烙鐵使用溫度測(cè)量規(guī)范講述

1、電烙鐵使用操作規(guī)范文件編號(hào)：JN-WI -0081第A0版 第0次修改生 效 日 期 ： 電烙鐵使用操作規(guī)范 文件編號(hào)： 編制日期： 版 本： A0版 控制方式： 副本編號(hào)： 批 準(zhǔn)審 核編 制1.0目的：規(guī)范烙鐵、焊槍正確使用，同時(shí)提供溫度測(cè)試指導(dǎo)，訂定產(chǎn)品焊接溫度范圍，預(yù)防溫度失控過(guò)高或者太低造成元件損壞和冷表焊，從而提高焊接品質(zhì)；延長(zhǎng)工具使用壽命，確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶需求。2.0范圍：本規(guī)范適用于本公司所有電烙鐵（溫控/普通）、焊槍等焊接工具的使用及溫度測(cè)試指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用電烙鐵手工錫焊的焊接工藝規(guī)范和基本要求，適用于生產(chǎn)和檢驗(yàn)。3.0職責(zé)權(quán)限：3.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)電烙鐵

2、操作人員做前期培訓(xùn)指導(dǎo)工作，并負(fù)責(zé)對(duì)各產(chǎn)品訂定烙鐵焊接溫度范圍。3.2生產(chǎn)制造部（作業(yè)人員/使用單位）負(fù)責(zé)按規(guī)范正確使用電烙鐵，按技術(shù)部提供烙鐵溫度范圍選擇合適的烙鐵焊接，同時(shí)提供對(duì)烙鐵的日常保養(yǎng)工作。3.3品保部門負(fù)責(zé)對(duì)電烙鐵操作人員做定時(shí)焊接品質(zhì)檢查和溫度測(cè)量監(jiān)督工作。3.4生產(chǎn)組長(zhǎng)、IPQC/PQC及PE可以不定時(shí)做稽核監(jiān)督。4.0定義說(shuō)明：4.1溫控烙鐵和可調(diào)節(jié)溫度的電烙鐵，對(duì)于可調(diào)溫度的電烙鐵其使用的實(shí)際溫度必須在技術(shù)部提供的溫度范圍內(nèi)。4.2 固定瓦數(shù)烙鐵和不可調(diào)溫的電烙鐵，可參考借鑒如下（溫度與瓦數(shù)對(duì)比表）選擇合適的烙鐵進(jìn)行焊接作業(yè)。 4.2.1標(biāo)示20-25W，對(duì)應(yīng)焊接溫度20

3、0-250度；標(biāo)示30-35W，對(duì)應(yīng)焊接溫度250-300度； 4.2.2標(biāo)示40-45W，對(duì)應(yīng)焊接溫度280-350度；標(biāo)示50W，對(duì)應(yīng)焊接溫度320-380度； 4.2.3標(biāo)示60W，對(duì)應(yīng)焊接溫度320-400度；標(biāo)示75-80W，對(duì)應(yīng)焊接溫度350-400度； 4.2.4標(biāo)示100W，對(duì)應(yīng)焊接溫度380-450度。5.0程序正文：5.1作業(yè)流程作業(yè)流程權(quán)責(zé)重要說(shuō)明相關(guān)文件/記錄新產(chǎn)品生產(chǎn)工程技術(shù)部對(duì)首批生產(chǎn)的新產(chǎn)品做工藝確認(rèn)與指導(dǎo)。作業(yè)指導(dǎo)書訂定烙鐵溫度工程技術(shù)部確定產(chǎn)品在裝配焊接時(shí)需要的電烙鐵的溫度范圍，確保產(chǎn)品裝配品質(zhì)。作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)使用用生產(chǎn)制造部生產(chǎn)制造部按技術(shù)部提供溫度范圍，根

4、據(jù)產(chǎn)品材料特性選擇合適瓦數(shù)的電烙鐵進(jìn)行焊接作業(yè)。作業(yè)指導(dǎo)書檢查測(cè)量品保部品質(zhì)部（IPQC/PQC）按技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)使用的電烙鐵做實(shí)際溫度測(cè)量，保證烙鐵溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。（首件和2-4小時(shí)不定時(shí)巡回測(cè)量）作業(yè)指導(dǎo)書/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書/溫度測(cè)量記錄5.2基本技術(shù)要求5.2.1電烙鐵必須保證有良好的接地裝置和可靠的接地電阻。（例如3插的恒溫烙鐵內(nèi)部有帶接地） 5.2.2錫焊點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)濕充足、光滑（無(wú)鉛會(huì)略微灰暗）、無(wú)短路、拉尖、錫珠、針孔、冷焊、假焊、虛焊、等缺陷，必須保證良好導(dǎo)電性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，焊錫點(diǎn)的高度應(yīng)符合要求。5.2.3合理選用焊料、焊劑、工具。焊接點(diǎn)基本材料應(yīng)為共晶體焊錫融合產(chǎn)生的合金導(dǎo)電體

5、。5.3電烙鐵的選擇方法5.3.1選擇瓦數(shù)適合的電烙鐵，并控制烙鐵頭的最低溫度，而最高溫度則受烙鐵頭材質(zhì)特性，焊劑性質(zhì)決定。5.3.2焊接印制板的電烙鐵溫度根據(jù)焊盤大小與元器件（面積、材料）的不同，烙鐵溫度依以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行: 有鉛焊：溫度控制在250380；無(wú)鉛焊:溫度控制在320450；不準(zhǔn)過(guò)高或過(guò)低。5.3.3電烙鐵（50-80W）適用于焊接電池彈簧板片和大面積(接地或5mm以上的)焊點(diǎn)，焊錫絲選用1.2mm或以上。5.3.4電烙鐵(20-45W)適用于一般焊盤(墊)直徑4mm或2mm以下的導(dǎo)線（元器件）電氣焊接，焊錫絲選用1.0mm或以下。5.3.5恒溫烙鐵適用于修整焊點(diǎn)(執(zhí)錫)和IC焊接

6、，以及對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量要求嚴(yán)格的工件及小型元器件、溫度敏感元件，焊錫絲選用1.0mm。5.4操作方法5.4.1焊點(diǎn)的焊接堅(jiān)持5步法：按1清潔 2加熱 3加焊料 4取焊料 5迅速撤離烙鐵 冷卻固化 焊點(diǎn) 修整清理工作。加熱位置要準(zhǔn)確、動(dòng)作敏捷、熟練。5.4.2一般焊接時(shí)間控制在2.5秒之內(nèi)，對(duì)于320攝氏度以下焊接時(shí)間控制在3秒之內(nèi)，對(duì)焊盤直徑4mm以上控制在5秒以內(nèi)，集成電路及熱敏元件的焊接不應(yīng)超過(guò)2秒，重復(fù)焊接次數(shù)不得超過(guò)3次。5.4.3將焊料（焊錫絲）置焊點(diǎn)，然后用烙鐵熔化焊料，由焊料從烙鐵觸面?zhèn)鳠岬胶附用鎸?shí)現(xiàn)焊接，是加熱工件的最有效的方法。直接用烙鐵加熱工件不但熱效率差且會(huì)加速氧化焊接面，使焊

7、接惡化，造成更多的焊接困難。5.5烙鐵使用注意事項(xiàng)：5.5.1手工焊錫時(shí)拿握烙鐵的姿勢(shì)：類似握筆寫字姿勢(shì)。5.5.2烙鐵頭觸面污垢和燒焦的焊劑會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，應(yīng)在濕潤(rùn)的海綿上擦除，經(jīng)常保持觸面清潔；5.5.3對(duì)于貼片元件與細(xì)腳元器件的焊點(diǎn)（如導(dǎo)線，LED等），烙鐵溫度一般依以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：有鉛焊:溫度控制在250350；無(wú)鉛焊:溫度控制在320400。5.5.4對(duì)于散熱較快的及加錫較多的焊點(diǎn)（如電池正負(fù)極性片等），烙鐵溫度一般依以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：有鉛焊:溫度控制在280380；無(wú)鉛焊:溫度應(yīng)控制在350420。 5.5.5指定烙鐵頭如不能擦除可用銼刀清除，然后立即用焊料重新上錫浸潤(rùn)保護(hù)，但對(duì)于包鐵觸面

8、、鍍銀或貴硬合金觸面的烙鐵頭則禁止使用銼刀；5.5.6不允許用烙鐵頭磨擦焊接面，也不準(zhǔn)用力按壓，但當(dāng)烙鐵觸面小，不足以覆蓋已有焊錫焊接面時(shí)，可以采用往覆磨擦焊接面輔助促使迅速擴(kuò)大加熱面積，加速焊錫流動(dòng)性以保證焊點(diǎn)輪廓飽滿。5.5.7新烙鐵或休息及暫時(shí)不用焊接時(shí)，需在烙鐵頭上加焊錫保護(hù)烙鐵頭；離開工位30分鐘以上，必須切斷烙鐵電源。5.5.8工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，必須將廢錫渣統(tǒng)一回收到烙鐵架內(nèi)，不能將碎錫敲擊于工作臺(tái)面上，嚴(yán)禁直接敲擊烙鐵，預(yù)防損壞或漏電；5.5.9密集細(xì)小的焊點(diǎn)（如貼片元器件密集的印制板）選用尖嘴烙鐵頭，焊點(diǎn)比較蔬散及粗腳元器件焊接、補(bǔ)焊等應(yīng)盡量選用扁平型或刀型的烙鐵頭；5.6安

9、全防護(hù)5.6.1操作環(huán)境應(yīng)有良好通風(fēng)或尾氣局部排氣凈化裝置。5.6.2電烙鐵外殼應(yīng)有可靠接地。防止烙鐵漏電。5.6.3敏感元件的焊接操作前戴好靜電防護(hù)帶，在制品及器件的流轉(zhuǎn)傳運(yùn)過(guò)程應(yīng)有可靠的靜電防護(hù)措施。5.7操作人員資格要求5.7.1懂得電子產(chǎn)品的焊接，靜電防護(hù)、安全用電和8S知識(shí)。5.7.2經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且正式考核合格，具有操作本工位資格，持證上崗。5.7.3嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行工作。6.0附：測(cè)試檢驗(yàn)方法： 6.1測(cè)量設(shè)備，可使用帶數(shù)顯式的烙鐵溫度測(cè)試儀/或者同類型測(cè)試儀，如下圖所示：數(shù)顯屏幕電源開關(guān)ON/OFF接線柱調(diào)整開關(guān)感溫線正極線（紅色套）感溫線負(fù)極線（藍(lán)色套）感溫線支撐線測(cè)試圈6

10、.2測(cè)量方法6.2.1.首先確認(rèn)溫度測(cè)試儀的電池電量以及顯示效果，將溫度測(cè)試儀的開關(guān)拔到“ON”位，開啟電源， 觀察數(shù)顯屏幕顯示的數(shù)值清晰可見。6.2.2焊接員工將烙鐵電源開關(guān)開啟10分鐘（或多于10分鐘），且能夠正常熔化錫絲進(jìn)行焊接后，方可對(duì)烙鐵溫度進(jìn)行量測(cè)。6.2.3使用烙鐵將感溫線上殘留的的錫移除，使感溫線外露。6.2.4將烙鐵頭移至靠近測(cè)試儀的測(cè)試區(qū)位置，然后在烙鐵頭上加一小段量（一般為2-3mm）的錫。6.2.5將已加上錫的烙鐵頭靠近溫度測(cè)試儀的測(cè)試圈，使熔融的錫落在測(cè)試圈中，烙鐵一直保持靠近測(cè) 試圈510秒，烙鐵與測(cè)試圈平面的角度約為20°45°，然后確定數(shù)顯屏幕顯示的溫度數(shù)值，并與作業(yè)指導(dǎo)書所要求的溫度范圍進(jìn)行對(duì)比。更詳細(xì)的測(cè)試方法請(qǐng)參照該使用說(shuō)明書。6.3 測(cè)試頻率：6.3.1烙鐵溫度量測(cè)的頻率為：2-4小時(shí)/次，并記錄在烙鐵溫度測(cè)量記錄表中。6.3.2.當(dāng)生產(chǎn)線上作以下變更時(shí)，應(yīng)按以上操作方法進(jìn)行測(cè)量。6.3.2.1.更換烙鐵頭時(shí)；6.3.2.2.變更焊接產(chǎn)品，需調(diào)節(jié)焊接溫度時(shí)。6.3.2.3因產(chǎn)品不同需要調(diào)整烙鐵溫度時(shí),必須對(duì)烙鐵溫度重新測(cè)量矯正。 7.0：相關(guān)表單:烙鐵溫度測(cè)試記錄表表單編號(hào)：記錄日期：線別員工姓名烙鐵類型SOP要求PQC檢查烙鐵溫度（次數(shù)）（單位）P