AWWA_C213-2001_給水鋼管的內(nèi)、外層熔化粘結(jié)環(huán)氧涂層解析

1、美國(guó)水行業(yè)協(xié)會(huì)AWWAC213-20C標(biāo)準(zhǔn)：供水鋼管內(nèi)外壁熔粘結(jié)環(huán)氧涂層第一節(jié)：概述1.1范圍 地下安裝或水下安裝的鋼制供水管、特殊管段、焊接頭、聯(lián)接處、管件，其熔粘結(jié)環(huán) 氧涂層所采用的材料和施工要求。 熔粘結(jié)環(huán)氧涂層粉為熱熔材料， 采用化學(xué)固化涂層 工藝。1.1.1最小管徑 內(nèi)壁施用防腐涂層的，最小管徑為24英寸（600毫米）。低于24英 寸（600毫米）管徑的管子，可采用電學(xué)方法檢查的，也可包括在內(nèi)，但一定 要保證符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.1.2最高溫度AWWA管涂層的標(biāo)準(zhǔn)僅適用于飲用水管。最高溫度取決于所供水的最 高溫度。管子采購(gòu)商在訂購(gòu)時(shí)要咨詢廠家。1.2制定該標(biāo)準(zhǔn)的目的 包括材料、使用方

2、法和檢測(cè)，為供水鋼管的內(nèi)外壁熔粘結(jié)環(huán)氧涂層提供最低要求。1.3適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于鋼制供水管的內(nèi)外壁熔粘結(jié)環(huán)氧涂層。第二節(jié) 參考資料主要是ASTM準(zhǔn)、ANSI/AWWA準(zhǔn)、NACE準(zhǔn)和SSPC（防腐涂層）標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 定義1.采用人 指采用熔粘結(jié)環(huán)氧涂層的個(gè)人、公司或組織。2.拋丸清理 指拋鋼丸、拋砂。3.建造人 指提供工程和材料的人。4.生產(chǎn)商5.米購(gòu)商第四節(jié)要求第4.1條生產(chǎn)設(shè)備拋丸打光設(shè)備和涂層設(shè)備第4.2條材料和生產(chǎn)工藝所提供的材料需要本標(biāo)準(zhǔn)的要求。施用涂層的工人，要受過該特種工藝的培訓(xùn)。第4.3條材料性質(zhì)和實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)方法，僅用于檢測(cè)涂層質(zhì)量4.3.1材料 環(huán)氧漆粉中含有熔粘結(jié)材料

3、、固化劑、催化劑、填料、色素、控流劑和 防紫外線劑。這種材料，用到預(yù)熱面上后，能均勻地粘合在一起并固化，均勻的形成 一層防護(hù)膜，達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.1.1保質(zhì)期在80?(27C)及以下，若密封在原容器內(nèi)，本環(huán)氧漆粉的保質(zhì)期為12個(gè)月。若儲(chǔ)存條件超過此要求，請(qǐng)咨詢生產(chǎn)商。4.3.1.2施用方法采用靜電噴涂、流化床噴涂或氣噴涂，將環(huán)氧漆粉噴到預(yù)熱面上后固化，均能形成均勻的防護(hù)涂層，涂層厚度見第443.3條之規(guī)定。4.3.2環(huán)氧漆粉和實(shí)驗(yàn)室施用涂層的材料性質(zhì)環(huán)氧漆粉屬性限度和要求的檢測(cè)方法，見下表1。實(shí)驗(yàn)室施用涂層材料的物理性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和要求的檢測(cè)方法，見下表2。表1環(huán)氧漆粉材料性質(zhì)最小最大檢測(cè)方

4、法10.絕緣強(qiáng)度，V/mil(V/mm)1000(39.4)ASTM D1491.比重，73T(23C)1.21.82.篩分分析(留在100篩網(wǎng)上的材料% -2.03.凝膠時(shí)間，400F_5F(204C_2C),秒內(nèi)涂層7150外涂層7150表2實(shí)驗(yàn)室施用材料的物理性質(zhì)最小最大檢測(cè)方法1.厚度第5.3.3.3條內(nèi)涂層，mils (卩m)12(305)16(406)外涂層，mils (卩m)12(305)16(406)2.沖擊力，lbf in. (Nm)100(11.3)第5.3.2.5條3.外觀色澤和光澤均勻，第5.3.2.4條無氣泡、白點(diǎn)和小孔4.可彎性合格第5.3.2.6條5.剪切黏性，p

5、si(kPa)3000(20,685)第5.3.2.7條6.貫入度，140T(60C)%低于10第5.3.2.8條7.防磨擦性，5000轉(zhuǎn)-gm-磨耗0.3第5.3.2.9條8.吸水檢測(cè)，2037(95C)1-3合格，4-5失敗第5.3.2.10條9.體積電阻率151.1 X 10ASTM D257見第5.3.2.1條見第5.3.2.2條第4.4條 管子涂層施工4.4.1概要 若管子內(nèi)外都要做涂層，最好將管子加熱到特定的溫度，先做內(nèi)涂，緊 接著做外涂。 這過程中要求增加溫度， 所以熔粘結(jié)環(huán)氧涂層必須在做其它涂層或襯層 時(shí)就做完，直到這些涂層和襯層能低抗住過程的熱量。4.4.2準(zhǔn)備管子表面4.4

6、.2.1表面狀況 表面雜質(zhì)清理。拋丸前表面雜質(zhì)清理，慎用溶解劑。加熱清除水 和冰，需小心進(jìn)行，防止管子變形。拋光處理后或留有氯化物，可采用化學(xué)方法預(yù)處 理、水沖洗。4.4.2.2拋丸清理4.4.2.3肉眼檢查比較標(biāo)準(zhǔn)。 正式開始拋丸前，準(zhǔn)備一塊已拋丸過的代表面管子片板，最小152毫米X152毫米X6.4毫米。采購(gòu)商與施工方就拋丸標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成共識(shí)后，該塊片板用4-mil到6-mil（102卩m到152卩m）塑料膜內(nèi)，用膠帶密封好，避免受到污染， 以后作為做涂層前的表面拋丸參考標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2.4打磨料的配比。 要頻繁地往拋丸機(jī)內(nèi)投放新的鋼丸或砂， 使打磨料保持規(guī)定 的配比，補(bǔ)充損耗。4.425拋丸表

7、面輪廓 鋼丸、砂表面為錨狀，1.5 mils至U 4.0 mils （138卩m到102卩m）。4.4.2.6拋丸后表面檢查4.4.2.7內(nèi)部清理4.4.2.8防水 做涂層前，不允許管子出現(xiàn)銹跡。4.4.3做涂層4.4.3.1預(yù)熱 不超過5007（260C）。過高的溫度會(huì)改變鋼管的物理性質(zhì)和韌性。 應(yīng)使用帶刻度可熔化型溫度指示劑來檢測(cè)管子的溫度。另外，也可使用光學(xué)高溫計(jì)，但這種高溫計(jì)需每4小時(shí)校核一次。 對(duì)鋼管加熱時(shí)不允許對(duì)管子造成氧化。 若出現(xiàn)藍(lán) 化，使管子涼下來，重新拋丸處理。443.2管子頭 若管子采用焊接，剛管子端要留出2.50.5英寸（64毫米一13毫米） 不需噴涂層。內(nèi)外都不需做涂

8、層。不得將涂料噴到預(yù)留處、斜面上或地上。或采用橡 膠墊聯(lián)系或機(jī)械式耦接頭聯(lián)接，那么涂層要延伸至管端。4.4.3.3厚度 涂層均勻固化膜厚度不低于12 mils（305卩m）,最厚不超過16 mils（406卩m）。4.4.3.4冷卻 當(dāng)涂層根據(jù)涂層制造商要求的時(shí)間/溫度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后，可能需要通過空 氣或?yàn)⑺畞斫禍氐?00F（93C）以下，以便檢查和修護(hù)操作。4.4.3.5固化度 若采購(gòu)商要求檢測(cè)來檢查固化度，可用示差掃描熱量計(jì)來檢查，或 用可彎性檢測(cè)來檢查，檢測(cè)方法事先與施工方約定好。443.6缺陷 涂層做好后，先肉眼檢查?？筛鶕?jù)第5.3.4.1條對(duì)涂層絕緣進(jìn)行電檢測(cè)。要待管子已冷卻至200T（

9、293C）及以下后才能進(jìn)行檢查和修理。4.4.3.7涂層性能光學(xué)檢測(cè)由采購(gòu)方規(guī)定額外的檢測(cè)，檢測(cè)包括以下方面：1.斷面孔隙率。2.界面孔隙率。3.熱分析（DSC。4.永久性張力（折彎度）。5.吸水性。6.抗沖擊力。4.4.4涂層修補(bǔ)4.4.4.1輕微缺陷 根據(jù)第5.3.3.1條規(guī)定的程序找到的輕微缺陷，要使用同一廠家 的材料進(jìn)行修補(bǔ)，熔結(jié)環(huán)氧漆或其它適用性材料要經(jīng)采購(gòu)商的批準(zhǔn)。4.4.4.1.1要在車間內(nèi)對(duì)輕微缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法。4.4.4.1.2內(nèi)涂層修復(fù)，使用固體+液體環(huán)氧修補(bǔ)劑，施用到預(yù)熱好的缺陷部位，養(yǎng) 護(hù)好。若管子溫度在557(13C)及以下，不得做使用液體環(huán)氧膠。4.4.4.1

10、.3管子外壁的輕微缺陷要在車間內(nèi)修補(bǔ)：用熱用膠帶、冷用膠帶、 液體環(huán)氧 膠、熱熔修補(bǔ)劑等按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行修補(bǔ)。4.4.4.1.4修補(bǔ)好的地方，要用絕緣檢漏儀進(jìn)行電絕緣檢查。4.4.4.2重大缺陷 指未全部做涂層、涂層不粘結(jié)、厚度不達(dá)標(biāo)等，需要返工。按第4.4.2條進(jìn)行表面處理，然后重新做涂層。4.4.5現(xiàn)場(chǎng)焊接的連接處4.4.5.1準(zhǔn)備 對(duì)焊接處進(jìn)行清理處理、拋丸處理。已做涂層的附近要拋砂或打磨做 出粗糙面。4.4.5.2做涂層 焊接區(qū)和已做涂層的附近用周邊誘導(dǎo)加熱圈進(jìn)行預(yù)熱，溫度不超過5007(260C)。加熱后立即做涂層，焊接處的涂層要重疊做，重疊不少于1英寸(25毫米)。 涂層做后好，要通

11、過加熱后的余溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)防止雨水、風(fēng)等的負(fù)面影響。 完工后的檢查。4.4.5.3焊接處用其它方法做涂層 指用熱用膠帶、冷用膠帶、液體環(huán)氧膠或熱縮型 涂料按有關(guān)規(guī)范做防護(hù)涂層。第4.5條 對(duì)管特殊聯(lián)接和附件做涂層4.5.1概要 本節(jié)描述了機(jī)械耦合件、 法蘭和管件做涂層的規(guī)范， 管件和附件如螺母、 螺栓、其它用于聯(lián)接的附件等。這些部件的涂層都要在車間內(nèi)做。4.5.2清理管件的表面 拋丸到白色標(biāo)準(zhǔn)，但也可采用其它清理方法暴露出管件的干 凈金屬色，清理掉雜質(zhì)、油污等， 只要是采購(gòu)商和涂料生產(chǎn)廠認(rèn)為可以接受的方法都 可。4.5.3涂層施工4.531預(yù)熱 預(yù)熱溫度300到47507(149到246C)

12、。其它要求與管子預(yù)熱要求相4.5.3.2涂層施用 采用靜電噴涂、 流化床噴涂或氣噴涂， 將環(huán)氧漆粉噴到預(yù)熱面上 后固化，均能形成均勻的防護(hù)涂層， 涂層厚度見第4.4.3.3條之規(guī)定。 施用方法根據(jù) 管件的尺寸、形狀和特點(diǎn)來確定， 除非采購(gòu)商另有要求， 帶絲扣的緊固件不需做涂層， 只需用防銹油加以保護(hù)即可。采購(gòu)商還需指明法蘭面或其它附件的涂層要求。4.5.3.3固化(養(yǎng)護(hù))若需要對(duì)涂層進(jìn)行后養(yǎng)護(hù)，施用涂料后要立即進(jìn)行加熱，直 到涂層達(dá)到完全固化。4.5.3.4缺陷 涂層做好后，先肉眼檢查?？筛鶕?jù)第5.3.4.1條對(duì)涂層絕緣進(jìn)行電檢 測(cè)。要待管件已冷卻至200T(293C)及以下后才能進(jìn)行檢查和修

13、理。4.5.3.5涂層修補(bǔ) 未做涂層之處或涂層缺陷可通過電檢查或肉眼檢查來發(fā)現(xiàn)，并按 第4.4.4條進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.3.5.1涂層輕微缺陷處，應(yīng)使用與熔粘結(jié)環(huán)氧漆相適宜的材料進(jìn)行修補(bǔ)。a.對(duì)涂層一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，首先對(duì)該點(diǎn)處進(jìn)行清理。b.對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行修補(bǔ)， 使用固體+液體環(huán)氧修補(bǔ)劑， 施用到預(yù)熱好的缺陷部位， 養(yǎng)護(hù)好。 若管子溫度在557(13C)及以下，不得做使用液體環(huán)氧膠c.管子外壁上涂層的輕微缺陷，可用熱用膠帶、冷用膠帶、液體環(huán)氧膠或熱縮型涂 料按有關(guān)規(guī)范做防護(hù)涂層。若采用液態(tài)環(huán)氧涂層，新噴的地方，要等它硬化后，才能 進(jìn)行搬運(yùn)和存儲(chǔ)。按第4.4.3.5條進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。d.修補(bǔ)區(qū)，按第4.4.3

14、.5條，使用絕緣檢漏儀進(jìn)行電檢查。4.5.3.5.2管子聯(lián)接處和附件上的重大涂層缺陷，要返工。第4.6條 現(xiàn)場(chǎng)施工程序管線施工過程中， 施工方要采取一切措施，避免管子的防護(hù)層受到破壞。 不允許金屬 工具或重型物體與做好的涂層進(jìn)行接觸。 不允許施工人員在管子上走動(dòng)， 若必須這樣 做，他們必須穿橡膠或復(fù)合材料鞋底和后跟鞋， 這樣不會(huì)對(duì)涂層造成損傷。采購(gòu)方對(duì) 管子進(jìn)行最終驗(yàn)收前，任何被損壞的涂層部分都要由施工方負(fù)責(zé)修復(fù)好。4.6.1電焊時(shí)的防護(hù) 在管子端頭處的涂層預(yù)留處， 將管子的上半部分用18英寸（460毫米）的阻熱材料條覆蓋起來， 防止電焊產(chǎn)生的高溫飛濺火花燙傷涂層。 管子接頭內(nèi) 部進(jìn)行電焊時(shí)，

15、也要做好防護(hù)措施。4.6.2吊裝 使用寬吊索將管子吊入溝槽。 不得使用任何金屬吊具， 也不得拖拽和撬 動(dòng)方法移動(dòng)管子。 管子吊起時(shí)， 施工方要允許檢查人員檢查管子下部被吊具勒緊部位 的涂層完好性。損壞的涂層按第4.4.4條的要求加以修復(fù)。4.6.3墊層和溝槽回填 回填溝槽時(shí)注意不要磨損或破壞管涂層。 回填要達(dá)到以下要 求：1.若管溝位于巖石區(qū)，硬質(zhì)料會(huì)穿透管子防護(hù)涂層，鋪設(shè)管線前，要先在溝底鋪一 層篩分的細(xì)料，這層料可以是土、砂或砂礫，厚度不少于6英寸（150毫米），最大 粒徑為0.75英寸（20毫米）。也可以采用其它墊層料，但需經(jīng)采購(gòu)商批準(zhǔn)。2.在管子外壁四周進(jìn)行回填，回填的方式要經(jīng)采購(gòu)商的

16、批準(zhǔn)?；靥钋?，采購(gòu)商要對(duì) 管子外部涂層進(jìn)行最后的檢查和驗(yàn)收。 不得將石塊、 砼塊子和其它硬料填筑到管頂之 上6英寸（152毫米）范圍內(nèi)。若管線沿線所開挖出的材料都含有大石塊、砼塊子或 其它硬材料，那么開始只使用篩分出的回填料進(jìn)行回填，至少高于管頂6英寸（152毫米）后，才能用其它填繼續(xù)回填。3.管溝內(nèi)的墊層和回填的壓實(shí)，要按采購(gòu)商的規(guī)范進(jìn)行。不得使用金屬制棍棒進(jìn)行 搗實(shí)，因?yàn)樗鼤?huì)損壞管涂層。第五節(jié) 確認(rèn)第5.1條 采購(gòu)商的檢查5.1.1檢查 采購(gòu)商有權(quán)檢查管子涂層施工從頭至尾的全部操作過程。這種檢查并不 免除施工方按規(guī)范要求施工的責(zé)任。5.1.2為采購(gòu)商的檢查提供便利5.1.3為采購(gòu)商的檢查提

17、供設(shè)施第5.2條 拒收5.2.1表面質(zhì)量 若工件拋丸處理前，表面不合格，則拒收。若清理不到位，遭拒 收，要重新清理并重新驗(yàn)收。5.2.2涂層 采購(gòu)商正在檢查涂層施工時(shí)， 未在采購(gòu)商面前所做的涂層， 將被拒收。 若在任何時(shí)間發(fā)現(xiàn)涂層的施工工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)，所做的涂層將被拒收。第5.3條 實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)5.3.1涂層材料檢測(cè) 對(duì)涂層所使用的材料進(jìn)行檢測(cè)，在采購(gòu)商的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)或 在獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。5.3.2漆粉和涂層系統(tǒng)檢測(cè) 若經(jīng)過檢測(cè)確定其達(dá)不到第4.3.2條規(guī)定的技術(shù)數(shù)值， 涂層將被拒收。5.321比重 采用貝克曼930型空氣比比重瓶或乙烷置換方法（ASTMD153B方法） 來測(cè)定漆粉的比重。

18、5.322篩析 用阿爾派篩，按ASTM D1921 D方法進(jìn)行篩析。樣品尺寸25克，篩尺 寸為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)100號(hào)網(wǎng)孔（150微米）。要上報(bào)留在篩網(wǎng)上的樣品重量百分比。5.3.2.3膠化時(shí)間-熱鋼板。把約0.1克的粉末置于溫度保持在400 F士5F（204C士2C）的熱鋼板上， 由此來確定膠化時(shí)間。 使用木頭刮刀對(duì)鋼板進(jìn)行涂層， 至少650mm 2， 粉末一融化，就啟動(dòng)秒表。持續(xù)攪拌融化后的涂層材料，當(dāng)涂層材料變成無法攪 拌的膠狀物時(shí)，停止秒表。記錄時(shí)，膠化時(shí)間以秒計(jì)。5.3.2.4外觀。涂層的抗沖擊力板需要進(jìn)行外觀檢測(cè)。固化后的涂層應(yīng)該色澤一致， 無氣泡、小孔、魚眼及其它缺陷。5.325沖擊力。

19、準(zhǔn)備兩塊3*3*0.125英寸（76mm*76mm*3.2mm勺冷軋鋼板，鋼板根據(jù)4.4.2.2章節(jié)要求進(jìn)行噴丸清理。 使用真空或干燥無油吹風(fēng)機(jī)清除表面灰塵。 根 據(jù)制造商指示預(yù)熱鋼板。 當(dāng)鋼板一達(dá)到所要求勺溫度時(shí)， 通過氣體或電力噴涂對(duì)清理 后的表面進(jìn)行涂層，厚度為0.014士0.002英寸（356卩m50 m），并且進(jìn)行后期養(yǎng) 護(hù)。根據(jù)制造商的建議進(jìn)行涂層和養(yǎng)護(hù)進(jìn)程。當(dāng)鋼板溫度降到73F（23C）時(shí)，把鋼板放在0.64英寸（16.3mm）的落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)上，涂層的一面朝上。把重4-lb（1.8kg）的重錘提高到能產(chǎn)生100lbf-in（11.3N.m）沖擊力的高度。在沖擊點(diǎn)，受 沖擊的涂層

20、要不開裂或剝落。根據(jù)NCAE RP0188-9C要求，用67.5V濕海綿絕緣檢漏 儀檢查失敗原因。5.3.2.6彎曲性能。準(zhǔn)備一塊1*8*0.125英寸（25mm*203mm*3.2mm勺冷軋鋼板，根據(jù)4.4.2.2要求，對(duì)其中一面進(jìn)行噴丸清理。 使用真空或干燥無油吹風(fēng)機(jī)清除表面灰 塵。根據(jù)制造商指示預(yù)熱鋼板。當(dāng)鋼板一達(dá)到所要求的溫度時(shí)，通過氣體或電力噴涂 對(duì)清理后的表面進(jìn)行涂層，厚度為0.014士0.002英寸（356卩m士50卩m）,并且進(jìn)行 后期養(yǎng)護(hù)。 根據(jù)制造商的建議進(jìn)行涂層和養(yǎng)護(hù)進(jìn)程。進(jìn)行測(cè)試前， 要把鋼板溫度降至 室溫。在半徑2.4英寸（61mm的心軸上彎曲冷卻的鋼板。僅用于管子連

21、接處和管件（在涂層后未進(jìn)行彎曲）的熔結(jié)環(huán)氧涂層在半徑6.25英寸（159mm的心軸上進(jìn)行彎 曲。彎曲處的涂層不能開裂或剝離。根據(jù)NACE RP0188-9（要求，用67.5V濕海綿絕 緣檢漏儀檢查失敗原因。5.3.2.7剪切粘性。實(shí)驗(yàn)板為1*6*0.125英寸（25mm*152mm*3.2mml勺冷軋鋼板，根 據(jù)4.4.2.2要求對(duì)鋼板進(jìn)行清理。 加熱鋼板至制造商推薦的溫度。 鋼板一端放置足夠 的涂層粉末，長(zhǎng)約0.75英寸（19mm。立即組裝鋼板，并保持其剛硬度，重疊0.5士0.01英寸（12.7mr0.25mm，膠層厚度為11至14mils（280卩m-356m）。把組裝3后的放入烤爐，根據(jù)

22、制造商要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。實(shí)驗(yàn)前，降低鋼板溫度至73F(23C)。根據(jù)ASTM D1002要求，確定剪切粘性。至少測(cè)試10塊組裝鋼板，并記錄平均值。5.328貫入性。140F(60C)時(shí)，根據(jù)ASTM G1要求，進(jìn)行貫入阻力測(cè)試。5.329耐磨性。 根據(jù)ASTM D0144要求， 采用旋轉(zhuǎn)摩擦橡膠輪法(Taber)進(jìn)行耐 磨性測(cè)試。5.3.2.10吸水性。根據(jù)5.3.2.5要求，準(zhǔn)備兩塊0.25英寸(6mm厚、約4英寸2(100mm)的實(shí)驗(yàn)板。慢慢加熱自來水至2033F(953C)。把實(shí)驗(yàn)樣品浸入水中至少24小時(shí)，然后取出。當(dāng)樣品仍熱時(shí)，使用多動(dòng)能刀，從涂層至底部刻畫一個(gè)約0.5*1英寸(13*25

23、mm的矩形，隨后把樣品降溫至73F(23C)。從水中取出后2小時(shí)內(nèi)，在刻畫的矩形邊角上用小刀尖頭插入到涂層下，通過杠桿作用移除涂層， 持續(xù)插入小刀尖頭， 直到移除整個(gè)矩形的涂層或涂層表現(xiàn)出對(duì)杠桿作用的抵觸。 根據(jù) 表3所示，粘性等級(jí)大于3則意味著實(shí)驗(yàn)失敗。5.3.3涂層管子實(shí)驗(yàn)5.3.3.1連續(xù)性地電力測(cè)試。涂層完成后，儲(chǔ)存前，根據(jù)NACE RP0490-95要求，外 部涂層需要檢測(cè)其連續(xù)性。內(nèi)涂層的檢測(cè)使用最大75V的低壓絕緣檢漏儀。如果每1米長(zhǎng)管子(外徑小于14英寸)上鏤孔超過一個(gè)或外徑大于等于14英寸(360mm的 管子上每25ft 2 (2.3m2)上的鏤孔超過一個(gè)時(shí)，則管子需要重新生

24、產(chǎn)(由購(gòu)方?jīng)Q定)。 除非重產(chǎn)，否則檢測(cè)出的所有缺陷都要根據(jù)4.4.4要求，在工廠內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)。表3涂層實(shí)驗(yàn)粘性等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1涂層不能完全移除2少于50%的涂層可以移除多于50%的涂層能被移除， 但是涂層對(duì)杠桿作用表現(xiàn)出明顯的 抵3觸。5涂層可以整張移除。5.3.3.2粘附性。把鋒利的刀片推入涂層并到達(dá)管子表面，以犁地的方式試著把涂 層從表面移除，以此來檢測(cè)固化后涂層與管子表面的粘性， 由購(gòu)方?jīng)Q定是否這樣進(jìn)行。 涂層要完全粘附在管子上，抵觸犁地式的移除， 沒有剝落。每根管子或管材購(gòu)方最多 只能要求做一次實(shí)驗(yàn)。根據(jù)4.4.4.1.2要求，修復(fù)實(shí)驗(yàn)區(qū)域。5.333厚度。涂層厚度要符合443.3要求或購(gòu)方說明。根據(jù)SSPCPA2中描述的方法，以購(gòu)方同意的檢測(cè)長(zhǎng)度，對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢測(cè)，但不得少于一根管子的長(zhǎng)度。5.3.3.4涂層管的涂層性能測(cè)試（可選） 。購(gòu)方可規(guī)定額外實(shí)驗(yàn)以確定涂層