abg_1019_L6-庫存管理策略

1、庫存管理策略武漢大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 許明輝2007-04-161主要內(nèi)容 介紹庫存管理，著重解決有關(guān)庫存策略的開發(fā)和實(shí)施問題 在多地點(diǎn)和多庫存單位（stock keep unit，SKU）的范圍內(nèi)討論庫存管理的各種策略，以及如何對單一地點(diǎn)的產(chǎn)品需求作出相應(yīng)的反應(yīng)及制訂相應(yīng)的計(jì)劃方法。 對各種反應(yīng)方法和存貨計(jì)劃進(jìn)行比較，以及如何應(yīng)用這些方法。 先進(jìn)的庫存管理實(shí)踐，品種分類、系統(tǒng)庫存管理準(zhǔn)則，對提高庫存績效的衡量和建議。2007-04-162一、庫存管理策略 庫存管理庫存管理是將廠商的庫存策略和價(jià)值鏈的庫存策略進(jìn)行作業(yè)化的綜合過程。反應(yīng)方法反應(yīng)方法（拉動式存貨方式）：利用顧客需求，通過配送渠道來拉動

2、產(chǎn)品的配送。計(jì)劃方法計(jì)劃方法：按照需求量和產(chǎn)品可得性，主動排定產(chǎn)品在渠道內(nèi)的運(yùn)輸和分配?；旌戏椒ɑ旌戏椒ǎ河眠壿嬐评韺⑶皟煞N方法進(jìn)行結(jié)合，形成對產(chǎn)品和市場環(huán)境作出反應(yīng)的庫存管理理念。2007-04-163庫存控制（1） 庫存控制庫存控制是實(shí)施一項(xiàng)庫存策略的機(jī)械程序。 庫存控制的責(zé)任庫存控制的責(zé)任：要測量特定地點(diǎn)現(xiàn)有存貨的單位數(shù)和跟蹤基本存貨數(shù)量的增減?？墒止ね瓿?，也可通過計(jì)算機(jī)技術(shù)完成，其主要區(qū)別是速度、精確性和成本。 為了實(shí)施期望的庫存管理策略，必須對庫存控制程序進(jìn)行設(shè)計(jì)。 庫存控制程序的作用庫存控制程序的作用：庫存控制程序用于明確經(jīng)常性檢查檢查存貨水平的要求，并與有關(guān)存貨參數(shù)進(jìn)行對照，確定

3、何時(shí)訂貨以及訂購多少。 2007-04-164庫存控制連續(xù)盤點(diǎn)（1） 連續(xù)庫存控制過程連續(xù)庫存控制過程用于檢查日常的存貨狀態(tài)，以確定補(bǔ)給需要量。要利用這類控制系統(tǒng)，所有庫存單位都必須對存貨的精確性負(fù)責(zé)，通常需要借助計(jì)算機(jī)借助計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)連續(xù)盤點(diǎn)。 再訂貨的形成產(chǎn)生于兩種假設(shè)兩種假設(shè)：1）當(dāng)達(dá)到再訂貨點(diǎn)時(shí)，存貨控制下的產(chǎn)品項(xiàng)目將發(fā)出購買訂單；2）控制方法能對庫存狀態(tài)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控。 連續(xù)盤點(diǎn)過程是通過再訂貨點(diǎn)再訂貨點(diǎn)和訂貨批量訂貨批量來實(shí)施的: ROPDTSS 其中，ROP是用單位數(shù)表示的再訂購點(diǎn)，D是用單位數(shù)表示的平均日需求量，T是用天數(shù)表示的平均完成周期，SS是用單位數(shù)表示的安全儲備或緩沖儲備

4、 可用EOQ、EOQ延伸，或其它討論過的方法來確定訂購批量確定訂購批量2007-04-165庫存控制連續(xù)盤點(diǎn)（2） 連續(xù)盤點(diǎn)將現(xiàn)有庫存量I（on-hand inventory）和已訂購庫存O（on-order inventory）的合計(jì)與產(chǎn)品的再訂貨點(diǎn)進(jìn)行比較。如果現(xiàn)有庫存加上已訂購庫存的數(shù)量低于已確定的再訂貨點(diǎn)，則庫存控制過程將啟動，再次補(bǔ)給訂貨。 如果I+O=ROP，則訂購批量為Q（訂貨批量單位數(shù)）。 連續(xù)盤點(diǎn)系統(tǒng)的平均庫存水平平均庫存水平： 例：假設(shè)平均日需求量D20個(gè)單位，完成周期為10天，訂貨批量為200個(gè)單位，則當(dāng)不存在不確定因素時(shí)，ROP？平均庫存水平？SSQI2/2007-04

5、-166庫存控制周期盤點(diǎn) 周期盤點(diǎn)庫存控制周期盤點(diǎn)庫存控制是按有規(guī)律的時(shí)間間隔，來對產(chǎn)品項(xiàng)目的庫存狀態(tài)進(jìn)行檢查，如一周、兩周、一個(gè)月等。 對于周期盤點(diǎn)來說，必須將基本的再訂貨點(diǎn)調(diào)整到兩次檢查之間的間隔時(shí)間內(nèi)。計(jì)算定期檢查再訂貨點(diǎn)的公式為：ROPD(T+P/2)+SS 式中P是用天數(shù)表示的盤點(diǎn)周期。 庫存狀態(tài)的計(jì)算要在特定的時(shí)間內(nèi)才能完成，那么在周期盤點(diǎn)前，任何產(chǎn)品項(xiàng)目都有可能下降到期望的再訂貨點(diǎn)以下。 對周期盤點(diǎn)來說，一般需要有比連續(xù)盤點(diǎn)控制系統(tǒng)更大的平均庫存，其平均庫存水平平均庫存水平公式為： 假定盤點(diǎn)周期為一周，則ROP？平均庫存水平？SSDPQI2/)(2/2007-04-167庫存控制

6、目標(biāo)補(bǔ)給系統(tǒng) 目標(biāo)補(bǔ)給系統(tǒng)（目標(biāo)補(bǔ)給系統(tǒng)（Target replenishment system）：其目標(biāo)水平是建立一種固定訂貨間隔系統(tǒng)，可以提供短期間隔的定期檢查。此系統(tǒng)確定了再訂貨的上限或補(bǔ)給水平上限或補(bǔ)給水平。 將檢查周期加到前置時(shí)間上去，目標(biāo)補(bǔ)給水平（目標(biāo)補(bǔ)給水平（TGTTGT）為：TGTSSD(TP) 補(bǔ)給的數(shù)量補(bǔ)給的數(shù)量: QTGTIO。其中，Q為訂貨批量；TGT為目標(biāo)補(bǔ)給水平；I為檢查期間的現(xiàn)有庫存水平；O為已訂購數(shù)量 在目標(biāo)補(bǔ)給系統(tǒng)下，確定訂貨規(guī)模無需參考訂貨批量無需參考訂貨批量，強(qiáng)調(diào)的是將庫存水平維持在最高限度之下。 之所以將最高限度作為一種上限水平保護(hù)，是因?yàn)閹齑鏇Q不會超過

7、補(bǔ)給水平，并且只有在啟動補(bǔ)給訂貨與隨后的盤點(diǎn)周期之間沒有可銷售的單位時(shí)，才能達(dá)到補(bǔ)給水平。在這些條件下，平均存貨平均存貨可表示為：SSDPI2/2007-04-168庫存控制可選補(bǔ)給系統(tǒng)（1） 可選補(bǔ)給系統(tǒng)（可選補(bǔ)給系統(tǒng)（Optional Replenishment System），），有時(shí)又稱為（s, S）系統(tǒng)，或極大極小系統(tǒng)。 可選補(bǔ)給系統(tǒng)類似于目標(biāo)水平補(bǔ)給系統(tǒng)，它以訂貨批量的變量替代特定的訂貨批量。 可選補(bǔ)給系統(tǒng)引入調(diào)整機(jī)制，限制可變訂貨批量的下限s，并給出補(bǔ)給水平的上限S，從而庫存水平永遠(yuǎn)地保持在上下限之間。 上限的存在是為了確定最大限度的庫存水平，而下限則可保證補(bǔ)給訂貨將至少等于最高

8、水平（S）與最低水平（s）之間的差。(s, S)控制系統(tǒng) 基本訂貨規(guī)則基本訂貨規(guī)則：如果IOs，則Q=SIO；否則，則Q0，即不訂購。 這里，s是最低限度的庫存儲備水平；S是最大限度的庫存儲備水平，O是已訂購數(shù)量2007-04-169庫存控制可選補(bǔ)給系統(tǒng)（2） 最低限度的水平（或s水平），類似于ROP，當(dāng)不存在不確定因素時(shí)，sDT 當(dāng)存在需求不確定因素和完成周期不確定因素時(shí)，最低儲備水平s中必須增加安全儲備 極大極小系統(tǒng)可以以產(chǎn)品的絕對單位數(shù)、供給天數(shù)，或者兩者的結(jié)合來運(yùn)用。在絕對單位數(shù)的情況下，極大值和極小值都可以按照具體的單位數(shù)來確定。 例：假定極小值和極大值分別確定為100和400個(gè)單位

9、數(shù)，則產(chǎn)生的補(bǔ)給規(guī)則是：如果IO R; otherwise, no order is placed. R is the reorder point and Q is the base order quantity.2007-04-1615反應(yīng)性庫存方法（1） 反應(yīng)性存貨系統(tǒng)是通過在配送渠道內(nèi)拉動產(chǎn)品拉動產(chǎn)品，對渠道成員的存貨需求作出反應(yīng)。該系統(tǒng)等待顧客的需求，以便通過系統(tǒng)拉動產(chǎn)品。 當(dāng)可得的倉庫儲備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點(diǎn)時(shí)，該系統(tǒng)就會啟動補(bǔ)給裝運(yùn)。 盡管訂貨數(shù)量訂貨數(shù)量有可能是當(dāng)前儲存水平函數(shù)的某種變量或事先確定的最低限度水平，但它通常可由某種訂貨批量公式來確定。 例：每一個(gè)

10、零售商對于何時(shí)向批發(fā)商或配送中心訂貨及訂多少貨，都是獨(dú)立做出選擇的；依次地，每一個(gè)批發(fā)商或配送中心也都獨(dú)立地向其供應(yīng)商訂貨。這一系列獨(dú)立行動，在整個(gè)配送渠道內(nèi)的每一個(gè)再訂貨點(diǎn)上產(chǎn)生不確定因素。2007-04-1616反應(yīng)性存貨環(huán)境實(shí)例說明I 250ROP 200OQ 400I 80ROP 75OQ 200D 5I 45ROP 50OQ 200D 5配送中心批發(fā)商A批發(fā)商B2007-04-1617反應(yīng)性庫存方法（2）反應(yīng)性庫存系統(tǒng)的假設(shè)及含義：反應(yīng)性庫存系統(tǒng)的假設(shè)及含義：1、系統(tǒng)的建立基礎(chǔ)假設(shè)系統(tǒng)的建立基礎(chǔ)假設(shè)：所有的顧客、市場領(lǐng)域和產(chǎn)品配送都有同等的獲利機(jī)會同等的獲利機(jī)會。在戰(zhàn)略上，使用ABC

11、分類或品種分類建立所需庫存，以滿足顧客、市場和產(chǎn)品的需求水平。然而，一個(gè)純粹的反應(yīng)系統(tǒng)會最大限度地縮小預(yù)期的庫存運(yùn)輸。2、反應(yīng)性庫存系統(tǒng)假定有無限的可得來源無限的可得來源（即對制造能力或儲存能力不存在重大的限制）。此假定意味著該系統(tǒng)能夠按需生產(chǎn)，并在配送中心需要之前把產(chǎn)品一直存放在生產(chǎn)設(shè)施中3、反應(yīng)性庫存邏輯假定，供應(yīng)地點(diǎn)有無限的存貨可得性供應(yīng)地點(diǎn)有無限的存貨可得性。假定2和3的結(jié)合，意味著相關(guān)的再補(bǔ)給時(shí)間是可以確定的。反應(yīng)性庫存邏輯規(guī)定，在處理補(bǔ)給訂貨時(shí)不存在延遲交貨或缺貨的現(xiàn)象2007-04-1618反應(yīng)性庫存方法（3）4、反應(yīng)性決策規(guī)則假定，完成周期的時(shí)間是可以預(yù)計(jì)的完成周期的時(shí)間是可以

12、預(yù)計(jì)的，并且周期的長度是獨(dú)立的周期的長度是獨(dú)立的。此假定意味著，每一個(gè)完成周期是一個(gè)隨機(jī)事件，并且對隨后的補(bǔ)給訂貨來說，一般不發(fā)生延長周期的情況。反應(yīng)性邏輯假定不對整個(gè)周期時(shí)間進(jìn)行控制，但實(shí)際上，許多經(jīng)理能夠通過加速替換供給源的戰(zhàn)略，對完成周期的長度施加影響5、當(dāng)顧客需求模式相對穩(wěn)定和不變時(shí)，反應(yīng)性庫存邏輯的作當(dāng)顧客需求模式相對穩(wěn)定和不變時(shí)，反應(yīng)性庫存邏輯的作業(yè)狀態(tài)最佳業(yè)狀態(tài)最佳。從理論上講，需求模式在整個(gè)相關(guān)的周期內(nèi)應(yīng)該是穩(wěn)定的，因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)上的反應(yīng)邏輯能正確運(yùn)作。大多數(shù)反應(yīng)系統(tǒng)決策規(guī)則都假定需求模式基于標(biāo)準(zhǔn)的Normal、Gamma、或Poisson分布函數(shù)由于變化趨勢、營銷方案和競爭行動的結(jié)

13、果，使大多數(shù)產(chǎn)品的需求模式不斷地在變化，那么要識別什么才是或應(yīng)該是適當(dāng)穩(wěn)定的需求模式可能是相當(dāng)困難的。2007-04-1619反應(yīng)性庫存方法（4）6、反應(yīng)性庫存系統(tǒng)確定了每一個(gè)配送中心對所有現(xiàn)場（其中包括供應(yīng)源），獨(dú)立進(jìn)行補(bǔ)給訂貨的時(shí)間和數(shù)量獨(dú)立進(jìn)行補(bǔ)給訂貨的時(shí)間和數(shù)量。因此，不可能在多個(gè)配送中心之間有效地協(xié)調(diào)存貨需求。當(dāng)降低配送渠道成本的有用信息在少數(shù)幾個(gè)物流資源中間傳輸時(shí)，存在著一個(gè)嚴(yán)重的缺陷，即：可利用的庫存信息并沒有得到利用7、完成周期的長度不與需求相關(guān)完成周期的長度不與需求相關(guān)。此假設(shè)要求精確地顯示出整個(gè)完成周期內(nèi)需求量的近似變化值。然而，在很多情況下，需求水平越高，所產(chǎn)生的完成周期

14、會越長，因?yàn)樗鼈冞€增加了對存貨資源和運(yùn)輸資源的需求。 總的來看，反應(yīng)性庫存邏輯中這些假設(shè)所產(chǎn)生的問題就是：過分簡化需求模式過分簡化需求模式、“無限的無限的”可得性和能力可得性和能力、不考慮細(xì)分不考慮細(xì)分化的獲利能力化的獲利能力、不協(xié)調(diào)多個(gè)設(shè)施之間有關(guān)需求方面的信息不協(xié)調(diào)多個(gè)設(shè)施之間有關(guān)需求方面的信息等。2007-04-1620庫存計(jì)劃方法（1） 庫存計(jì)劃方法利用共同的信息基礎(chǔ)共同的信息基礎(chǔ)，在多個(gè)地點(diǎn)多個(gè)地點(diǎn)或在增值鏈的各階段各階段中協(xié)調(diào)存貨需求。在工廠倉庫層次會發(fā)生計(jì)劃活動，以協(xié)調(diào)存貨配置和向多個(gè)配送中心遞送產(chǎn)品。制造商和零售商之類多個(gè)渠道伙伴之間的存貨需求的協(xié)調(diào)，也會發(fā)生計(jì)劃活動。 兩種計(jì)

15、劃方法兩種計(jì)劃方法：公平份額分配（Fair share allocation）配送需求計(jì)劃（Distribution requirements planning，DRP）2007-04-1621庫存計(jì)劃方法（2）公平份額分配 公平份額分配公平份額分配是一種簡化的庫存管理計(jì)劃方法，它用以向每一個(gè)配送設(shè)施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。 確定共同供給時(shí)間共同供給時(shí)間的計(jì)算公式：DS 配送中心存貨的共同供給天數(shù)； A0 從工廠倉庫分配的存貨單位數(shù) Ij 用單位數(shù)表示的配送中心j的存貨 Dj 配送中心j的日需求量分配給每一個(gè)配送中心的數(shù)量（Aj）：公平份

16、額分配可以在多個(gè)地點(diǎn)協(xié)調(diào)存貨。公平份額分配沒有考慮各地點(diǎn)的特殊因素，諸如完成周期、經(jīng)濟(jì)訂貨批量或安全儲備需要等方面的差異。因此，公平份額分配方法在管理多階段庫存的能力方面受到了限制。njjnjjDIADS110jjjjDDIDSA2007-04-1622公平份額分配的例子工廠倉庫存貨數(shù)量600個(gè)單位配送中心1存貨數(shù)50日用數(shù)10配送中心2存貨數(shù)100日用數(shù)50配送中心3存貨數(shù)75日用數(shù)15假定在工廠倉庫保留100個(gè)單位的存貨是合乎需要的，則500個(gè)單位是可得的分配數(shù)。于是，DS500+(50+100+75)/(10+50+15)=9.67天天A1（9.67-50/10）1046.7（約等于（約

17、等于47個(gè)單位）個(gè)單位）2007-04-1623庫存計(jì)劃方法（3）配送需求計(jì)劃 配送需求計(jì)劃（配送需求計(jì)劃（DRPDRP）是一種更加復(fù)雜的計(jì)劃方法，它在邏輯上是制造需求計(jì)劃（MRP）的擴(kuò)展，是MRP原理在物資分配系統(tǒng)中的應(yīng)用。DRP要考慮多個(gè)配送階段以及各階段的特點(diǎn)，用于協(xié)調(diào)多層次物流集散系統(tǒng)中各個(gè)不同層次上貨物的到發(fā)時(shí)間和數(shù)量。 DRP系統(tǒng)中的相關(guān)關(guān)系相關(guān)關(guān)系體現(xiàn)在物資分配網(wǎng)絡(luò)中不同層次上的倉庫之間的相互依賴關(guān)系上。 DRPDRP與與MRPMRP的區(qū)別的區(qū)別：MRP是由企業(yè)制定和控制的生產(chǎn)計(jì)劃所確定的，DRPDRP是由顧客需求引導(dǎo)的是由顧客需求引導(dǎo)的，企業(yè)無法加以控制MRP通常在一種相關(guān)需求

18、的情況下運(yùn)作，而DRPDRP是在一種需求獨(dú)立的環(huán)境下是在一種需求獨(dú)立的環(huán)境下運(yùn)作，不涉及零部件間的相關(guān)需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求運(yùn)作，不涉及零部件間的相關(guān)需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求MRP的構(gòu)成需要協(xié)調(diào)從材料到制成品之間的計(jì)劃和綜合，因此，MRP在制造或裝配完成之前就一直控制著存貨。一旦在工廠倉庫種接收了制成品后，一旦在工廠倉庫種接收了制成品后，DRPDRP馬上就承擔(dān)了協(xié)調(diào)的責(zé)任。馬上就承擔(dān)了協(xié)調(diào)的責(zé)任。2007-04-1624DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng)顧客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地區(qū)倉庫地區(qū)倉庫工廠倉庫最終組裝（制造）裝配B零件C裝配C零件C零件D零

19、件E裝配A零件A零件B原材料DRPMRP2007-04-1625DRP的最基本工具明細(xì)表 DRPDRP明細(xì)表明細(xì)表用于協(xié)調(diào)整個(gè)計(jì)劃范圍內(nèi)的需求。每一個(gè)SKU和每一個(gè)配送設(shè)施都有一張明細(xì)表。同一個(gè)SKU的明細(xì)表被綜合起來，即可用于確定諸如工廠倉庫之類的整個(gè)補(bǔ)給設(shè)施的需求。 對于每一個(gè)地點(diǎn)和SKU，明細(xì)表報(bào)告當(dāng)前現(xiàn)有存貨剩余現(xiàn)有存貨剩余、安全安全儲備儲備、完成周期長度完成周期長度、訂貨批量訂貨批量等。對于每一個(gè)計(jì)劃期，明細(xì)表報(bào)告總需求數(shù)總需求數(shù)、已定時(shí)接收數(shù)已定時(shí)接收數(shù)、預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨數(shù)預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨數(shù)、已計(jì)劃訂已計(jì)劃訂貨數(shù)貨數(shù)?？傂枨髷?shù)總需求數(shù)：來自顧客和其它配送設(shè)施的需求已定時(shí)接收數(shù)已定時(shí)接收數(shù)：

20、已計(jì)劃何時(shí)到達(dá)配送中心的補(bǔ)給裝運(yùn)預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨：預(yù)期的周末存貨水平，它等于上一周的現(xiàn)有存貨數(shù)減去本周總需求數(shù)，再加上任何已定時(shí)的接收數(shù)已計(jì)劃訂貨數(shù)已計(jì)劃訂貨數(shù)：已建議向供給源提出的補(bǔ)給需求數(shù)2007-04-1626DRP的好處 營銷上的主要好處營銷上的主要好處： 改善了服務(wù)水準(zhǔn)，保證了準(zhǔn)時(shí)遞送和減少了顧客抱怨 更有效地改善了促銷計(jì)劃和新產(chǎn)品引入計(jì)劃 提高了預(yù)計(jì)短缺的能力，使?fàn)I銷努力不花費(fèi)在低儲備的產(chǎn)品上 改善了與其它企業(yè)功能的協(xié)調(diào)，因?yàn)镈RP有助于共用一套計(jì)劃數(shù)字 提高了向顧客提供協(xié)調(diào)庫存管理服務(wù)的能力 物流上的主要好處物流上的主要好處： 由于協(xié)調(diào)裝運(yùn)，降低了配送中心的運(yùn)輸費(fèi)用 因?yàn)?/p>

21、DRP能夠準(zhǔn)確地確定何時(shí)需要何種產(chǎn)品，降低了庫存水平 因存貨減少，使倉庫的空間需求也減少了 由于延遲交貨的現(xiàn)象減少，降低了顧客的運(yùn)輸成本 改善了物流與制造之間的庫存可視性和協(xié)調(diào)性 提高了預(yù)算能力，因?yàn)镈RP能夠在多計(jì)劃遠(yuǎn)景下有效地模擬存貨和運(yùn)輸需求2007-04-1627DRP的局限性 庫存計(jì)劃系統(tǒng)需要每一個(gè)配送中心和SKU精確的、經(jīng)過協(xié)調(diào)的預(yù)精確的、經(jīng)過協(xié)調(diào)的預(yù)測數(shù)測數(shù)，用以指導(dǎo)貨物在整個(gè)配送渠道的流動。在某種程度上，如果預(yù)測精度能夠達(dá)到較高的水準(zhǔn)的話，存貨計(jì)劃系統(tǒng)將運(yùn)作良好。然而，這就需要對每一個(gè)配送中心和SKU都進(jìn)行預(yù)測，并且要有充足的前置時(shí)間以讓產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)輸。由于這些要求，可能存在著三

22、種誤差來源：預(yù)測本身也許有錯(cuò)誤；也許在錯(cuò)誤的地點(diǎn)對需求作了預(yù)計(jì)；有可能在錯(cuò)誤的時(shí)間對需求作了預(yù)測 庫存計(jì)劃要求配送設(shè)施之間的運(yùn)輸具有固定而又可靠的完成周期固定而又可靠的完成周期雖然完成周期的變化可以通過各種安全的前置時(shí)間加以調(diào)整，但是完成周期的不確定因素則會降低計(jì)劃系統(tǒng)的效力。 由于生產(chǎn)故障或遞送延遲，綜合計(jì)劃常易遭受系統(tǒng)緊張的影響或綜合計(jì)劃常易遭受系統(tǒng)緊張的影響或頻繁改動時(shí)間表的影響頻繁改動時(shí)間表的影響。系統(tǒng)緊張容易導(dǎo)致生產(chǎn)能力利用的波動、更改時(shí)間表的費(fèi)用、遞送方面的混亂?？捎冒踩珒渲惖牟淮_定性緩沖方法做好充分準(zhǔn)備。引起并加劇系統(tǒng)緊張的因素：配送作業(yè)環(huán)境的反復(fù)無常的特點(diǎn)；補(bǔ)給完成周期和賣

23、主遞送可靠性等方面的不確定因素2007-04-1628一個(gè)DRP的應(yīng)用例子過期數(shù)周12345678總需求數(shù)5050607080706050已定期接收數(shù)500預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨352302252192122542472412362已計(jì)劃訂貨數(shù)500波士頓配送中心：現(xiàn)有存貨剩余：352 前置時(shí)間：2周安全儲備：55 訂貨批量：500盡管DRP并非是庫存管理普遍適用的解決辦法，但是它在道爾化學(xué)品公司和伊斯特曼柯達(dá)公司已經(jīng)使用該方法獲得了重大的改善。2007-04-1629過期數(shù)周12345678總需求數(shù)2025152030251530已定期接收數(shù)150預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨140120958060180155140

24、130已計(jì)劃訂貨數(shù)150圣地亞哥配送中心：現(xiàn)有存貨剩余：140 前置時(shí)間：2周安全儲備：2周 訂貨批量：150過期數(shù)周12345678總需求數(shù)115115120120125125125120已定期接收數(shù)800800預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨220905790670550425300175855已計(jì)劃訂貨數(shù)800芝加哥配送中心：現(xiàn)有存貨剩余：220 前置時(shí)間：2周安全儲備：115 訂貨批量：8002007-04-1630過期數(shù)周12345678總需求數(shù)006500080000已定期接收數(shù)預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨12501250 12506006006002000 2000 2000主計(jì)劃接收數(shù)2200主計(jì)劃訂貨點(diǎn)2200

25、中央供給設(shè)施：現(xiàn)有存貨剩余：1250 前置時(shí)間：3周安全儲備：287 訂貨批量：22002007-04-1631適應(yīng)邏輯 適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)結(jié)合了反應(yīng)邏輯和庫存計(jì)劃邏輯。其合理性合理性在于它通常都把顧客需求看作是獨(dú)立的把顧客需求看作是獨(dú)立的，其獨(dú)特性獨(dú)特性在于它隨環(huán)境條件的變化而變化。 適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)必須按照時(shí)間和地點(diǎn)進(jìn)行自我調(diào)整必須按照時(shí)間和地點(diǎn)進(jìn)行自我調(diào)整。適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)會因不同的地點(diǎn)而變化，也會因一年中不同的時(shí)間而異。（需要把信息基礎(chǔ)完全結(jié)合進(jìn)系統(tǒng)） VMI：零售商根據(jù)需要產(chǎn)生補(bǔ)給訂貨，而制造商則對補(bǔ)給訂貨作出反應(yīng)，制造商承擔(dān)了管理零售商的配送中心存貨的責(zé)任。一般來說，

26、制造商可以看到兩個(gè)（或更多）層級的渠道成員的需求，這將會減少不確定因素，以及降低安全儲備要求。 實(shí)施適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)的主要困難主要困難：如何確定用于調(diào)整的決策規(guī)則？2007-04-1632適應(yīng)性決策因素（1）1、庫存管理部門應(yīng)考慮配送渠道或單一市場的贏利性贏利性（Profitability）對于有高額利潤可圖、有穩(wěn)定銷售量的市場面或產(chǎn)品來說，適當(dāng)?shù)臎Q策規(guī)則是把存貨推向市場，把存貨推向市場，其優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是沒有不良分配的風(fēng)險(xiǎn)。這一規(guī)則克服了反應(yīng)系統(tǒng)的兩個(gè)限制，排除了純庫存計(jì)劃方法的風(fēng)險(xiǎn)。1）存貨可以從上游設(shè)施處轉(zhuǎn)移，雖然在數(shù)量上有可能超出生產(chǎn)能力，但該數(shù)量能提供運(yùn)輸規(guī)模經(jīng)濟(jì)；2）適應(yīng)邏輯或選擇邏輯

27、并不推動緩慢的或不穩(wěn)定的轉(zhuǎn)運(yùn)者。因此，利用庫存計(jì)劃邏輯選擇的市場和產(chǎn)品必須定期加以考察，評估其贏利性、流量，以及穩(wěn)定性等特點(diǎn)。2、獨(dú)立需求和相關(guān)需求的差異差異既然適應(yīng)性系統(tǒng)認(rèn)可有兩種不同類型的需求，那么它所利用的邏輯應(yīng)該是最適合于形勢的。基本的決策規(guī)則是要使用計(jì)劃方法或邏輯推理，盡可能使成本最低化，但要避免在高度不確定因素的場合下儲備過度。2007-04-1633適應(yīng)性決策因素（2）3、渠道中的每一個(gè)接觸面（即供應(yīng)商于顧客之間的關(guān)系）都存在許多類型的不確定因素。 三大類型的不確定因素三大類型的不確定因素：供給、需求和完成周期。庫存管理邏輯必須隨時(shí)準(zhǔn)備在不同的時(shí)間點(diǎn)上處理這三類不確定因素。 反應(yīng)

28、性庫存系統(tǒng)會考慮完成周期和需求方面的不確定因素，但不考慮供給或可得性方面的不確定因素。庫存計(jì)劃系統(tǒng)考慮供給不確定因素，但對完成周期和需求方面的不確定因素的考慮有所限制。要確定哪一類系統(tǒng)是適當(dāng)?shù)?，必須對每一級（Echelon）或地點(diǎn)的三種不確定因素進(jìn)行綜合調(diào)查。一旦決定要在渠道內(nèi)的一個(gè)級中使用計(jì)劃系統(tǒng)，那么，所有的級都必須使用庫存計(jì)劃。2007-04-1634適應(yīng)性決策因素（3）：啟發(fā)式?jīng)Q策規(guī)則不確定因素（有效）適當(dāng)?shù)膸齑嫦到y(tǒng)類型說 明存在供給不確定因素或分配限制基于計(jì)劃的庫存系統(tǒng)有助于向市場提供產(chǎn)品，能以最有利可圖的方式或以最大程度的確定性出售產(chǎn)品，還可被用來控制向市場或顧客的裝運(yùn)交付，尤其是

29、哪些不用裝運(yùn)交付也能十分輕松地生存下來的顧客完成周期的不確定因素反應(yīng)性庫存系統(tǒng)反應(yīng)邏輯將產(chǎn)生較小的裝運(yùn)批量，并能降低大批量轉(zhuǎn)運(yùn)延誤或大量存貨分配不當(dāng)?shù)蕊L(fēng)險(xiǎn)需求存在不確定因素需求相對穩(wěn)定或可預(yù)計(jì)時(shí)，計(jì)劃邏輯最有效能夠利用運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)規(guī)模。相關(guān)需求一般采用計(jì)劃系統(tǒng)需求不穩(wěn)定或不可預(yù)計(jì)時(shí)，反應(yīng)邏輯最有效對數(shù)量較低的級的儲備承諾一直可以延遲到需求出現(xiàn)之前兌現(xiàn)2007-04-1635適應(yīng)性決策因素（4）4、渠道接觸面的能力。渠道接觸面的能力。這種能力既是制造設(shè)施的生產(chǎn)能力，也是各種配送中心和倉庫的儲存能力。反應(yīng)性邏輯假定，在任何配送設(shè)施中都不存在能力限制。所以，當(dāng)各種限制確實(shí)存在時(shí)，使用這種邏輯就會產(chǎn)生問題

30、。當(dāng)工廠或儲存設(shè)施層次存在能力限制時(shí)，庫存計(jì)劃邏輯能更有效地從某個(gè)生產(chǎn)能力過剩的地點(diǎn)運(yùn)輸產(chǎn)品。2007-04-1636庫存管理邏輯建議使用計(jì)劃邏輯的情況使用反應(yīng)邏輯的情況有高額利潤可圖的市場面完成周期時(shí)間不確定相關(guān)需求需求不確定規(guī)模經(jīng)濟(jì)目的地能力限制供給不確定性季節(jié)性供給形成2007-04-1637適應(yīng)性庫存系統(tǒng)的調(diào)整 臨時(shí)調(diào)整（臨時(shí)調(diào)整（Temporal Adjustment）：因適應(yīng)性決策因素會隨時(shí)間而變化，系統(tǒng)必須要有適應(yīng)時(shí)間的能力。 空間調(diào)整（空間調(diào)整（Spatial Adjustment ）：系統(tǒng)應(yīng)有能力適應(yīng)地點(diǎn)和各層級（Echelon）。對每一個(gè)渠道階段，必須對各種因素進(jìn)行調(diào)查，以

31、便確定恰當(dāng)?shù)膸齑婀芾磉壿?。一般而言，更接近制造商的層級將趨于使用?jì)劃邏輯，而最接近市場的那些層級則趨向于使用反應(yīng)邏輯。然而，從庫存計(jì)劃邏輯轉(zhuǎn)換到反應(yīng)邏輯地時(shí)間點(diǎn)或階段，則是隨時(shí)間而變化的。 產(chǎn)品調(diào)整產(chǎn)品調(diào)整：隨著產(chǎn)品可得性或產(chǎn)品需求的變化，系統(tǒng)應(yīng)有能力從一種方法轉(zhuǎn)換到另一種方法，其目的是要向配送提供最有效的手段。在某些情況下，這種能力要求有雙重系統(tǒng)作業(yè)（即一個(gè)系統(tǒng)用于主動性產(chǎn)品，另一個(gè)系統(tǒng)用于反應(yīng)性產(chǎn)品）。換句話說，計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)管理高流量產(chǎn)品，而反應(yīng)方法最好為低流量產(chǎn)品服務(wù)。2007-04-1638二、庫存管理戰(zhàn)略開發(fā)過程 一項(xiàng)綜合性的庫存管理戰(zhàn)略庫存管理戰(zhàn)略將詳細(xì)說明各種策略，并用于確定何處安

32、排存貨、何時(shí)啟動補(bǔ)給裝運(yùn)和分配多少存貨等過程。 戰(zhàn)略開發(fā)過程的三個(gè)步驟：對產(chǎn)品和市場進(jìn)行分類（ABC分類法和CVA分析法）詳細(xì)說明部門戰(zhàn)略對策略和參數(shù)進(jìn)行作業(yè)化2007-04-1639產(chǎn)品/市場分類ABC分類（1） 產(chǎn)品產(chǎn)品/ /市場分類（作品種分類、市場分類（作品種分類、ABCABC分類）分類）：以類似的特征對產(chǎn)品或市場進(jìn)行分組，以便于庫存管理。 目的目的：集中和增強(qiáng)庫存管理的努力。 要求要求：應(yīng)與企業(yè)戰(zhàn)略和服務(wù)目標(biāo)一致。 分類的衡量指標(biāo)分類的衡量指標(biāo)：銷售量、利潤貢獻(xiàn)、存貨價(jià)值、使用比率、項(xiàng)目性質(zhì)。分類建立在這些衡量的基礎(chǔ)上。 分類過程分類過程：對產(chǎn)品或市場進(jìn)行排序，以便于把具有類似特征的

33、登記項(xiàng)目歸類在一起。2007-04-1640產(chǎn)品/市場分類ABC分類（2） 對行業(yè)進(jìn)行大量的觀察，可以發(fā)現(xiàn)：一個(gè)典型企業(yè)80的銷售量一般來自20的產(chǎn)品。 從而推出，80企業(yè)的銷售量來自20的顧客。或者從另一個(gè)角度說明，剩余的20的銷售量是從80的產(chǎn)品、顧客等處獲得。 80/20法則法則意味著大部分的銷售量（或其它任何分類因素）產(chǎn)生于相對較少的產(chǎn)品或顧客。 80/2080/20法則（法則（80/20 Rule,80/20 Rule,或巴雷特法則）或巴雷特法則）： 對大多數(shù)營銷應(yīng)用或物流應(yīng)用來說，較小比例（大約對大多數(shù)營銷應(yīng)用或物流應(yīng)用來說，較小比例（大約2020）的）的實(shí)體（產(chǎn)品、市場、訂單或供

34、應(yīng)商）占有較大比例（大約實(shí)體（產(chǎn)品、市場、訂單或供應(yīng)商）占有較大比例（大約8080）的流量（諸如銷售量）。）的流量（諸如銷售量）。2007-04-1641產(chǎn)品/市場分類ABC分類（3） ABCABC（ABC AnalysisABC Analysis）分析）分析：依據(jù)某一某一（如銷售量）或某些某些（如對產(chǎn)品項(xiàng)目的毛利和對顧客的重要性進(jìn)行加權(quán)）衡量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)行分類，分類或分組后對每一類標(biāo)上一個(gè)字母或名稱。A A類產(chǎn)品類產(chǎn)品：流量大、移動快速的產(chǎn)品。一般定在較高的服務(wù)層次，這意味著將被提供相對更加安全的儲備B B類產(chǎn)品類產(chǎn)品：流量適中的產(chǎn)品。C C類產(chǎn)品類產(chǎn)品：流量低或轉(zhuǎn)移緩慢的產(chǎn)品?？梢栽试S

35、相對較低的安全儲備，服務(wù)層次也會較低。ABCABC分類的作用分類的作用：對類似產(chǎn)品進(jìn)行分組，有助于管理部門努力為每一產(chǎn)品部門確立集中的庫存戰(zhàn)略。分類排列所界定的各產(chǎn)品組或市場組將被分配類似的庫存戰(zhàn)略。項(xiàng)目分組的使用，有助于庫存戰(zhàn)略的識別和具體化。2007-04-1642產(chǎn)品/市場分類ABC分類（4） 設(shè)計(jì)分類系統(tǒng)時(shí)的注意事項(xiàng)：當(dāng)以單位流量為基礎(chǔ)進(jìn)行分類時(shí)，應(yīng)注意到，在一條產(chǎn)品線中，總銷售金額和單位流量之間存在著差異總銷售金額和單位流量之間存在著差異。當(dāng)以單位價(jià)值進(jìn)行分類時(shí)，應(yīng)考慮對高價(jià)值產(chǎn)品項(xiàng)目的對高價(jià)值產(chǎn)品項(xiàng)目的保護(hù)要比低價(jià)值產(chǎn)品項(xiàng)目的保護(hù)昂貴得多保護(hù)要比低價(jià)值產(chǎn)品項(xiàng)目的保護(hù)昂貴得多。較高的

36、單位價(jià)值和較高的單位流量將導(dǎo)致較小的訂貨批量以及較頻繁的補(bǔ)給訂貨。 ABC分類法的不足： C類產(chǎn)品往往得不到應(yīng)有的重視，而C類物流往往也會導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)裝配線的停工。2007-04-1643產(chǎn)品/市場分類CVA分類法 關(guān)鍵因素分析法關(guān)鍵因素分析法（Critical Value Analysis，CVA）的基本思想是把庫存按照關(guān)鍵性關(guān)鍵性分成三至五類，即： 最高優(yōu)先級最高優(yōu)先級，經(jīng)營的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨； 較高優(yōu)先級較高優(yōu)先級，經(jīng)營活動中的基礎(chǔ)性物資，允許偶爾缺貨 中等優(yōu)先級中等優(yōu)先級，多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨 較低優(yōu)先級較低優(yōu)先級，經(jīng)營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨

37、 CVA管理法比ABC分類法具有更強(qiáng)的目的性更強(qiáng)的目的性。 人們往往傾向于制定高的優(yōu)先級，結(jié)果高優(yōu)先級的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應(yīng)有重視。 CVA管理法和ABC分析法結(jié)合使用，可達(dá)到分清主次，抓住關(guān)鍵的目的。2007-04-1644部門戰(zhàn)略定義 部門戰(zhàn)略定義部門戰(zhàn)略定義：對每一個(gè)產(chǎn)品/市場組或部門的綜合庫存戰(zhàn)略進(jìn)行界定。是戰(zhàn)略開發(fā)過程的第二個(gè)步驟。 綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略：對庫存管理過程中的每一個(gè)方面都作詳細(xì)說明，其中包括服務(wù)目標(biāo)、預(yù)測方法、管理技術(shù)、檢查周期等 確立首選的管理戰(zhàn)略的關(guān)鍵關(guān)鍵，是要認(rèn)識到，產(chǎn)品部門對于實(shí)現(xiàn)企業(yè)使命具有不同程度的重要性不同程度的重要性。在管理部門所使用的策略和

38、程序中，應(yīng)把存貨響應(yīng)中所期望的差異設(shè)計(jì)進(jìn)去。2007-04-1645庫存管理綜合戰(zhàn)略品種分品種分類類服務(wù)目服務(wù)目標(biāo)標(biāo)( () )預(yù)測程序預(yù)測程序檢查周期檢查周期 庫存管理庫存管理補(bǔ)給監(jiān)督補(bǔ)給監(jiān)督A-A-促銷促銷 99匯總進(jìn)度表 連續(xù)盤點(diǎn) 計(jì)劃DRP 每天A-A-常規(guī)常規(guī) 98銷售量歷史 連續(xù)盤點(diǎn) 計(jì)劃DRP 每天B B95銷售量歷史 每周計(jì)劃DRP 每周C C90銷售量歷史 雙周再訂貨點(diǎn)雙周2007-04-1646庫存管理過程的一些基本特點(diǎn)（1） 庫存管理過程的服務(wù)目標(biāo)庫存管理過程的服務(wù)目標(biāo)：產(chǎn)品項(xiàng)目A屬于少數(shù)幾個(gè)項(xiàng)目，具有高流量的特點(diǎn)，會大大影響對顧客的服務(wù)表現(xiàn)，通常被分配高服務(wù)目標(biāo)。較低服

39、務(wù)目標(biāo)適合于緩慢轉(zhuǎn)移的產(chǎn)品項(xiàng)目，因?yàn)樗鼈兩婕暗土髁慨a(chǎn)品，因此它們對顧客服務(wù)表現(xiàn)的影響相對較小。 必須利用預(yù)測程序必須利用預(yù)測程序：促銷項(xiàng)目的銷售易受促銷日期的影響，具有“塊狀塊狀”需求模式需求模式的特點(diǎn)（在促銷期間具有高流量，促銷后期則需求量相對較低），應(yīng)利用自頂向下方法自頂向下方法對促銷總量進(jìn)行分解預(yù)測。剩余產(chǎn)品分類的預(yù)測應(yīng)使用銷售量歷史資料、時(shí)間序列方銷售量歷史資料、時(shí)間序列方法及底朝上預(yù)測方法法及底朝上預(yù)測方法。 補(bǔ)給檢查周期補(bǔ)給檢查周期：雖然如今先進(jìn)的信息技術(shù)手段已廣泛地應(yīng)用于存貨檢查中，但在檢查過程中所涉及的手工要素依然至關(guān)重要手工要素依然至關(guān)重要。假定各種檢查周期都是恰當(dāng)?shù)模瑒t高流

40、量的項(xiàng)目應(yīng)使用連續(xù)盤點(diǎn)，而“B”和“C”類項(xiàng)目應(yīng)該在定期的基礎(chǔ)上，例如分別為每周或雙周進(jìn)行貨物檢查盤點(diǎn)。2007-04-1647庫存管理過程的基本特點(diǎn)（2） 特定的庫存管理邏輯特定的庫存管理邏輯：由于“A”類產(chǎn)品項(xiàng)目相對較少，需求較穩(wěn)定，所以較高流量的產(chǎn)品能夠展開更加精確的預(yù)測，或者可以額外的努力來展開更好的預(yù)測。低流量的產(chǎn)品項(xiàng)目需求不確定性一般都比較大，通常較難預(yù)測。高流量產(chǎn)品的計(jì)劃和配送都應(yīng)該使用高流量產(chǎn)品的計(jì)劃和配送都應(yīng)該使用DRPDRP，相反，低流量產(chǎn)品項(xiàng)目，相反，低流量產(chǎn)品項(xiàng)目更適合使用反應(yīng)性庫存管理方法。對于大量的低流量的產(chǎn)品項(xiàng)目，更適合使用反應(yīng)性庫存管理方法。對于大量的低流量的產(chǎn)

41、品項(xiàng)目，反應(yīng)邏輯還可以使數(shù)據(jù)收集和處理的要求降低到最低限度，以支反應(yīng)邏輯還可以使數(shù)據(jù)收集和處理的要求降低到最低限度，以支持庫存計(jì)劃系統(tǒng)的應(yīng)用持庫存計(jì)劃系統(tǒng)的應(yīng)用 補(bǔ)給監(jiān)督頻率補(bǔ)給監(jiān)督頻率：通過檢查和督促，以確保補(bǔ)給訂貨的準(zhǔn)時(shí)到達(dá) 監(jiān)督過程監(jiān)督過程中包括向供應(yīng)商和承運(yùn)人查詢，以了解裝運(yùn)狀況并確定抵達(dá)時(shí)間。如果監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)補(bǔ)給訂貨將不會準(zhǔn)時(shí)抵達(dá)時(shí)，就需要加快補(bǔ)給速度或另謀其他補(bǔ)給來源。建議對高流量項(xiàng)目每天進(jìn)行監(jiān)督，而對低流量項(xiàng)目則需每周監(jiān)督建議對高流量項(xiàng)目每天進(jìn)行監(jiān)督，而對低流量項(xiàng)目則需每周監(jiān)督 2007-04-1648庫存管理過程n庫存管理過程庫存管理過程就是集中管理力量對于大批量銷售的或單位流量大（項(xiàng)目“A”）的產(chǎn)品要提供高績效的服務(wù)，對大比例的產(chǎn)品（項(xiàng)目“B”和“C”）建立低水平的庫存和人員要求。n雖然最初的庫存戰(zhàn)略是為三四個(gè)產(chǎn)品分組設(shè)立的，但是積累起來的經(jīng)驗(yàn)以及提高服務(wù)績效和降低存貨期望等都能激發(fā)額外的戰(zhàn)略。這些戰(zhàn)略可以通過增加產(chǎn)品分組的數(shù)目和改進(jìn)每組產(chǎn)品的策略和程序得到貫徹執(zhí)行。2007-04-1649作業(yè)化