零部件測(cè)繪方法

1、零件測(cè)繪方法及注意事項(xiàng)零部件測(cè)繪就是依據(jù)實(shí)際零部件畫出它的圖形，測(cè)量出它的尺寸并制定出技術(shù)要求。測(cè)繪時(shí)，首先要畫出零部件草圖，然后根據(jù)零部件草圖畫出零件圖和裝配圖，為設(shè)計(jì)、 修配零件和準(zhǔn)備配件創(chuàng)造條件。一、具體要求：1. 測(cè)繪前要認(rèn)真閱讀測(cè)繪指導(dǎo)書，明確測(cè)繪的目的、要求、內(nèi)容及方法和步驟。2. 認(rèn)真復(fù)習(xí)與測(cè)繪有關(guān)的內(nèi)容，如視圖表達(dá)、尺寸測(cè)量方法、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件、零件圖與裝配圖等。3. 做好準(zhǔn)備工作，如測(cè)量工具、繪圖工具、資料、手冊(cè)、儀器用品等。4. 對(duì)測(cè)繪對(duì)象應(yīng)先對(duì)其作用、結(jié)構(gòu)、性能進(jìn)行分析，考慮好拆卸和裝配的方法和步驟。5. 測(cè)繪零件時(shí)，除弄清每一個(gè)零件的形狀、結(jié)構(gòu)、大小外，還要弄清零件間的

2、相互關(guān)系，以便確定技術(shù)要求。6. 在測(cè)繪過程中，應(yīng)將所學(xué)知識(shí)進(jìn)行綜合分析和應(yīng)用，認(rèn)真繪圖，保證圖紙質(zhì)量。做到視圖表達(dá)正確、尺寸標(biāo)注完整合理、要求整個(gè)圖面應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖的有關(guān)規(guī)定：（ 1）畫出來(lái)的圖樣應(yīng)投影正確，視圖表達(dá)得當(dāng)；（ 2）尺寸標(biāo)注應(yīng)做到正確、完整、清晰、合理；（ 3）注寫必要的技術(shù)要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字說(shuō)明；（ 4）對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件、常用件以及與其有關(guān)的零件或部分其尺寸及結(jié)構(gòu)應(yīng)查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定；（ 5）圖面清晰整潔。二、 測(cè)量工具及測(cè)量方法在測(cè)繪圖上，必須完備地記入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的資料。一般測(cè)繪圖上的尺寸，都是用量具在零、

3、部件的各個(gè)表面上測(cè)量出來(lái)。因此，我們必須熟悉量具的種類和用途。量具或檢驗(yàn)的工具，稱為計(jì)量器具，其中比較簡(jiǎn)單的稱為量具；具有傳動(dòng)放大或細(xì)分機(jī)構(gòu)的稱為量?jī)x。一般的測(cè)繪工作使用的量具有：簡(jiǎn)易量具：有塞尺、鋼直尺、卷尺和卡鉗等，用于測(cè)量精度要求不高的尺寸。游標(biāo)量具：有游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、齒厚游標(biāo)卡尺和公法線游標(biāo)卡尺等，用于測(cè)量精密度要求較高的尺寸。千分量具：有內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺和深度千分尺等，用于測(cè)量高精度要求的尺寸。平直度量具：水平儀，用于水平度測(cè)量。角度量具：有直角尺、角度尺和正弦尺等，用于角度測(cè)量。這里僅簡(jiǎn)單介紹一下鋼直尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺的使用方法。圖 2-1 為幾種常用的

4、測(cè)量工具。(c)源標(biāo)R尺(d3外卡酎(c)內(nèi)卡甥常用測(cè)量工具卡鉗凡不適于用游標(biāo)卡尺測(cè)量的，用鋼直尺、卷尺也無(wú)法測(cè)量的尺寸，均可用卡鉗進(jìn)行測(cè)量?？ㄣQ結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。按用途不同，卡鉗分為內(nèi)卡鉗和外卡鉗兩種：內(nèi)卡鉗用于測(cè)量?jī)?nèi)部尺寸，外卡鉗用于測(cè)量外部尺寸。按結(jié)構(gòu)不同，卡鉗又分為緊軸式卡鉗和彈簧式卡鉗兩種。卡鉗常與鋼直尺，游標(biāo)卡尺或千分尺聯(lián)合使用。測(cè)量時(shí)操作卡鉗的方法對(duì)測(cè)量結(jié)果影響很大。 正確的操作方法是：用內(nèi)卡鉗時(shí)，用母指和食指輕輕捏住卡鉗的銷軸兩側(cè)， 將卡鉗送入孔或槽內(nèi)。 用外卡鉗時(shí)，右手的中指挑起卡鉗，用母指和食指撐住卡鉗的銷軸兩邊， 使卡鉗在自身的重量下 兩量爪滑過被測(cè)表面?？ㄣQ與被測(cè)表面

5、的接觸情況，憑手的感覺。手有輕微感覺即可，不宜過松, 也不要用力使勁卡卡鉗。使用大卡鉗時(shí)，要用兩只手操作，右手握住卡鉗的銷軸，左手扶住一只量爪進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量軸類零件的外徑時(shí)，須使卡鉗的兩只量爪垂直于軸心線， 即在被測(cè)件的徑向平面內(nèi)測(cè)量。測(cè)量孔徑時(shí)，應(yīng)使一只量爪于孔壁的一邊接觸，另一量爪在徑向平面內(nèi)左右擺動(dòng)找最大值。校好尺寸后的卡鉗輕拿輕放，防止尺寸變化。把量得的卡鉗放在鋼直尺、游標(biāo)卡尺或千分尺 上量取尺寸。測(cè)量精度要求高的用千分尺，一般用游標(biāo)卡尺，測(cè)量毛坯之類的用鋼直尺校對(duì)卡鉗 即可。測(cè)量階梯孔的直徑測(cè)量壁厚一般可用直尺測(cè)量，如圖2-6 (a)。若孔徑較小時(shí)，可用帶測(cè)量深度的游標(biāo)卡尺測(cè)量，如圖

6、2-6 (b)0有時(shí)也會(huì)遇到用直尺或游標(biāo)卡尺都無(wú)法測(cè)量的壁厚。這時(shí)則需用卡鉗來(lái)測(cè)量，如圖 2-6 (c)、(d)。X-A-BH-A-8(d)測(cè)量壁厚圖2-6測(cè)量壁厚測(cè)量曲線或曲面曲線和曲面要求測(cè)量很準(zhǔn)確時(shí)，必須用專門量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。要求不太準(zhǔn)確時(shí)，常采用下面三 種方法測(cè)量：拓印法對(duì)于柱面部分的曲率半徑的測(cè)量，可用紙拓印其輪廓，得到如實(shí)的平面曲線，然后判定該曲 線的圓弧連接情況，測(cè)量其半徑，如圖 2-11 (a)。鉛絲法對(duì)于曲線回轉(zhuǎn)面零件的母線曲率半徑的測(cè)量，可用鉛絲彎成實(shí)形后，得到如實(shí)的平面曲線，然后判定曲線的圓弧連接情況，然后用中垂線法求得各段圓弧的中心，測(cè)量其半徑，如圖 2-11 (b)。坐

7、標(biāo)法一般的曲面可用直尺和三角板定出曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo)，在圖上畫出曲線，或求出曲率半徑， 如圖 2-11 (c) ® 測(cè)量曲線和曲面三、畫零件測(cè)繪圖時(shí)必須注意事項(xiàng)在畫測(cè)繪圖時(shí)必須注意以下一些情況：第一，在測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減小測(cè)量誤差。對(duì)零件磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。第二，零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應(yīng)精確測(cè)量，查閱有關(guān)手冊(cè)，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙?。第三，零件上的非配合尺寸，如果測(cè)得為小數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。對(duì)零件上的截交線和相貫線，不能機(jī)械地照實(shí)物繪制，因?yàn)樗鼈兂３Ｓ捎谥圃焐系娜毕荻冃?。畫圖時(shí)我們要分析它們是怎樣形

8、成的，然后用學(xué)過的方法畫出。1 .零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長(zhǎng)期使用所造成的碰傷或磨損，以及加工 錯(cuò)誤的地方都不應(yīng)畫出；2 .零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、越程 槽、凸臺(tái)、凹坑等，都必須畫出，不能忽略；3 .有配合關(guān)系的尺寸，一般只要測(cè)出它的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值，應(yīng)在分析 考慮后，再查閱有關(guān)手冊(cè)確定；4 .沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸。允許將測(cè)量所得的尺寸適當(dāng)圓整（調(diào)整到整數(shù)值）；5 .對(duì)螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)該把測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對(duì)，采用標(biāo) 準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，以利制造；6 .凡是經(jīng)過切削加工的鑄、鍛件，應(yīng)注出非標(biāo)準(zhǔn)拔模斜度與及表面相交處的角度；7 .零、部位的直徑、長(zhǎng)度、錐度、倒角等尺寸，都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，實(shí)測(cè)后，應(yīng)由根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 選用最接近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值；8 .測(cè)繪裝配體的零件時(shí)，在未拆裝配體以前，先要弄清它的名稱、用途、材料、構(gòu)造等基本 情況；9 .考慮裝配體各個(gè)零件的拆卸方法、拆卸順序以及所用的工具；10 .拆卸時(shí)，為防止丟失零件和便于安裝起見，所拆卸零件應(yīng)分別編上號(hào)碼，盡可能把有關(guān)零件裝在一起，