脈沖式布袋除塵器操作規(guī)程

1、布袋除塵器操作規(guī)程一、除塵器結(jié)構(gòu)及原理（一）設(shè)備結(jié)構(gòu)布袋除塵器主要包含進(jìn)風(fēng)煙道、出風(fēng)煙道、灰斗、提升閥、旁路閥、清 灰機(jī)構(gòu)、過濾室、凈風(fēng)室等。（二）設(shè)備原理我公司布袋除塵器由駐馬店市龍山通用機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制造，型號(hào)為：GFDC114-6,氣體凈化方式為外濾式。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室,由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口有足夠、合理的距離，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和 自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，一部分顆粒粉塵通過自然 沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入過濾 室，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)凈風(fēng)室、出風(fēng)煙道排 出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰

2、，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管及電磁脈沖 控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè) 正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣 包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（壓差、 定時(shí)或手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮空氣以極短促的時(shí)間 按次序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾 袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊震動(dòng)，造成很 強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。三）工藝參數(shù)處理風(fēng)量： 133200159600m3/h過濾面積： 2220m3吹灰氣體壓力： 34kgf煙氣出口含塵濃度

3、： 30mgNm3煙氣溫度：140165C運(yùn)行阻力： 6001200Pa二、啟動(dòng)前的檢查1 、檢查灰斗內(nèi)是否有積灰；2、檢查并啟動(dòng)氣力輸灰系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，確保氣力輸灰正常工作，一般 情況下應(yīng)至少提前半小時(shí)啟動(dòng)氣力輸灰系統(tǒng)；3、檢查氣缸壓力是否達(dá)到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達(dá)到 4kgf以上;4、檢查除塵器進(jìn)氣管上的分離器、氣源三聯(lián)件內(nèi)是否有積水，油霧器油杯內(nèi)潤滑油是否足夠;5、檢查脈沖閥、氣缸等是否有漏氣的情況;6、接通電源，檢查除塵器電柜上是否有故障報(bào)警。三、除塵器的啟動(dòng)1、當(dāng)鍋爐排煙溫度達(dá)到80C以上時(shí)方可啟動(dòng)除塵器；2、各項(xiàng)檢查完畢后，點(diǎn)擊電柜上的啟動(dòng)按鈕，同時(shí)確保旁路閥在關(guān)閉狀態(tài)；

4、3、除塵器啟動(dòng)后，崗位操作人員到除塵器頂部，檢查確認(rèn)以下事項(xiàng)：脈沖閥是否按順序正常噴吹；各元件是否漏氣；提升閥是否在最大開啟 位置，旁路閥是否關(guān)閉；氣缸壓力是否達(dá)到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達(dá)到4kgf以上。四、除塵器的停運(yùn) 鍋爐停止運(yùn)行后，維持氣力輸灰系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。 鍋爐停運(yùn) 4 小時(shí)后，關(guān)閉布袋除塵器。 當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過 48小時(shí)后，進(jìn)行手動(dòng)脈沖清灰 5 次。 1小時(shí)后，待灰斗內(nèi)積灰全部走空，關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。 打開除塵器灰斗檢查門，聯(lián)系機(jī)修人員拆掉倉泵底座，斷開倉泵排灰 管。 每個(gè)月啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 4小時(shí)，使除塵器內(nèi)部通風(fēng)干燥。五、日常維護(hù) 所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈風(fēng)室進(jìn)行，

5、除塵器頂部的頂蓋用于濾 袋等的檢查和更換。除塵器頂部有小屋，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電 控設(shè)備、閥門。（一）作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作” ： 1每小時(shí)：確認(rèn)除塵器的壓差，一般情況下在 600800Pa左右。2、每個(gè)班，檢查以下事項(xiàng)至少一次：提升閥、旁路閥開關(guān)狀態(tài)；除塵器頂部氣缸壓力是否達(dá)到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達(dá)到 4kgf以上； 分離器、氣源三聯(lián)件內(nèi)部是否有積水；檢查氣缸、脈沖閥等各個(gè)元件是否 漏氣。3、每周日白班：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)進(jìn)行觀察，確認(rèn)每個(gè)氣缸上的脈沖閥是 否能噴吹動(dòng)作。4、每月 15號(hào)白班： 打開除塵器頂蓋， 對(duì)凈風(fēng)室進(jìn)行檢查，確認(rèn)濾袋的破 損情況

6、，如有破損應(yīng)立即更換。5、每年：從每個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況。6、每年：對(duì)除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、 鐵銹等，及時(shí)進(jìn)行清理、防腐。7、每次停爐檢修時(shí)：打開凈風(fēng)室觀察積灰情況，判斷濾袋是否破損， 如有破損立即更換；進(jìn)入旁路閥的檢修通道，觀察積灰情況，判斷旁路閥 是否關(guān)閉嚴(yán)密，如有必要，及時(shí)更換盤根。（二）各部件的維護(hù)：1、濾袋：定期對(duì)凈風(fēng)室和濾袋檢查，根據(jù)倉室壓差的異常波動(dòng)去查看凈風(fēng)室有無 積灰。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或工藝條件不良。濾袋在線檢查的方法：1）關(guān)閉待檢查凈氣室所對(duì)應(yīng)氣缸的進(jìn)氣閥，打開氣缸底部排氣閥

7、，排空 氣缸內(nèi)的壓縮空氣；2）按下電磁閥背部的手動(dòng)按鈕關(guān)閉待檢查倉室的提升閥，并將手動(dòng)按鈕 旋轉(zhuǎn) 90°鎖止；3）打開倉室頂蓋，仔細(xì)觀察倉室內(nèi)積灰情況，有積灰或顏色存在差異的 地方即為漏灰的地方。4）拔出袋籠，更換布袋。2、電磁脈沖閥：1）膜片閥的故障多是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨 損。2）膜片閥的故障可以通過壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來 判斷。找到問題原因后，首先放掉氣缸壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封 處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。3) 不要試圖在系統(tǒng)壓力未釋放的情況下拆開膜片閥。3、除塵器的壓差：1) 系統(tǒng)的壓差是除塵器性能和狀態(tài)的最好

8、體現(xiàn)， 壓差不正常應(yīng)立刻檢查!2) 過低的壓差表明系統(tǒng)有泄露，應(yīng)檢查旁路閥是否關(guān)閉嚴(yán)密、布袋是否 泄露，同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)控排煙的顆粒物數(shù)值。3) 過高的壓差原因有很多：濾袋因水汽糊袋、脈沖系統(tǒng)故障、提升閥故 障關(guān)閉、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞等。六、常見故障原因分析及處理辦法編號(hào)故障異常現(xiàn)象原因排除方法1灰斗粉塵不能排出，高料位報(bào)警(1) 下灰口堵塞(2) 輸灰系統(tǒng)故 障(3) 料位計(jì)故障(1) 敲擊震動(dòng)下灰管，手動(dòng)關(guān)閉氣力輸 灰其它所有閥門，開啟堵塞的灰斗所對(duì) 應(yīng)的倉泵進(jìn)料閥，打開倉泵加壓閥，利 用壓縮空氣反吹。(2) 檢查輸灰系統(tǒng)，著重檢查壓縮空氣 壓力是否足夠，各氣動(dòng)閥門開關(guān)是否順 暢。(

9、3)通知儀表班檢修料位計(jì)2阻力異常上升，高阻力報(bào)警(1) 清灰不良(2) 粉塵濕度大、糊袋(1)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提咼氣包壓力(2)調(diào)整煙氣性質(zhì)，適當(dāng)降低尿素噴入量3阻力太低清灰間隔太 短(2) 鍋爐負(fù)荷小(3) 布袋破損(1) 增加清灰間隔(2) 增加清灰間隔(3) 檢查、更換布袋4無壓縮空氣(1) 空壓機(jī)故障(2) 壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1) 檢杳空壓機(jī)(2) 檢查壓縮空氣管路，排除故障5出口濁度顯著增加(1) 濾袋破損(2) 濾袋口與花板之間漏氣掉袋(1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2) 重新安裝濾袋(3) 重新安裝濾袋6除塵器壓差異常增大壓差長久無變 化(

10、1)差壓引壓管堵塞(2)PLC模塊信號(hào)采集點(diǎn)壞(1) 對(duì)引壓管吹掃或更換(2) 檢杳PLC7脈沖閥常開(1) 電磁閥不能 關(guān)閉(2) 小節(jié)流孔完 全堵塞(3) 膜片上的墊 片松脫漏氣(1) 檢查、調(diào)整(2) 疏通小節(jié)流孔更換8脈沖閥常閉(1)控制系統(tǒng)無(1)檢修控制系統(tǒng)信號(hào)(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵(3) 膜片破損(2) 檢修或更換電磁閥(3) 更換膜片9脈沖閥噴吹無力(1) 大膜片上節(jié) 流孔過大或膜片 上有砂眼(2) 電磁閥排氣 孔部分被堵(3) 控制系統(tǒng)輸 出脈沖寬度過窄(1) 更換膜片(2) 疏通排氣孔(3) 調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動(dòng)作或漏氣(1) 接觸不良或 線圈斷路(2) 閥內(nèi)有贓物(3) 彈簧、橡膠件失去作用或損 壞(1) 調(diào)換線圈(2) 清洗電磁閥(3) 更換彈簧或橡膠件七、顆粒物排放超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案1、環(huán)保崗位發(fā)現(xiàn)顆粒物排放超標(biāo)， 應(yīng)立即告知班長，在環(huán)保運(yùn)行記錄 上填寫具體時(shí)間、原因、處理過程等；2、由班長匯報(bào)科室領(lǐng)導(dǎo)及安環(huán)科；3、班長及時(shí)調(diào)