油箱焊接工藝

1、液壓油箱焊接工一、焊接前裝備二、焊角筋、隔板三、焊前組對和點(diǎn)固四、焊油箱五、焊法蘭、接頭六、焊接變形控制七、焊接檢驗(yàn)一、焊接前裝備1.剪板 2.折彎 3.開孔 4. 去毛刺 5.表面處理1.1 剪板：按照圖紙油箱尺寸，合理分配油箱各面鈑金布置形式及選用要求材料。 配合剪板師傅完成剪板操作。對已完成剪切的板材進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括長、寬尺寸及對角線尺寸。 完成的板材包括：油箱各面板材、隔板、角筋。1.2 折彎：對照剪板把油箱劃分的形式，把已完成的油箱各面板材進(jìn)行折彎操作。 配合折彎師傅完成折彎操作。對于完成的折彎板材進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括：油箱的總體組成所需的板件，各板件折彎后的 尺寸。1.3 開孔：

2、劃線：對照油箱圖紙及油箱各部分板材，找出各孔的正確位置，并確定各孔中心位置，作 出標(biāo)記。檢驗(yàn)：對照圖紙檢驗(yàn)各孔位置。開孔：借助開孔工具，找準(zhǔn)劃線后所確定的各孔中心位置，開孔1.4去毛刺：去毛刺包括：各板件四周、孔周圍、角筋四周及隔板周圍。對于氣割及等離子開孔處，需將金屬殘?jiān)謇砀蓛舨⒋蚰テ秸?.5表面處理：清理板材表面銹跡及劃痕、使表面光滑整潔。用手錘將各板材及角筋正直、正平。二、焊角筋、隔板1、焊角筋2、焊隔板3、焊液位計(jì)螺母2.1焊角筋：按照圖紙要求位置及所要求數(shù)量斷續(xù)焊接或點(diǎn)焊角筋。角筋起加強(qiáng)筋作用，故點(diǎn)焊或斷續(xù)焊不應(yīng)距離過大，要求兩點(diǎn)間間距不超過70mm且要求雙面錯開焊接。如圖：焊角

3、筋過程中，要經(jīng)常用手錘等工具輔助，使角筋垂直油箱壁面，且與壁面貼合緊密2.2焊隔板：按照圖紙要求位置，斷續(xù)焊接或點(diǎn)焊隔板。點(diǎn)焊或斷續(xù)焊不應(yīng)距離過大，要求兩點(diǎn)間間距不超過70mm且要求雙面錯開焊接。焊接過程中，要經(jīng)常用手錘等工具輔助，使隔板垂直油箱壁面，且與壁面貼合緊密。3.1焊液位計(jì)螺母：準(zhǔn)備好與液位計(jì)配合的螺母。根據(jù)板材不同選擇不同材質(zhì)螺母。將螺母放置在已開好的 10.5的孔上，三點(diǎn)焊或兩點(diǎn)焊螺母，且要求與壁面貼合緊密三、焊前組對和點(diǎn)固焊前組對和點(diǎn)固：用手錘，一字螺絲刀等工具。需要兩人配合，一人焊接，一人使用工具, 保證兩油箱面間預(yù)留縫隙均勻，將各面依次點(diǎn)焊。點(diǎn)焊間距100mn左右。油箱一般

4、采用角焊接，留焊接角。定位點(diǎn)固焊縫的大小、長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。焊接 定位焊縫時，采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由同一焊工施焊，定位焊縫的兩端 應(yīng)保證圓滑過渡。四、焊油箱焊件組對點(diǎn)固后應(yīng)盡快焊接，以防長時間放置變形或定位焊縫被氧化或破壞。并且正式施 焊前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，如有缺陷處理后方可進(jìn)行。對油箱進(jìn)行焊接操作。 要嚴(yán)格控制引起腐蝕的一切因素，焊接過程中必須控制以下幾點(diǎn) :a施焊前坡口處必須清理干凈，禁止油脂污染防止焊接時引起氣孔和滲碳，必要時可用 丙酮擦拭清理。b、避免飛濺和在坡口以外的部位引??；c、焊縫表面要求光潔，徹底清除殘?jiān)?；d、焊縫根部接觸

5、腐蝕介質(zhì)時不宜余留墊板或鎖邊，要保證焊透 ；e 、應(yīng)盡量避免局部溫度過高，引起板材變形。示列 1（合格品）示例 2：（不合格品）五、焊法蘭、接頭法蘭去油，接頭去鋅。法蘭放置：四個、六個螺紋孔的法蘭的放置形式法蘭焊接（外側(cè)） ：在焊接前，利用扳手等工具將法蘭與油箱表面壓緊，貼合。采用斷續(xù) 焊接一般沿圓周均勻布置四段，每段長度依圓孔直徑而定。做到美觀大方。法蘭焊接（內(nèi)側(cè)） ：對于需要安裝空濾、回油過濾器、吸油過濾器等法蘭內(nèi)側(cè)焊接時。焊 縫不能突出在法蘭邊界以外。否則影響安裝，無法使用。法蘭焊接（內(nèi)側(cè)） : 接頭焊接：對照圖紙，找到需要的接頭，在除去鍍鋅層后，將其放在已開好的孔中。實(shí)行焊接。要求焊縫

6、飽滿。美觀大方。六、焊接變形控制1. 首先，如前所述盡量采用小電流、短電弧、窄焊道、快速焊工藝，減少熱輸人，控制 層間溫度。2. 其次采用合理的施焊順序，將連續(xù)焊分成分段焊，并適當(dāng)?shù)母淖兒附臃较?，推薦采用 退焊法和跳焊法。但是采用分段焊后，由于接頭增多，應(yīng)注意焊縫接頭的質(zhì)量。3. 根據(jù)施工中已經(jīng)發(fā)生的變形規(guī)律，采用反變形法。在裝配時，提前留出變形的量，以 彌補(bǔ)焊接后的變形。4. 另外，如果焊縫裝配間隙過大，坡口角度過大，焊縫金屬填充量過大均會增加焊后的 變形量，施工過程中應(yīng)予以考慮。5. 對于已經(jīng)發(fā)生的變形可采用機(jī)械方法，加熱矯正，但不得采用鐵錘敲擊可用橡皮褪或 木褪敲擊，加熱可采用電阻絲加熱，不得采用碳弧火焰加熱，以防滲碳。油箱表面變形嚴(yán)重 不 合 格油箱表面平整 合 格七、焊接檢驗(yàn)1. 焊縫應(yīng)在焊完后立即清理干凈焊縫表面，然后經(jīng)焊縫外觀檢查。焊縫表面不得有裂 紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。焊縫質(zhì)量評定級別：對接焊縫按cs角焊縫按CK尺寸公差等級按c級，形位公差 等級按G級。2. 角焊縫的焊角高