成型不良介紹(講義)

1、塑膠射出成型技術(shù)講義塑膠射出成型技術(shù)講義(A)目錄目錄一、塑膠成型的種類15分二、塑膠射出成型的基本30分三、成型品設(shè)計的基本30分四、塑膠射出成型經(jīng)常遭遇的問題20分五、塑膠射出成型理想化的有關(guān)事項 20分六、造成問題的有關(guān)原因25分七、成型事故與對策25分一、塑膠成型的種類一、塑膠成型的種類大多數(shù)的成型都是將塑膠加熱熔 融后，在模具中或經(jīng)由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀。l成型的種類l射出成型 Injection Moldingl擠壓成型 Extrusionl吹塑成型 Blow Moldingl真空成型 Vacuum Formingl壓縮成型 Compression

2、Moldingl發(fā)泡成型 Expanded Formingl滾塑成型 Rotation Moldingl鑄塑成型 Casting Moldingl層積成型 Lamination二、塑膠射出成型的基本二、塑膠射出成型的基本(一)塑膠的優(yōu)點輕而堅韌，便宜，成型加工容易l使用塑膠的目的1.為了降低材料費用成本2.減輕重量3.避免生銹或腐蝕4.為了實現(xiàn)理想形狀5.實現(xiàn)理想造型和外觀6.隔熱性好7.電絕緣性好二、塑膠射出成型的基本二、塑膠射出成型的基本l使用塑膠材料時應(yīng)注意點1.精密度稍差2.耐熱性不佳3.可燃性4.強度不夠5.耐溶劑性，耐油性低6.會劣化7.不具電磁波屏蔽性二、塑膠射出成型的基本二、塑

3、膠射出成型的基本(二)塑膠射出成型的優(yōu)點大量制造精密產(chǎn)品l射出成型的原理l射出成型是塑膠成型的代表方法l射出成型的生產(chǎn)力高l射出成型品的精度高(三)射出成型機的原理二、塑膠射出成型的基本二、塑膠射出成型的基本(四)射出成型用模具的基本l堅固的模具是成型的基本l產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和設(shè)計應(yīng)預(yù)先l充分檢討l模具的基本構(gòu)造(三種)l模具的重點在于防止變形和通氣二、塑膠射出成型的基本二、塑膠射出成型的基本(五)射出成型品設(shè)計原則l目的便宜，快而大量生產(chǎn)1.加脫模斜度2.成品厚度應(yīng)均勻3.形狀易簡單4.不要有銳角角隅5.注重實績二、塑膠射出成型的基本二、塑膠射出成型的基本l射出成型用材料1.加熱則軟化的塑膠2

4、.熱可塑性塑膠3.結(jié)晶性與非結(jié)晶性材料4.成型的收縮率5.流動性的目標三、成型品設(shè)計的基本三、成型品設(shè)計的基本(一)成型品設(shè)計的基本要件l掌握必要特性1.首先盡量詳列使用條件2.根據(jù)使用條件列舉必要特性表，依據(jù)重要性，當完成設(shè)計構(gòu)想時，再據(jù)該表評價，以利設(shè)計進行。l盡量消除不明確的必要特性三、成型品設(shè)計的基本三、成型品設(shè)計的基本(二)外觀的設(shè)計l外觀的意義1.外觀的指定方法2.凹塌防止法3.形狀單純化4.模具箝入模板結(jié)構(gòu)的利用三、成型品設(shè)計的基本三、成型品設(shè)計的基本(三)提升尺寸精度的設(shè)計l確保尺寸精度的基本條件l尺寸表示方法(四)確保強度的設(shè)計l確保強度的前提l確保強度的原則l安全系數(shù)l自攻

5、螺釘強度三、成型品設(shè)計的基本三、成型品設(shè)計的基本(五)制作模具容易的設(shè)計(六)配合涂裝、印刷設(shè)計l涂裝l分涂時的段差l木紋印刷l粘合l熔化三、成型品設(shè)計的基本三、成型品設(shè)計的基本(七)配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設(shè)計l真空真氣l電鍍l燙印四、塑膠射出成型經(jīng)常遭遇的問題四、塑膠射出成型經(jīng)常遭遇的問題l尺寸不穩(wěn) +0.0010.01Inch，變形l外觀不良 光澤，縮水，流紋，結(jié)合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊l物性改變 脆弱，內(nèi)應(yīng)力l成形困難 粘模，短射，破裂，燒焦l模具問題 頂針，模心斷裂，模穴擦傷l周期太長 X秒Y分l報廢率高 220%五、塑膠射出成型理想化的有關(guān)事項五、塑膠射出成型理想化的有關(guān)事項

6、l成品的設(shè)計l原料的選擇l成型機的性能l模具的設(shè)計l模具的質(zhì)量l成型的條件l原料干燥l模具溫度五、塑膠射出成型理想化的有關(guān)事項五、塑膠射出成型理想化的有關(guān)事項l螺桿轉(zhuǎn)速l螺桿背壓l冷卻時間l開模速度l開模行程l松退行程l成型的條件l鎖模壓力l鎖模速度l料管溫度l射出壓力l射出速度l射出時間l射出位置l原料干燥l除濕程度l加熱溫度l干燥時間l保干設(shè)計l模具溫度l恆溫控制l分區(qū)控制l冷 卻l加 熱六、造成問題的有關(guān)原因六、造成問題的有關(guān)原因 原因現(xiàn)象原料干燥狀態(tài)原料溶融狀態(tài)原料注入條件原料在模內(nèi)流動狀態(tài)成品在模內(nèi)定型冷卻成品脫模條件成品設(shè)計模具設(shè)計模具狀況尺寸不穩(wěn)XXXXXXXX變形XXXXXXX

7、X光澤XXXXXX縮水XXXXXX流紋XXXXXX結(jié) 合 線XXXXX銀紋XX變色XX黑斑X毛邊XXXXX脆弱XXX內(nèi) 應(yīng) 力XXXXXX氣泡XXX粘模XXXXXX短射XXXXX破裂XXXXXXXX燒焦XXX周期太長XXXXX六、造成問題的有關(guān)原因六、造成問題的有關(guān)原因 原因現(xiàn)象原料干燥狀態(tài)原料溶融狀態(tài)原料注入條件原料在模內(nèi)流動狀態(tài)成品在模內(nèi)定型冷卻成品脫模條件鎖模壓力X料管溫度XXX射出壓力XX射出速度XX射出劑量XX射出時間XX螺桿轉(zhuǎn)速XX螺桿背壓XX冷卻時間X開模速度X開模行程X頂出速度X原料干燥XXXX模具溫度XXX六、造成問題的有關(guān)原因六、造成問題的有關(guān)原因尺尺寸寸不不穩(wěn)穩(wěn)變變形形光

8、光澤澤氣氣泡泡縮縮水水流流紋紋結(jié)結(jié)合合線線銀銀紋紋變變色色黑黑斑斑毛毛邊邊脆脆弱弱內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力粘粘模模短短射射破破裂裂燒燒焦焦周周期期太太長長原料干燥原料干燥加熱烘干除濕干燥加料過程加料過程人工加料自動吸料保干設(shè)計保干設(shè)計原料溶融溫度射出壓力射出速度模具溫度模具溫度模溫控制冰水機熱油機原料原料干燥干燥狀態(tài)狀態(tài)原料在原料在模內(nèi)流模內(nèi)流動狀態(tài)動狀態(tài)成品在成品在模內(nèi)定模內(nèi)定型冷卻型冷卻VVVVVVVVVVV七、成型事故與對策七、成型事故與對策(一)尺寸不良對策l成型條件未改變，但有的尺寸不好l日間與夜間尺寸不同l在成型現(xiàn)場測試的尺寸良好，但使用時判定不良l用多模模具成型結(jié)果，模槽間有偏差l因材料成型

9、收縮大，精度不佳l使用尺寸安定的成型條件七、成型事故與對策七、成型事故與對策(二)凹塌不良的對策l肋線表面凹陷l遠離澆口的部位發(fā)生凹陷l使凹陷不鮮明的方法l避免凹陷的成型條件七、成型事故與對策七、成型事故與對策(三)充填不足的對策l在多模中，只有一模發(fā)生充填不足l怎么做都有一部分發(fā)生充填不足l成型機的射出壓或箱模壓不足時無法制得薄制品l避免充填不足的成型條件l提升流動性的條件七、成型事故與對策七、成型事故與對策(四)毛邊對策l提高射出壓力時會產(chǎn)生毛邊l不易產(chǎn)生毛邊的模具l避免毛邊的成型條件(五)熔合不良對策l格子后面會出現(xiàn)熔合痕l使用離型劑后熔全更加嚴重l在熔全痕出現(xiàn)毛邊l減少熔全痕的成型條件

10、七、成型事故與對策七、成型事故與對策(六)脫模時的破損對策l提高射出壓力后離型不良l改善脫模的成型條件l離型劑使用法l參直接澆口的燒口部位發(fā)生龜裂(七)翹曲和變對策l放壓對修改翹曲，放開后不久就回復(fù)l預(yù)估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴重l如何用成型條件消除翹曲七、成型事故與對策七、成型事故與對策(八)碎裂和白化對策l有碎裂成型品，涂裝后表面發(fā)生小龜裂l用退火消除碎裂方法l藉成型條件消除碎裂方法l突出銷周邊的白化(九)銀條對策和燒焦對策l成型時采用料斗干燥機，但仍會有銀條l干燥足夠，仍有銀條l避免銀條的成型 條件l熔合痕附近有燒焦七、成型事故與對策七、成型事故與對策(十)光澤不良對策和羿物對策l

11、高衝擊聚笨乙烯的成型時，模具研磨情形不錯，但成型品光澤不好l光澤良好的模具l使光澤良好的成型條件l成型品上發(fā)現(xiàn)羿物，但想不到原因l成型周期稍長時發(fā)生羿物l潛入式澆口，成型品中會有同材羿物(隧道澆口)七、成型事故與對策七、成型事故與對策(十一)模具變形對策l射出后模具打不開l模具打不開時增加模力是否有效l發(fā)生著膠模具修改法(十二)模具生銹對策l暫停維燃材料的成型放置后模具生銹l長時間成型后模具表面附著渣樣物l電鍍通冷卻水后，容易生銹l可否制得不生銹的模具七、成型事故與對策七、成型事故與對策(十三)模具的侵蝕對策l模具的滑動部有侵蝕現(xiàn)象l模具滑動部應(yīng)使用哪些潤滑劑l怎樣補修侵蝕l因傾斜銷產(chǎn)生的滑動模芯的侵蝕防止法(十四)模具上傷痕對策l怎樣防止傷痕l有哪 些補修方法七、成型事故與對策七、成型事故與對策(十五)模具的破損對策l模具使用一年后