鋁合金淬火爐技術協(xié)議

1、立式鋁合金淬火爐術協(xié)議書甲方（買方） 乙方（賣方）：南京長江工業(yè)爐科技有限公司變形量小。設備操作簡單，維修和保養(yǎng)方± 5以設計為準）區(qū)x 1500X 1700mm（長 X 寬 X 高）15（ s 爐門打開到位至工件全部浸入水中）臺輕質(zhì)耐火磚砌筑全纖維氣缸驅(qū)動雙速電機（不含料架）<1.5h （550 C）0 30 c17T熱系統(tǒng)、循環(huán)風機、導風板、料架及升、設備動力供應及環(huán)境條件1電源供應：三相五線制AC380V ± 10%， 50Hz；2.工作環(huán)境溫度：-545C,最大相對濕度：85%;3壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa；4設置周圍沒有明顯的震動和顛簸；5周圍無導電

2、、易燃、易爆、腐蝕性氣體和塵埃；二、立式鋁合金淬火爐部分：設備主要用途該系列立式鋁合金淬火爐是專門為鋁合金類產(chǎn)品設計制造，對工件進行加熱并快速淬火的熱處理設備，淬火后的工件硬度均勻、便，故障率低，性能穩(wěn)定。1、 主要技術參數(shù)額定溫度650常用溫度530-550溫度均勻度額定加熱功率160KW（加熱元件0Cr25Al5加熱區(qū)數(shù)2有效工作尺寸（料框外形）1500淬火轉(zhuǎn)移時間循環(huán)風機數(shù)量（頂置）1循環(huán)風機功率15KW爐襯側(cè)墻爐頂襯爐門機構動力料筐升降機構電機功率7/11KW最大裝爐量1200Kg空爐升溫時間爐殼表面溫升設備總重2、 設備結(jié)構簡介該立式鋁合金淬火爐主要由爐殼、爐襯、加熱系統(tǒng)、循環(huán)風機、

3、導風板、料架及升 降機構、爐門機構、平移小車、電器控制等組成2.1 爐殼：爐體爐殼是采用矩形方管焊接制成框架結(jié)構，矩形方管采用80X60X 5,此類材料強度高且外表美觀；在爐殼骨架內(nèi)面貼焊爐殼鋼板6 4mm留出底部爐門開口，底部鋼板6 20mm爐頂開設循環(huán)風機安裝孔及升降錨鏈進出座孔，側(cè)面適當位置處開設安裝熱電偶的測溫孔和用于檢驗的測溫孔。爐頂與爐體采用螺栓連接，爐側(cè)設置爬梯（帶安全護攔），頂部設有安全護攔，在殼體的旁側(cè)設有爐門支架。爐體的下部設有支撐腳架，該腳架由200X 200X 8方管焊接制成，具有保持爐體穩(wěn)定工作所需的強度。2.2 爐襯：采用復合爐襯結(jié)構，爐墻的耐火層采用重度為0.6g

4、/cm 3優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)耐火磚砌筑在爐殼底部周邊設置的爐襯托板上，砌筑漿料采用生熟料粘結(jié)劑，可提高磚縫強度，從而提高整體爐襯的使用壽命；根據(jù)筑爐規(guī)范，磚縫厚度0 12mm并合理預留膨脹縫；砌好的爐墻具備表面平整，磚縫整齊，所有磚縫相互對錯砌筑，墻體顏色一致。爐墻的保溫層位于耐火層和爐殼鋼板的中間，采用硅酸鋁耐火纖維填塞并壓緊3040% ,避免纖維空隙造成的氣熱使爐殼溫度上升；絕熱層是采用硅鈣板貼襯于爐殼鋼板的內(nèi)壁，一方面具有良好的熱阻，另一方面可有效的保護爐殼鋼板內(nèi)壁不受熱汽侵蝕。爐頂襯采用全纖維結(jié)構，由爐頂鋼板上焊出鋼針，將纖維氈疊層壓鋪至頂襯厚度，再以不銹鋼板托護，鋼針出頭部位焊接圓形托片，使整

5、體頂襯與爐頂鋼板結(jié)成一體；頂襯四周邊緣制成階梯狀，與側(cè)墻爐襯形成階梯迷宮密封。2.3 電熱元件：采用材質(zhì)為0Cr25Al5 的電阻絲繞制成螺旋狀，將繞好的電阻絲分層安置在爐墻的擱絲磚內(nèi)，并以定位鉤定位；電阻絲在爐內(nèi)由上至下布置，分 3 相； 每相電阻絲電源由引出棒接入；可延長使用壽命，電阻絲使用壽命5年。為避免該爐在使用過程中電阻絲發(fā)生故障，電阻絲表面負荷計算值均取范圍行業(yè)標準。溫度控制熱電偶安裝于爐殼外部，測溫點設在爐膛內(nèi)的對流壁內(nèi)里 30mnmt,由于強熱風循環(huán)，測溫點與有效工作區(qū)的溫度非常接近，設在此處的控溫點可減小溫度慣性， 提高溫度穩(wěn)定度。2.4 循環(huán)風機：在爐頂設置1臺立式離心循環(huán)

6、風機，風機動力采用 Y系列立式電機，安裝于爐蓋頂部；風機軸采用不銹鋼材料制造，風機葉片結(jié)構為離心鼠籠式結(jié)構，可產(chǎn)生爐內(nèi)循環(huán)所需的風壓及風量。風機軸承冷卻采用風冷形式。焊接制成的風機葉片作退火處理， 以消除焊接應力，退火后的葉片再做靜平衡和動平衡，這樣可使風葉受熱時不會變形而保持動平衡不被破壞。2.5 導風板：循環(huán)風道是以304 6 2不銹鋼板制成活動掛板。頂部風道是以風機葉片圓周按漸開線方向設置蝸殼，此蝸殼可以建立風壓，蝸殼將風引向爐內(nèi)側(cè)墻，風機葉片打出的離心風為水平方向，至側(cè)墻轉(zhuǎn)向處設置圓弧過渡，以建立向下的最大風壓值；向下風道為與側(cè)墻爐襯平行設置的不銹鋼板，該導風板為活動吊掛式結(jié)構，安裝維

7、修方便。熱風由風道底部穿出后進入爐膛，然后再由風機軸心抽吸向上穿行，形成循環(huán)。導風板的結(jié)構采用活動懸掛式設計，在工作時會自行吸收因受而產(chǎn)生熱膨脹，因此提高使用壽命。2.6 升降機構：升降動作由設置在爐頂?shù)臏p速機驅(qū)動卷輪完成，該卷揚系統(tǒng)的電機采用雙速電機。在下降時采用高速下降，保證轉(zhuǎn)移時間小于15 秒，同時在下降快到位時利用抱剎對下降速度進行減緩，起到緩沖的作用。在上升時采用低速上升，上升過程穩(wěn)定、安全、無沖擊。減速機配有專用卷筒，整套卷揚系統(tǒng)安裝爐頂側(cè)部；結(jié)構緊湊，外觀整潔。 當爐門打開后，卷揚機快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當料架上升重新準備進入爐內(nèi)時，卷揚機則以慢速起吊料架，以有

8、效地防止工件的運動慣性，確保運行平穩(wěn)、 不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料，料架吊掛工作時，卷揚機自帶制動閘抱死，防止料架下滑。2.7 爐門：爐門采用優(yōu)質(zhì)型鋼制成爐底門體，內(nèi)腔壓填耐火纖維，表面以不銹鋼網(wǎng)材料覆蓋。爐門的驅(qū)動由設在門體下方的氣缸來實現(xiàn)，氣缸選用QG加結(jié)構形式，此類氣缸在起始處設有緩沖機構，因此在運動過程中可實現(xiàn)緩慢起動而快速運動，減少工作時撞擊。 門體兩側(cè)設有行走輪，當氣缸將爐門推至爐口時，設在門體下方的連桿機構可迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐口頂緊實現(xiàn)密封。當工件達到加熱溫度及時間，需要進行淬火時， 氣缸迅速抽回爐門，連桿機構放開，使爐門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側(cè)，

9、使工件能夠從爐內(nèi)迅速入槽淬火。2.8 平移小車: 小車采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接成矩形框架，框架下方采用4 組車輪，以方便工件的轉(zhuǎn)移2.9 電器控制系統(tǒng)：主控制柜采用國際流行的框架式立式組合2000X 800X600mne準式控制柜。柜內(nèi)配有照明裝置，柜門開啟時自動點亮?？刂乒裢獗韲娡款伾珵殡娔X色，電控柜面板上裝有電流表、溫控表、 溫度記錄儀表、保溫時間繼電器和各種控制按鈕開關、指示狀態(tài)燈等。 控制柜還設有排風裝置，保柜內(nèi)的電器元氣件安全運行?？刂乒駜?nèi)還設有供維修用的插座和電源。設計制造符合國際電工標準（IEC） ，儀器、儀表的計量單位 采用國際單位（SI ）標準。溫度控制溫度控制主回路控制采用大功率可

10、控硅電力調(diào)整器，加熱主回路執(zhí)行元件選用上海斯通公司生產(chǎn)ST35P-I-型大功率智能交流電力調(diào)整器，它集三相調(diào)壓/調(diào)功方式為一體，采用鎖相環(huán)同步電路、帶自動判別相位、電源缺相保護、上電緩啟動、緩關斷、散熱器超溫、電流限制、過流保護、串行工作狀態(tài)指示等功能，控制輸入選用4-20MA。控制加熱主加路配快速熔斷器作過流過壓保護。加熱器三相配有電流表很直觀反應爐加熱器工作狀態(tài). 。溫度控制儀表選用先進的日本富士公司 PXR繇列高精度數(shù)顯PID自整定儀表，具有多量程輸入，溫度任意設定，多種報警功能。溫度信號通過熱電偶接收來的毫伏信號 經(jīng)SR93數(shù)顯溫度儀表輸出4-20mA電流信號，給可控硅電力調(diào)整器來滿足

11、加熱器發(fā)熱滿足爐內(nèi)產(chǎn)品溫度曲線運行，儀表控制精度± 1C,該溫度控制配有熱電偶信號修正功能， 功率限制功能及超溫報警功能，爐加熱區(qū)配有一臺ELSD小長圖記錄儀，當超溫時自動切斷加熱主電路供電。同時加熱主回路配有三相電流表可隨時顯示加熱器工作狀態(tài)。溫控儀表配有雙報警輸出，一路給超溫設定報警，另一路給到溫輸出給時間繼電器，時間 繼電器保溫記時保溫時間到由數(shù)顯時間繼電器輸出給警報器通知確定自動淬火運行。記錄儀選用ELSD系列記錄儀隨時記錄爐內(nèi)升溫保溫產(chǎn)品曲線，作為歷史數(shù)據(jù)存儲。其特 點是：結(jié)構簡單、操作方便；記錄曲線清晰、鮮明；可靠性高、維護保養(yǎng)方便。該立式鋁合金淬火爐擁有完善的互鎖和安全

12、保護功能。所有機械動作設有軟、硬 雙重安全聯(lián)鎖功能。所有傳動電機均設有過載、過流、過熱保護，當某一電機出現(xiàn)以 上故障時，電機主回路自動斷開，同時報警器發(fā)出警報。溫度控制回路保護：由超溫報警、一旦某一個溫區(qū)出現(xiàn)上述故障，該區(qū)加熱電源自 動切斷，控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，并指示故障位置。電機保護：所有電機均設有過載、短路、缺相等相應的保護措施，當電機發(fā)生以上 故障時，保護斷路器立刻分離，切斷控制主回路的供電，同時發(fā)出聲光報警，并指示故 障位置。動作控制包括淬火爐的爐門開關、提升機升降、循環(huán)風機運行等運行動作。主要 信號由行程開關、接近開關、時間繼電器、交流接觸器等部份組成。設備的整體動作相 互自鎖，確

13、保設備運行可靠、安全防止誤操作。電機控制主回路過流過壓保護選用蘇州西門子 3VU1340或3VU1640乍過流過壓保 護。該設備設有超溫報警、短路故障保護等功能。主要電器元件選用國內(nèi)外品牌公司產(chǎn) 品確保設備正常運行。3、主要元器件規(guī)格與制造商廳P名稱材料規(guī)格廠家1普通鋼材Q235型鋼馬鋼2保溫材料耐火磚/保溫棉0.6比重輕質(zhì)磚江蘇宜興/山東紅陽3循環(huán)風機1Cr18Ni9Ti南京長江局溫風機4風機軸承NSKO日本精工5減速機WHX250江南/泰隆6空氣升關、電流表、熔斷 器NM1-3P 6L2、LMKNGTC正泰電器7爐溫控儀表PXR9日本富士8小長圖記錄儀ELSD- K 型日本千野9斷路器/接

14、觸器3VU 3TR蘇州西門子10熱電偶重慶大正11電器控制柜立式柜長爐科技12按鈕信號燈LA39/AD16上海二工13時間繼電器HHS6C-2欣靈電器14可控硅電力調(diào)整器ST35P-I-上海斯通15加熱元件0Cr25A15上海合金鋼廠16錨鏈材質(zhì)Cr5Mn鎮(zhèn)江礦錨廠4、成套供應范圍4.1爐體（含爐襯、導風板、加熱系統(tǒng)）1套4.2循環(huán)風機1臺4.3爐門機構（含氣缸）1套4.4平移小車2套4.5料筐2套4.6電控柜（含:爐溫控制、電機運行控制）1套4.7升降卷揚機、錨鏈、吊具1套4.8技術資料1份4.8.1設備總圖1份4.8.2設備基礎土建條件圖1份4.8.3.設備外部接線圖1份4.8.4設備電氣

15、控制原理圖1份4.8.5設備使用說明書1份4.8.6電爐合格證1份5、備品備件清單廳P名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量生產(chǎn)廠家1爐門密封圈高溫纖維純1件2限位開關JLXK1-111/LXK3-20SK2件3BENGTC2件4按鈕/指示燈LA39/AD16D2件5、 質(zhì)量保證承諾及售后報務1 .設備設備爐體機械部份質(zhì)保期 12個月，電控主要元件、控溫儀表質(zhì)保期24個月，在質(zhì)保期內(nèi)，凡屬賣方設計和制作造成的損壞負責免費維修。2 .保質(zhì)期內(nèi)設備在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)制造質(zhì)量問題，賣方應在最短的時間給予 更換或修復，費用由賣方自負。3 .保質(zhì)期外設備維修的部件、零件、費用由買方負擔，賣方免收服務費。4 .賣方在收到買方的服務信息后 4小時內(nèi)給予回復，2天內(nèi)趕到現(xiàn)場排除故障并 交付使用。質(zhì)保期后，供方提供終身免費技術支持和優(yōu)惠的服務及備品備件的供應，備品備件供應只收取成本費。6、 安裝、調(diào)試和驗收1 .賣方負責爐子的安裝、調(diào)試、烘烤和試運行。2 .賣方負責