某體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

1、編 號(hào)：ATXZ-05(GJG)南京南京* *體育場(chǎng)工程體育場(chǎng)工程鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工監(jiān)監(jiān)理理實(shí)實(shí)施施細(xì)細(xì)則則監(jiān)理規(guī)劃號(hào)：NJAT-01審 定：（項(xiàng)目總監(jiān)理工程師） （簽字） （日期）編 制 人：（土建監(jiān)理工程師） （簽字） （日期）（蓋章）*建設(shè)監(jiān)理有限公司南京*體育場(chǎng)工程項(xiàng)目監(jiān)理部二 OO 二年八月二十日南京*體育場(chǎng)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鋼結(jié)構(gòu)工程是主體結(jié)構(gòu)分部工程的子分部工程，它包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等。本細(xì)則針對(duì)南京奧體中心

2、主體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的施工階段（包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等分項(xiàng)工程）編制監(jiān)理細(xì)則，內(nèi)容分質(zhì)量控制依據(jù)、質(zhì)量控制工作內(nèi)容、施工前準(zhǔn)備、施工過(guò)程質(zhì)量控制和鋼結(jié)構(gòu)子分部驗(yàn)收五個(gè)部分。一、質(zhì)量控制依據(jù)一、質(zhì)量控制依據(jù)1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB503002001） ；2 中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分 （2002 年版） ；3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001） ； 4 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB500112001） ； 5該工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及說(shuō)明； 6該工程有

3、關(guān)合同、文件及技術(shù)資料； 7經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)；8南京奧體中心主體育場(chǎng)工程監(jiān)理規(guī)劃 。二、質(zhì)量控制工作內(nèi)容二、質(zhì)量控制工作內(nèi)容1. 審查該工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)；2檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的軸線與標(biāo)高； 3檢查鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等施工質(zhì)量，參加隱蔽工程驗(yàn)收； 4參加鋼結(jié)構(gòu)的子分部及分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收。三、施工前準(zhǔn)備三、施工前準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作對(duì)一項(xiàng)工程是否能保證質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)順利完成有相當(dāng)重要的作用。因此監(jiān)理人員對(duì)施工單位施工準(zhǔn)備工作同樣要做好監(jiān)督管理。3.1 技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程施工

4、單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準(zhǔn)備、熟悉工作。1設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，及時(shí)組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)院圖紙交底。2施工過(guò)程中所用到的有關(guān)報(bào)表、規(guī)范、技術(shù)資料等。3核查鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。要求施工單位應(yīng)推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過(guò)程質(zhì)量控制。對(duì)加工制作車間和現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量管理，要求有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度；施工組織設(shè)計(jì)和施工技

5、術(shù)方案應(yīng)經(jīng)審查批準(zhǔn)。4審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案是否按程序?qū)徟?，是否根?jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)編寫、是否有針對(duì)性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計(jì)劃是否合理等；對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和人身安全的內(nèi)容，是否有明確的規(guī)定和相應(yīng)的措施。 5安裝測(cè)量放線準(zhǔn)備工作：本工程建筑體形比較復(fù)雜，建筑平面布置變化較多，在建筑物周邊及體育場(chǎng)內(nèi)應(yīng)多設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)施工單位的引測(cè)進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)檢查用于測(cè)量放線的儀器是否年檢有效。 3.2 技術(shù)管理施工單位選擇的吊裝設(shè)備是否合理，是保證吊裝施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案的要求嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位

6、報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。3.3 材料準(zhǔn)備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時(shí)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1施工前首先要做好場(chǎng)地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路、供水供電、施工臨時(shí)設(shè)施安置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；2施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中。四、施工過(guò)程質(zhì)量控制四、施工過(guò)程質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)子分部工程，施工過(guò)程中，監(jiān)理

7、人員必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量逐一控制。 4.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表1序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接材料進(jìn)場(chǎng)品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2焊接材料復(fù)驗(yàn)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。全數(shù)檢查。3焊接材料焊接材料用焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等

8、與母材匹配及烘焙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。全數(shù)檢查。4焊工證焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證書。檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。全數(shù)檢查。5焊接工藝評(píng)定對(duì)本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。全數(shù)檢查。6內(nèi)部缺陷設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫及焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及四管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，探傷比例及質(zhì)量等級(jí)見表3。檢查焊縫探傷記錄。全數(shù)檢查。7組合焊縫尺寸T形接頭、

9、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 （見GB50205圖5.2.5）觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應(yīng)少于3條。8焊縫表面缺陷所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未爆滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽

10、查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。2一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表2序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接材料進(jìn)場(chǎng)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。觀察檢查按量抽查 1，且不應(yīng)少于 10 包。2預(yù)熱或后熱處理預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱焊道每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每 2 5 mm 板厚 lh 確定。檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。全數(shù)檢查。3焊縫外觀質(zhì)量二級(jí)、三級(jí)焊縫外

11、觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4，三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。4焊縫尺寸偏差焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合 GB50205表 A.0.2 和表 A.0.3 的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查。同上。5凹形角焊縫焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成四形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件。6焊縫感觀質(zhì)量焊縫外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干

12、凈。觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5，總抽查處不應(yīng)少于 5處。 3一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表 3焊縫質(zhì)量等級(jí)一 級(jí)二 級(jí)評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷探傷比例10020評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí)AB 級(jí)內(nèi)部缺陷射線探傷探傷比例10020注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且深傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 2O0mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百

13、分比探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。4二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表 4項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類型二級(jí)三級(jí)0. 2 十 0.02t，且1.00.2 0.04t，且2.0未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.00.2 十 0.02t，且1.00.2 十 0.04t，且2.0根部收縮長(zhǎng)度不限咬 邊0.05t，且0.5 ；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)0.01t 且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t

14、，且1.0接頭不良每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過(guò) 1 處表面夾渣-深0.2t 長(zhǎng)0.st，且20.0表面氣孔-每 50.0 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0 的氣孔 2 個(gè)，孔距6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1焊接變形1）現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2）原因分析 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對(duì)稱。 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。2焊縫裂紋1）現(xiàn)象焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。2）原因分析 預(yù)熱溫度太低。 焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。 焊接工藝選擇不當(dāng)。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 母材及填充金屬中含 C、S、P、Cu

15、等元素多。 弧坑未填滿。3未焊滿人（或弧坑）1）現(xiàn)象焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2）原因分析 焊接層次或運(yùn)條速度沒控制好。 焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送絲和電源同時(shí)切斷。 4氣孔1）現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。2）原因分析 焊條、焊劑受潮未處理。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 引弧和熄弧位置重疊。 母材中含 S 或 P 元素多。 焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快。5咬邊1）現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）原因分析 電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)或焊接速度過(guò)快。 焊條、焊絲角度不正確。 埋弧焊時(shí)電壓過(guò)低。6未熔合1）現(xiàn)象焊縫填充金屬之間或下母材之間的熔合

16、不良。2）原因分析 焊接時(shí)電流過(guò)小、速度過(guò)快。 焊接坡口形狀不當(dāng)、焊條直徑不當(dāng)。焊接運(yùn)條角度不正確。 焊接區(qū)域熱量不夠。 金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。7焊腳高度不符1）現(xiàn)象焊腳高度過(guò)高或欠缺。2）原因分析 焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。 焊接時(shí)焊接層次沒控制好。 焊接速度不當(dāng)。8焊縫過(guò)高1）現(xiàn)象焊縫上突出焊接表面高度過(guò)高。2）原因分析 焊接電流過(guò)小。 焊接速度太慢。 焊接層次沒控制好。 埋弧焊起點(diǎn)沒控制好。9未焊透1）現(xiàn)象焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）原因分析 采用的焊接電流過(guò)小，焊接速度太快。 焊接根部未處理得當(dāng)。 坡口加工角度過(guò)小，鈍邊過(guò)大。 裝配間隙過(guò)小。4.1.

17、3 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)質(zhì)量控制資料 1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。 2焊條、焊劑等烘焙記錄。3重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和X射線底片。7焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。8技術(shù)復(fù)核記錄。9隱蔽驗(yàn)收記錄。10焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。12其他有關(guān)文件的記錄。4.2 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項(xiàng)4.2.1 摩擦面的加工1高強(qiáng)螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其方法可以采用噴砂、噴（拋）丸

18、，酸洗，砂輪打磨，砂輪打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可不經(jīng)生銹即進(jìn)行組裝或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆；也可生銹后，安裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹。2處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時(shí)必須附有三組與所有代表與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境存放的試件，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接。以供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)。3摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進(jìn)行見證送樣試驗(yàn)。4高強(qiáng)度螺栓反面接觸應(yīng)平整。5當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。4.2.2 高強(qiáng)度螺栓緊固1施擰及檢驗(yàn)用的扭矩扳手在班前應(yīng)進(jìn)行

19、校正標(biāo)定，班后校驗(yàn)，施工扳手扭矩精度誤差應(yīng)不大于5%；檢驗(yàn)所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%。2安裝高強(qiáng)度螺栓必須進(jìn)行初擰（復(fù)擰）和終擰計(jì)算。3安裝高強(qiáng)度螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點(diǎn)中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣應(yīng)為2扣至3扣。4抗剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5初擰和終擰的高強(qiáng)度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標(biāo)記，以防止漏擰、誤擰（扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰不需做出標(biāo)記） 。6采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗(yàn)，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角

20、偏差在10以內(nèi)為合格。7扭矩法施工檢驗(yàn)：在螺尾端頭和螺母對(duì)應(yīng)位置劃線；檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退60左右再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差在10%范圍內(nèi)為合格。8扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應(yīng)按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢驗(yàn)。4.2.3 摩擦面和連接副處的要求1高強(qiáng)度螺栓接頭在整個(gè)施工過(guò)程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。2高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑) 。4.2.4 螺栓節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架連接要求螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高

21、強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。4.2.5 普通螺栓連接要求1永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。2對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接，應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有效措施。4.2.5 薄鋼板連接要求1連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。4.2.6 鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表5序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

22、檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1普通緊固件進(jìn)場(chǎng)普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錢栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型） 、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB 3098的規(guī)定。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。3匹配連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕溆^察和尺量按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)及間距規(guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，

23、其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查。抽查1，且不應(yīng)少于3個(gè)。2一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表6序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1螺栓緊固永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。觀察和用小錘敲擊檢查。按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3 個(gè)。2外觀質(zhì)量自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。觀察或用小錘敲擊檢查。按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3 個(gè)。3質(zhì)量控制資料1）普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。2）施工記錄。3）技術(shù)復(fù)核。4）鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.2.7 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭及網(wǎng)架螺栓

24、連接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表7序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1高強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)格和技術(shù)條件螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合GB/T1228-1231的要求和設(shè)計(jì)要求。檢查出廠合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)隨機(jī)見證抽樣試驗(yàn)其結(jié)果應(yīng)符合GB1231。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查。3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB50205及JGJ82的規(guī)定。檢查制作單位及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查。4高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查補(bǔ)擰或更換螺栓后符合GB50205的規(guī)定。觀察檢

25、查和終擰完成l h后、48h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于2個(gè)。2一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表8序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供貨并應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。觀察檢查。按包裝箱數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于3 箱。2鋼網(wǎng)架用螺栓表面硬度試驗(yàn)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRCZI29；10.9 級(jí)

26、高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC3236，且不得有裂紋或損傷。硬度計(jì)，10 倍放大鏡或磁粉探傷。按規(guī)格抽查8 只。3初擰與終擰扭矩分初擰（復(fù)擰） 、終擰緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰（復(fù)擰）扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82 的規(guī)定。節(jié)點(diǎn)安裝施擰順序符合規(guī)定。檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。全數(shù)檢查資料。4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量終擰后螺栓絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為 23 扣，其中允許有 10的螺栓絲扣外露 1 扣或4 扣。觀察檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于 10個(gè)。5高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面外觀摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、

27、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。觀察檢查。全數(shù)檢查。6高強(qiáng)度大六角頭螺栓安裝與擴(kuò)孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強(qiáng)行打入，栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d 為螺栓直徑)觀察檢查及用卡尺檢查。被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。7網(wǎng)架螺栓緊固螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。普通扳手及尺量檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于 10個(gè)。3質(zhì)量控制資料1）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告

28、、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術(shù)復(fù)核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.2.8 鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表9序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1抗剪型高強(qiáng)度螺栓規(guī)格和技術(shù)條件螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合GB3632-3633的要求。檢查出廠合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩緊固力復(fù)驗(yàn)隨機(jī)見證抽樣試驗(yàn)其結(jié)果應(yīng)符合GB3633的規(guī)定。檢查預(yù)應(yīng)力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查。3抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB5

29、0205及JGJ82的規(guī)定。檢查制作單位及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查。4抗剪型高強(qiáng)度螺栓（專用電動(dòng)扳手）終擰質(zhì)量除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。觀察檢查，未擰斷的按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn)方法進(jìn)行終擰扭矩檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。2一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表10序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供貨并應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格

30、、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。觀察檢查。按包裝箱數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于3 箱。2抗剪型高強(qiáng)度螺栓緊固分初擰（復(fù)擰） 、終擰緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰（復(fù)擰）扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 JGJ 82 的規(guī)定。節(jié)點(diǎn)安裝施擰順序符合規(guī)定。檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。全數(shù)檢查資料。3抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量終擰后螺栓絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為 23 扣，其中允許有 10的螺栓絲扣外露 1 扣或4 扣。觀察檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于 10個(gè)。4抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面外觀摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤

31、、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。觀察檢查。全數(shù)檢查。7抗剪型高強(qiáng)螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強(qiáng)行打入，觀察檢查及用卡逐件檢查。度螺栓安裝與擴(kuò)孔栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d 為螺栓直徑)尺檢查。3質(zhì)量控制資料1）抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術(shù)復(fù)核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.2.9 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1螺栓絲扣損傷1）現(xiàn)象螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。2）原因分析絲扣

32、嚴(yán)重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質(zhì)。2緊固力矩不準(zhǔn)確1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達(dá)不到緊固要求。2）原因分析 電動(dòng)或手動(dòng)扳手扭矩不準(zhǔn)確，選用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 緊固順序不合理。 初擰緊固力矩過(guò)小或當(dāng)天沒擰完。3高強(qiáng)度螺栓絲扣外露量不足1）現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為 1 扣以下，4 扣以上。2）原因分析螺栓選用長(zhǎng)度不準(zhǔn)確。4摩擦型高強(qiáng)螺栓連接接觸面有間隙。1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。2）原因分析 板面不平整。 接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 緊固力矩不準(zhǔn)確。 未按緊固施工順序要求施擰。4.3 鋼零件及鋼部件加工工程4.3.1 鋼零件及鋼部

33、件加工工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表11序號(hào)項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1材料進(jìn)場(chǎng)鋼材、銅鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查出廠合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2鋼材復(fù)驗(yàn)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1. 國(guó)外進(jìn)口鋼材； 2. 鋼材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計(jì)有 Z 向性能要求的厚板； 4. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5. 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； 6. 對(duì)質(zhì)量

34、有疑義的鋼材。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。全數(shù)檢查。3切面質(zhì)量鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。全數(shù)檢查。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)-16冷矯正冷彎曲低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度應(yīng)-12加熱矯正加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 900。加熱溫度應(yīng)控制在 9001000。加熱成型結(jié)束加工溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼700低合金結(jié)構(gòu)鋼8004矯正和成型低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。全數(shù)檢查。5邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2.0 mm。檢查工藝報(bào)告和施工記錄。全數(shù)檢查。螺栓球成型后不得有過(guò)燒、裂紋及

35、褶皺。 6焊接球加工壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。用10倍放大鏡觀察和表面探傷。每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于5只。1018+0.180.007制 孔AB 級(jí)螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12 的精度，孔壁表面糙度螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑1830螺栓孔公稱直徑允許偏差+0.210.00用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于不應(yīng)大于12.5m。3050（mm）+0.250.00直徑+ l.0 0.0圓度2.0C 級(jí)螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25m允許偏差(mm)垂直度0.03t，且不應(yīng)大于 2.03件。2一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量

36、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表12序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。用游標(biāo)卡尺量測(cè)。每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。1材料規(guī)格尺寸型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5 處。2鋼材表面質(zhì)量鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2； 2 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 規(guī)定的 C 級(jí)及 C級(jí)以上； 3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分

37、層、夾渣等缺陷。觀察檢查。全數(shù)檢查。方 法項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t，且2.0割紋深度0.3氣割局部缺口深度1.0零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.03切割精度機(jī)械剪切型鋼端部垂直度2.0觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。按切割面數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB50205 表 7.3.4 的規(guī)定。4矯正質(zhì)量鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合 GB50205 表 7.3.5 的規(guī)定。觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。按件數(shù)抽

38、查10，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。零件寬度、長(zhǎng)度士 1.0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于 2.0相鄰兩邊夾角士 6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于 0.55邊緣加工精度允許偏差（mm）加工面表面粗糙度50觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。按加工面數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 件。 續(xù)表12序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量項(xiàng) 目允許偏差（mm）d1201.5圓 度d1202.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1200.2同一軸線上兩銑平面平行度d1200.3用百分表 V 形塊檢查銑平面距球中心距離0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查d1

39、202.0-1.0螺栓球球毛坯直徑d1203.0-1.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查直徑0.005d2.5圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查結(jié)厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查6加工精度焊接球兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查每種規(guī)格抽查 10，且不應(yīng)少于5 個(gè)。長(zhǎng) 度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表 V 形塊檢查7管件加工進(jìn)度管口曲線l.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查L(zhǎng)5001.0同一組內(nèi)任意兩孔間距離L5001.5L5001.5L=50012002.0L=120130002.5相鄰兩組的端孔間距離L30003.0用鋼尺檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少

40、于 3 件。8制孔精度超過(guò)允許偏差時(shí)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。觀察檢查。全數(shù)檢查。3質(zhì)量控制資料1）材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。3）技術(shù)復(fù)核記錄。4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5）鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.3.2 鋼零件及鋼部件加工工程常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1零件尺寸偏差1）現(xiàn)象零件寬度和長(zhǎng)度尺寸超差。2）原因分析零件放樣號(hào)料或數(shù)據(jù)輸入不準(zhǔn)確。未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預(yù)留孔尺寸和起拱要求。2氣割精度1）現(xiàn)象切割面不垂直，割紋和缺口深度過(guò)大。2）原因分析 氣割嘴風(fēng)線不直。 割嘴與切割面角度不當(dāng)。 切割導(dǎo)向軌道不平直。 氣割

41、速度不當(dāng)。 氣割物與工作環(huán)境受振動(dòng)的影響。3裂紋1）現(xiàn)象矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂、裂紋。2）原因分析 冷矯正和冷彎曲時(shí)的環(huán)境溫度過(guò)低。 熱加工成型時(shí)結(jié)束加工溫度偏低。 低合金結(jié)構(gòu)鋼零、部件加熱后冷卻速度過(guò)快。 冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過(guò)規(guī)定的范圍。 原材料存在缺陷。 4.4 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目2主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表13序號(hào)項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0.5銑平面的平面度0.31端部銑平精度銑平面對(duì)軸線的垂直度ll 500用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。

42、按銑平面數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。單層柱、梁、橋架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離l.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0用鋼尺檢查。全數(shù)檢查。柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.02外形尺寸受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.02一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表14序號(hào)項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接H型鋼接縫焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。觀察和用鋼尺檢查。全數(shù)

43、檢查。2焊接H型鋼精度焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄C中表C.0.l的規(guī)定。用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10，宜不應(yīng)少于3件。3焊接組裝精度焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄C中表C.0.2的規(guī)定。用鋼尺檢驗(yàn)。按構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。Comment han1: Page: 20 4頂緊接觸面頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼。按接觸面的數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于10個(gè)。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，緣間隙不應(yīng)大于0.5mm。5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm。尺量檢查。按構(gòu)件數(shù)

44、抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。 續(xù)表14序號(hào)項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量項(xiàng) 目允許偏差坡口角度56焊縫坡口精度鈍邊1.0mm用焊縫量規(guī)檢查。按坡口數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3條。7銑平面保護(hù)外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。觀察檢查。全數(shù)檢查。8鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄表C.0.3表C.0.9的規(guī)定。GB50205附錄表C.0.3表C.0.9。按構(gòu)件數(shù)抽10，且不應(yīng)少于3件。3質(zhì)量控制資料1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。3）原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告。4）隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收

45、記錄。5）有關(guān)安全功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄。6）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。7）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9）其他有關(guān)文件和記錄。4.4.2 鋼構(gòu)件組裝工程常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1構(gòu)件變形1）現(xiàn)象構(gòu)件在堆放和運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形。2）原因分析 構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)由于堆放不好或撞擊，發(fā)生變形。 構(gòu)件在堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，無(wú)規(guī)則任意堆放、堆放場(chǎng)地未經(jīng)填實(shí)、產(chǎn)生沉陷變形等。 構(gòu)件堆放量過(guò)高、過(guò)重。2構(gòu)件起拱值偏大1）現(xiàn)象構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。2）原因分析 構(gòu)件組裝不準(zhǔn)確。 構(gòu)件尺寸偏差過(guò)大，不符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 構(gòu)件組裝時(shí)沒

46、有起拱或起拱值偏差過(guò)大。3構(gòu)件整體扭曲或剛度差1）現(xiàn)象構(gòu)件發(fā)生整體扭曲偏差過(guò)大、剛度差。2）原因分析 構(gòu)件在組裝前矯正偏差值過(guò)大。 構(gòu)件焊接工藝順序不當(dāng)，引起變形。 構(gòu)件強(qiáng)行組裝，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。 采用火焰矯正，引起構(gòu)件變形，剛度差。 4.5 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時(shí)不發(fā)生變形，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。4.5.1 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用比孔公稱直徑小 1.0 mm 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85； 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 0.

47、3mm 的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為 100。 2）檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。3）檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。2一般項(xiàng)目鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB50205 附錄表 D 的規(guī)定，檢查數(shù)量按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。3質(zhì)量控制資料1）構(gòu)件尺寸檢查記錄。2）技術(shù)復(fù)核記錄。3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)（預(yù)拼裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.5.2 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1鋼構(gòu)件尺寸偏差1）現(xiàn)象鋼構(gòu)件不能正確就位。2）原因分析 鋼構(gòu)件制作精度超出合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鋼構(gòu)件長(zhǎng)度制作精度偏于正或負(fù)一個(gè)側(cè)面，累計(jì)偏差過(guò)大。2強(qiáng)制拼裝1）現(xiàn)象取消臨時(shí)模塊后，預(yù)裝尺寸移動(dòng)。2）原

48、因分析預(yù)拼裝構(gòu)件制作精度欠佳，預(yù)裝時(shí)采用強(qiáng)制手段進(jìn)行就位。3通孔率不良1）現(xiàn)象通孔率不合格。2）原因分析 構(gòu)件制孔精度欠佳。 多層板疊螺栓連接時(shí)無(wú)定位螺栓。4.6 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程4.6.1 鋼網(wǎng)架構(gòu)件驗(yàn)收1鋼網(wǎng)架構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼網(wǎng)架制作和預(yù)拼裝等分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)合格。2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的螺栓球、焊接球、高強(qiáng)度螺栓、套筒桿件和節(jié)點(diǎn)板等在安裝前，應(yīng)對(duì)其制作、裝配、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)安裝。4.6.2 鋼網(wǎng)架基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼網(wǎng)架構(gòu)件在安裝前應(yīng)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收。建筑的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)

49、高的測(cè)量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置、誤差量測(cè)，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并做好記錄。安裝支承面應(yīng)整潔，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。4.6.3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表15序號(hào)項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。1焊接球焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個(gè)。螺栓球及制

50、造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2螺栓球螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。用10倍放大鏡觀察和表面探傷。每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于5只。封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。3封板、錐頭和套筒封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。用放大鏡觀察和表面探傷。每種抽查5，且不應(yīng)少于10只。4橡膠墊鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要

51、求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。項(xiàng) 目允許偏差（mm）位置15.0頂面標(biāo)高1-3.0支承面頂板頂面水平度Ll 5005基礎(chǔ)驗(yàn)收支座錨栓中心編移5.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。6支 座網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察檢查。按支座數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于4處。節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移l.0小拼單元桿件

52、軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應(yīng)大于5.0弦桿長(zhǎng)度2.0錐體高度2.0錐體型小拼單元上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度3.024 m+3.0-7.0跨長(zhǎng)24m+5.0-10.0跨中高度3.0設(shè)計(jì)要求起拱L5000平面橋架型小拼單元跨中拱度設(shè)計(jì)未要求起拱-10.0注：L1為桿件長(zhǎng)度；L為跨長(zhǎng)。用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。按單元數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于5個(gè)。單跨10.0單元長(zhǎng)度20m，拼接長(zhǎng)度多跨連續(xù)5.0單跨20.07拼裝精度中拼單元單元長(zhǎng)度20m，拼接長(zhǎng)度多跨連續(xù)10.0用鋼尺和輔助量具實(shí)測(cè)。全數(shù)檢查。8節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40m 及以上的公共建 筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列

53、項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試 驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： （l）焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接 成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于 1.6 倍設(shè)計(jì)承載力為合格。 （2）螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行 抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋 及封板仍完好無(wú)損為合格。在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報(bào)告。每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件。9結(jié)構(gòu)撓度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)且其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的 1.15 倍。用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)?？缍?4m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

54、測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。2一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表16序號(hào)項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。用卡尺和測(cè)厚儀檢查。1焊接球精度焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹凸不平不大于1. 5mm.。用弧形套模、卡尺和觀察檢查。2螺栓球精度螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個(gè)。3螺栓球螺紋精度螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197中 6H級(jí)精度的規(guī)定。用卡尺和分度頭儀檢查。每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少

55、于5只。項(xiàng) 目允許偏差（mm）螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+ 30.00.04錨栓精度螺紋長(zhǎng)度+30.00.0用鋼尺實(shí)測(cè)。按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。5結(jié)構(gòu)表面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。觀察檢查。按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。6安裝精度縱向、橫向長(zhǎng)度L2000，且不應(yīng)大于30.0-L2000，且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5外，其余全數(shù)檢查。支座中心偏移L3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L400，且不應(yīng)大于15

56、.0支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1800，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)注：L為縱向、橫向長(zhǎng)度；L1為相鄰支座間距。3質(zhì)量控制資料1）構(gòu)件出廠合格證。2）鋼網(wǎng)架工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。3）原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告。4）隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。5）有關(guān)安全功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄。6）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。7）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9）其他有關(guān)文件和記錄。4.6.4 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1支承底座空隙1）現(xiàn)象支承底座與基礎(chǔ)接觸不緊密，有一空隙。2）原因分析 基礎(chǔ)

57、標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平整。 支承底座底部不平整。2空間幾何尺寸偏差過(guò)大1）現(xiàn)象幾何尺寸偏差超過(guò)允許偏差過(guò)大、網(wǎng)架桿扭曲。2）原因分析 工廠加工零件部件幾何尺寸偏差過(guò)大。 焊接變形引起內(nèi)應(yīng)力變化，甚至產(chǎn)生反應(yīng)力。 施工強(qiáng)迫就位，強(qiáng)制變形。3網(wǎng)架起拱值超差1）現(xiàn)象網(wǎng)架起拱值沒達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求。2）原因分析 網(wǎng)架安裝時(shí)采取的施工措施欠佳。 焊接順序和焊接變形考慮不全。 網(wǎng)架安裝時(shí)沒有起拱或起拱值偏差過(guò)大。 沒考慮自重和屋面工程荷載的影響。4桿件彎曲過(guò)大1）現(xiàn)象桿件變形。2）原因分析 強(qiáng)制就位。 桿件長(zhǎng)度尺寸超過(guò)允許偏差過(guò)大。 焊接球網(wǎng)架在焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形。5螺栓球銑平面與套筒間隙1）現(xiàn)象

58、螺栓球銑平面與套筒間隙。2）原因分析 螺栓球銑平面與螺栓孔軸線垂直度偏差過(guò)大。 相鄰兩螺栓孔夾角偏差過(guò)大。 桿件尺寸偏差過(guò)大。 套筒長(zhǎng)度尺寸偏差過(guò)大。4.7 壓型金屬板工程4.7.1 壓型金屬板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表17序號(hào)項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1壓型金屬板進(jìn)場(chǎng)壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2基板裂縫壓型金屬板成型后，

59、其基板不應(yīng)有裂紋。觀察和用10倍放大鏡檢查。3涂層缺陷有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。觀察檢查。按計(jì)件數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于 10件。4現(xiàn)場(chǎng)安裝壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。觀察檢查及尺量。全數(shù)檢查。項(xiàng) 目搭接長(zhǎng)度（mm）截面高度70mm375屋面坡度110250截面高度70mm屋面坡度1102005搭接墻面120按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10，且不應(yīng)少于10m。6端部錨固組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于 50

60、mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察和用鋼尺檢查。沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10，且不應(yīng)少于10m。2一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量 表16序號(hào)項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1壓型金屬板精度壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50205的規(guī)定。觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。每一規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于3件。項(xiàng) 目允許偏差（mm）波 距2.0截面高度701.5壓型鋼板波高截面高度702.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L的范圍內(nèi)20.0用拉線和鋼尺檢查。截面高度70+10.0，-2.0壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+6.0，-2.0板 長(zhǎng)9