承臺(tái)施工方案

1、陡溝大橋承臺(tái)施工方案一、編制依據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003；公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG D60-2004；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95；云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)工點(diǎn)建設(shè)和工程施工；G56杭州至瑞麗高速公路宣威至曲靖段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；二、工程概況2.1建設(shè)地點(diǎn)的特征陡溝大橋（K99+249）位于宣威至曲靖段高速公路，為主線上跨地方路、陡溝大河而設(shè)，起訖里程為K99+094.5K99+403.5，全長(zhǎng)309米。本橋孔跨布置為10孔30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝

2、土連續(xù)T形梁橋。本橋平面位于直線段上；其縱面位于R=10000m的豎曲線上。采用3+4+3孔一聯(lián)連續(xù)結(jié)構(gòu)，全橋共設(shè)3聯(lián)，全橋共設(shè)8道伸縮縫。該橋址區(qū)海拔高程介于1973.831993.46m之間，相對(duì)高差20.16m，屬巖溶化山地地貌區(qū)，微地貌屬于山間溝谷地貌，地形起伏相對(duì)較大，現(xiàn)多為山地；覆蓋層主要為第四系覆蓋層（Q）（具體為卵石、有機(jī)質(zhì)黏土、黏土、粉質(zhì)黏土）、第四系坡殘積（Qdl+el）層（具體為黏土、粉質(zhì)黏土）；基巖為泥盆系上統(tǒng)宰格組（D3zg）白云巖和泥灰?guī)r。陡溝大橋橋址區(qū)地下水為第四系孔隙水類型及碳酸鹽巖巖溶水類型，第四系孔隙水多賦存于第四系松散土體中，多以潛水形式出現(xiàn)，水位受季節(jié)影

3、響較大；碳酸鹽巖巖溶水賦存于泥盆系上統(tǒng)宰格組白云巖中，水量較小。地下水主要由大氣降水及周圍地表水入滲補(bǔ)給，以地下徑流的方式匯集、排泄于溝谷低洼地段。陡溝大橋橋面凈寬11.75m，最大墩高10.80m，上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）T梁，共計(jì)100榀30mT梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；交角90°，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，分左右幅共8個(gè)。橋墩采用柱式墩，左右幅共18個(gè)橋墩，墩臺(tái)樁基采用嵌巖樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)采用樁徑1.6m沖擊鉆孔灌注樁，共52根，長(zhǎng)度共計(jì)1140m。本橋承臺(tái)共4個(gè)，呈工字型結(jié)構(gòu)，總砼方量為360.80m3。 2.2施工項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)

4、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。貫徹“嚴(yán)格施工管理、規(guī)范作業(yè)程序、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、創(chuàng)建優(yōu)良工程”的質(zhì)量方針，科學(xué)管理，精心施工，加快速度，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建一流工程和精品工程。三、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)和城鎮(zhèn)橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008，對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，必須堅(jiān)持持證上崗。2、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場(chǎng)。3、場(chǎng)地及水電的準(zhǔn)備：整理

5、施工所需場(chǎng)地；清查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。4、工程部負(fù)責(zé)編制樁承臺(tái)工程施工方案，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)操作工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。5、根據(jù)施工圖上的地質(zhì)條件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件確定基坑開挖方案，包括基坑開挖的機(jī)械設(shè)備、坑底尺寸以及安全質(zhì)量措施等。6、認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以現(xiàn)行設(shè)計(jì)，施工驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行圖紙自審，把圖上問(wèn)題解決在施工前。 7、按基坑施工要求清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，并做好防水、排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水

6、、排水溝以攔截雨水。備足排水機(jī)具，用來(lái)排干基坑中可能的積水。機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1挖土機(jī)松下2602601臺(tái)2砼罐車12m34臺(tái)3砼輸送泵HBT60A60m3/h1臺(tái)4吊車25t1臺(tái)5發(fā)電機(jī)30kw1臺(tái)6切割機(jī)2臺(tái)7電焊機(jī)DN3-753臺(tái)8振搗棒4臺(tái)9鋼筋成型設(shè)備1套10承臺(tái)模板2套11運(yùn)輸車輛1臺(tái)12空壓機(jī)1.2m32臺(tái)13水泵40UH-ZK-10-182臺(tái)14全站儀GTS6021臺(tái)15水準(zhǔn)儀DS32002臺(tái)人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)工作崗位備注1黃兆周項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理2逯春平項(xiàng)目副經(jīng)理3武寶軍項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人總工4曲富強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員5李磊質(zhì)量部長(zhǎng)質(zhì)量員6余 彪技術(shù)員7

7、劉 建技術(shù)員8郭啟勇安全總監(jiān)安全員9黃 洋安全員10黃 璐測(cè)量部長(zhǎng)測(cè)量員11檀榮祥測(cè)量員12羅忠成鋼筋班長(zhǎng)鋼筋工13岳定培鋼筋工14劉孝禮鋼筋工15黃德團(tuán)鋼筋工16余德康挖機(jī)操作手17龍立雄汽車吊司機(jī)18彭吉均電焊工19羅忠銀電工20王萬(wàn)熙木工21孫桂全木工22劉士軍砼工23于廣成砼工24余川普通工4、 施工日期本橋承臺(tái)計(jì)劃開工日期2015年1月20日，結(jié)束日期2015年2月2日。五、施工工藝承臺(tái)施工工序主要為：測(cè)量放樣、基坑開挖、鑿樁頭、墊層澆筑、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、砼養(yǎng)護(hù)、拆模、承臺(tái)回填。承臺(tái)施工工藝5.1基坑放樣根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、排水溝寬度、集水坑設(shè)置、

8、地下水深度、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測(cè)設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。5.2基坑開挖根據(jù)本工程地質(zhì)情況，基坑采用放坡無(wú)支護(hù)基坑開挖?；娱_挖之前，應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng)，在基坑頂外邊緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡或設(shè)置防水梁，在適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝，應(yīng)采取防止水溝滲水的措施，避免影響坑壁穩(wěn)定。基坑采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸車配合運(yùn)輸?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm，以便在基礎(chǔ)

9、底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用?；拥男问讲捎眯逼率?，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無(wú)荷載確定，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在基坑開挖時(shí)采用1：0.75的坡比對(duì)基坑分層進(jìn)行開挖?；娱_挖采用人工配合機(jī)械開挖，在開挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查開挖尺寸、位置，嚴(yán)格注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正基坑尺寸和開挖坡度。機(jī)械開挖將至基底標(biāo)高時(shí)，預(yù)留2030土層，改為人工開挖，避免機(jī)械施工時(shí)擾動(dòng)基底土層和基坑深度超挖，并不得隨意回填?；娱_挖完成后，對(duì)基坑進(jìn)行夯實(shí)。基坑開挖完成后應(yīng)在基坑的周圍設(shè)置安全網(wǎng)，挖出的土及時(shí)用自卸車運(yùn)走，不得就近堆放危及基坑安全，并且四周要有良好排水措施和夜間照明設(shè)施。基坑檢驗(yàn)方法項(xiàng)

10、目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法基本要求（1） 基坑開挖不得擾動(dòng)基底土壤，防止挖超，嚴(yán)禁用土回填。（2） 邊坡坡度符合工藝設(shè)計(jì)要求，平整，局部超挖嵌補(bǔ)牢固，無(wú)開裂。（3） 基底上的松散土必須清除干凈。5.3鑿樁頭及樁基檢測(cè)5.3.1鑿樁頭按測(cè)量放樣的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂預(yù)留的0.5m1m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺(tái)底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。鑿出聲測(cè)管待檢。1)測(cè)量放線按施工圖放出樁頂標(biāo)高，標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂10cm，深入承臺(tái)，并在樁上作下標(biāo)記。2)在標(biāo)記的標(biāo)高處用切割機(jī)沿樁四周切入樁3左右，確保不切到鋼筋。3)破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，

11、上部采用空壓機(jī)鑿除，鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。4)清理鑿掉的混凝土碎塊。5)整理樁頭外伸的主筋，并按樁基施工圖設(shè)計(jì)要求安裝箍筋?；娱_挖完成以后，坑底找平夯實(shí)，采用10cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺(tái)30cm。在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺(tái)的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖排水溝、集水坑，排水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖排水溝時(shí)，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于積水匯入集水坑中。待水沿集水溝匯于集水坑后，用水泵把集水坑中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以

12、防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時(shí)需有專人負(fù)責(zé)集水坑的清理工作，根據(jù)坑內(nèi)的水量情況，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺(tái)施工完畢。5.3.2樁基檢測(cè)陡溝大橋樁基的檢測(cè)，委托與具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。通過(guò)超聲波檢測(cè)法檢驗(yàn)樁的完整性，并且在檢測(cè)過(guò)程中對(duì)樁基的數(shù)量和檢測(cè)儀器都有嚴(yán)格的要求。(1)報(bào)檢條件1)受檢樁的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的70%且不小于21Mpa；或者受檢樁混凝土已達(dá)到9天以上齡期；樁頭混凝土表面硬度和彈性已較好（鐵錘輕擊不產(chǎn)生形變）。2)受檢樁的承臺(tái)基底已進(jìn)行了必要的處理，其環(huán)境條件應(yīng)能保證檢測(cè)人員正常開展工作、檢測(cè)儀器設(shè)備正常擺設(shè)；受檢樁的樁頭已準(zhǔn)確鑿至設(shè)計(jì)高程。(2)在樁頭混凝

13、土鑿除過(guò)程中，聲測(cè)管周圍的混凝土需人工鑿除，防止聲測(cè)管被破壞，保證其完好性及密封性。(3)樁基檢測(cè)所用儀器設(shè)備的主要技術(shù)性能和工作環(huán)境條件應(yīng)符合基樁動(dòng)測(cè)儀JG/T3055中的規(guī)定，并具有良好的波形現(xiàn)場(chǎng)顯示、記錄和儲(chǔ)存的功能。(4)檢測(cè)儀器設(shè)備必須由法定計(jì)量單位定期進(jìn)行標(biāo)定和年檢，合格后方能使用。所有儀器設(shè)備在檢測(cè)前必須進(jìn)行自檢，確定儀器工作正常。5.4鋼筋加工及綁扎進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣做鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合格后，方可按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋下料和綁扎。1）鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要

14、求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。2）鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完先自檢，自檢合格后報(bào)于監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。為使骨架不變形，不發(fā)生松散，交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜撐、橫撐等）。3）同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋肋板臺(tái)鋼筋，肋板臺(tái)預(yù)留鋼筋固定方式采用點(diǎn)焊與承臺(tái)鋼筋連接。相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開布置，間距不得小于35d。4）確保鋼筋的保護(hù)層厚度要求。使用預(yù)制混凝土墊塊，且混

15、凝土墊塊的抗壓強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/。鋼筋加工安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)±102箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±54彎起鋼筋各部分尺寸±205保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±105.5模板制作及安裝5.5.1承臺(tái)模板的制作 模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施

16、工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。5.5.2模板的安裝 承臺(tái)模板采用拼裝式定型鋼模板，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口用對(duì)拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口以及模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后

17、方能澆筑砼。承臺(tái)模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）±152模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）±103軸線偏位（基礎(chǔ)）154模板相鄰兩板面高低差25模板表面平整度56預(yù)埋件中心位置35.5.3模板安裝及拆除的控制要點(diǎn)1）模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,根據(jù)放線焊接限位支撐。2）模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。3）對(duì)拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺(tái)寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。4）腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。5）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能

18、保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5.6澆注混凝土鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤，通知監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。5.6.1施工工藝1)混凝土拌合混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌合站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，按照試驗(yàn)確定的配合比在拌合站集中攪拌。 2)混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆

19、筑速度的需要,保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行.運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過(guò)多現(xiàn)象,運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌合物性能。 混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng). 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r,運(yùn)輸過(guò)程宜2到4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。3)混凝土灌注混凝土入模前，應(yīng)采用專門設(shè)備測(cè)量混凝土的溫度、坍落度、含氣量、等工作性能，只有拌合物性能符合施工工藝要求得混凝土方可入模灌筑?；炷凉嘧r(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽,串筒，漏斗等器具輔助輸送混凝土，

20、保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm。在冬期條件下（當(dāng)晝夜平均溫度低于5 或最低氣溫低于-3 時(shí)）灌筑混凝土?xí)r應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快。當(dāng)采取分層灌注時(shí)，新灌注混凝土與鄰接的一硬化混凝土或巖土介質(zhì)間 的溫差不得大于15?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)滿足拌制至灌注完的最大延續(xù)時(shí)間。4)混凝土振搗大坍落度的泵送混凝土振搗時(shí)間適當(dāng)減少，一般為1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動(dòng)

21、棒移動(dòng)間距可適當(dāng)加大，但不宜超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗工具與人員適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來(lái)料量相適應(yīng)，保證不漏振。插入式振搗器振搗方法及要點(diǎn)振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上，使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長(zhǎng)的34，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時(shí)可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45°，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距約4050

22、cm，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻娉鋵?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)留下的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為510cm，以排出混凝土中的空氣，振動(dòng)密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030s，使用高頻振動(dòng)器，也不應(yīng)少于10s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)方可拔除振搗棒。拔出宜慢，帶振搗棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒。，以免造成空腔。振動(dòng)器插入點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序

23、移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的810倍）一般為300400mm。鋼筋過(guò)密處可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動(dòng)器振搗、傾斜振搗或用劍式振搗器振搗。 5)混凝土接縫處理灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)上下兩層混凝土澆注時(shí)間超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應(yīng)埋入鋼筋或型鋼。施工縫

24、處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6)混凝土的表面處理 處理程序初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋終凝前12h掀膜二次抹壓覆蓋混凝土表面浮漿較厚時(shí)應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再進(jìn)行兩次抹面收漿。對(duì)肋板臺(tái)接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證肋板臺(tái)與承臺(tái)砼連接良好?；炷帘砻娌坏糜蟹涓C、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.7養(yǎng)護(hù)及拆模 5.7.1混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12

25、h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。5.7.2模板拆除混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)75%強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時(shí)不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆放整齊。5.7.3承臺(tái)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）±20用尺量：長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)3頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱橫各測(cè)量2點(diǎn)5.8 承臺(tái)混凝土澆筑注意事項(xiàng) 5

26、.8.1 混凝土質(zhì)量控控制措施 1、水泥：承臺(tái)砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場(chǎng)，其使用時(shí)溫度不得超過(guò)50，袋裝水泥入場(chǎng)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)及批號(hào)分別存放，同時(shí)采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性。2、砂：選用優(yōu)質(zhì)砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。3、碎石：碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來(lái)源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達(dá)到要求后方可使用。4、外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。5、加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。5.8.2 對(duì)砼施工的一般要求為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)砼各個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須

27、對(duì)砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過(guò)程實(shí)施有效監(jiān)控。5.9基坑回填拆除側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后方可進(jìn)行基坑回填，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。6、 雨季及冬季混凝土施工 (1)雨期混凝土施工1)雨期施工的工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對(duì)受洪水危害的工程應(yīng)停止施工。2)雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。3)避開不利時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑，及時(shí)作好防雨措施。必要時(shí)要用鋼管、彩條布搭設(shè)防雨棚，備足抽水機(jī)。當(dāng)因降雨造成混凝土澆筑中斷超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范做好施工接縫處理。4)雨期施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整用水量。(2)冬季混凝土施工1)當(dāng)

28、工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，混凝土按冬期施工。2)冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足最低入模溫度10的要求。3)混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。4)混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度按施工方案通過(guò)熱工計(jì)算確定，但不得低于5。5)拆模時(shí)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于20。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)貫徹“嚴(yán)格施工管理、規(guī)范作業(yè)程序、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、創(chuàng)建優(yōu)良工程”的質(zhì)量方針，科學(xué)管理，精心施工，加快速度，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建一流工程和精品工程。7.2質(zhì)量保證體系為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，根據(jù)工程建設(shè)的需要，建立

29、系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。圖6-2 質(zhì)量保證體系圖7.3 建立健全自檢制度(1)成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢測(cè)小組，配齊專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理。(2)對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。(3)建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度，凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字。(4)任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，驗(yàn)收檢測(cè)在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部

30、分兩級(jí)進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測(cè)，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或?qū)徟０?、文明施工、安全生產(chǎn)措施 在施工現(xiàn)場(chǎng)管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場(chǎng)施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。 8.1 管理目標(biāo)堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。8.2 場(chǎng)地管理合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通，與居民區(qū)及道路較

31、近的施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行圍擋封閉。8.3 施工組織施工場(chǎng)地設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入工地一定要戴安全帽；人機(jī)料物合理組合；有詳細(xì)的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。8.4 施工操作工地有施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計(jì)量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。8.5安全保證體系安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及人員組織配置齊全后及時(shí)召開安全生產(chǎn)會(huì)議，逐級(jí)簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標(biāo)，制定好各項(xiàng)安全規(guī)則，達(dá)到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，并按“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。安全生產(chǎn)保證體系見下圖。九、施工進(jìn)度保證措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化協(xié)調(diào)指揮，現(xiàn)場(chǎng)由工程項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)