強(qiáng)度等級(jí)焊條，焊點(diǎn)厚度一般超過(guò)6毫米，長(zhǎng)3060毫米。兩端引弧板應(yīng)點(diǎn)焊牢固。5.3.3 、埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫斷面的成型系數(shù)（寬度與深度之比）應(yīng)大于 1.3。采用多 層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。5.3.4 T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，具兩端必須配谿引弧板，具材質(zhì)、厚度和坡口 形式和被焊工件相同

16、，接頭處應(yīng)焊透或墊以焊劑墊。手工焊引弧板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于50mm 寬度應(yīng)大于或等于50mm焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm自動(dòng)焊引弧板和引處板長(zhǎng)度，應(yīng) 大于或等于150mm寬度應(yīng)大于或等于80mm焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于 80mm焊接完畢后， 必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘 擊落。5.3.5 對(duì)接焊縫焊接過(guò)程中要嚴(yán)格保證焊條對(duì)中，沿焊縫方向應(yīng)劃出檢查線，以便焊后檢查。5.3.6 焊劑覆蓋要均勻一致，一般厚度為 3050毫米。5.3.7 。環(huán)形鋼管應(yīng)先施焊直縫，后施焊環(huán)縫。環(huán)形縫引弧接頭應(yīng)與縱焊縫錯(cuò)開(kāi)100毫米以上。5.3.8 供埋弧自動(dòng)焊用工業(yè)

17、電源，一次電壓波動(dòng)不得大于土 5%工作過(guò)程電壓波不得大于土 5 伏。交流埋弧自動(dòng)焊電弧電壓的波動(dòng)值在土 3伏之間，電流的波動(dòng)在土 50安之間，直流埋弧 自動(dòng)焊電弧電壓的波動(dòng)值在土 2伏之間，電流波動(dòng)在土 30安之間。超過(guò)上述范圍時(shí)應(yīng)停止焊 接，檢查送絲、導(dǎo)電和供電系統(tǒng)。5.3.9 I、R類焊縫埋弧自動(dòng)焊焊縫的缺陷用手工電弧焊修補(bǔ)，應(yīng)由合格焊工使用相似等級(jí) 的焊條，選擇正確的工藝規(guī)范進(jìn)行焊補(bǔ)。5.3.10 大直徑鋼管環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊，應(yīng)先焊接內(nèi)環(huán)縫并加焊劑墊，也可用手工焊封底或加襯 墊。5.4 鋼管電桿焊接要求5.4.1 鋼管桿的焊接主要采用氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊焊接中間層和蓋面層的焊接方法

18、現(xiàn)根據(jù)不同的板厚和不同的焊接接頭型式制定通用焊接工藝。表1 水平對(duì)接氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)板 厚mm焊絲 直徑mm接 頭型 式層數(shù)8 121.250° 65旌21一14181.21.650 £53211 rL 2±1|一20251.21.650°墳534312±1焊接電流(A)電弧電壓(V焊接速度m/min焊絲外伸長(zhǎng)mm氣體流里l/min15018025 280.4 0.51218152021024028 310.3 0.41218152015018025 280.4 0.51218152021024028 310.4 0.512181520240

19、28030 350.3 0.41218152035038033 360.5 0.6162220 2538041034 370.4 0.51622202516019025 280.4 0.51218152021024028 310.4 0.51218152024027030 320.3 0.41218152027032032 350.3 0.41218152035038033 360.5 0.6162220 2538041034 370.4 0.51622202540043035 380.3 0.4162220 25焊接參數(shù)表2對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)板厚(mm)焊絲直徑(mm接頭型式層數(shù)焊接參數(shù)

20、備注焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)810460°*1-470°、 65rF2士143052034 370.5 0.7以 CO2 體保護(hù)焊 打底，要 求底層厚 度為4 5mm1216460° 70°/、652343052052062034 3636 390.5 0.70.4 0.61825560°70°、65_卜2 土4545053050058058065065075038 3736 3837 4038 420.5 0.70.5 0.70.4 0.60.4 0.55.4.2 焊接方法的選擇5.4.2.1 鋼管桿的制造

21、中，合縫時(shí)點(diǎn)焊一般采用手工電弧焊，焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤?？v縫焊接一般采用CO氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊焊接中間層和蓋面層的焊接方法。在焊縫進(jìn)行局部修理時(shí)，一般采用手工電弧焊的焊接方法。T形接頭和其它角接接頭一般采用 CO氣體保護(hù)焊的方法進(jìn)行焊接。5.4.2.2 各種焊接方法焊接工藝參數(shù)的選擇手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表：母材材質(zhì)焊接材料材料規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度 (mm/s)Q345E5016小3.211013023 271.5 3.0Q345E5016小4.017020023 272.0 3.0CO氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)表:母材材質(zhì)焊接材 料材料規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(

22、V)焊接速度 (mm/s)氣體流星 (l/min)Q345ER50-6小1.215030025 385.0 8.015 20埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)表:母材材質(zhì)焊接材 料材料 規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度 (mm/S)焊絲伸出長(zhǎng) 度(mm)Q345H08MnA、4)4.040065034 407.0 11.015 25Q345H08MnA、(|)5.045080035 426.0 11.015 255.4.3鋼管桿桿段的焊接A、坡口底層焊道一般采用CO氣體保護(hù)焊打底，底層根部焊道的最小尺寸不少于45mm以防止產(chǎn)生裂紋。B、法蘭聯(lián)接桿縱向焊縫兩端各 200m求為全熔透焊縫，須清根焊接以

23、保證 100%旱透。其它 縱向焊縫的熔深為鋼板厚度的80%C、插接桿外部插接部位縱向焊接長(zhǎng)度加 100mmfe,為一級(jí)焊縫。D鋼管直徑大于800mmi勺管段，所有內(nèi)焊縫須焊接；直徑小于 800mm勺管段，兩端1000mm 長(zhǎng)范圍的內(nèi)焊縫須焊接。E、鋼管插入法蘭厚度一半，法蘭內(nèi)側(cè)焊接飽滿，外側(cè)角焊縫的焊腳尺寸不小于管壁厚度。六、焊接變形的矯正及焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理6.1 焊接變形的矯正，可用人工或在壓力機(jī)上進(jìn)行，但不準(zhǔn)在300500c時(shí)進(jìn)行。6.2 用氣體局部加熱矯正時(shí)，其加熱溫度可在 700850c之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，6.3 對(duì)普通低合金鋼不宜超過(guò)900C ,并應(yīng)緩慢冷卻，不得用

24、水驟冷。6.4 對(duì)受力復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件和要求焊后精加工的構(gòu)件，焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力，可用高溫回火，或200300c局部低溫回火法消除內(nèi)應(yīng)力。6.5 熱處理后的焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)由質(zhì)量檢查部門重新檢查。七、焊縫檢驗(yàn)7.1 質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無(wú)證焊工上崗和不具備能力的人施7.2 質(zhì)量檢查人員應(yīng)對(duì)鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及外觀進(jìn)行嚴(yán)格的查驗(yàn)，確認(rèn)符 合設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可予以施工。7.3 質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反者， 檢查員有權(quán)制止其工作。7.4 焊接完畢，焊工應(yīng)檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊

25、縫及部位上打上焊工鋼印。7.5 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼（例：Q345應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行超聲波檢測(cè)。7.6 焊接工件外觀檢查7.6.1 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或借助 5倍以上的放大鏡、量具檢查焊縫的外觀成形和缺陷，必要時(shí)進(jìn)行磁粉、著色或滲透探傷。7.6.2 焊縫的焊波應(yīng)均勻，表面不得有裂縫、未熔合、火渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷；無(wú)飛濺殘留物7.6.3 焊縫的外形尺寸a.對(duì)接焊縫余高：平焊時(shí)為 03mm其余為04mmb.焊縫邊緣的直線度，在任意300mms續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣至焊縫軸線的距離手工電弧焊不應(yīng)大于3mm埋弧焊不應(yīng)大于4mmc

26、.焊縫表面凹凸（高低差），在焊縫任意 25mnfe度范圍內(nèi)，焊縫余高的最大和最小值的允許偏差為2mmd、角焊縫焊腳尺寸K值由設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件注明；當(dāng)圖紙或技術(shù)文件未注明時(shí)，非熔透焊 縫，按兩相鄰零件板厚較薄的1.2t計(jì)；其偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定： 角焊縫焊角尺寸偏差單位：mm焊接方法尺寸偏差K< 12K> 12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3.0+4.07.7 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)7.7.1 無(wú)損檢驗(yàn)人員必須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)的人員擔(dān) 任。7.7.2 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)接焊縫X光透視檢驗(yàn)依據(jù)DJ60-79

27、或GB3322-82超聲波檢驗(yàn)依據(jù) JB1152-81, JB3144-82。檢驗(yàn)應(yīng)著重在焊縫接頭處、 交叉部位，經(jīng)過(guò)處理的焊縫及易出缺陷的部位。檢驗(yàn)部位必須做好標(biāo)記。檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有不能 允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在延伸方向可疑部位作補(bǔ)充檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，則對(duì)該焊工在該 條焊縫上所焊的全部焊縫進(jìn)行檢查。無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的方法進(jìn)行返修，返修后必須再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，直至合格。7.7.3 超聲波探傷的每個(gè)探測(cè)區(qū)長(zhǎng)度，不應(yīng)小于 300mm對(duì)超聲波探傷不合格的檢測(cè)區(qū)，要在 其附近再選2個(gè)檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行探傷；如這2個(gè)檢驗(yàn)區(qū)中有發(fā)現(xiàn)1處不合格，則該焊縫必須全部 進(jìn)行超聲波探傷。7.7.4 無(wú)損探傷報(bào)

28、告和底片、記錄紙等應(yīng)全部由質(zhì)安部匯總，每月月底送檔案室存檔備查。（如工程跨月度生產(chǎn)的，等工程結(jié)束后匯總存檔。）6）板厚< 8mmi勺鋼管環(huán)焊縫或鋼板對(duì)接焊縫，不作超聲波探傷檢測(cè)，應(yīng)從工藝上保證全熔透。 或進(jìn)行X光透視檢驗(yàn)。7.7.5 、焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 4.的規(guī)定，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。7.8 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)和金相試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行；a.試驗(yàn)取樣應(yīng)在焊接材質(zhì)、工藝參數(shù)與實(shí)際工程相同的試板上截??；b.焊接接頭的物理性能試驗(yàn)按表13中有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。表4焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)單位：mm焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部 缺陷 超聲 撥探 傷評(píng)定等級(jí)Rm一檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)一探傷比例100%20%一外 觀 缺 陷未焊滿（指不 足設(shè)計(jì)要求）不允許< 0.2+0.02 t 且0 1.0<0.2+0.04 t 且0 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不小于或等于 25.0根部收縮不允許< 0.2+0.02 t 且0 1.0<0.2+0.04 t 且0 2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許<0.05 t 且0 0.5;連續(xù) 長(zhǎng)度0 100.0且焊縫兩側(cè) 咬邊總長(zhǎng)0 10%旱縫全長(zhǎng)<0.1 t且0 1.0 ,長(zhǎng)度不限裂紋不 允 許弧