長城計算機通風空調工程

1、*施 工 組 織 設 計 編制單位：* 經 理： 審 核： 編 制：* * * 編制日期：二000年十月二十六日目 錄一、工程概況1（一）工程地址及建筑規(guī)模1 (二）空調安裝工程概況1 (三）工程特點及安排4二、施工準備6（一）施工準備控制6（二）工程管理體系8三、施工方法9（一）施工依據9 （二）設備安裝工程10（三）風管及部件安裝工程15（四）管道安裝工程18（五）系統(tǒng)調試25四、施工進度計劃表及勞動力安排26五、主要施工機具計劃表27六、質量保證措施28（一）質量保證措施28（二）質量控制重點檢查工序29（三）工程質量控制31七、安全文明施工保證措施32（一）安全文明保證措施32（二）安

2、全管理33（三）文明施工保證措施34八、工期保證措施35一、工程概況（一）工程地址及建筑規(guī)模 *計算機*基地位于*，總建筑面積400002，分為電源廠、顯示器廠、食堂及活動中心三部分，后兩部份分為三層建筑。目前廠房部分土建工程主體結構已完成。本工程業(yè)主為*有限公司，設計單位為*設計公司；監(jiān)理單位為深*公司；土建施工單位為*公司并總包安裝工程。業(yè)主要求2001年5月1日建成工程，投入使用。（二）通風空調安裝工程概況 一）空調部分 1、各單位工程空調設置如下表：空調設置表序號單位工程名稱空調面積m2設計冷負荷KW1電源廠1120933632顯示器廠1779653403食堂及活動中心食堂2000活動

3、中心32001780合 計3420510483（2981RT）注：建設初期達不到設計冷負荷，只上一半機組。 2、空調風系統(tǒng) （1）廠房采用側送風口送風，從每個空調機房引出三條風管，中間為回風，用格柵回風口；兩側為送風，用雙層百葉送風口。每組空調機組由兩臺組合式空氣處理機組組成。（2）機插間設獨立空調系統(tǒng)，采用側送風口送風，柜式空調機設在機房內，機房墻面設百葉回風窗。（3）辦公樓設風機盤管系統(tǒng)，辦公室吊頂內設風機盤管，走廊吊頂內設風管和冷水管。（4）餐廳采用單側噴口送風，在入口上方設上下兩條風管，上方送風，用園形風口；下方回風，用格柵風口。兩臺柜式空調機設在售卡部上方夾層。（5）廚房采用全新風方

4、式，散流器及雙層百葉風口送風，空調機設在快餐廳旁，機房墻面設百葉進風口。（6）活動中心采用風機盤管加新風系統(tǒng)，每層休息廳設一臺柜式新風機組，各房間及快餐廳分別設風機盤管。 3、空調水系統(tǒng) （1）冷水系統(tǒng)采用變流量系統(tǒng)。（2）冷水系統(tǒng)除風機盤管采用同程系統(tǒng)外，主干管和支干管均采用異程方式。（3）按單位工程分別設置供、回水系統(tǒng)并預留擴建系統(tǒng)共為四路供、回水系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力為1.0Mpa。 二）通風部分 1、需通風的房間均用機械排風、自然進風的方式，在屋面上分別設置屋面排風機和百葉進風口。 2、廠房生產線的波峰焊處及老化間上方設排風機；辦公樓中廳屋頂設四臺排風機。 3、廚房設三臺排風柜；鐳射室、舞

5、廳、游戲室設散流器吸風口及壁式排風機。 4、衛(wèi)生間設排氣扇。 5、制冷機房、空壓機房、變壓器、配電室、發(fā)電機房和值班室共設九臺屋面風機。 三）實物工程量 1、設備部分有離心冷水機組3臺，螺桿冷水機組2臺，12000m3/h冷卻塔3臺，D1000×4545mm分、集水器各1個，3m3膨脹水箱1個，電子水處理器2個；軸流風機44臺，排氣扇32臺，風機盤管196臺，空氣處理機44臺，消聲器64臺，共399臺設備。最大設備為800RT離心水冷機組（約克產）；除冷卻塔為散件組裝外，均為整體安裝；制冷設備除冷卻塔和膨脹水箱安裝在屋面上，其他設備安裝在動力間。此外，有小部分設備為原有設備搬遷安裝。

6、 2、風管及部件部分有風管制作安裝22000m2，最大風管為2000×1250mm。部件安裝有格柵風口80個，百葉風口452個，旋流風口90個，方形散流器154個，防火閥、防火調節(jié)閥59個，對開式多葉風閥237個，靜壓箱7個，共1079 個部件。 3、管道部分有不同規(guī)格品種的管道9190余米，各種不同規(guī)格的閥門1023余只。管道品種有：無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管，最大管道管徑為600mm；閥門的品種有截止閥、閘閥、電動閥、蝶閥、自動排氣閥、止回閥等。另有水過濾器10個，壓差旁路控制1套，流量開關8個等。（三）工程特點及安排 一）本工程屬各專業(yè)的常規(guī)施工工藝，技術上無特殊要求。業(yè)主要

7、求工程達到優(yōu)良標準，應精心按設計和規(guī)范標準進行施工操作。 二）施工工期90天，由于風管制作、安裝工程量大，工期很緊，通風工需連續(xù)作業(yè)和安排加班掄工。應充分利用土建工程框架已封頂有利條件，全面展開作業(yè)面，做到與土建等友鄰施工單位的密切協調及本工程施工中各工種的相互銜接、配合，合理組織勞動力和交叉作業(yè)，確保工期。 三）現場臨設布置，生產臨設如工具房、現場辦公室、庫房、半成品、成品堆放地及加工場所等設地室內，約需400m2；生活設施如宿舍、食堂、衛(wèi)生間等設地室外，約需580m2。設置地點及水、電接駁點均由業(yè)主指定，便于統(tǒng)一管理。施工高峰時，現場需要 111名作業(yè)人員。二、施工準備（一）施工準備工作按

8、控制圖執(zhí)行，有關的圖紙會審、施工方案、預算編制、材料計劃、人員和機具進場等各項工作在開工前，會同業(yè)主、監(jiān)理方、由工程項目管理有關部門分頭負責進行。（二）工程管理體系 一）工程管理方式： 1、本工程管理模式按項目法組織施工，實行項目管理，由項目經理全面負責，在業(yè)主和總包的統(tǒng)籌協調和安排下，實行全面工程管理，確保工程順利完成（見項目管理網絡圖）。 2、執(zhí)行公司ISO9002標準中重點和有影響工程施工準備、施工過程等的控制程序。 二）項目標準化管理 1、施工現場平面布置圖（據設計院施工設計繪制）。 2、安裝形象進度表。 3、施工安全紀律牌。 4、項目管理組織機構圖。 5、安全生產質保體系圖等。三、施

9、工方法（一）施工依據本工程按以下技術文件進行施工：一）通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 GB5024397 二）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023198三）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027598四）制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-98五）制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ6684六）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597七）采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GBJ24282八）現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698九）工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ12689十）建筑安裝工程質量檢驗評定標

10、準容器工程 TJ30677十一）施工設計 中建深圳設計公司十二）隨機技術文件 設備制造廠十三）S161、T613、T616、T615、T905（一）、94T118、94T457等有關國家標準圖（二）設備安裝工程 一）施工工序 基礎放線檢查和驗收 設備點件和運輸到位 設備上位（有減震墊座的設備先安好減震墊座） 設備找平、找正和固定 設備配管和電源接通后試運行。 二）安裝技術要點 1、通用規(guī)定 （1）設備基礎的放線檢查和驗收可按“混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范”（GHJ50204-92）規(guī)定執(zhí)行。 設備基礎偏差，應符合下表要求：設 備 基 礎 允 許 偏 差序號項 目允 許 偏 差 mm1座標位置（

11、縱、橫軸線）±202不同平面的標高-203平面外形尺寸±204平面水平度5L 106預埋板 中心位置 水平度±55L 對基礎的外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 （2）設備開箱應有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場，核對設備的名稱、型號、規(guī)格、隨機技術資料、附件、工具等，按裝箱單進行清件并作外觀檢查后，雙方簽認。檢查中發(fā)現的缺件或設備缺陷，應有經業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見。對暫不安裝、使用的附件、工具等應妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。 （3）設備安裝的墊鐵使用和基礎灌漿要求按GB50231-98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 （4）設備安裝坐標、標高偏差不大于5mm。 （5）與設備直接

12、連接的管道不得強迫對口。設備內水管的試壓要求同與其相連的水管系統(tǒng)。 2、設備的起重運輸 （1）地面層設備的運輸可用叉車直接運到位。 （2）樓層上設備的垂直吊裝利用16噸汽車吊或土建塔吊進行，設備吊至相應高度后，接入樓層。平面運輸采用牽引滾筒、排子的運輸方法運到位。 （3）設備的起重運輸應及時將設備文件或到貨提供的外形尺寸，核實土建砌筑是否影響設備經過的通道，以留出通道后砌筑。 3、冷水機組安裝 （1）安裝前，檢查機組內的保護氣體壓力應符合設備隨機技術文件規(guī)定的出廠壓力。 （2）縱、橫向水平度偏差不大于0.1L，在與壓縮機底面平行的其他加工面上測量。 （3）機組的調試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、

13、抽真空、充注制冷劑、負荷試運轉等工序。在制造廠人員調試時，安裝方配合。要求達到工作參數運行平穩(wěn)、音響正常、調節(jié)可靠。 4、泵安裝 （1）檢查泵的聯軸器裝配位移，符合GB50275-98規(guī)范規(guī)定。 （2）縱向水平偏差不大于0.1L，橫向水平偏差不大于0.2L，在泵的進、出口法蘭面或其他水平面上測量。 （3）泵的試運轉時間應不少于2小時，要求運行平穩(wěn)，音響正常，軸承溫度不大于70。填料及密封部位不應有泄漏。 5、冷卻塔安裝 （1）冷卻塔系散件安裝，可自下而上地進行組裝，即先組裝底部的集水槽，然后組裝骨架、散熱填料及導風板，再組裝上部的布水器、電機、葉輪和頂蓋。 （2）風機葉片的安裝角度應按設備技術

14、文件的規(guī)定執(zhí)行，其允許偏差為±2°，并應鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時應按標記組裝，與殼體的間隙應符合設備技術文件規(guī)定。 （3）殼體垂直偏差不大于1H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。 （4）冷卻塔的試運轉時間應不少于6小時。要求運行平穩(wěn)，音響正常，噴水平衡和均勻。 6、風機安裝 （1）縱向水平偏差不大于0.2L，橫向水平偏差不大于0.3L。 （2）軸流風機葉輪與主體風筒的間隙，應符合設備技術文件規(guī)定，一般不應超過葉輪直徑的0.5%。 （3）屋頂風機安裝參照P4T118標準圖執(zhí)行。排氣扇安裝參照P4T457標準圖執(zhí)行。 （4）試運轉時間離心風機應不少于2小時，軸流風機應不少于6

15、小時。要求運行平穩(wěn)，音響正常。軸承溫度不大于70，振幅速度有效值不超過6.3mm/s。 7、風機盤管、空氣處理機組安裝 （1）風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。風機盤管應由支吊架固定。 （2）水平偏差不大于0.5L，垂直偏差不大于0.5H。 （3）與水管連接應平直，連接的水管應沖洗干凈，防止堵塞盤管。凝結水管的坡響應正確。 （4）與風管或風口的連接應嚴密。 （5）試運轉要求同風機試運轉。 8、消聲器安裝 （1）消聲器質量應符合GB50243-97規(guī)范第6.3和8.4條規(guī)定。 （2）安裝方向應正確。水平偏差不大于1L，垂直偏差不大于1H。

16、 （3）應單獨設支架。 （4）消聲器應注意防止受潮。 9、非標設備制作安裝 （1）非標設備制作： 1）對鋼材進行檢查和矯正，然后進行放樣和下料。下料應采用切料機等機械方法，避免手工切割。下料的允許偏差應符合下表要求:鋼板、型鋼下料允許偏差序號項 目允 許 偏 差 mm1鋼板尺寸 長度、寬度 對角線差122鋼板邊緣不直度13鋼板局部撓度曲矢高14型鋼長度25型鋼撓度曲矢高1L6型鋼端部垂直度1 2）非標制作在加工基地或在現場進行，應視運輸吊裝、現場條件等方便決定。 3）膨脹水箱按T905(一)標準圖執(zhí)行，箱體制作質量符合下表要求:箱體制作允許偏差序號 項 目 允許偏差mm1長、寬、高 小于或等于

17、 3 m 大于 3 m±5±82對角線之差 小于或等于 3 m 大于 3 m 5 1.5L，不大于103表面局部凹凸度 10 4）封頭、筒體制作及非標設備上接管的允許偏差應分別符合TJ306-77標準表22、表23前6項、表7規(guī)定。法蘭應按法蘭標準加工合格。 5）焊縫表面不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。 6）屬于壓力容器的應按壓力容器規(guī)程的規(guī)定作探傷和壓力試驗。 （2）非標設備安裝 1）標高和中心線位移偏差不大于5mm，水平偏差不大于1L或D；垂直偏差不大于1H。 2）箱體應作滿水試驗。（三）風管及部件安裝工程 一）施工工序檢查土建結構預留孔 繪制加工草圖測量風管與建筑物的有

18、關尺寸 支吊架制作 支吊架安裝 通風器件質量檢查 風管與部件分段吊裝找正及聯接 風管制作 風管地面預組裝 風管檢測 風管保溫 系統(tǒng)調試 驗收交工 三）安裝技術要點 1、風管制作 （1）制作可采取流水式作業(yè)，加工機具按流程圖進布置：剪板 咬口 折方 壓實 鉚法蘭型鋼切斷 制作法蘭（焊接） 鉆孔 油漆 （2）風管材料的厚度、風管法蘭按GB50243-97規(guī)范表3.2.1、表3.2.3-2執(zhí)行。吊架規(guī)格可按T616標準圖集選用，安裝前進行除銹、油漆。 （3）矩形風管邊長大于630mm和保溫風管邊長大于800 mm，管段長度1.2m以上應采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內弧外徑直角矩形彎

19、頭，當平面一方邊長500mm時，設置導流葉片。導流葉片的制作應按GB5024397規(guī)范第5.6.1條執(zhí)行。風口等開孔按現場實際尺寸進行，按調試要求配置的測量孔，做法按T615標準圖。 （4）風管制作質量符合以下要求：風管制作允許偏差序號項 目允許偏差 mm1風管邊長300mm 300 800mm 800mm 0, -1 0, -2 0, -32法蘭內徑邊長兩對角線差平整度 1, -3 3, 23風管表面凸度 54風管翻邊寬度 6-9 風管折角應平直，園弧均勻，兩端面應平行，無翹角。咬口縫嚴密，寬度一致，接合縫錯開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1 mm?？拙鄳淮笥?50 mm。風管翻邊應緊貼法

20、蘭，法蘭平面垂直于風管軸線。 2、風管部件的質量檢查 （1）應具有出廠合格證明，質量鑒定等技術文件。（2）百葉風口質量應符合GB50243-97規(guī)范第5.1.1、5.1.2、5.1.4、5.1.5條規(guī)定，百葉風口及散流器質量尚應分別符合GB50243-97規(guī)范第5.1.3第5.1.9條規(guī)定。 （3）防火閥質量應符合GB50243-97規(guī)范第5.3.1條規(guī)定。 （4）多葉調節(jié)閥質量應符合GB50243-97規(guī)范第5.2.1、5.2.5條規(guī)定。 3、風管安裝 （1）風管支、吊架的設置及間距按GB50243-97規(guī)范第7.1.10條執(zhí)行。防火閥等較重部件處應單獨設吊架。支、吊架不得設置在風口、閥門等

21、處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風管與支、吊架間應有隔熱墊塊。 （2）風管法蘭墊料寬度應與法蘭相同，連接螺栓應在法蘭同一側。 （3）風管和部件吊裝可利用土建結構的柱、梁等節(jié)點，或在土建結構用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點，掛倒鏈吊裝。（4）風管安裝質量符合以下要求：風管安裝允許偏差序號項 目允許偏差 mm1風管 水平度 垂直度 3L, 20 2H 202風口 水平度 垂直度 3L 2H （5）風管的調節(jié)裝置應在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風面。 （6）柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。 （7）風管的保溫材料按設計規(guī)定，施工參照T616標準圖執(zhí)行。（四）管

22、道安裝工程 一）材料供應： 1、根據設計圖紙及招標文件的要求，按不同的用途和系統(tǒng)選用全新、無損傷的管材，其品質應符合國家標準的要求； 2、所有材料均采購自合格供應商的產品，進入現場時，應進行嚴格地檢查，包括產品的規(guī)格、型號、數量、幾何尺寸、外觀質量，生產廠家是否有與批號、數量相符合的出廠合格證、產品說明書、質量檢驗證，同時還應進行實地抽測并做好記錄。對于甲供材料，亦需如此辦理； 3、驗收合格的產品，在現場要分類存放、妥善保管，要設材料倉庫，嚴格管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續(xù)，認真做好并保管好供應商和制造廠提供的產品材料的材質標記、產品合格證明書和材質證明書。配管時一定要使管材、管件、閥

23、門、墊片、螺栓、螺母以及支撐吊耳、焊絲、焊條等與施工圖保持一致，并做好施工原始記錄，嚴禁材質、規(guī)格、等級、品種錯亂事故的發(fā)生。 二）施工順序：采用如下施工順序 三）預留預埋 管道安裝前，必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞的預留。為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點： 1、專業(yè)工長在熟悉圖紙（包括相關土建圖）的基礎上，編制每層預留預埋統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。與相關專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設計單位各一份，并向施工班組進行交底，落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有關人員進行現場檢查，并做好記錄。 2、鋼制套管等預埋構件的制作和安裝： （1）鋼制套管制

24、作：設計無要求時，可按S312標準圖制作； （2）砼內套管安裝：建筑結構鋼筋扎好后，根據套管預埋的標高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結構根據需要進行加強，然后支模將套管澆固； （3）過墻套管安裝：按圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆灌砼。待管道安裝完成后，用1:2.5水泥砂漿填塞密封； （4）孔洞預留：安裝會同土建一道，首先核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求（GBJ242-82 表 2.0.6）。然后安排人員配合預留和督促檢查預留。 四）閥門安裝 1、所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟

25、閉檢查，檢查其閥件的啟閉動作是否靈活、可靠；做強度實驗并及時填寫檢驗報告； 2、閥門安裝前應根據介質流向確定其安裝方向； 3、閥門應在關閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其開關方向； 4、電動閥門應在安裝前逐個測試，明確啟閉方向； 5、法蘭閥門在緊固時應按對角線擰緊法蘭螺栓，嚴禁強力對孔； 6、水平管道中閥門應安裝成水平或垂直以保持其可操作性。 五）管道安裝 1、管材于安裝前應進行清理，使之潔凈、無鐵銹、污垢和毛刺，其管口的切割應平滑、精巧而不損壞管件，管端應鉸口去除毛口； 2、管道連接方式按設計規(guī)定執(zhí)行； 3、管道安裝應平行于墻壁，且應橫平豎直；管道安裝垂直偏差每米不大于2mm，全長不大于10mm

26、；冷凝管坡度應按設計規(guī)定敷設； 4、所有設備的管道均應單獨設支撐，使設備、閥門不因管道或自身重量、伸縮而承受外力引起變形； 5、管道支撐只能連接在結構構件上； 6、管道垂直安裝H5m時，每層設兩個管卡；H5 m時每層設一個管卡；水平管道支架的間距按設計規(guī)定執(zhí)行；支吊架應采用木墊式支架，墊木應經防腐處理； 7、螺管接頭應用適當的錐形絲扣結合，接頭用聚四氟乙烯帶加到陽螺紋上進行結合。在接頭完成以后不得露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調整公差； 8、管道系統(tǒng)的最高處應設置Dg1520的自動排氣閥；最低點應設置Dg25泄水管并帶閥；排氣閥及泄水閥的出口應妥善處理引至利于排泄之處； 9、管道轉彎或對接

27、時，需用大半徑彎頭及“T”型接頭；管道變徑時，水平管應采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐型管，管件應為標準配件。 10、鋼管焊接 （1）焊工要求持有焊工技能考試合格證。 （2）焊前，管子兩端應開坡口，坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整，坡口角度及對口間距如下：序 號壁厚mm組對間隙mm坡口角度鈍邊mm163.237.5°1.0-1.5264.837.5°1.5-4.0 （3）焊接前，坡口周圍200mm以內的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質、雜物均應清除干凈并露出金屬光澤； （4）管道對口時，應使內壁齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且小于2mm，縱向焊縫應錯開100m

28、m；焊縫不得在套管內及支架上； （5）每條焊縫均應焊透，焊縫表面質量外觀成型良好，焊縫的寬度，加強高度應符合GBJ242-87、GBJ50236-98國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準，目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應平緩過渡。 六）系統(tǒng)水壓試驗與清洗及運行 1、系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，先試主管（立管），后試支管，等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗； 2、系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗合格后進行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗相同，即先沖洗主管，然后再沖洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用

29、自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經過所有設備； 3、系統(tǒng)水壓試驗的壓力等級嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)定執(zhí)行； 4、系統(tǒng)的運行是在水壓試驗與清洗合格后，水泵單機試運轉正常，水位自動控制靈敏可靠的情況下方能正式進行系統(tǒng)的試運，調整與正常運行； 5、系統(tǒng)的試壓、清洗與運行需另行編制專項方案。 七）防腐保溫 管道系統(tǒng)安裝完成并經試壓沖洗合格后開始保溫防腐。施工按GBJ242-82規(guī)范第十一章要求施行，并參照T613、93R412標準圖執(zhí)行

30、。 1、油漆防腐 （1）油漆防腐前應清除金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，至露出金屬材料本色； （2）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂； （3）現場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工；（4）油漆層數及色環(huán)標志按設計規(guī)定執(zhí)行； （5）油漆涂層質量應符合下列要求： 1）涂層均勻、顏色一致； 2）漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； 3）涂層完整、無損壞、無漏涂。 2、保溫 （1）保溫材料及厚度，保溫部位按設計規(guī)定執(zhí)行。 （2）保溫工作應在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結束后進行；

31、 （3）應使用潔凈及干燥的保溫材料。管道、系統(tǒng)設備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質和異物，且涂刷防銹漆二遍，并保持干燥； （4）隔熱（冷）層，防潮層和保護層，外觀成型良好。鋪設平整、無滑動、松馳、斷裂現象； （5）凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者，需提供一個完整的防潮濕封閉措施； （6）除圖紙說明外，經過套筒和孔洞的地方，提供連續(xù)的保溫材料，在墻體或樓板的兩側設置夾板，中間的空隙填以松散保溫材料； （7）對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動連接部位保溫隔熱層應能單獨拆卸，且能保證其隔熱層的完好； （8）保溫層的端部均應做密封處理；（五）

32、系統(tǒng)調試 一）空調系統(tǒng)應按壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量符合GB50243-97規(guī)范3.1.14規(guī)定。檢驗采用漏光法。低壓系統(tǒng)的抽檢率為5%，中壓系統(tǒng)的抽檢率為20%。此項工作在風管保溫前進行。 二）空調調試的主要工作為風機性能測定，系統(tǒng)風量平衡等。風壓、風量的測定采用皮托管和微壓計，定點測量。風量測量在開口端也可用風速儀，勻速移動測量。系統(tǒng)風量調整常用流量等比法。調試后，溫度、濕度、噪音等參數應達到設計要求。 空調系統(tǒng)試運行、調試將另編專項方案。 三）防排煙系統(tǒng)調試按消防系統(tǒng)總體調試要求聯動進行。五、現場主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數量備 注1電動剪板機Q11-6.5-2500臺1

33、2咬口機聯合角、單平、彎頭臺各13電動折方機2mm臺14三輥滾圓機BY1.2-2000臺15型鋼沖剪機臺16電焊機17KVA臺67氣焊工具套38空壓機0.6m3/mm臺19臺鉆13臺210砂輪機臺111試壓泵電動、手動臺各112角磨機100150臺313測量水平儀臺114手持工電動工具各種臺共10臺15電焊條烘干機HYT04-1臺116手動葫蘆1t、2t、3t臺共10臺17汽車吊16t臺118卷揚機5t臺119叉車2t臺120電動套絲機2臺221液壓彎管機YWG-3臺122砂輪切割機400臺323壓筋機臺124空調調試機具套1六、質量保證措施(一)質量保證措施 一）貫徹公司質量方針、目標: 堅

34、持質量第一，提供一流服務； 確保工程質量，滿足用戶需求； 達到100%的一次交驗合格率，爭創(chuàng)國家、市優(yōu)質工程。 二）執(zhí)行公司ISO9000標準中的質量計劃、質量記錄、糾正和預防措施等控制程序。 三）建立質量保證體系，通過體系對工程質量實行科學的系統(tǒng)管理。質保體系人員由項目經理、工長、專職質量員、班長、班組質量員組成。 四）選擇安裝過同類工程、施工經驗豐富、工作作風過硬的隊伍承擔施工。 五）嚴格按照施工依據中規(guī)定的標準、圖紙和施工組織設計等組織、指導施工，并運用公司積累的施工軟件資料、通用工藝卡及質量手冊等技術成果。 六）施工中的質量過程控制按“工程質量控制圖”執(zhí)行。 七）堅持圖紙會審，進行施工

35、方案交底。凡設計更改、材料代用等均須有技術簽證手續(xù)，不得盲目施工。 八）測量機具、儀表等應經計量校檢合格，必須在政府規(guī)定的部門校驗。 九）施工中實行自檢、互檢、交接檢查制度，并及時請業(yè)主方參加中間驗收。 十）隱蔽工程質量檢查由公司質安科質量專檢員和班組兼職質檢員兩級負責。班組自檢合格后報質安科，合格后報項目部。再請業(yè)主監(jiān)理人員現場驗收，合格認可后方可覆蓋。 十一）及時收集、整理好各項技術資料，安裝記錄要求齊全，數據正確可靠。最后向業(yè)主提供完整、規(guī)范的全套交、竣工資料。 十二）加強對施工成果的保護。已施工完畢而未交工和未投用的施工成果要有保護標記和措施，避免損壞和返工；對未安裝的設備附件、工具等

36、應及時裝箱或移交，避免丟失。 十三）實行質量獎罰制，使質量同效益分配掛鉤。(二)質量控制重點檢查工序 一）管道焊接； 二）管道水壓試驗； 三）管道水沖洗； 四）設備安裝精平； 五）設備單機試運轉； 六）風管漏風量測試； 七）通風、空調系統(tǒng)風量調整等。(三)工程質量控制圖 (見下頁)七、安全、文明施工保證措施(一)安全施工保證措施 一）安全目標:杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故率小于3。 二）設立安全管理網絡、落實安全崗位責任制，通過網絡對施工全過程進行安全管理。 三）認真貫徹安全生產各項法規(guī)和操作規(guī)程，認真執(zhí)行業(yè)主方的現場各項安全制度。 四）編制施工組織設計和方案等要列入安全內容，并在施工前進行交底，對實施情況定期檢查，發(fā)現不安全因素應及時分析和防范。 五）加強安全教育，特種作業(yè)人員須經過安全培訓合格后持證上崗。 六）確定安全防范重點，對重點部位要作專