鋁模專項(xiàng)施工方案

1、晴天苑鋁模專項(xiàng)施工方案編 制：審 核：審 批：編制單位：國強(qiáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：第一章編制說明及工程施工目標(biāo) 11、 編制說明及依據(jù) 12、 工程質(zhì)量目標(biāo) 3第二章工程概況 5一、工程概況 4第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施 91、 鋁模施工工藝及流程 92、 鋁模支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì),3、 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求 巴、鋁模施工與其他工種的配合要求 五、鋁模拆除技術(shù)及措施要求 第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施 161、 鋁模施工進(jìn)度計(jì)劃 2、 鋁模施工周期說明 3、 施工進(jìn)度保障措施 第五章工程質(zhì)量保證體系 191、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2、 質(zhì)量管理組織措施 3、 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng) 4、 混凝

2、土成品保護(hù) 第六章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 20991214161617191919191、 安全文明施工措施 202、 環(huán)境保護(hù)措施 21第七章鋁模及支撐體系計(jì)算書 23鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息 23計(jì)算校核 26第一章編制說明及工程施工目標(biāo)第一節(jié)編制說明及依據(jù)、編制說明1 )本方案適用于晴天苑1,2#樓鋁模工程。2)本方案編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主 要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、 環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。3)本著對(duì)工程高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，從嚴(yán)控

3、制工 程量，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)認(rèn)真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)1 )建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082 )混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103 ) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011修)4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125) )鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-20076) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20117) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號(hào)8) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20119) 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110) 建筑施工手冊第五版11) 建筑工程模板

4、施工手冊第二版12) 鋁合金模板技術(shù)規(guī)范協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)13)晴天苑1,2#樓施工圖14 ）根據(jù)建設(shè)部及施工安全管理檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；15 ）根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類 工程中的施工經(jīng)驗(yàn)等。第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況工程總體概況一覽表工程項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱晴天苑1,2#樓建設(shè)地點(diǎn)鄭州市鼎盛大道與地泰路交叉口西南角建設(shè)單位鄭州安和嘉盈房地產(chǎn)開發(fā)肩限公司概設(shè)計(jì)單位重慶長廈安基建筑設(shè)計(jì)院有限公司結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)況建筑功能住宅樓地下地上表建筑層局標(biāo)準(zhǔn)層2

5、.9m建筑局度85.80m建筑層數(shù)27層標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積551.3m2/440.93m2第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第一節(jié)鋁模施工工藝及流程、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對(duì)拉螺桿加固，采用4 48mm普通鋼管可調(diào)支撐。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后， 對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場分類 進(jìn)行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位 后，利用可調(diào)斜撐調(diào)

6、整模板的垂直度、 豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高； 利用 穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模 規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進(jìn)行 拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程測量放線一一墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）一一墻模板安裝一一梁模板安 裝一一樓板安裝一一模板驗(yàn)收一一梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）測一鋼筋驗(yàn)收 一一澆筑混凝土一一拆模一一轉(zhuǎn)運(yùn)至下一層。第二節(jié)鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、墻模體系設(shè)計(jì)1、墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置 M18高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距 800mm垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為 4排，第一排離地面250

7、mm第二排離地面 850mm第三排離地面1450mm第四排離地面；2100mm同時(shí)在每排螺栓處沿水 平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸 60*40mm進(jìn)行加固。如圖6所示外墻支模示意圖圖6墻體加固2、墻體兩面采用三角形斜撐加固，斜撐兩端可調(diào)節(jié)，分別設(shè)置在第一和第四 道對(duì)拉處，可調(diào)整墻體垂直度，起到一拉一頂作用。斜撐間距宜為1.8-2.0米 道。如圖7所示內(nèi)幅支模示意圖圖7墻體斜撐加固第2節(jié)梁模體系設(shè)計(jì)本工程層高2.9m （小于3.1m）,梁底設(shè)置單支撐。梁底支撐間距 1200mm 梁底早拆頭寬100mm早拆頭之間為1100mm呂模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽 角連接。如圖8, 9所示圖9 梁底支撐第3節(jié)

8、板模體系設(shè)計(jì)板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x1100mmW部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模 板厚4mm樓面設(shè)置100mms承梁（俗稱龍骨），底部按支撐間距為1200mnx1200mm 進(jìn)行分布。樓面施工統(tǒng)一進(jìn)行。樓板龍骨第三節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求一、墻模板安裝1 .墻柱鋁模安裝受樓面平整度影響，不僅層高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，往往容易造 成漏漿等問題，目前通用方法是鑿高墊低，盡量控制在 10mmz內(nèi)，但鑿除量很 大，后續(xù)還要用砂漿堵漏，施工麻煩且質(zhì)量難以保證放線完成后，所以要在內(nèi)墻安裝腳鋁，可以調(diào)平，防漏漿。2 .鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂 直及水平標(biāo)高的調(diào)整。

9、安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先 沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開始安 裝墻模板。3 .為了保證鋁模加固后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位 筋，在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱后的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，可防止鋁模在加固時(shí)跑位。4 .封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預(yù)先外套 PVCt,同時(shí)要保證套管和罩 杯與墻兩邊模板面準(zhǔn)確接觸，以保證澆筑后能收回對(duì)拉螺桿。5 .為了方便拆除，墻柱鋁模與內(nèi)模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡量在內(nèi)角模內(nèi)部。 墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模 端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，能防止混凝土澆筑

10、時(shí)楔子脫落漲模。6 .安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板（即K板）， 用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使 用塔吊整體吊裝就位。二、梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。 安 裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。梁底支撐應(yīng)垂 直，無松動(dòng)。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也采用螺栓連接，防止?jié)q模。三、樓板安裝1 .在所有墻柱模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻 頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2 .樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝， 先用銷子臨時(shí)固定，

11、最后再統(tǒng)一打 緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高， 調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo) 高方可進(jìn)行下一步的施工。3 .采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢 查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板 內(nèi)水平應(yīng)控制在5mms圍內(nèi)。板模支撐應(yīng)垂直無松動(dòng)。四、鋁模加固及校正1）墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布置共四道。對(duì)拉螺桿 外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu) 的順直光滑。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠，不能過緊或過松。2）墻柱實(shí)

12、測實(shí)量的校正墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào) 整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度， 并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì) 應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于 2000mm寬度大于2000mm勺墻體必須設(shè) 置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm勺墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻 無法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉的產(chǎn)和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞 上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏 移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在 5mnrto3）頂板實(shí)測實(shí)量的校正根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底 水平，再用紅外線

13、檢查頂板的水平極差， 調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板水 平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在 5mms圍內(nèi)。五、鋁模安裝收尾及驗(yàn)收1）等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進(jìn)行降板及外墻線條位置的沉箱安裝，沉箱 安裝必須牢固，定位準(zhǔn)確，同時(shí)進(jìn)行其他零星收尾工作。2）鋁模加固及校正后進(jìn)行自檢，檢查螺栓。銷釘和楔子是否遺漏，是否緊 固，重點(diǎn)檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢 完畢后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求一、需總包提供條件和配合鋁模施工作為結(jié)構(gòu)主體施工的一部分，既要在進(jìn)度、施工計(jì)劃、質(zhì)量、安全、場 地規(guī)劃等方面服從總包的組織和管理，同時(shí)也需要總

14、包方提供以下必要的施工條 件和設(shè)施，以保證總體的施工進(jìn)度。1 .負(fù)責(zé)提供工地住房、材料堆放場地及其它現(xiàn)有的公共設(shè)施，用以滿足鋁 模分包單位在現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活需要。2 .總包在鋁模施工前10天向施工單位提供本工程總體的施工組織設(shè)計(jì)和工 程進(jìn)度表，以便編制與之協(xié)調(diào)的鋁模施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作。3 .提供垂直運(yùn)輸和施工用水、電接駁點(diǎn)，下料場和臨建場地。4 .在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，協(xié)調(diào)鋼筋、水電和混凝土澆筑等工序與 鋁模工序的施工。5 .檢查和監(jiān)督鋁模工程的進(jìn)度和施工質(zhì)量，與鋁模施工單位共同解決施工 生產(chǎn)中存在的難題。6 .為鋁模作業(yè)提供外腳手架和剪力墻筒體內(nèi)操作平臺(tái)。7 .放線定

15、位：各樓層放線和標(biāo)高由總包進(jìn)行，鋁模施工技術(shù)部配合總包完成。 放 樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm便于控制模板在安裝時(shí)的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線（300mmX檢查模板的編位和方正?？偘瓿煞啪€ 和標(biāo)高后，鋁模施工緊跟其后根據(jù)定位線安裝定位鋼筋， 根據(jù)標(biāo)高控制墻身板高 度。二、鋼筋工種1 .鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼 筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋2 .所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計(jì)規(guī)定的碎保護(hù)層厚度 ；3 .鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形4 .高深梁施工時(shí)，我們應(yīng)將梁底板先支，待鋼

16、筋綁扎完成后方安裝側(cè)板模。5 .梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人 溝通處理。三、水電工種1 .在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預(yù)埋水 電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上2 .水電線管在通過梁時(shí)，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實(shí)際水電線 管的直經(jīng)大2.0mm方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能太長，以 100mm最好.3 .樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準(zhǔn)，首先在樓面鋁模板上開兩個(gè)直 經(jīng)為4.0mm的對(duì)角孔，再用細(xì)鐵絲固定。四、混凝土工種1 .澆筑混凝土前：在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下 幾個(gè)方面的

17、檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已 清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂 直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2 .混凝土澆注期間：至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢 查銷子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的 移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。 澆筑混凝土過 程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿 （混凝土初凝后，每個(gè)房間逐 個(gè)清洗）。注意事項(xiàng)：由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落；由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭

18、相 鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及 其支撐不能移位；窗口開口處等位置混凝土有無溢出；待命操作工必須要有以下 工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附 支撐墊塊的短木條。3 .混凝土的澆筑規(guī)則及要求：澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周 發(fā)散的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系手荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分2-3次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。澆筑連續(xù) 進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時(shí)必需打開踏步板上的透氣口， 以防止氣泡 和蜂窩產(chǎn)生?；炷帘霉懿荒芎弯X模硬性接觸

19、，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓 面上的泵管需要用膠墊防震。澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第五節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求一、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015對(duì)底模拆除時(shí)的混凝土 強(qiáng)度有相應(yīng)的要求。由于鋁模采用早拆技術(shù)，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的50%且不低于C15后即可拆除頂模，只留下支撐桿，支撐桿的拆除根據(jù) 試塊強(qiáng)度來確定拆除時(shí)間。鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混 凝土試塊滿足以下要求后可按計(jì)劃拆模：1 .墻模、柱模和梁側(cè)?？捎诨炷翝仓?1224小時(shí)內(nèi)拆除。2 .梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?3648小時(shí)內(nèi)，

20、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 值的50%且不小于C15可拆除（支撐不拆）。3 .板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100淅，可于12天后拆除板底支撐。4 .梁處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100淅，可于14天后拆除梁底支撐。5 .懸臂底支撐可于28天后拆除。二、拆除過程1 .拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片， 除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍 撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好2 .拆除頂模：一般情況下3648小時(shí)以后可以拆除頂模。

21、頂模拆除先從梁、 板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件， 緊跟著拆除 與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬 下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn) 至上一層同一位置平放疊好。3 .拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確 定支撐桿的拆模時(shí)間，一般情況下，10天后拆除板底支撐，14天后拆除梁底支 撐，28天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用 錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。、模

22、板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)1 .拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少兩個(gè)人一組。2 .模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。3 .拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。4 .拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。5 .施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。6 .拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。7 .拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓 梯搬運(yùn)。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施第一節(jié)鋁模施工進(jìn)度計(jì)劃由于鋁模工程為專項(xiàng)分包工程，其施工工期必然要根據(jù)總包的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，只要合理地安排流水施工，工序的進(jìn)度將完全取決于總體的進(jìn)度安排， 們將保證

23、鋁模工序滿足總包施工 45天一層的進(jìn)度要求。一、施工計(jì)劃前三層需考慮鋁模配備，現(xiàn)場施工配合等各方面因素，工期會(huì)稍微長一點(diǎn)。 鋁模首層10-15天,第2層7-10天，第3層7天；以上后續(xù)按平均5天 層施工（施工氣溫低期間6天一層，施工氣溫高期間5天一層）。二、施工隊(duì)伍和主要材料、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃施工隊(duì)伍和主要材料及設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間如下表:分項(xiàng)進(jìn)場時(shí)間說明鋁模施工隊(duì)伍開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前10天進(jìn)場進(jìn)場安置后即可準(zhǔn)備分包作業(yè)、交底材料設(shè)備進(jìn)場開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前5天進(jìn)場落實(shí)堆放保管、加工區(qū)域和場內(nèi)運(yùn)輸材料設(shè)備退場澆筑完最舟-層碎 15天內(nèi)拆模、驗(yàn)收、打包、吊運(yùn)第二節(jié)鋁模施工周期說明時(shí)間第二天第三天第四天第五天備注

24、第n層放線定 位、墻柱鋼筋晚上12點(diǎn)前第n-1層澆 完玲，早上6點(diǎn)開始放 線綁鋼筋第n-1層拆墻 柱模、第n層放 線、安裝墻柱模碎澆完812小時(shí)后拆墻 柱模板，安裝墻柱模板第n-1層拆梁 板模、第n層安 裝梁板模碎澆完3648小時(shí)后拆 梁板模板，梁模板模安 裝第n層梁鋼筋、 預(yù)留水電梁、板鋼筋綁扎第n層澆筑混 凝土混凝土澆筑，循環(huán)上 一層鋁模施工周期除了受鋁模自身和其他工種的施工時(shí)間和配合影響之外，還受拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度（樓板不能小于 C15）決定，四天一層是在碎澆完 36小時(shí)能拆模時(shí)的最短工期，不能再壓縮。所以，如果工期許可，施工周期應(yīng)安排5天一層較為合理，各個(gè)環(huán)節(jié)能有更為充裕時(shí)間進(jìn)行調(diào)整以保

25、證質(zhì)量第三節(jié)施工進(jìn)度保證措施一、保證工期的外部措施1）施工前充分跟總包溝通，清楚總包施工計(jì)劃以及相關(guān)技術(shù)和管理要求， 確認(rèn)相關(guān)責(zé)任人；2）施工前充分與放線、鋼筋和水電等班組溝通，相互討論并確認(rèn)施工作業(yè) 交叉點(diǎn)和交接環(huán)節(jié)，確認(rèn)交接時(shí)間以及相關(guān)責(zé)任人；合理安排鋁模與不同工種之 間的的穿插流水作業(yè)，以保證施工不出現(xiàn)空白時(shí)間段。3）甲方、設(shè)計(jì)院和總包單位盡量減少施工過程中的修改變更，鋁模板修改 變更周期比較長，鋁模出廠前 15天不應(yīng)有新增變更。現(xiàn)場局部變更也要提前 5 天提出。二、保證工期的管理措施1 .建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層。本工程施工的項(xiàng)目經(jīng) 理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員均由有豐

26、富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并針對(duì) 技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理主抓分項(xiàng)工作。2 .嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，對(duì)各個(gè)工種、工序?qū)嵭袊?yán)厲的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工期有 重大影響的工序?qū)嵭兄鬲?jiǎng)重罰。3 .在總進(jìn)度計(jì)劃控制下，堅(jiān)持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計(jì)劃和 工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點(diǎn)工期完成計(jì)劃，要及時(shí)檢查，分析原因，迅速采取 補(bǔ)救措施和調(diào)整計(jì)劃。4 .定期召開工程例會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，各施工班組參加，總結(jié)工作完成 情況，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計(jì)劃調(diào)整方案。5 .對(duì)影響工程的關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊， 有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序

27、按時(shí)完成。三、保證工期的技術(shù)措施從技術(shù)措施入手是保證工期最直接有效的途徑，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量管理， 提高一次合格率，減少調(diào)整和返工時(shí)間；為此必須高度重視以下三個(gè)方面因素的 影響：1 .設(shè)計(jì)變更因素設(shè)計(jì)變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中最大的干擾因素， 其中包括設(shè)計(jì)圖紙本身欠缺、 變更或補(bǔ)充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速甚至停頓。因此 必須做到項(xiàng)目經(jīng)理部要通過理解圖紙與設(shè)計(jì)意圖， 進(jìn)行自審、會(huì)審和與相關(guān)單位 交流，采取主動(dòng)態(tài)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最 低。針對(duì)現(xiàn)場變更，采用局部木模替代的方法解決，關(guān)鍵要設(shè)計(jì)好木模與鋁模連 接，保證施工質(zhì)量。2 .資源配置因素(1)勞

28、動(dòng)力配置。在保證勞動(dòng)力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)和思想、 身體素質(zhì)的配備和管理，以均衡流水為主，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面 根據(jù)施工條件及時(shí)組織搶工期，可根據(jù)總包施工情況進(jìn)行 24小時(shí)作業(yè)。(2)材料配置?，F(xiàn)場除了配備相應(yīng)的材料以外，還需要配備足夠的鋁模長 料，保證鋁模變形、破壞或丟失后需要修補(bǔ)或重新加工。(3)機(jī)械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機(jī)械， 不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機(jī)械設(shè)備的定期檢查和日 常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。(4)資金配備。根據(jù)施工實(shí)際情況編制資金流動(dòng)計(jì)劃，根據(jù)合同條款申請(qǐng) 工程款，并將工程款合理分配于人工費(fèi)、

29、材料費(fèi)等各個(gè)方面，同時(shí)要合理地利用 和支配企業(yè)流動(dòng)資金，使施工能順利進(jìn)行。(5)后勤保障。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住 兩大難題。3 .技術(shù)因素(1)實(shí)行工種流水作業(yè)，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。(2)發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，及時(shí)解決現(xiàn)場問題。(3)應(yīng)用新技術(shù)、新材料和新工藝以及計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段為本工 程服務(wù)。第五章工程質(zhì)量保證體系第一節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和 驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐 構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用2）面板拼縫必須在1mm以內(nèi)

30、，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?）拼合板處不平整度不大于2mm4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm5）支承面高度誤差，允許偏差士 5mm6）軸線位移，允許偏差土 1.5mm7）截面尺寸± 2mm8）立桿垂直度0 0.75%a A 60mm1 ）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出 現(xiàn)碰磕、摩擦、拉（頂）裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第二節(jié)質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的鋁模檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證整體鋁模體系的設(shè)計(jì)、制造、 使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針 對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。2

31、）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙， 參與圖紙校對(duì)， 并參加模板加 工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。5）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn) 行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工， 影響工期。6）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí) 的技術(shù)交底。7）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場，對(duì)工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)8）嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)

32、收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工 程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的 全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。9）在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂 合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式 進(jìn)行。10）模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全檢查員。第三節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)1）制定嚴(yán)格的測量控制方案。2）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。3）模板與碎墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。5）及時(shí)觀測水

33、平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。6）模板拆除時(shí)，樓板碎強(qiáng)度必須達(dá)到 C1S7）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%Z上時(shí)方可拆除。第四節(jié)混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽角進(jìn)行 角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致碎破壞，影響質(zhì)量。碎成品保護(hù)通常用舊木模 板、角鐵、膠片等對(duì)陽角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞 混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人堆料4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋第六章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié)安全文

34、明施工措施1）對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解 本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán) 格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角， 及時(shí)整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時(shí)至少

35、要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板 偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí) 檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng) 自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆 除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。12）模板支架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁 非操作人員入內(nèi)。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。13）模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。14）作業(yè)層上的

36、施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 不得超載。腳手架不得與模板支 架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。15）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)， 樓面下及 墻體旁邊不得站人，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人， 施工負(fù)責(zé)人應(yīng) 立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施， 并進(jìn) 行加固處理。混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高 堆置。16）工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全 技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須 有防火措施和專人看守。第二節(jié)環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以

37、使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界噪聲 限值（GB12523要求。2）建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)輸時(shí)文明輕放；模板調(diào)整時(shí)，不要過度敲擊，避免損壞模板及其 附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止 大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其 配件；涂刷脫模劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆 放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。第七章鋁模及支撐體系計(jì)

38、算書晴天苑1、2號(hào)樓項(xiàng)目鋁合金模板安全計(jì)算書依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù) 規(guī)范(JGJ162-2008)、建筑施工計(jì)算手冊、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) 范(GB 50429-2007)等規(guī)范編制。第1節(jié)鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息2 .模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1)構(gòu)造參數(shù)樓層高度H: 2.90m；混凝土樓板厚度：120mm結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；2)支撐參數(shù)板底采用的支撐鋼管類型為：48 x 3.0mm鋼管鋼材品種：鋼材Q23朋(>16-40);鋼管彈性模量E: 206000N/mm鋼管屈服強(qiáng)度fy : 235N/mm

39、|鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f : 205N/mrm;鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv:120N/mmi;鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce：325N/mrm;3 .荷載參數(shù)新澆筑碎自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk： 24kN/M;鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk： 1.1kN/m3;鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk： 0.215kN/m2;施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2.5kN/m2;計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1kN/m;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Qk ,對(duì)水平模板可采用2kN/m ,對(duì)垂直面 模板可采用4kN/m,且作用范圍字新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面板產(chǎn)生的水平荷載

40、標(biāo)準(zhǔn)值Qk,可采用下表：向模板內(nèi)供料方法水平向載KN/m2溜槽、用筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具2容量為0.2-0.8m3的運(yùn)輸器具4容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在后效壓頭局度之內(nèi)3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹此工程采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對(duì)拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6,許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度用=200N/mm2 ;模板銷釘安裝間距為150mm背楞最大間距0.65 m , 背楞材質(zhì)為Q235,規(guī)格為40*20*3的矩形管制作

41、，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為 用二205N/mm2,許用抗剪強(qiáng)度用=120N/mm2 ,對(duì)拉螺桿為T16的梯形牙螺桿，材質(zhì) 為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=189mm2許用抗拉強(qiáng)度用=400N/mm2 ;斜對(duì)拉螺 桿為T18的梯形牙螺才T,材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=283mm2許用抗拉 強(qiáng)度用=400N/mm2。支撐系統(tǒng)采用單支撐塔橫桿，其底部鋼管為60*2.5圓管，上 部為48*3.0圓管，最大支撐高度3100mm背楞以及對(duì)拉螺桿布置如下圖所示：COO800此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有 400、300、250、200、150、100、50,高度都為65mm下表描述的是

42、主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面回積Amm2截面慣?性矩Ixmm4抗彎 截面矩 Wxmm3截面簡圖4002685100381524786300220889010618289111250169064747112877IfJLJ2001482609925125711L本工程需校核一下內(nèi)容：(1)梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核(2)梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核(3)梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核(4)墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核(5)墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度校核(6)墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度校核(7)墻、柱處鋁合金支模板對(duì)拉螺桿抗拉強(qiáng)度校核第2節(jié)計(jì)算校核1 .梁、樓

43、板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核(1)結(jié)合本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖，以及鋁模板特點(diǎn)，選出梁尺寸250mm*550mm 跨度為1200mi*不利情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核梁截面(b*h)為250*550mm跨度為1200mm模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡 支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：LS=1.2 (NG1k + NG2k) +0.9*1.4 ZZNQkP=1.2* (0.7+24*0. 55 +1.1*0.55) +0.9*1.4*(2.5+2)=23.08KN/m2梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度 1200,跨中彎矩Mfe:M=1*ql2/8=5.77*1.2 2/8=1.038K.

44、m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)于200mms準(zhǔn)板均布線荷載 q=23.08*0.25=5.77KN/m.最大彎曲應(yīng)力：f= M/W=1.038*10 6/12877=80.6 N/mm2 <f=200N/mm2, 模板及支架的強(qiáng) 度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx<= v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范可知 v=L/400=1200/400=3.25mm計(jì)算得 v=5qgL4/384EIx=5*5.77*1200A4/(384*70000*647471) =3.43mm這里需要說明的是我們所校核的梁底模板，通過兩側(cè)梁底陰角

45、與梁側(cè)模板打銷釘連接， 能夠在一定程度上減少跨中撓度的產(chǎn)生，故這里可以理解為滿足撓度要求?？辜魪?qiáng)度計(jì)算T=3Q/2bh<T由于是簡支梁均布加載，顧面板抗剪強(qiáng)度必定滿足設(shè)計(jì)要求！(2)樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核針對(duì)鋁模板的特點(diǎn)，以及本項(xiàng)目的需要，這里主要校核：1)規(guī)格為P 400,長度為1200 mm 2)規(guī)格為P 250,長度為1200 mm這兩種最不利的情況，樓板厚度取100mm1)樓板模板規(guī)格為P 400,長度為1200mm模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡支 受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：t %f 1 V（>S=1.2 （必住 + NG2k） +0.9*1.4 ENkP=1.2*

46、 (0.7+24*0.10 +1.1*0.10) +0.9*1.4*(2.5+2)=9.52 KN/m 2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1350,跨中彎矩M偽：M=1*ql2/8=3.81*1.2A2/8=0.69 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)于400mms準(zhǔn)板均布線荷載 q=9.52*0.4=3.81 KN/m最大彎曲應(yīng)力：f= M/W= 0.69*10A6/24786 =27.66 N/mm2 <f=200N/mm2,模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx <= v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范

47、可知 v=L/400=1200/400=3 mm計(jì)算得 v=5qgL4/384EIx= 5*3.81*1200A4/(384 *70000*1003815)=1.46mm <3 mm ,即鋁合金模板撓度滿足要求。抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求。2)樓板模板規(guī)格為P 250,長度為1200mm進(jìn)行驗(yàn)算。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn) 算時(shí)按簡支受力計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：Pf f / ./ ,/ % , %S=1.2 (必住 + NG2k) +0.9*1.4 I2NqkP=1.2* (0.7+24*0.10 +1.1*0.10 ) +0.9*1.4*(2.5+2)一一2=9.52 KN/m樓板處鋁合金模板最大支撐間

48、距為跨度1200 mm跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=2.38*1.2A2/8=0.43 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對(duì)于250mms準(zhǔn)板均布線荷載q=9.52*0.25=2.38 KN/m最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=0.43*10A6/12877 =33.28 N/mm2 <f=200N/mm2, 模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx <= v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范可知 v=L/400=1200/400=3mm計(jì)算得 v=5qgL4/384EIx=5*2.38*1200A4/(384 *700

49、00*647471)=1.42 mm <3 mm,即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪?qiáng)度計(jì)算亦滿足要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核2.1 梁處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時(shí)按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算：1 1111 11 Li!1立桿穩(wěn)定性計(jì)算在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為2800mr#算，其穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm按下列式子計(jì)算：.此一 <型0OxA Wix(1 -0.8N / Nex)單支撐鋼支柱的截面特征直徑厚 度(mrm截卸面積(mm2慣性矩I(mm4抗彎截面系數(shù) Wx(mm3回轉(zhuǎn)半徑 i

50、(mmi夕卜 徑(mrm內(nèi) 徑(mmCH插 管48423.0424.1107831.2429215.9套 管60552.5451.6186992.3623320.3梁截面為250*550 mm,跨度為1200 mm寸，支撐柱頂?shù)淖畲髩毫?N1=1.2*Ngk+1.4*Nqk =1.2* (25.1*0.25*0.55*1.2+0.215*0.25*1.2) +1.4*(2.5+2) *0.25*1.2=6.94KN先求巾x入 x= L/i2=2800/20.3=142.875查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄表可得：巾x=0.334求NexNex =由二2EA12： x=3.14A2*2.06*10A5*4

51、51.6/142.875A=24.9KN：MxWix(1 0.8N/Nex):二 200=6.94*10A3/(0.334*451.6)+6.94*10A3*30/(6233*(1-0.75*6.94/24.9 )=86.8 N/mm2 < 用=215 N/mm2故梁截面為250*550 mm跨度為1200 mnW,支撐柱穩(wěn)定性不存在問題，滿 足要求。2.2 樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核取樓板模板規(guī)格為P 400,長度為1200mm；樓板厚度取100mm驗(yàn)算，其受荷 面積可取 1200mm*1200m m則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=1.2*Ngk+1.4*Nqk =1.2* (25.1*0

52、.10*1.2 2+0.215*1.2 2) +1.4* (1+2) *1.2 =10.8KN先求巾x入 x= L/i2=2800/20.3=142.875查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄表可得：巾x=0.334求Nex二2EA 25一Nex =2 = 3.14 *2.06*10 *451.6 /142.875 24.9KN1.2x由N- Mx200OxA Wix(1 -0.8N / Nex)=10.8*10A3/(0.334*451.6)+10.8*10A3*30/(6233*(1-0.8*10.8/24.9)=161N/mm2 < 用=215 N/mm2 滿足要求。3梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核

53、快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計(jì)算，梁高越小其強(qiáng)度也越小。故選擇梁 截面為200mm*400mm行強(qiáng)度驗(yàn)算。按下圖所示進(jìn)行簡支計(jì)算：P荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：M=0.125q*l2=0.125*20*1.22=3.6荷載效應(yīng)彎矩計(jì)算：M =0.125q*l2 = 0.125*20*1 .22 = 3.6Q .m快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15,根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊，矩形 截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm*4003林岡筋截面As=146mm2梁能夠承擔(dān) 的彎矩為10.9KN.m,即快拆時(shí)強(qiáng)度能夠滿足要求。4墻、柱處鋁合金模板撓度校核本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側(cè)壓力，按最新版的混

54、凝土結(jié)構(gòu)工 程施工規(guī)范(GB50666-2011)要求，混凝土側(cè)壓力按以下公式計(jì)算取最小值： (1)墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:F =0.22 c ；2 vF =汨(取兩個(gè)值中的較小值)其中Irc 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取 200/(T+15),取 5.714h;T 混凝土的入模溫度，取20.000 C；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.9m；戶1外加劑影響修正系數(shù)，取1.000;2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.93kN/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.93kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 4.000kN/m 2。 總荷載 f= 4.000kN/m2+ 40.95kN/m=44.95kN/m24.1 墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度校核墻處鋁合金模板