鋼筋質(zhì)量問題整改

1、鋼筋整改一、鋼筋原材1、表面銹蝕：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚 至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。, 1|7 p防治措施：T!一二h fl ,J一» »(1)鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。Xj(2)紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對于銹蝕嚴(yán) 重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分 辨，影響使用。特

2、別是二級鋼和三級鋼。Xj X j .原因：原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術(shù)證 明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。防治措施：(1)原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格(2)下料加工前因認(rèn)真核對材質(zhì)和規(guī)格，特別是2級剛和3級鋼二、鋼筋力學(xué)實驗現(xiàn)象：鋼筋原材力、接頭學(xué)實驗不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細(xì)。原因：未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實驗。防治措施：原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一戶別，同一爐號、同一規(guī)l " .7 門格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋

3、試件取自-Ji I 不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。閃光焊接接頭：同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm,I1冷彎試驗2根長約350mm。電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收弋*- ji批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗長約500mm,電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中

4、隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗長約 500mm。氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗長約500mm,接卸連接接頭：鋼筋機(jī)械連接對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗預(yù)驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨 機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。三、鋼筋成品保護(hù)1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進(jìn)行保護(hù)。2、后澆帶、施

5、工縫等部位預(yù)留鋼筋長時間擱置，未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。,l1防治措施：要求：對后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須Fjy.- i|對預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理(在鋼筋表面涂刷水泥漿)。I | I 四、鋼筋加工1、鋼筋彎鉤長度不夠原因：(1)鋼筋下料長度不夠(2)加工機(jī)械存在偏差 (3)省力，便于安裝。防治措施：(1)認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。(2)實際放樣核對料單無誤后批量加工。(3)檢查施工機(jī)械，校正偏差。(4)象S形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動回彎至 1350。(如圖二)。 l " ： / L',(5)箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于

6、箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。J2、箍筋彎鉤長度不夠，角度小于 135度。原因及防治措施：鋼筋加工的允許偏差(1)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 900;對于抗震要求的結(jié)構(gòu)， 應(yīng)為1350;(2)箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。3、螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷原因螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷防治措施：螺紋盤園鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直 即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。4、箍筋的

7、彎曲半徑過大。原因：I 1沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械。II 1 h I ；Ij I ； . / /防治措施：_»/ Ui1 (1) HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。(2)鋼筋末端需做1350彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑 D不 應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)箍筋彎鉤的彎折角度：Xt一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 900;對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350;X、 I |I (4)箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震

8、要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。五、鋼筋綁扎1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少要求：梁角部四周鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移。2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。要求：1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢I 13、網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。 1I , I I , b 1/. / / /4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎J、' Ji I - j -5、鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎J搭接范圍內(nèi)三點綁扎、 一 r 八、r 、 r一 e L - re ，、心.,注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須米用三點

9、綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm 處，中間再綁扎一道。六、鋼筋位移Xj j現(xiàn)象和問題：墻柱外伸鋼筋移位。原因：1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形3、保護(hù)層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。5、澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)。防治措施：1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混 凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。I 12、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。/ /11 / 1I j I I ， l I ； ： /3、澆筑

10、硅前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水-7 / UI I 平引筋（針對板墻插筋）固定。4、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。I1c ! *七、鋼筋保護(hù)層露筋：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。原因：I I- I保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造 成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位 或引起綁扣松散。防治措施:墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時， 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的 成型

11、尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或 墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向 間距800mm左右墊塊。八、鋼筋連接接頭同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多， 其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。» 工 jJi I 原因：J1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。防治措施：1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。V x 112、配

12、料時按下料單進(jìn)行鋼筋編號。規(guī)范要求：1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3L1）縱向受拉 鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不易大于25% B、對柱類構(gòu)件不易大于50%?？v向受壓鋼筋不易大于 50%。（2）鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求： a、受拉區(qū)不宜大于50% ,受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的 框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時對等強度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大I 1于 50%。

13、,I III ' I 1I , 1|2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以一、. « I.u "上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。九鋼筋直螺紋套筒連接現(xiàn)象和問題：鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。|d 原因：鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標(biāo)記，部分節(jié)頭露絲過多，絲牙 是否擰到位無法辨別。X | II I I 防治措施：在絲牙上做出油漆標(biāo)記（1/2套筒長度），作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包、 監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行 100%檢查。1、鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄

14、形或撓曲。2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。十鋼筋電渣壓力焊連接 廠I -現(xiàn)象和問題：電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。I 1對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交 I I I I .底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進(jìn)i«I.，行后續(xù)施工。防治措施：軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。 I14、及時修理或更換夾具。彎折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、及時修理或更換夾

15、具。I I -I11I 咬邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合：1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下 送自如焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間， 適當(dāng)增加融化量。氣孔：1、按規(guī)定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑 中合適埋入深度。燒傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。«. I rI 焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。I 1驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2、 ,/ I

16、 I鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40。4、接頭處的軸線TJ .飛 p| ，偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的不4. .1連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。C I H一、鋼筋連接現(xiàn)象和問題：Xj ；:二31、鋼筋焊接搭接長度不夠2、鋼筋綁扎搭接長度不夠原因：鋼筋下料長度不夠防治措施：1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)范要求：1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗收規(guī)范要求外還應(yīng)注

17、意。(1)、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。(2)、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋I(lǐng) j I I ILi /搭接長度不應(yīng)小于200mm。'7 3 !JI I (3)、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計算。J(4)、在綁扎街頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點。2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d (5d),搭接單面焊長度為8d (10d)。十二、鋼筋錨固X j j現(xiàn)象和問題：鋼筋錨固長度不夠。原因：鋼筋下料長度不夠。防治措施:1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。

18、3、當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。(1)當(dāng)圓鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于 3d。(2)縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應(yīng)小于25d。(3)當(dāng)2、3級鋼筋的直徑大于25mm時其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù) 1.1。十三、鋼筋骨架綁扎 .I al I <) ll / . / ! /1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。原因：XF4. j(1)鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。I1(2)混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。(3)澆筑混凝土前檢查不到位。上 J 飛S V'-1|防治措施：V 11 i(1)鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。(2)受力鋼筋位置

19、準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作 用影響。2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。原因：(1)技術(shù)交底不清楚。(2)綁扎點不牢固。防治措施：(1)加強技術(shù)交底和檢查力度。(2)鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。(3)受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作L I；/，1, /用影響。、7 JI (4)吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，i證與第一排鋼筋間距在25mm。F4. J十四預(yù)留洞口鋼筋加固1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。原因：(1)技術(shù)交底不清楚。 H - - - - > | |(2)安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。(3)檢

20、查驗收不到位。防治措施：(1)施工前進(jìn)行技術(shù)交底。(2)圖04 04G101-4 (P35-36):、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于 300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補強 鋼筋。、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于 300但不大于1000時，當(dāng)設(shè)計注寫補強縱筋 時，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補強。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不 » I J I 小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的 50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面，其間距為30mm。一；I '.產(chǎn)2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。<ZI j I ； / / ；'/. r 心 口!圖集 09G901-2 (3-113-12):(1)圓形洞：直徑小于等于 300時，當(dāng)設(shè)計注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼