統(tǒng)計過程控制SPC培訓(xùn)教材(PPT 69頁)

1、Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程控制SPC1培訓(xùn)師Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析2 SPCSPC的基本概念與原理的基本概念與原理 一、一、SPCSPC的基本概念與原理的基本概念與原理 SPC為制程管制的一種有效方法.是管理者及工程技術(shù)人員工作上溝通的共同語言,也就是能讓數(shù)據(jù)說話的事實管理事實管理科學(xué)方法.主要內(nèi)容主要內(nèi)容: :在制程中如何運用管制圖及評價制程的能力在制程中如何運用管制圖及評價制程的能力.二、制程管制的一般概念二、制程管制的一般概念 1. 1.統(tǒng)計制程管制統(tǒng)計制程管制(statistic

2、al process control)(statistical process control)簡稱簡稱SPC.SPC.2.制程:共同工作以產(chǎn)生輸出的人、機、料、方法、環(huán)境的總和.SPC所管制的 制程必須符合連續(xù)性原則.在制程管制系統(tǒng)中提供客觀之績效報告,以達預(yù)先防止預(yù)先防止, ,避免避免浪費浪費的管制要求. 3.產(chǎn)品特性:代表產(chǎn)品本身的諸多項目.如外觀、尺寸、功能等. 4.制程特性:影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的因素.如某一制程的溫度、壓力、時間、循環(huán)速度等. 5.制程改善:對重要的制程特性采取措施,以保持制程的穩(wěn)定性并使制程輸出(即產(chǎn)品)的變異在可接受的范圍內(nèi)Edited by Mr. jose le

3、espc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析制程管制系統(tǒng)圖標(biāo)如下制程管制系統(tǒng)圖標(biāo)如下: :人、機、料人、機、料 方法方法 環(huán)境環(huán)境 制造制造 過程過程 產(chǎn)品或產(chǎn)品或 服務(wù)服務(wù) (輸入) (轉(zhuǎn)換) (輸出)二、品質(zhì)變異二、品質(zhì)變異: :普通普通原因原因 與與 特殊原因特殊原因 沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的,即存在變異,只是這種變異是大是小而已(有些變異明顯,有些很難察覺).這是因為任何制程都存在許多引起變異的原因.如:l機器:損耗、間隙l材料:直徑、硬度l環(huán)境:溫度、動力是否恒定 從檢驗的角度講,位于規(guī)定的公差范圍內(nèi)的零件是可接受的,反之,則是不可接受的Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)

4、計過程分析統(tǒng)計過程分析 但從制程管制的立場出發(fā),必須追究造成變異的原因,以決定是否采取措施.綜合起來,造成變異的原因有兩大類: 普通普通原因原因( (機遇性原因機遇性原因) ): : 如果變異隨時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布,產(chǎn)品的變異可預(yù)測,圖示如下:時間預(yù)測大小 當(dāng)出現(xiàn)這種狀況時,稱之為“制程受控”,表現(xiàn)在管制圖上即無異常,這時可計算制程能力,從而了解制程可能產(chǎn)出的不良品的比率大概有多大.一般而言,如制程能力足夠大,這種變異可不必追究其原因,只須維護目前的制程管制即可,如制程能力不足,說明該制程雖受控,但因整體制程管制系統(tǒng)上的問題而使產(chǎn)出不良品的比率太大,必須運用系統(tǒng)措施系統(tǒng)措施(人、

5、機器、材料、方法及環(huán)境的綜合分析及改善)提升制程能力,即制程產(chǎn)出合格品的 能力,表現(xiàn)在管制圖上則是要縮小管制界限的范圍Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 特殊原因特殊原因( (非機遇性非機遇性): ): 通常又叫可查明原因,當(dāng)這類原因出現(xiàn)時,將造成整個制程的分布改變(但不是始終出現(xiàn)的),除非該特殊原因找到并消除(如某日進了一批生手操作生疏),否則產(chǎn)品的質(zhì)量狀況將不可預(yù)測,即不穩(wěn)定.圖示如下:?時間預(yù)測大小 當(dāng)出現(xiàn)以上狀況時,我們稱之為“制程不受控”,表現(xiàn)在管制圖上即有異常出現(xiàn),這時如果計算制程能力將無多大意義,甚至?xí)斐慑e誤的判斷,必須是找到異常的原因(

6、某一特定的不是整體的),并采取局部措局部措施施消除,直至制程受控,方可計算制程能力Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析三、總結(jié)三、總結(jié) 普通原因采系統(tǒng)措施系統(tǒng)地解決,以提升制程能力.(約可解決85%)特殊原因采局部措施針對性地解決,以使制程穩(wěn)定,品質(zhì)可預(yù)測.(約可解決15%). 制程管制的系統(tǒng)就是圍繞兩類原因不斷地分析制程,進而進行維護、管制、改善,以使產(chǎn)品(制程輸出)質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良.在這樣的一個制程管制中,最常用的工具是人們耳熟能詳?shù)墓苤茍D及其后續(xù)展開的制程能力分析Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 管制圖的原理及

7、應(yīng)用管制圖的原理及應(yīng)用 管制圖源于管制圖源于: 1924年由美國品管大師修哈特 (W.A.Shewhart)博士所發(fā)明.一、管制圖的意義管制圖的意義1. 管制圖即為管制圖即為:分析制程變異之原因是普通原因或特殊原因之主要統(tǒng)計分析工具分析制程變異之原因是普通原因或特殊原因之主要統(tǒng)計分析工具,其中包括三條線其中包括三條線.2. 管制圖的基本構(gòu)成管制圖的基本構(gòu)成.(如圖如圖) 2.1管制上限:(Upper Control Limit,UCL)紅色虛線表示. 2.2中心線(Center Line, CL)藍色之實線表示. 2.3管制下限:(Lower Control Limit,LCL)紅色虛線表示.

8、 2.4點聯(lián)機條:均以黑色實線連接繪制.管 制 特 性 值UCLCLLCLEdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 二二.管制圖的原理管制圖的原理: 借助3上下管制界限,了解制程是否受控,是由于共同原因還是特殊原因引起波動 1.(標(biāo)準(zhǔn)偏差)是每一個數(shù)值與平均數(shù)的差值的平方的平均數(shù)的開方,代表一群數(shù)值的變異大小. 2.為何以3作為管制界限?管制圖既以3個標(biāo)準(zhǔn)偏差為基礎(chǔ),換言之,只要群體為常態(tài)分配,則自該群體進行取樣時,取出之?dāng)?shù)值加以平均計算來代表群體狀況,則每進行10000次之抽樣會有27次數(shù)值會超出3之外.(即每1000次 約會有3次超出,此3次為偶然機會可不

9、予計較).若在平時抽樣時如有超出,即判為異常,則誤判之機率亦為千分之三.實踐證明,界限定為3,為最合符經(jīng)濟效益.三、管制圖的種類三、管制圖的種類: :1.依數(shù)據(jù)分類依數(shù)據(jù)分類: 計量值管制圖計量值管制圖& &計數(shù)值管制圖計數(shù)值管制圖A.計量值計量值:計量值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬由量具實際量測而得計量值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬由量具實際量測而得.如端子DIP.外觀最長尺寸、重量等特性均為連續(xù)性者Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 最常用管制圖有:(1)平均值與全距管制圖( X-R Chart)(2)平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差管制圖（X-Chart）(3)中

10、位值與全距管制圖( X-R Chart ) (4)個別值與移動全距管制圖 （XRm Chart）B.B.計數(shù)值計數(shù)值: :計數(shù)值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)而得計數(shù)值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)而得.如電測,導(dǎo)板,目視等不良個數(shù).特性均為間斷性者.最常用管制圖.(1)不良率管制圖( P Chart )(2)不良數(shù)管制圖( pn Chart). (3)缺點數(shù)管制圖( C Chart )(4)單位缺點數(shù)管制圖( u Chart )2.依管制圖用途分類依管制圖用途分類:2.12.1管制用管制圖管制用管制圖(1) 追查不正常原因.(2) 消除此項原因(3) 采取防止再發(fā)之措施.2.22.2解析

11、用管制圖解析用管制圖(1)決定方針用.(2)制程解析用.(3)制程能力研究用.(4)制程管制準(zhǔn)備用Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟1.原始資料審核：保存資料的真實性。2.分類的決定：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。3.分類后整理：進行歸類。4.列表：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。5.繪圖：繪成統(tǒng)計圖。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用1. 市場分析2. 產(chǎn)品設(shè)計3. 相依性規(guī)格、壽命及

12、耐用性預(yù)測4. 過程控制及過程能力研究5. 過程改善6. 安全評估風(fēng)險分析7. 驗收抽樣8. 數(shù)據(jù)分析，績效評估及不良分析Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng) 過 程 中 對 策績效報告成品改善過程中對策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)1.1. 過程：過程： 過程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一 定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng) 觀察、測量或測試可衡量其績效。SPC所控制的過程必須符 合連續(xù)性原則。2.2. 績

13、效報告：績效報告： 從衡量成品得到有關(guān)過程績效的資料，由此提供過程的控 制對策或改善成品。3.3. 過程中對策：過程中對策： 是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。4.4. 成品改善：成品改善： 對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進行全數(shù)檢查并返工/ 返修或報廢。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析常態(tài)分配常態(tài)分配 K在內(nèi)之概率在外之概率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.00%5.00%295.45%4.55%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%Edited by Mr. jose le

14、espc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析常態(tài)分配 Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析控制界限的構(gòu)成 Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析SPCSPC導(dǎo)入流程 建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵過程及特性導(dǎo)入進行關(guān)鍵過程及特性之控制檢 討 過 程 能 力符 合 規(guī) 格 程 序持 續(xù) 進 行 過 程改進計劃提 報 及 執(zhí) 行過程改善計劃不 足足 夠Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析控制圖的應(yīng)用 決 定 控 制 項 目決 定 控 制 標(biāo) 準(zhǔn)決 定 抽 樣 方 法選用控制圖的格式記 入 控 制 界

15、限繪點、實施持 續(xù) 改 進 控 制 圖控制圖判讀處 置 措 施OKOKNGEdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析控制圖的選擇 計數(shù)值計量值n=1控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？n2n=25n=3或5n10不是是不是是缺點數(shù)不良數(shù)RX控制圖控制圖控制圖控制圖P控制圖PN控制圖U控制圖C控制圖XXRX XRmX Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析計量值計數(shù)值控制圖公式匯總計量值計數(shù)值控制圖公式匯總 控制圖CLUCLLCL附注計量值 -R ，未知 n=25最

16、適當(dāng)n10以下 R -，未知 10n25 S -RN=3 or 5較佳 R與之R圖相同 X-RmXk：組數(shù)n：樣本大小 Rm計數(shù)值PP使用小數(shù) P使用% Pnn= C樣本大小相同時使用，n=20 25 U樣本大小不同時使用(為階梯界限)n=2025 XXXXXX/kXXR/kRX/k XS/k X/kXXR/kRR/kX1)n-Rm/(kmRnd/Pd/kdPnC/kCnC/URAX2RD4SAX3SB 4RAmX23RD 4mREX 2mRD 4/nP)(1P3P)/nP(100P3P)P(1Pn3nPC3C/nU3URAX2RD3SAX3SB 3RAmX23RD 3mRE-X 2mRD 3

17、)/nP(1P3P)/nP(100P3-PC3-C/nU3U)P(1Pn3nPP 5P/ 1 Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 控制圖（平均值與全距）控制圖（平均值與全距）1.公式： (1) 控制圖 CL = UCL = A2 LCL = A2 (2) R 控制圖 CL = UCL = D4 LCL = D32.實例： 某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用 -R控制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸 單位為m/m，利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。 （n = 5）RX XRRXXXRX22RREdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析

18、R控制圖用數(shù)據(jù)表 X產(chǎn)品名稱：紫銅管 機械號碼：XXX 質(zhì)量特性：內(nèi)徑 操 作 者：XXX測定單位：m/m 測 定 者：XXX 制造場所：XXX抽樣期限：自年月日至年月日 樣組測 定 值R樣組測 定 值RX1X2X3X4X5X1X2X3X4X51505049525150.4314534847525150.262475353455049.6815534849515250.653464549484947.4416465053515350.674504849495249.6417505249494949.835464850545049.6818504950495149.826504952515451

19、.2519524952535051.247474950485249.2520504750535250.468485046495148.8521524951535051.049505049515349.0422555451515052.2510495151464849.2523505452504951.0511515049465049.2524475151525250.6512505049525150.4325535151505151.2313494949505550.461250120XXEdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 R 繪圖步驟 1.將每樣組之

20、與算出記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。 2.求 與 50.16 4.8 3.查系數(shù)A2，D4，D3 A20.58，D42.11，D3負(fù)值（以0代表）25120XXXXRnX25254, 1nREdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 R R 繪圖步驟 4.求控制界限 (1) 控制圖 CL 50.16 UCL A2 50.16(0.58) (4.8) 52.93 LCL A2 50.16(0.58) (4.8) 47.39 (2) R 控制圖： CL 4.8 UCL D4 (0.11) (4.8)10.13 LCL D3 (0) (4.8)0XXRRRXXX25RREdited

21、by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 R R 繪圖步驟5.將控制界限繪入控制圖6.點圖7.檢討控制界限 XEdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 R R 控制圖XEdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析Work shopWork shop R R 范例 某產(chǎn)品制成后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不良品，今利用 R控制圖控制其質(zhì)量特性，每天取樣2次，每次樣本大小n=5，下表是10天內(nèi)所收集之?dāng)?shù)據(jù)（由同一作業(yè)員操作同一部機器所得之?dāng)?shù)據(jù)），試計算 R控制圖之控制界限，并繪成控制圖。XXX組別R組別R 1177.62311179

22、.892176.6812176.483178.42213178.474176.61214178.245177.0715180.666179.4816179.667178.61517177.8108179.6618178.499178.8719181.6710178.21220177.610XXEdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析P P控制圖(不良率)1.公式 (1) 公組樣本大小n相等時： CL UCL 3 LCL 3 (2) n不等，且相差小于20%時： CL UCL 3 LCL 3PPP)/nP(1Pn)/P(1Pn)/P(1PPPP)/nP(1PEd

23、ited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析P P控制圖(不良率) (3) n不等，且相差大于20%時： CL UCL 3 LCL 3 )/niP(1P)/niP(1PPPPEdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析P控制圖(不良率)2.實例 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每2小時抽取100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) 據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率(p)控制圖，控制其質(zhì)量 組別ndp組別ndp組別nDP110030.031110030.032110050.05210040.041210060.062210080.08310030.03

24、1310080.082310040.04410080.081410050.052410050.05510050.051510020.022510040.04610050.051610030.03合計2500125710070.071710060.06平均Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析P P控制圖繪圖步驟 1.求控制界限 CL 0.05 5% UCL 3 11.54% LCL 3 （為負(fù)值，視為0）P500, 2125n)P(100PPPn)P(100PEdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析 P P控制圖繪圖步驟2.

25、點繪控制圖Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析Work shop P P 范例 某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品200個，今為控制其焊錫不良，采用不良率控制圖加以控制，每2小時抽查200個，試根據(jù)下列資料計算不良率控制圖之中心線及控制界限，并繪制其控制圖。月 日不良罐數(shù)月 日不良罐數(shù)10月6日210月9日50742247日311日226212612日48日333442213日Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析計量值控制圖常用之系數(shù)表35n234567891011121314151617181920A21.880 1.0

26、23 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 0.285 0.266 0.249 0.235 0.223 0.212 0.203 0.194 0.187 0.180A32.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 0.927 0.886 0.850 0.817 0.789 0.763 0.739 0.718 0.698 0.680B3-0.303 0.118 0.185 0.239 0.284 0.321 0.354 0.382 0.406 0.428 0.448 0.466 0.482

27、0.497 0.510B43.267 2.568 2.266 2.089 1.970 1.882 1.8151.7611.716 1.679 1.646 1.618 1.594 1.572 1.552 1.534 1.518 1.503 1.490D3-0.0760.136 0.184 0.223 0.256 0.283 0.307 0.328 0.347 0.363 0.378 0.391 0.403 0.415D43.267 2.574 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 1.744 1.717 1.693 1.672 1.653 1.637

28、 1.622 1.608 1.597 1.585E22.660 1.772 1.457 1.290 1.184 1.109 1.054 1.010 0.975 0.945 0.921 0.899 0.880 0.864 0.849 0.936 0.824 0.813 Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析常態(tài)分配統(tǒng)計量抽樣分配常數(shù)表 36n234567891011121314151617181920m31.000 1.160 1.090 1.198 1.135 1.214 1.160 1.223 1.176 1.228 1.188 1.232 1.196 1

29、.235 1.203 1.237 1.208 1.239 1.212d21.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078 3.173 3.258 3.336 3.407 3.472 3.523 3.588 3.640 3.689 3.735d30.853 0.888 0.880 0.864 0.848 0.833 0.820 0.808 0.797 0.787 0.778 0.770 0.763 0.756 0.750 0.744 0.739 0.733 0.729c20.564 0.724 0.798 0.841 0.868 0.88

30、8 0.903 0.914 0.923 0.930 0.936 0.941 0.945 0.949 0.952 0.955 0.958 0.960 0.962c30.426 0.378 0.337 0.305 0.281 0.261 0.245 0.232 0.220 0.210 0.202 0.194 0.187 0.181 0.175 0.170 0.165 0.161 0.157c40.798 0.886 0.921 0.940 0.952 0.959 0.965 0.969 0.973 0.975 0.978 0.979 0.981 0.982 0.984 0.985 0.985 0.

31、986 0.987c50.603 0.463 0.389 0.341 0.308 0.282 0.262 0.246 0.232 0.221 0.211 0.202 0.194 0.187 0.181 0.175 0.170 0.166 Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析控制圖的判定方法l 正常點子之動態(tài)之控制圖，如圖一。 1. 多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。 2. 少數(shù)的點子，落在控制界限附近。 3. 點子之分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。 4. 沒有點子超出控制界限外(就是有也很少)。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計

32、過程分析統(tǒng)計過程分析控制圖的判定方法 l 不正常點子之動態(tài)之控制圖1. 在中心線附近無點子。 此種型態(tài)通常稱之為“混合型”，因樣本中可能包括兩種 群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。2. 在控制界限附近無點子。 此種型態(tài)通常稱之為”層別型”，因為原群體可能已經(jīng)加 以檢剔過，如圖三。3. 有點子逸出控制界限之現(xiàn)象。 此種型態(tài)通常稱之為”不穩(wěn)定型”，如圖四。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析A A、控制圖的判讀法 控制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)概率之理論而加以判定的，當(dāng)出現(xiàn)下述之一

33、項者，即為不正常之型態(tài)，應(yīng)調(diào)查其可能出現(xiàn)的原因。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析檢定規(guī)則1：3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外者(口訣:3分之2A) 檢定規(guī)則2：5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者(口訣:5分之4B) Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析檢定規(guī)則3：有8點在中心線之兩側(cè)，但C區(qū)并無點子者。（口訣：8缺C）Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析檢定規(guī)則4：(1)連續(xù)五點繼續(xù)上升(或下降)注意以后動態(tài)。（如圖a）(2)連續(xù)六點繼續(xù)上升(或下降)開始調(diào)查原因。(如圖b )(3)連

34、續(xù)七點繼續(xù)上升(或下降)必有原因，應(yīng)立即采取措施。(如 圖c )Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析檢定規(guī)則5：點子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時，有下列狀況者a. 連續(xù)11點中至少有10點b. 連續(xù)14點中至少有12點c. 連續(xù)17點中至少有14點d. 連續(xù)20點中至少有16點檢定規(guī)則6：點出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時一般以超出2控制界限的點為調(diào)整基準(zhǔn)，出現(xiàn)下列情形時，可判定過程發(fā)生異常a. 連續(xù) 3點中有2點以上時b. 連續(xù) 7點中有3點以上時c. 連續(xù)10點中有4點以上時Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析SPCSPC應(yīng)用

35、所遇到的困難 1. 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài)，不勝控制。2. 控制計劃不實際，無法落實。3. 使用SPC前未作充分準(zhǔn)備。 例如：過程及控制特性之確定，決定測量方法，數(shù)據(jù)如何收集等。4. 欠缺統(tǒng)計技術(shù)。5. 統(tǒng)計計算太過繁瑣費時。6. 測量數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標(biāo)準(zhǔn)化。7. 管理階層不支持。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析SPC能解決之問題 1.經(jīng)濟性：有效的抽樣控制，不用全數(shù)檢驗，不良率和成本得 以控制。使過程穩(wěn)定，能掌握質(zhì)量、成本與交期。2.預(yù)警性：過程的異常趨勢可實時對策，預(yù)防整批不良,以減 少浪費。3.分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參

36、 考。4.善用機器設(shè)備：估計機器能力，可妥善安排適當(dāng)機器生產(chǎn)適 當(dāng)零件。5.改善的評估：過程能力可作為改善前后比較之指南。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析過程能力分析 1.CP（精密度，Precision） CP T/6（雙邊規(guī)格） CP （Su ）/ 3 或 （ SL）/ 3（單邊規(guī)格）2.Cpk（過程能力，Process Capability Index） Cpk （1Ca）Cp；（Su ）/ 3 or（ SL）/ 3(取最小的數(shù)值)XXXXEdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析過程能力分析4.不良率P（綜合評價

37、） (1) ZU 3Cp（1Ca）超出下限PU% ZL 3Cp（1Ca）超出上限PL% P% PU PL% 總不良率 (2) ZU （SU ）/，ZL （SL ）/5.定義 (1) ：過程平均值(3) T ：公差 (2) ：過程標(biāo)準(zhǔn)差(4) Sc：規(guī)格中心 XXXEdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是56010 m/m，經(jīng)檢驗一批 后,得出3為5619 m/m。 求：(1) Cp (2) Cpk (3) P%Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析過程能力等級判斷及處置建議Cp 等級Cp過程精密度Cap

38、ability of precision處置建議A1.33Cp (T=8)此一過程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。B1.00Cp1.33(T=6)有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因。C0.83Cp1.00(T=5)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本過程不能勝任如此精密之工作。DCp0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析過程能力等級判斷及處置建議Cpk等級Cpk過程能力指數(shù)Process Capability Index處 置 建 議A A1.3

39、3Cpk過程能力足夠B1.0Cpk1.33過程能力尚可，應(yīng)再努力。CCpk1.0過程應(yīng)加以改善。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析過程能力等級判斷及處置建議P%等級P%（綜合評價）處置建議AP0.44%穩(wěn)定B0.44%P1.22%同Ca及CpC1.22%P6.68%同Ca及CpD6.68%P同Ca及CEdited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析過程能力分析之用途1.提供資料給設(shè)計部門，使其能盡量利用目前之過程能力，以設(shè)計 新產(chǎn)品。2.決定一項新設(shè)備或翻修之設(shè)備能否滿足要求。3.利用機械之能力安排適當(dāng)工作，使其得到最佳之應(yīng)用。

40、4.選擇適當(dāng)之作業(yè)員、材料與工作方法。5.過程能力較公差為窄時，用于建立經(jīng)濟控制界限。6.過程能力較公差為寬時，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹担垣@得最經(jīng)濟 之生產(chǎn)。7.用于建立機器之調(diào)整界限。8.是一項最具價值之技術(shù)情報資料。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析過程能力分析之應(yīng)用1.對設(shè)計單位提供基本資料。2.分派工作到機器上。3.用來驗收全新或翻新調(diào)整過的設(shè)備。4.選用合格的作業(yè)員。5.設(shè)定生產(chǎn)線的機器。6.根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的控制界限。7.當(dāng)過程能力超越公差時，決定最經(jīng)濟的作業(yè)水準(zhǔn)。8.找出最好的作業(yè)方法。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)

41、計過程分析統(tǒng)計過程分析利用控制圖控制過程之程序 1.繪制過程流程圖，并用特性要因圖找出每一工作順序的制 造因素（條件）及質(zhì)量特性質(zhì)。2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。3.實施標(biāo)準(zhǔn)的教育與訓(xùn)練。4.進行過程能力解析，確定控制界限。5.制訂質(zhì)量控制方案，包括抽樣間隔、樣本大小及控制界限。6.制訂控制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。7.繪制過程控制用控制圖。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析利用控制圖控制過程之程序8.判定過程是否在控制狀態(tài)（正常）。9.如有異常現(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。10.必要時修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至于規(guī)格或公差）。Edited by Mr. jose

42、 leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析過程能力評價之時期 分定期與不定期兩種：1.定期評價：每周、每月、每季。2.不定期評價： 由技術(shù)單位規(guī)定，當(dāng)有下列變動時，須實施之： (1)買入新設(shè)備時。 (2)機器設(shè)備修理完成時。 (3)工作方法變更時。 (4)其它過程條件（因素）變更時。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析過程能力評價之時期 (5)某種過程發(fā)生不良時，對上一道過程作系列之評價。 (6)顧客訂單有特別要求時。 (7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析掌握過程控制之主要因素1.人員方面

43、(1) 人人有足夠之質(zhì)量意識。 了解質(zhì)量之重要性。 了解自己工作之質(zhì)量重要性。 有責(zé)任意識，愿意將質(zhì)量做好，進行自我檢查等工作。 （對質(zhì)量負(fù)責(zé)之意識；我做之工作，由我保證）。 (2) 人人有品管之能力（指作業(yè)者）。 給予完整之檢驗說明。Edited by Mr. jose leespc統(tǒng)計過程分析統(tǒng)計過程分析掌握過程控制之主要因素 給予適當(dāng)之測量儀器、設(shè)備、工具。 施予檢驗訓(xùn)練和培訓(xùn)：測定值讀取方法、測定器正確使 用法.。 給予清楚之質(zhì)量判斷基準(zhǔn)和準(zhǔn)則。 新進人員培訓(xùn)應(yīng)重視。(3) 提高檢查精度 檢查治具化、物理化（感官檢查）、（限度樣本）。 自動檢查之采用。 防錯措施/方法（fool proof）之采用。Edited by Mr. jose lees