建筑住宅工程主體現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工方案

1、建筑住宅工程主體現(xiàn)澆鋼筋玲結(jié)構(gòu)施工方案1.1鋼筋工程1.1.1施工準(zhǔn)備（1）檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復(fù)檢報告。（2）鋼筋外表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用0（3）應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。（4）按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（5）鋼筋制安實(shí)行掛牌制，按圖紙要求及規(guī)范要求，按進(jìn)場鋼筋的實(shí)際長度進(jìn)行配筋設(shè)計，合理的使用原材料，所進(jìn)行配筋設(shè)計的鋼筋焊接接頭位置、焊接長度、搭接位置、搭接長度、錨入支座的長度等都必須滿足圖紙及施工驗收規(guī)范要求，鋼筋按配筋設(shè)計進(jìn)行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的順序應(yīng)滿足現(xiàn)場綁扎的施工順序，并按要求進(jìn)行有序堆碼，防

2、止順序混亂造成多次往返搬運(yùn)損壞，影響工程的質(zhì)量。1.1.2鋼筋加工鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，由塔吊配合吊至各樓層工作面，減少人工搬運(yùn)勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。制作工藝嚴(yán)格按重慶市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DB51/T32.4-91執(zhí)行。1.1.3鋼筋接頭按照規(guī)范要求，樓板鋼筋采用綁扎接頭，梁的通長鋼筋以及縱向鋼筋接長優(yōu)先采用閃光對焊接頭，其次采用單面搭接焊接頭。搭接焊接頭鋼筋事先預(yù)彎，以保證鋼筋同心；柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊對焊接頭，層層焊接。以上焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行砕結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)和鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)的要求和進(jìn)行接頭試驗。接頭

3、位置及接頭數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求。(1) 鋼筋電渣壓力焊的施工1) 現(xiàn)澆鋼筋磴結(jié)構(gòu)中(P14且W(P22的豎向鋼筋的連接應(yīng)采用電渣壓力焊，0)22的鋼筋采用機(jī)械連接，012鋼筋的釆用綁扎。2) 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。b、引孤應(yīng)采用鐵絲圈或焊條頭引孤法，亦可釆用直接引孤法。c、引燃電孤后，應(yīng)進(jìn)行電孤過程。然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的

4、高度應(yīng)大于或等于4mmoe、電渣壓力豎焊兩鋼筋同心度不得大于2nmi,鋼筋接頭處彎折角不得大于4度。3）在焊接生產(chǎn)中應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。（2）鋼筋閃光對焊的施工：W（D22的梁筋采用閃光對焊，>022以上采用機(jī)械連接，梁上部鋼筋采用單面搭接焊（10d）o1）采用鋼筋閃光對焊，其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：a、當(dāng)鋼筋直徑較?。?12）,鋼筋級別較低，可采用“連續(xù)閃光焊二b、當(dāng)鋼筋直徑大于612,且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊二c、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。2）閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留

5、量。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。3）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。4) 燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。5) 頂鍛留量應(yīng)為4至10mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增大。6)在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。(3) 鋼筋機(jī)械連接：鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭一、施工方法1) .鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2) .鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與

6、鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3) .鋼筋絲頭加工(a) 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(b) 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表2調(diào)整好剝直徑尺寸。(c) 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合表2的規(guī)定。(d) 裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。(e) 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0°C時,應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭.4) .絲頭滿足要求并外套保護(hù)套。5) .現(xiàn)場連接施工6) .連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。7) .

7、采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。8) .滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。9) .接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑(mm)22252832擰緊力矩(N.m)20025028032010).接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣夕卜露。二、鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) .每一樓或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批取樣，不足300個接頭仍按一批進(jìn)行取樣。2) .接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍，且最大不得超過4mm(用凹型尺檢驗)。3) .接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，

8、無明顯凹凸和下垂。4) .套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。5) .操作工人應(yīng)按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，稅扣數(shù)滿足表22絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個螺距6）、檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。表2絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2826.6+0.2M29X33740>103230.5+0.2M33X34245Nil表3連接套筒質(zhì)

9、量檢查序檢查項量具名稱檢驗要求號目1外觀質(zhì)量目測2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個螺距表4連接允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量V0.10d并V4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角<4°凹型尺檢查1.1.4鋼筋綁扎分部分項鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行QB/CQJL-EQ-E-O-05-2007中4-4現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)(404-2007)的確規(guī)定。(1)柱鋼筋綁扎a、工藝流程套

10、柱箍筋一電渣壓力焊豎向受力鋼筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。b、施工方法I、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,從上往下綁扎。 箍筋與立筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，立筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)成梅花狀交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。 柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度和加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25傾，墊塊應(yīng)綁在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度

11、準(zhǔn)確，當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（2）梁鋼筋綁扎a、工藝流程畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎。b、施工方法I、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。II、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按己畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定部距架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋部距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。III、梁、柱、墻外皮齊平時，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)

12、彎折入柱墻主筋內(nèi)側(cè)。IV、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)同錨固長度也符合設(shè)計要求。V、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。VI、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5doVII、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。VIII、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排或三排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋間距為900MM左右為宜，因為地梁截

13、面較大,地梁鋼筋保護(hù)層用25鋼筋短節(jié)作墊塊，間距800MMo（3）板鋼筋綁扎a、工藝流程清理模板一模板上畫線一綁扎板受力筋一綁負(fù)彎矩筋。b、施工方法I、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。II、按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。III、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。當(dāng)梁底與板底相平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。IV、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位

14、置，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。V、在梁斷面較小且梁高700MM鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距0.8-1.2m,墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前述梁相同。（4）樓梯鋼筋綁扎a、工藝流程劃位置線一綁扎梁鋼筋一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。b、施工方法I、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。II、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。III、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

15、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋工程的主控項目和一般項目嚴(yán)格按GB50300-2001驗收，其允許偏差項目應(yīng)符合下列要求：鋼筋工程允許偏差及檢驗方法序號檢測項目規(guī)范允許偏差檢測方法1網(wǎng)的長度、寬度±10mm尺量2網(wǎng)眼尺寸焊接±10mm尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20mm3骨架寬度±5mm尺量檢查4骨架長度±10mm檢查5受力鋼筋間距±10mm尺量兩端間各一點(diǎn)取其最大值排距+5mm6箍筋構(gòu)造筋、焊接±10mm尺量連續(xù)間距綁扎+20mm三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移±20mm尺量檢查1.2模板工程在鋼筋碇結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度，保證

16、質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是工日數(shù)最多的關(guān)鍵線路。本工程梁墻柱釆用鋼模板施工，板模釆用18厚九夾板，梁、板、柱模一次性安裝，位一次性澆注完畢。1.2.1模板安裝(1)梁、板模本工程樓板模釆用九夾板、鋼管架支撐，梁模采用鋼模。模板安裝程序為：復(fù)核梁、板底標(biāo)高一綁梁筋一安梁側(cè)模一安裝梁、柱、板接頭模板一扎板筋一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等一檢查校正一交付驗收。見支模示意圖。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上“一"字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定很多于三點(diǎn)。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，穿對拉螺栓或上拉片。并設(shè)斜撐

17、固定，然后按設(shè)計及規(guī)范要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無誤后，再進(jìn)行下道工序。模板支柱縱橫方向的水平桿間距為1.5血，用鑄鐵十字扣件與支柱連接牢固，支柱間距為0.7、lni,支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度如圖：M12對戢栓雅支模示就為了保證框架梁玲質(zhì)量，支模必須穩(wěn)定牢固，梁高500mm時，釆用對拉螺栓固定模板。模板采用18mni厚九夾板，用100X100木紡作擱柵，間距200,其兩端將梁側(cè)模上口頂緊牢固，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，如油氈，不干膠等進(jìn)行嵌補(bǔ)。（2）柱模采用鋼模板，在地面上組合成定型模板，塔吊吊裝就位。安裝時先將模板兩

18、兩對拼好，擰緊連接螺栓，然后在就位處組裝一體，立模程序如下：放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一抹1：3水泥砂漿支承面一模板分段就位一安裝支撐一調(diào)直糾偏一安裝柱箍一全面檢查校正一柱模群體固定一清除柱模內(nèi)雜物，封閉清掃口。柱模板放線，用經(jīng)緯儀從下層向上層轉(zhuǎn)移，除放軸線外,并應(yīng)彈出模板控制線；柱模板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯的標(biāo)記。標(biāo)記高度可比玲地面高Im,然后據(jù)此找平柱模底部，以便立模。用d)48X3.5鋼管夾模，500mnT800nini夾一道，下部1/3范圍內(nèi)為500mm,中部為650mni,上部1/3范圍為800mni,柱子高度超過4.5m時，柱子中部設(shè)門子模。

19、混支模示就柱模安裝的注意事項：柱模與梁模連接處，要作到接搓吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接搓吻合與方正。(3) 擋墻模墻體模板采用定型組合模板拼裝，鋼管支撐，其支模程序：放線一鋼筋綁扎、墊塊及檢查一設(shè)置定位基準(zhǔn)一抹砂漿支承面一安放預(yù)埋件一吊裝就位一側(cè)模板一安裝支撐一模板插入對拉螺栓及套管等一吊裝就位另側(cè)模板及支撐一調(diào)整模板位置一緊固對拉螺栓一固定支撐一檢查校正一連接相鄰墻模板。(4) 樓梯模本工程樓梯支模采用木模組拼，鋼管支撐。模板安裝程序為：復(fù)核樓梯上下平臺梁口標(biāo)高一架設(shè)鋼管架一設(shè)置基準(zhǔn)線并支梯段底模一綁扎鋼筋

20、一按基準(zhǔn)線安踏步擋模及側(cè)模一檢查校正一清除模內(nèi)雜物一交付驗收。見樓梯支模示意圖。樓梯支模示意圖（5）筒體及剪力墻模板電梯井的施工準(zhǔn)備工作：a、高層建筑的電梯井模板安裝勞動強(qiáng)度大，技術(shù)要求高，班組應(yīng)合理組織勞動力和技術(shù)力量，安裝人員應(yīng)配備必要的通訊工具和勞動保護(hù)用品（安全網(wǎng)、安全帽、安全帶）。b、安裝技術(shù)人員及工人，必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，編制電梯井的施工方案。c、每層樓站門口設(shè)置安全柵欄，并掛上警告牌，提示操作人員注意安全。d、封閉式井道內(nèi)裝設(shè)固定照明，應(yīng)配有帶防護(hù)罩的36V低壓手燈作臨時移動照明用，電焊機(jī)用電應(yīng)單獨(dú)的電源開關(guān)，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)置在廳門口附近，以利操作使用。e、清理底坑及安裝時，搭設(shè)

21、腳手架，一定要穩(wěn)固，橫柱之間的距離在12001600mm之間，為了便于攀登，在中間能夠增加橫柱一根，腳手架搭設(shè)810m的高度時（安好木跳板或安全網(wǎng)），防止腳手架晃動，每架腳手架，便于放線和安裝之用。f、電梯井內(nèi)墻上預(yù)留孔洞或預(yù)埋鐵件等必須按設(shè)計預(yù)留、預(yù)埋好，待電梯安裝時使用。g、電梯井十字線從上往下傳遞，放線的規(guī)格為0.71mm直徑的鍍鋅鐵絲或鋼絲，線錘的重量大于10kg,為了防止線錘的擺動，井底坑中放一盛著機(jī)油的油盆，線錘下端部浸入油中，以增大阻力減少線錘擺動幅度，用鋼卷尺測量懸掛的線錘互井道壁上各點(diǎn)的距離，保護(hù)好基準(zhǔn)線、中心線。h、對井道尺寸、底坑深度（長X寬）預(yù)留洞、鐵件、預(yù)留緩沖器座、

22、廳門框（高：寬）、廳門框的垂直度及廳門框平行度、口平梯盒的預(yù)留洞、樓層顯示預(yù)留洞、承重梁、導(dǎo)向輪、限速器、拽引繩等預(yù)洞，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，幾何尺寸必須準(zhǔn)確。i、電梯井道壁上預(yù)埋件厚度不得小于16mm的鋼板，焊結(jié)支架釆用雙面連續(xù)焊，不得有咬肉、夾渣和氣泡，按規(guī)范執(zhí)行驗收，派專人負(fù)責(zé)檢查。j、對電梯筒體和消防井筒體施工，基本相同，尤為電梯井技術(shù)要求高些，尺寸準(zhǔn)確，拽引機(jī)的安裝、轎廂安裝、軌道豎向垂直度對今后安裝電梯帶來少些麻煩。工藝流程：定位“十字線”一以“十”字線向四周測定電梯井筒體中軸線一再放出電梯井筒體墻四個邊的邊線一站門口尺寸線（高：寬）一綁扎鋼筋一捆25mm代絲砕墊塊一安裝內(nèi)模一理模板

23、渣子一安裝外模板一澆玲一拆模一養(yǎng)護(hù)電梯井操作平臺及筒模配套使用工藝步驟：1、現(xiàn)場組裝筒模成張開狀態(tài)；2、收攏筒模四角，刷脫模劑，準(zhǔn)備吊裝就位；3、現(xiàn)場組裝操作平臺，并吊入預(yù)留孔，調(diào)整高度并確保水平；4、綁筋、支墻模、設(shè)預(yù)埋孔，吊入筒模；5、撐開筒模四角，上緊穿墻螺栓，澆灌玲；6、拆除墻模；收縮筒模四角，使筒模脫離墻體；7、筒模吊離井筒，清理筒模，刷脫模劑，準(zhǔn)備再吊入;8、提升操作臺，調(diào)節(jié)水平，準(zhǔn)備下層施工（可與打頂板同步）。預(yù)組拼及大模板安裝順序如下：安裝前檢查模板及編號一一側(cè)模板吊裝就位一設(shè)支撐一安裝穿墻螺栓一另一側(cè)模板吊裝就位一緊固穿墻螺栓一支撐固定一全面檢查一與相鄰墻模板安裝連接。墻模板

24、安裝注意事項：預(yù)組拼模板及大模板安裝時，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件支承或加設(shè)臨時支撐，必須待模板支撐穩(wěn)固后才能脫鉤。當(dāng)墻面較大，模板需分塊預(yù)月并安裝時，連接處的鋼楞數(shù)量和位置必須與預(yù)組拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。1.2.2模板拆除（1）拆模強(qiáng)度對現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砕強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa并能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆除，僅承自重荷載的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到施工驗收規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模；承受上部較大荷載的模板必須在與同條件養(yǎng)護(hù)的玲試塊達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時，方能拆除。（2）

25、拆模順序模板拆除的順序，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時嚴(yán)禁大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔,要按指定地點(diǎn)堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板工程的主控項目和一般項目嚴(yán)格按GB50300-2001驗收，其允許偏差項目應(yīng)符合下列要求：模板工程允許偏差及檢驗方法序號檢測項目規(guī)范允許偏差檢測方法1軸線位移基礎(chǔ)5mm尺量檢查主體3mm2標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10mm尺量檢查主體-5-+2mm4每層垂直度3

26、mm檢測尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm尺量檢查6表面平整度5mm尺量檢查模板工程質(zhì)量程序控制圖（見圖）1.3玲工程施工因為本工程工期緊，工程質(zhì)量要求高，為了不影響居民的正常生活和休息，減少施工噪音，加快施工進(jìn)度。本工程的主體玲施工，將全部釆用泵送商品玲。1.3.1施工準(zhǔn)備（1）澆筑玲層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、驗收手續(xù)。（2）管道布置 管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳,盡量少轉(zhuǎn)彎，必要時可采取特殊措施，以穿越或跨越障礙地段。 管徑變換：盡量減少管徑變換次數(shù)，若必須改變時，用長錐管以減少阻力。 管段布置：新管或承壓能力較高的管段，

27、宜用在管內(nèi)壓力較大的部位。 上送垂直管段：距泵不宜太近，以減少泵振影響,垂直管段設(shè)置不宜連續(xù)太長。在高層建筑泵時，應(yīng)在適宜的高度設(shè)置水平隔離管段，以降低逆流壓力。 下送管段：要防止玲自重下落在管內(nèi)形成空段而阻塞，當(dāng)角度較大（俯角18。）,下部水平管段較短時，應(yīng)在頂部的水平管上設(shè)置調(diào)節(jié)氣門。 管道固定：管路應(yīng)用支架，臺墊或吊具進(jìn)行固定,不得與模板鋼筋接觸。 終端位置宜設(shè)在建筑物的最遠(yuǎn)處，采取后退式方法施工，在澆筑過程中只需拆除管段即可。（3）作業(yè)前的檢查 泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊。水源供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物,各潤滑點(diǎn)應(yīng)正常。 泵送設(shè)備的全部螺栓應(yīng)緊固、管

28、道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。 準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品，接球器及有關(guān)裝置。（4）施工員根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（5）向商品玲公司提出玲的性能技術(shù)指標(biāo)。并約定提供的時間。1.3.2玲澆筑程序商品玲運(yùn)輸車進(jìn)場一卸玲入泵一泵送砕入模一振搗密實(shí)一表面收光一養(yǎng)護(hù)1.3.3泵送砕施工注意事項玲攪拌后運(yùn)至玲泵機(jī)處，必須經(jīng)過再攪拌方可喂入受料斗。受料上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。坍落度偏差過大的砕不得喂入受料斗，并嚴(yán)禁向受料斗加水只允許向攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加入與玲成分相同的砂漿，并充分?jǐn)嚢韬笤傥?/p>

29、料。泵送前，用水泥漿或水泥砂漿（150m以內(nèi)用1：2；150m以上用1：1）潤滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。開始送泵時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部工作情況和泵壓力。若無異常情況時，再升至正常速度泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。供應(yīng)不及時可減緩速度，盡量不使其中斷。如運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。中途停泵時應(yīng)每隔415分鐘開泵1次；使其正反各轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動受料斗中的攪拌器攪拌：T4轉(zhuǎn)，以防混凝土離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料下沉）。若停泵時間過長（45min）,宜將砕從泵和輸送管中清出。向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，砕泵啟動時,將設(shè)置在管路中的氣門打開，等下游管路中的玲有充足阻力

30、對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。斗內(nèi)最少存料不得低于料斗上口200mm,以免降低吸入效率，防止吸入空氣形成阻塞。支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)，布料桿伸出時應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布置桿起吊或拖拉物件。(10) 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身，作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/ho布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管。(11) 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使玲返回料斗，必要時應(yīng)拆管排堵塞。(12) 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得

31、任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.3.4皎澆筑與振搗的一般技術(shù)玲澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部份長度的1.25倍，最大不得超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動部距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm),振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。澆筑玲應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及玲凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑股時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，

32、并應(yīng)在己澆筑的玲凝結(jié)前修正完好。1.3.5柱玲澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與玲配合比相同的砂漿，柱砕應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板。柱玲澆至梁底，澆灌時要控制股自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。當(dāng)皎自由下落高度大于2ni時，應(yīng)采用串筒進(jìn)行輸送。柱玲一次連續(xù)澆灌高度不宜超過3ni,待玲沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次玲澆灌，要加強(qiáng)柱根部四角砕振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。1.3.6梁板玲澆筑梁板玲澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的玲一起澆筑，隨著階梯形延伸，在柱子高強(qiáng)度部位