鉆孔灌注樁質量通病及預防措施

1、鉆孔灌注樁質量通病及預防措施1 . 坍孔1. 現(xiàn)象鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。2. 原因分析挖埋式護筒底部和四周粘土夯填不密實，護筒底部埋設在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。當鉆至砂類等強透水層時，泥漿補給不足引起孔內水位急劇下降。由現(xiàn)較強承壓水時，易導致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過 大。泥漿比重偏小。成孔速度過快，尤其是鉆至砂類等強透水層時，在孔壁上來不及形成泥膜保護層。在吊放鋼筋籠時，鋼筋籠不垂直，下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安

2、排不合理，成孔后不能及時灌注混凝土，造成 成孔與灌注間孔的靜置時間過長。3. 預防措施埋設護筒時，嚴格按交底要求操作，對護筒直徑外 60cm范圍內的雜填土進行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。 換填采用粘土，每 20cm 一層， 采用氣夯進行分層夯實，夯填的密實度要求同臺背填土的要求一致。夯填時，應在護 筒四周對稱均衡地進行，防止護筒變形或位移，夯填應密實 不滲水?？變人槐仨毞€(wěn)定地高出孔外地下水位1.0m 以上， 并不得低于護筒底部，同時，可隨時調節(jié)補充孔內水位。泥漿 泵等鉆孔配套設備能量應有一定的安全系數(shù)，并應有備用設 備，以應急需。施工通道的布置應離孔位有2.0m 以上的距離，尤其

3、是地表下有淤泥質粘土之類的軟弱土層時更應注意，安排鉆進 設備及灌注設備時也應充分考慮這一點。應根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用 比重較大的泥漿。應根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進時，可用一或二檔鉆速，并控制進尺。 在地下水位較高的粉砂中鉆進時，宜采用低檔慢速鉆進，同時加大泥漿比重和提高孔內水位。鋼筋籠的吊放，應保證垂直。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應過快，同時應人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時，嚴禁強制下放，可根據(jù)實際情況進行分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清

4、運速度，作到孔成渣清。4. 判斷方法鉆孔樁在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)清出渣土較多而進尺不明顯或孔內水位變化明顯。成孔后沉渣過厚或增長較快及孔內水位變化明顯。灌注過程中混凝土面上升高度與灌注數(shù)量不符，或沒 有混凝土灌注而混凝土面亦上升。5. 處理原則鉆進過程中發(fā)生坍孔時，應立即用優(yōu)質粘土回填至坍 孔處 1.0m 以上，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進。成孔后發(fā)生坍孔，可采用旋挖鉆進行清孔，嚴重時可用優(yōu)質粘土進行回填，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進。鋼筋籠下放后或灌注時發(fā)生坍孔，應立即吊出鋼筋籠，然后采取其它處理方法。2 . 鉆孔漏漿1. 現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔內不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向孔外滲漏。2. 原因分析護筒

5、埋置深度不夠，或護筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護筒底部向外流失。護筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴密，使泥漿產(chǎn) 生滲漏。當鉆進至砂類等強透水層時，沒有及時調整泥漿比重，泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。3. 預防措施成孔過程中護筒內保持適當?shù)撵o水壓力。在安置護筒前，嚴格驗收護筒的制作質量，并在縱、橫接縫處設置止水墊片。調制泥漿，放慢鉆進速度，增強護壁效果。當鉆進至砂類等強透水層時，加大泥漿比重，同時及 時向孔內補充泥漿。3 . 成孔偏斜1. 現(xiàn)象成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100.2. 原因分析施工場地不平整，不堅實，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆 桿不垂直。鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲或

6、鉆桿安裝不垂 直。鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。有地下障礙物，把鉆頭擠向一側。3. 預防措施鉆機就位時，應使轉盤、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。場地平整堅實，承載力應滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調整，保證鉆桿垂直。機械使用前需對各部位進行認真檢查，不滿足要求或磨損嚴重的零部件應及時更換。鉆頭插銷應保證接觸緊密，防止鉆頭晃動偏離軸線。遇障礙物時，應及時采取措施清除，然后再進行鉆進。鉆機每次由渣后入孔時應保證位于孔位中心，防止偏離軸線。鉆進過程中，應隨時檢查鉆桿的垂直度。4. 處理方法在鉆進過程中隨時觀察，保證孔的垂直，如發(fā)現(xiàn)偏斜時應

7、及時進行調整。偏斜過大時，應回填粘土，待沉積密實后再鉆。4 . 縮孔1. 現(xiàn)象成孔過程中或成孔后局部孔徑小于設計要求。2. 原因分析軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動的影響，造成松坍縮孔。塑性土膨脹，造成縮孔。3. 預防措施成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。5 . 孔深不足1. 現(xiàn)象在灌注混凝土前復量孔深，發(fā)現(xiàn)不足。2. 原因分析孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。清孔不足，孔底回淤。3. 預防措施鋼筋籠的吊放，應保證垂直，避免彎折。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放前，測量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過厚，采用鉆機 進行掏渣。灌

8、注前必須進行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達到設計要求。盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間，以免沉渣過 厚或造成坍孔。6 . 鋼筋籠變形1. 現(xiàn)象鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中，產(chǎn)生不可復原的變形。2. 原因分析鋼筋籠在堆放時支墊不平或支墊間距過大, 造成變形。鋼筋籠在運輸過程中支點間距過大，造成彎曲。鋼筋籠在吊裝過程中未嚴格遵守技術規(guī)程，沒有采用四吊點的起吊方式，產(chǎn)生變形鋼筋籠的焊接質量達不到規(guī)范要求，造成鋼筋籠整體性差，在運輸、起吊過程中開焊、解體，造成彎折現(xiàn)象。鋼筋籠變截面處沒有采用加強措施，起吊時造成彎折。3. 防治措施應按技術規(guī)范要求，加強焊接質量，加強箍筋必須與主筋焊接牢固。在安裝鋼

9、筋籠時，宜設置臨時吊裝扁擔，以增加剛度。鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場地平整，以免變形。運輸過程中應加強保護，避免因運輸、裝卸造成鋼筋 籠變形。7 . 鋼筋籠位置偏差1. 現(xiàn)象鋼筋籠平面位置的偏差超過了質量標準的允許范圍。2. 原因分析鋼筋籠上未設置墊塊或墊塊設置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護層厚度。樁孔本身有較大的偏差。鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內或鋼筋籠入 孔偏移孔位中心線。3. 防治措施在鋼筋籠上，應每隔2.0m 的距離設置一組墊塊，每組墊塊 4 個，以此控制混凝土的保護層厚度。鋼筋籠吊放時應保證垂直狀態(tài)，并使鋼筋籠的平面位置對準樁孔軸線，在吊放時應緩慢進行，人工控制防止偏移。

10、偏差的樁位應在垂直狀態(tài)時吊放鋼筋籠入孔。在鋼筋籠頂設置專門的籠頂平面位置定位措施，如鋼筋等。八 . 鋼筋籠上浮1. 現(xiàn)象灌注混凝土時鋼筋籠上浮。2. 原因分析混凝土在進入鋼筋籠底部時灌注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。3. 防治措施當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導管，減少導管埋入深度，應緩慢進行，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。灌注混凝土前，應對鋼筋籠采取充分的加固措施，將 鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。九 . 斷樁1.

11、 現(xiàn)象灌注過程中出現(xiàn)導管提出混凝土面或成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，造成斷樁。2. 原因分析混凝土坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝 土和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。計算導管埋管深度時由錯，或盲目提升導管，使導管脫離混凝土面，再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土。導管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進入管內，混入混凝土中，造成斷樁 ' O混凝土供應中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時間過長，造成堵管事故。導管提升不及時，造成埋入過深，拔不由管或強力拔斷導管，造成斷樁。3. 預防措施混凝土配合比應嚴

12、格按照有關水下混凝土的規(guī)范配 制，并每車測試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導管。嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，每次提升導管均應經(jīng)過工序工程師實測、計算后確定提升高度，防止導管脫離混凝 土面。鋼筋籠主筋連接應順直，導管要保證位于孔位中心線上，以免提升導管時，導管掛住鋼筋籠。灌注混凝土應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管。灌注混凝土時，應與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應。灌注時，要在現(xiàn)場保證有3 4 輛車的情況下開盤，并保證后續(xù)車輛及時到達。在混凝土灌注過程中隨灌隨測，并及時提升導管，防止導管埋置過深，導管在混凝土中的埋置深度以2.0 6.0m為宜。4. 判斷方法混凝土灌注間歇時間過長或有大的骨料掉入導管，混凝土灌注不下去。實測導管埋置深度不足。向導管內扔入石子后有水聲。在混凝土灌注過程中，應隨時測量導管外混凝土面及導管內混凝土面的高度，通過高差進行判斷。5. 處理措施當混凝土堵塞而混凝土尚未初凝時，可吊起導管，再吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵管的混凝土沖散或迅速提出導管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導管澆筑混凝土。當斷樁位置在地下水位以上時，如果樁的直徑較大（一般在 1.0m 以上） ，可抽掉樁孔內泥漿，在鋼筋籠保護下，人下到樁孔中，對先前灌注的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)灌注混凝土。當斷樁位置在地下水位以