鋁模工程監(jiān)理實施細則

1、邵陽桃花源著二標鋁模工程監(jiān)理實施細則編制人：XI城規(guī)監(jiān)理CHENG GUI JIAN LI邵陽市城規(guī)建設監(jiān)理有限公司邵陽桃花源著工程項目監(jiān)理部二零一九年十月監(jiān)理實施細則報審表工程名稱：邵陽桃花源著二標編號：致總監(jiān)理工程師：我項目監(jiān)理部依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、設計文件及相關工程建設安全標準和規(guī)范等， 完成了邵陽桃花源著鋁模工程 監(jiān)理實施細則的編制?，F(xiàn)特上報總監(jiān)理工 程師辦公室，請予以審查。附件：邵陽桃花源著鋁模工程 監(jiān)理實施細則項目監(jiān)理機構（章）：監(jiān)理工程師（簽名）：日 期：年 月 日總監(jiān)理工程師審批意見：項目監(jiān)理機構（章）：總監(jiān)理工程師（簽名） 日 期：年月 日一、工程概況1二、監(jiān)理工作依據(jù)和控制的目標

2、值21 、工作依據(jù) 32、控制的目標值（允許偏差項目） 4三、監(jiān)理工作內(nèi)容和工作流程.:4四、監(jiān)理工作的控制要點 6（一）模板安裝前的質(zhì)量控制: 6（二）模板安裝過程中的質(zhì)量控制: 6（3） 、混凝土澆筑控制: 10（4） 、拆模及堆放控制: 11（5） 、脫模劑的要求及涂刷控制: 11五、監(jiān)理工作的措施和方法: 11（1） 、模板質(zhì)量控制措施:11（2） 、特殊部位的質(zhì)量控制措施:14（3） 、其它相關質(zhì)量控制措施:14（4） 、監(jiān)理工作的方法:15六、監(jiān)理工作其他事項:191 、工作要求:192、說明:19一、工程概況1.1 工程概況：1.2 工程名稱：邵陽碧桂園桃花源著工程1.3 工程地

3、點：邵陽市大祥區(qū)湖口井路與紫霞路交匯處1.4 設計單位：廣東博意建筑設計院有限公司1.5 勘察單位：湖南中核巖土工程有限責任公司1.6 監(jiān)理單位：邵陽市城規(guī)建設監(jiān)理有限公司1.7 總包企業(yè)：湖南航天建筑工程有限公司1.8 工程建設規(guī)模：由6#、 7#、 11#、 12#、 13#、 15#、 16#共7 棟住宅樓，一層地下車庫，主要結構形式剪力墻結構，總建筑面積95844.57m2。其中 6#、7#、11#、12峨建筑面積各 8794.96 m2,地下 1 層， 地上 18 層， 建筑高度57.1 米。 13#、 15#樓建筑面積各14076.28m2， 地下1 層， 地上 34層， 建筑高度

4、103.7米。 16#樓建筑面積14059.17m2,地下1層，地上34層，建筑高度103.7米。2、鋁合金模板的特點（ 1）全部采用定型設計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)。（ 2）安全文明施工，以人為本，科學發(fā)展。（ 3）由于現(xiàn)場沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。（ 4）鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。（ 5）鋁合金模板是目前最先進的模板之一，施工企業(yè)形象好。（ 6）模板支撐體系簡便穩(wěn)固，促進安全文明施工。（ 7）設計先進的早快拆體系，加快了施工進度。（ 8）提高混凝土質(zhì)量品質(zhì)，可達到免抹灰的效果。（ 9）墻體模板、水平樓板、柱

5、、梁等模板的使用。二、工作依據(jù)和控制的目標值（允許偏差項目）（一）工作依據(jù)1 .經(jīng)業(yè)主確認（蓋章）的全部設計圖紙、設計變更、地質(zhì)勘察報告 以及本工程的建設委托監(jiān)理合同和監(jiān)理規(guī)劃；2 .危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號；3 .混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2011）;4 .混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）;5 .鋁合金建筑型材GB/T5237-2008；6 .建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（GB50661 2011）;7 .建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ 162-2008；8 .建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）;9 .建筑工程施工質(zhì)量驗

6、收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）;10 .高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2010;11 .建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-2016；12 .建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范 （DB45/T618-2009）。（二）控制的目標值（允許偏差項目）如下表所示:預埋件項目允許偏差（mm）預埋管，預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10, 0預留洞中心線位置10b）模板序號檢查項目允許偏差1外形尺寸士 2mm2對角線3mm3相鄰表白身低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm三、監(jiān)理工作內(nèi)容及工作流程（一）監(jiān)理工作內(nèi)容模板工程的監(jiān)理工作是整個工程監(jiān)理工作的

7、重要組成部分，模板工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼筋硅工程和裝修工程等后續(xù)，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，必須按部就班，環(huán)環(huán)相扣地監(jiān)理好模板工程的施工。1、熟悉施工圖紙，了解鋼筋硅構件所需模板的規(guī)格、數(shù)量和大致拼裝方法。2、審查施工單位施工方案的可行性，督促其開展技術交底和安全交 底工作。3、檢查施工單位配制模板的合理性。4、嚴格做好模板木材等周轉(zhuǎn)材料的進場驗收工作，根據(jù)施工單位的 投標承諾控制模板質(zhì)量。5、支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性必須良好，符合計算書規(guī)范的要 求，確保澆筑的硅構件的繞度在規(guī)定值范圍內(nèi)。6、模板安裝好以后，應校核其軸線垂直度，幾何尺寸及梁、墻、柱 頂對角線是否有誤。7、模板安裝完成后，督促施工單

8、位及時報驗，根據(jù)規(guī)范再逐條系統(tǒng) 地進行檢查，確保硅澆筑的順利進行。（二）模板工程監(jiān)理工作流程基層清理做準備模板系列安裝模板進場向監(jiān)理報驗現(xiàn)場檢驗檢查柱、墻、梁、板鋼筋、 預埋件、水電管、洞口等測定軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線退場更換四、監(jiān)理工作的控制要點（一）模板安裝前的質(zhì)量控制1、審核鋁模板工藝工程的施工方案2、模板設計依據(jù)1）設計院出的建筑圖紙以及結構圖紙；2）外腳手架的方案，其中需明確懸挑梁的平面布局、樓層位置；3）測量放線的方案，標示測量放線孔的設置位置；4）混凝土泵管的設置位置需要在平面圖上標示清楚；5）水電的定位預埋圖；6）門頭梁做整體現(xiàn)澆處理位置；3、組織施工管理人員及部分

9、工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。4、 學習萬科集團質(zhì)量標準及實測實量方法， 把工程的質(zhì)量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。5、對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查監(jiān)理工程師應對鋁模板質(zhì)量，外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。6、隔離劑（脫膜劑）選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。

10、各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意脫模劑對鋁模板應具有防銹、阻銹性能；（二）模板安裝過程中的質(zhì)量控制1、測量放線1 ）墻線控制線的測量放線墻線控制線的測設，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊100mm 以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差W 3mm。2 ） 1000mm 標高線及板厚控制線的測設要求a、下層硅澆筑完畢后，須及時將 1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3 米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m， 以便于樓板厚度的檢查控制。b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板

11、下5mm 處， 剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3 米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為 1.5m2m， 在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉0 3鐵線控制硅樓面預澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差要求控制在-5mm 內(nèi)。2、鋁模試拼裝控制要點：1）核查鋁模試拼是否與建筑圖紙吻合，尤其是一些細部節(jié)點；2）核查鋁模試拼后，軸距、截面尺寸，若這些指標誤差較大，今后鋁?，F(xiàn)場拼裝的質(zhì)量將很難控制；3）核查測量放線孔、混凝土泵管孔、鋁模傳遞孔位置是否正確與合理；4）核查鋁模板是否變形，編號是否按照系統(tǒng)性編號，是否

12、便于工人識別；5）核查鋁模的支撐體系設置是否合理；6）核查背楞的尺寸、鋁模的尺寸、背楞設置的排數(shù)是否合理以及與深化設計圖紙一致；7）核查對于一些水電需要定位的鋁模是否采用特別的顏色標識，便于識別；8）鋁模在試拼裝過程中，需要重點關注軸距、截面尺寸。3、模板安裝準備階段控制要點1）控制線標注（ 1 ）校核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（ 2）目測墻身鋼筋是否在墻內(nèi)，并留有相應的保護層。（ 3）根據(jù)校核后的墻線將對應控制線投測在墻線外150mm 作為墻身垂直定位參照線，并設置定位銷，水平方向500 間距加焊接擋條。2）施工縫剔鑿（ 1 ）使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)，如果超過范圍，需

13、要做相應的剃鑿找平處理，同時檢查樓板的平整度，如超出1cm誤差，需修正后再安裝。（ 2）模板在安裝前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。3）墻柱鋼筋驗收（ 1）鋁合金模板安裝前，應組織柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收。（2）深度較大的梁（A 600）,鋼筋需要和墻身一起綁扎，以便后期 模板施工方便。4、模板安裝施工階段控制要點1）墻身定位筋墻身定位筋應采取焊接定位。墻身定位筋的位置必須滿足如下要求：（ 1 ）墻頭及轉(zhuǎn)角處必需有定位筋，水平方向的間距不能超過900mm；（2）在剪力墻端部需要沿高度方向每隔 1000mm設置1根8寬度 與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋。（ 3）墻

14、厚定位鋼筋的安裝控制待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板 50100MM 鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于 3mm,以保證模板安裝時剪力墻下部 的墻體厚度。2）鋁模板安裝墻柱模板安裝樓板模板安裝安裝背楞斜撐安裝樓面板3）插銷及銷片（ 1）墻身模板上的插銷必須根據(jù)孔位要求全部打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭全部朝下，兩個插銷間距不能超過300mm。（ 2）樓面板及其它板的插銷：兩個構件連接，最少不能少于2 個插銷，且兩個插銷的間距不能超過300mm。（ 3）銷片的要求：所有銷片打入插銷時，銷片下端長度

15、必須超過 總長度的一半。4）立桿布置（1）樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐（層高W 3.2m）,支撐間距應符 合設計要求，且中對中的間距不能超過1300mm；（ 2）獨立鋼支撐應垂直不傾斜，嚴禁承受偏心荷載。（ 3） 樓梯模板與支撐，因樓梯荷載較大，為避免樓梯在澆筑砼時形，應預先增加為三列支撐。5）對拉螺桿的安裝要求（ 1） 墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。（ 2）鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。（ 3）剪力墻端頭必須設置對拉螺桿。（4）所有對拉螺桿的直徑為16mm,且為粗牙。（ 5）對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm 為最佳。（ 6）墻身內(nèi)部螺桿必須有膠管及杯頭套住

16、，以便多次重復使用，膠管需用硬質(zhì)pvc膠管，需嚴格控制杯口、膠管的制作精度以控制墻體垂直度等誤差，并輔助預制砼條以進一步控制誤差。6）墻柱背楞的安裝剪力墻鋁模根據(jù)高度設置背楞排數(shù)，第一道背楞距地面200mm，第二道背楞距地面850mm,第三道背楞距地面1700mm,第四道背 楞距地面2500mm,外墻柱不少于5道。7）斜撐的安裝（ 1）斜撐的布置與墻體平面形狀相對應，內(nèi)墻采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)，支撐下端連接在樓面預埋件上，上端連接在背楞上，下部斜撐桿撐第一道墻身加固背楞，距地面高度為250mm,上部斜撐桿撐第三道墻身加固背楞，距地面高度為1700mm,兩條支撐的間距不能超過 30

17、00mm,第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm,如果超過需要增加第二條支撐，短邊墻的長度小于 1000mm 不需要支撐。（ 2）外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；外墻體的支撐除按標準的設計施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位。（三） 、混凝土澆筑控制1、澆筑過程施工配套措施1）鋁模樓層澆筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高壓水槍對樓面沖洗干凈，防止模板漏漿產(chǎn)生的砼積壓，確保鋁模表面干凈、整潔， 以及對墻柱腳塞縫水泥砂漿也需沖除干凈，同時確保樓面無殘余混凝土凝固。2）樓梯部位澆筑澆筑樓梯位時，不能一次到頂，需分兩次進行澆筑。踏步板的檢查口要隨時打開以便排氣。防止因砼氣體產(chǎn)生的

18、壓力導致樓梯整體變形。3）樓板澆筑（ 1）砼澆筑前，按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm 處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點， 墻體長度超過3 米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m， 在標識點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm， 并用鋁方通收平，面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)；（ 2）采取分層澆筑混凝土，一般混凝土澆筑的高度不超過1.5 米，混凝土澆筑需從中間電梯井和樓梯位向四周推進，防止模板整體移位。4）混凝土泵送（ 1）豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。（ 2）鋁模樓棟宜使

19、用混凝土布料機澆筑，底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3 層樓面上，布料機支架禁止接觸，對布料機處樓面支撐進行加強，減少施工對鋁模整體性的影響，如不使用布料機，那就要求對混凝土泵管采用1.5米高的鋼結構三角架進行固定，內(nèi)側放置橡膠圈等。（四） 、拆模及堆放控制1、模板的拆模順序：墻身模板-梁模板一樓面模板，在拆除樓面鋁模時， 需要按照施工方案進行拆除，嚴禁在拆除樓面鋁模時將鋁模之間的插銷拆除只剩下1 根，然后整體拉下來，造成樓面鋁模的損傷、鋁模的變形。2、拆模后的堆放：1） 墻身模板拆模后必須按順序排放在相應的位置，并做清潔工作，以便傳遞到下層施工；2）拆除后的樓面模板需按行數(shù)分

20、開，并以號碼的先后順序排放。（五） 、脫模劑的要求及涂刷控制1、脫模劑宜選用專用產(chǎn)品提升砼表觀質(zhì)量，常規(guī)所用廢機油將影響常規(guī)表觀質(zhì)量，不應選用；2、所有模板必需清潔干凈后方可涂刷脫模劑；3、墻身模板豎立后用滾筒刷油，為防止油量過多流動污染地面；4、樓面部分的脫模劑不能用滾筒涂刷，只能用膠壺噴灑。五、監(jiān)理工作的措施和方法、模板質(zhì)量控制措施1、基礎模板安裝1 ）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。3）安裝應牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模。4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。2、剪力墻模板安裝（ 1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無

21、誤。（ 2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（ 3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（ 4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（ 5）陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。3、水平模板安裝（ 1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。（ 2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（ 3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（ 4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（ 5）梁板支撐系統(tǒng)底部設可調(diào)底座，頂部設可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標

22、高、水平。4、質(zhì)量標準施工質(zhì)量要求具體如下:檢查項目檢查內(nèi)容規(guī)范標準金茂標準混凝土結構實測質(zhì)量標準截面尺寸-3, 3 mm卜5, 8mm表面平整度0, 3 mm0, 8mm垂直度層高w 5m, 0, 8mm層高 > 5m , 0 ,10mm層高 w 5m , 0 ,8mm層高 > 5m , 0 ,10mm樓板厚度-5, 8 mm卜5, 8mm頂板水平度0, 10 mm0, 15mm混凝土結 構觀感質(zhì)量標準表面表面平整，無裂縫，顏色均勻無蜂 窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀 缺陷；接縫無明顯漏漿；無施工冷縫；修補脹模區(qū)域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項方案修補，無

23、質(zhì)量隱患；開梢與預埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜， 預埋深度未破壞結構鋼筋。5、模板質(zhì)量保證措施（ 1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術人員設計計算方可使用。（ 2） 嚴格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高， 并派專人負責檢驗模板產(chǎn)品，凡質(zhì)量不達標的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。（ 3） 拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（ 4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)

24、相應的質(zhì)檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。（ 5）模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。6、模板使用注意事項（ 1）墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（ 2）模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（ 3）拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（ 4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（ 5） 工作面已安裝完畢

25、的墻、柱模板， 不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。（2） 、特殊部位的質(zhì)量控制措施1 、吊模處理降板模板采用縮進式模板，通過螺栓鏈接，與鋁模形成整體、結構牢固，拆裝方便。2、門洞口加固門洞口是容易出現(xiàn)偏差的地方，在門洞口上下部位應各加一條背楞加固。3、墻柱頭防止漏漿措施外墻預留400mm高鋁模板不拆，且高于樓面 50mm,防止外墻 漏漿。內(nèi)墻模板采用素混凝土封堵。4、洞口過梁處理洞口有過梁處，過梁與結構梁一起澆筑。5、鋁模連接孔套不銹

26、鋼圈在鋁模的連接孔中套上不銹鋼圈，減少鋁模的變形和位移，有利于提高結構的精度。6、縮小整體尺寸偏差處理措施鋁模在使用過程中，因邊框在操作過程中的微小變形，或者拆模后砼漿的粘結，都會造成鋁模安裝后整體尺寸有3-5cm 的擴大， 故在部分新模板的邊框上加入1-2mm 厚的膠片，在后續(xù)拼裝中根據(jù)實際情況慢慢拆除即可。7、對拉螺桿、鋼插銷的連接加固由于鋁模的特殊性，螺桿擰得太緊會造成模板的變形，但擰不緊又會造成尺寸偏差，結構垂直度和平整度都會受到影響。根據(jù)經(jīng)驗，要達到最好的效果，一般扭矩控制在 70N m,可通過使用扭矩扳手（數(shù)據(jù)可讀）進行控制。鋼插銷的間距不可超過300mm,且必須滿打。8、變形縫的

27、處理變形縫兩側必須有一到兩層的錯層，下一層背欏的螺桿無法擰緊，直接把螺母固定在背欏上，通過內(nèi)側的螺桿擰緊。（3） 、其它相關質(zhì)量控制措施1、鋁模板的垂直運輸措施首層材料需塔吊吊運到位，之后因鋁板質(zhì)輕借用樓板預留洞進行人工搬運；預留洞口采用整體鋁模，確保每個洞口尺寸一致，洞口澆筑采用向下縮小形式，便于拆模和后期封堵。2、模板施工的管理措施1 ） 以不同顏色的字體區(qū)分各個戶型的模板，以不同編號區(qū)分柱、梁、板的模板，以不同的書寫方式的區(qū)分不同樓棟的模板，提高工人的安裝效率，同時避免材料混用。2）作業(yè)各工種的協(xié)調(diào)配合，施工開工前需對模板、鋼筋、水電安裝等工種的工序作一統(tǒng)籌安排，達到流水作業(yè)，做好工人的技術交底工作。3）因鋁模配件的專用性，需做一定量的備貨（按15%） ，以備配件丟失、損耗后補用。4）加強對模板、鋼筋的過程控制檢查，減少因檢查整改造成工序的停滯時間。（4） 、監(jiān)理工作的方