消防工程各系統(tǒng)施工工藝

1、消防工程各系統(tǒng)施工工藝及安全管理 （討論稿）一、火災自動報警系統(tǒng)施工工藝2二、消火栓系統(tǒng)施工工藝9三、自動噴水滅火系統(tǒng)施工工藝11四、氣體滅火系統(tǒng)施工工藝21五、大空間智能主動噴水滅火系統(tǒng)施工工藝26六、施工現(xiàn)場安全管理33一、火災自動報警系統(tǒng)施工工藝1 范圍 本標準適用于工業(yè)與民用建筑火災自動報警系統(tǒng)安裝工程。2 施工準備 2.1 首先應對圖紙進行會審，同時熟悉結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、裝修圖及其它專業(yè)的有關圖紙，找到影響施工的設計問題組織設計交底，解決設計施工方面存在的問題，辦理好技術變更洽商，確定施工方法和配備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設施。 2.2 主要設備材

2、料： 2.2.1 一般火災自動報警系統(tǒng)的主要設備材料選用應符合消防工程安裝的有關內(nèi)容。2.2.2 主要設備：區(qū)域火災報警控制器；集中報警控制設備； 消防中心控制設備；消防備用電源；火災探測器（感煙、感溫、燃氣等）；手動火災報警按鈕；聲光顯示報警器；各類模塊（中繼器）；各種聯(lián)動控制及信號反饋設備；消防通訊設備（如消防電話）；消防廣播設備。 2.2.3 一般常用的材料： 管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火徐料、異型塑料管、阻燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護口、管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、脹塞、成套螺絲等。 2.3 主要機具： 套絲機、套絲板、液壓煨彎器、手動煨

3、彎器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、射釘槍、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、錫鍋、扁銼、圓銼、壓力案子、壓力鉗子、電工工具、工具袋、工具箱、萬能表、兆歐表、試鈴、試煙器、手提電吹風機等機具。 2.4 勞動力配備： 根據(jù)工程工期要求，合理安排施工進度和勞動力計劃，作到保工期、保質(zhì)量、保安全、配備的施工員、電工、焊工等應持證上崗。 3 施工工藝3.1 工藝流程：鋼管和金屬線槽安裝鋼管內(nèi)導線敷設線槽配線火災自動報警設備安裝調(diào)試檢測驗收交付使用 3.2 鋼管和金屬線槽安裝主要要求： 3.2.1 進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應有

4、材質(zhì)證明或合格證，并應檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺不應有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。 3.2.2 配管前應根據(jù)設計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設備配套。 3.2.3 電線保護管遇到下列情況之一時，應在便于穿線的位置增設接線盒： 管路長度超過30m，無彎曲時； 管路長度超過20m，有一個彎曲時； 管路長度超過15m，有二個彎曲時； 管路長度超過8m，有三個彎曲

5、時。 3.2.4 電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。 3.2.5 明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍。金屬線槽和鋼管明配時，應按設計要求采取防火保護措施。 3.2.6 水平或垂直敷設的明配電線保護管安裝允許偏差1.5，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。 3.2.9 敷設在潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。 3.2.10 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管卡間的最大距離如表6-l，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為0.150.5m。 3.2.12 吊頂內(nèi)敷設的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許

6、，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。 3.2.13 明配管使用的接線盒和安裝消防設備盒應采用明裝式盒。 3.2.15 鋼管安裝敷設進入箱、盒，內(nèi)外均應有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護口。鋼管進箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準。 3.2.16 箱、線槽和管使用的支持件宜使用預埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應與脹管相配套。 3.2.17 各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。 3.2.18 鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露 23扣，螺紋表面應光滑無缺損。 3.2.

7、19 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。 3.2.20 配管及線槽安裝時應考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞。 3.2.21 配管和線槽安裝時應考慮橫向敷設的報警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一根管內(nèi)，但探測器報警線路若采用總線制時不受此限制。 3.2.22 在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。 3.2.24 鋼管與其它管道如水管平行凈距不應小于0.10m。當與水管同側(cè)敷設時宜敷設在水管上面（不包括可燃氣體及易燃液體管道）。當管路交叉時距離不宜小于相應上述情況的平行凈距。

8、 3.2.26 線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。 3.2.27 線槽敷設宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應小于6mm，固定支架間距一般不應大于11.5m，在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應設置固定支撐點。 3.2.28 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。 3.2.29 固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端都應與線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時配齊平墊和彈簧墊。 3.2.30 線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應位置正確、光滑、無毛刺。 3.2.31 線槽敷設應平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2，且

9、全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應便于開啟。 3.2.32 金屬線槽的連接處不應在穿過樓板或墻壁等處進行。 3.2.33 金屬管或金屬線槽與消防設備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于2m，且應采用卡具固定，其固定點間距不應大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。 3.2.34 暗裝消火栓配管時，接線盒不應放在消火栓箱的后側(cè)，而應側(cè)面進線。 3.2.35 消防設備與管線的工作接地、保護地應按設計和有關規(guī)范、文件要求施工。 3.3 鋼管內(nèi)絕緣導線敷設和線槽配線要求： 3.3.1 進場的絕緣導線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應符合設計要求。 3.3.2 火災自

10、動報警系統(tǒng)傳輸線路，應采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V，最好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。 3.3.3 為滿足導線和電纜的機械強度要求，穿管敷設的絕緣導線，線芯截面最小不應小于1mm2；線槽內(nèi)敷設的絕緣導線最小截面不應小于0.75mm2；多芯電纜線芯最小截面不應小于0.5mm2。 3.3.4 穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內(nèi)截面積的40%，敷設于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導線或電纜的總面積不應大于線槽的凈截面積的50%。 3.3.5 導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或壓接。 3.3.6 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在

11、同一根管內(nèi)或線糟的同一槽孔內(nèi)。 3.3.7 橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。 3.3.8 火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色，“-”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。 3.3.9 導線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設備等處應留有足夠的余量。 3.3.10 在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。 3.3.11 敷設于垂直管路中的導線，截面積為50

12、mm2以下時，長度每超過30m應在接線盒處進行固定。 3.3.12 導線連接的接頭不應增加電阻值，受力導線不應降低原機械強度，亦不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導線連接時應采取下述方法： 3.3.13 導線敷設連接完成后，應進行檢查，無誤后采用500V、量程為0500M的兆歐表，對導線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應低20M。注意不能帶著消防設備進行搖測。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)時應采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。 3.4 火災自動報警設備安裝要求： 3.4.1 進廠火災自動報警設備應根據(jù)設計圖紙的要求，對型號、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀等進行檢查，并提供給國家消

13、防電子產(chǎn)品，質(zhì)量監(jiān)督檢測中心有效的檢測檢驗合格的報告，及其它有關安裝接線要求的資料，同時與提供設備的單位辦理進廠設備檢查手續(xù)。 3.4.2 火災探測器安裝要求：3.4.2.1 感煙感溫探測器的保護面積和保護半徑應符合要求。（1）表3-1 感煙探測器、感溫探測器的保護面積和保護半徑火災探測器種類地面面積 S/m平方房間高度 h/m一只探測器的保護面積A和保護半徑R屋頂坡度 15°15°<30°>30°A/m²R/mA/m²R/mA/m²R/m感煙探測器S80h12806.7807.2808.0S>806<

14、; h12806.71008.01209.9h6605.8807.21009.0感溫探測器S30h8304.4304.9305.5S>30h8203.6304.9406.3探測器的保護面積A和保護半徑R確定探測器的安裝間距的極限曲線。（2）感煙探測器下表面至棚頂或屋頂?shù)木嚯x（見表15-63）表3-2 感煙探測器下表面至棚頂或屋頂?shù)木嚯x探測器的安裝高度 h/m感煙探測器下表面至棚頂或屋頂?shù)木嚯x d/mm棚頂或屋頂坡度 15°15°<30°>30°最小最大最小最大最小最大h6302002003003005006< h870250250

15、4004006008< h1010030030050050070010< h12150350350600600800 3.4.2.4 感煙、感溫探測器的安裝數(shù)量應符合設計及相關規(guī)范的要求。 3.4.2.5 探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45°。3.4.2.6 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物，探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。 3.4.3 手動火災報警按鈕的安裝。 3.4.3.1 報警區(qū)內(nèi)的每個防火分區(qū)應至少設置一只手動報警按扭，從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最近一個手動火災報警按扭的步行距離不應大于30m。 3.4.3.2 手動火災報警

16、按鈕應安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.5m，安裝牢固并不應傾斜。 3.4.3.3 手動火災報警按鈕外接導線應留有0.10m的余量，且在端部應有明顯標志。 3.4.4 端子箱和模塊箱安裝。 3.4.4.1 端子箱和模塊箱一般設置在專用的豎井內(nèi)，應根據(jù)設計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時應端正牢固，不得傾斜。 3.4.4.2 用對線器進行對線編號，然后將導線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災報警探測器和其它設備來的控制線路。 3.4.4.3 壓線前應對導線的絕緣進行搖測，合格

17、后再按設計和廠家要求壓線。 3.4.4.4 模塊箱內(nèi)的模塊按廠家和設計要求安裝配線，合理布置，且安裝應牢固端正，并有用途標志和線號。 3.4.5 火災報警控制器安裝。 3.4.5.1 設備安裝前土建工作應具備下列條件： a 屋頂、樓板施工已完畢，不得有滲漏。 b 結(jié)束室內(nèi)地面、門窗、吊頂?shù)劝惭b。 c 有損設備安裝的裝飾工作全部結(jié)束。 3.4.5.2 區(qū)域報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應小于1.5m，可用金屬膨脹螺栓或埋注螺栓進行安裝，固定要牢固、端正，安裝在輕質(zhì)墻上時應采取加固措施?？拷T軸的側(cè)面距離不應小于0.5m，正面操作距離不應小于1.2m。 3.5 調(diào)試要求： 3.5.1

18、火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。 3.5.2 調(diào)試前施工人員應向調(diào)試人員提交竣工圖、設計變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄），檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告。3.5.3 調(diào)試負責人必須由有資格的專業(yè)技術人員擔任。 3.5.4 調(diào)試前應按下列要求進行檢查： 3.5.4.1 按設計要求查驗，設備規(guī)格、型號、備品、備件等。 3.5.4.2 按火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應會同有關單位協(xié)商解決，并有文字記錄。 3.5.4.3 檢查檢驗系統(tǒng)線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、

19、線號、接地、線的顏色等是否符合設計和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯線、開路、短路等達不到要求的應及時處理，排除故障。 3.5.5 火災報警系統(tǒng)應先分別對探測器、消防控制設備等逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格，進行系統(tǒng)調(diào)試，報警控制器通電接入系統(tǒng)做火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火災優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例GB4717火災報警控制器通用技術條件的要求。 3.5.6 按設計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)

20、動功能應正常。 3.5.7 檢查主電源：火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應符合有關國家標準要求，備用電源連續(xù)充放電三次應正常，主電源、備用電源轉(zhuǎn)換應正常。 3.5.8 系統(tǒng)控制功能調(diào)試后應用專用的加煙加溫等試驗器，應分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤后可投入運行。 3.5.9 對于其它報警設備也要逐個試驗無誤后投入運行。 3.5.10 按系統(tǒng)調(diào)試程序進行系統(tǒng)功能自檢。系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應連續(xù)無故障運行120h，寫出調(diào)試開通報告，進行驗收工作。 3.6 系統(tǒng)驗收程序 3.6.1 火災報警系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，由施工單位、調(diào)試單位對工程質(zhì)量、調(diào)試質(zhì)量、施工資料進行預檢，同時進行質(zhì)量評定，

21、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時解決處理，直至達到符合設計和規(guī)范要求為止。 3.6.2 預檢全部合格后，施工單位、調(diào)試單位應請建設單位、設計、監(jiān)理等單位，對工程進行竣工驗收檢查，無誤后辦理竣工驗收單。 3.6.3 建設單位或施工單位請建筑消防設施技術檢測單位進行檢測，由該單位提交檢測報告。二、消火栓系統(tǒng)施工工藝2.1 施工流程消火栓系統(tǒng)的工藝流程：施工準備安裝準備干管安裝箱體及支管安裝箱體配件安裝通水調(diào)試2.2 施工準備2.2.1主要材料準備（1） 消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。（2） 消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平

22、整、光潔。（3） 金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。（4） 栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。2.2.2主要機具準備套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。2.2.3作業(yè)條件準備施工圖紙及有關技術文件應齊全，現(xiàn)場水、電、氣應滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設備材料能保證正常施工。2.3 施工方法及技術措施2.3.1安裝準備（1） 認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商

23、手續(xù)。（2） 檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿前應與設計協(xié)調(diào)好。（3） 檢查設備材料是否符合設計要求和質(zhì)量標準。（4） 安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2.3.2干管安裝（1） 消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。（2） 消火栓系統(tǒng)管道采用內(nèi)外壁鍍鋅鋼管，管徑小于80mm 采用螺紋連接，大于等于80mm 采用溝槽連接。有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置。（3） 管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。（4） 焊接鋼管外刷防銹漆兩道，明裝部分再刷銀粉一道（5） 當壁厚4mm，直徑50mm時應采用氣焊；壁厚4.5mm，直徑大

24、于70mm時采用電焊。（6） 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應采用變徑管件焊接。（7） 管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。（8） 管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。（9） 碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。（10） 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件（11） 消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應進行強度、密閉性試驗和沖洗。系統(tǒng)測壓和沖洗按自動噴水沒火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)

25、定執(zhí)行。2.3.3箱體及支管安裝（1） 消火栓箱體要符合設計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。（2） 消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應靈活。（3） 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。（4） 消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。如設計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加 0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段

26、進行。（5） 消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應滿足設計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。2.3.4箱體配件安裝（1） 箱體配件安裝應在交工前進行。（2） 消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)；（3） 消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。（4） 消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鋼絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。（5） 設有電控按鈕時，應注意與電器專業(yè)配合施工。（6） 為滿足火災起初階段自救的需要，消火栓箱內(nèi)均配消防自救水喉，并且設有報警按鈕。（7） 栓口直徑為70毫米，水槍口徑為19毫米，麻

27、質(zhì)襯膠水帶，水帶長度25米，自救卷盤栓口直徑25毫米，水槍口徑6毫米，軟管長度30米。（8） 消火栓箱采用帶滅火器箱的組合式消防柜。2.4 調(diào)試方案通水調(diào)試前消防設備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。三、自動噴水滅火系統(tǒng)施工工藝3.1 施工流程施工準備安裝準備干、支管安裝管道支架管道水壓試驗管道吹洗設備安裝 報警閥組的安裝3.2 施工準備3.2.1施工前的準備工作（1） 自動噴水滅火系統(tǒng)的施工人員必須經(jīng)過技術培訓，對噴水系統(tǒng)的原理、應用有所了解，并熟悉設

28、計圖紙。（2） 準備安裝的專用工具，專用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他專用的材料和設備。（3） 噴頭及報警閥，水流指示器及信號閥等主要系統(tǒng)組件均應為經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格的產(chǎn)品。并按甲方的要求選定產(chǎn)品的廠家，采用溫度等級68。（4） 對施工人員進行詳細的技術交底，并有專人負責施工質(zhì)量檢查及系統(tǒng)設備保管、檢驗。3.2.2材料及組件的檢驗自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管材、管件、支架、防晃架等應進行如下檢驗：（1） 管材、管件、各種支吊架所用的材質(zhì)、型號、規(guī)格等應和設計圖紙所標明的要求相符。 管材表面要求無裂紋，縮孔、夾渣、重皮等缺陷。尺寸偏差要符合現(xiàn)行部頒標準和國標要求。管材的螺紋密

29、封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應達到設計要求和制造標準。 非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛及徑向溝槽。（2） 噴頭應進行如下檢驗： 工程中所使用的噴頭色標必須明顯，商標、型號、公稱動作溫度，制造廠及生產(chǎn)年月等標志應齊全。 噴頭外觀無機械損傷和加工缺陷，螺紋密封面平整光滑，螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。 閉式噴頭應進行密封性能測驗，以無滲漏、無損傷為合格。閉式噴頭應進行抽驗。試驗數(shù)量為該批的1%，但不能少于5只，試驗壓力為3.0MPa，保壓時間不得少于3min。 當兩只或兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只噴

30、頭不合格時，再抽查2%，但不得少與10只重新進行試驗，如果仍有不合格，不得使用該批噴頭。 噴頭安裝應在系統(tǒng)測壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時須采用專用的彎頭、三通。噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰噴頭的框架濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損失時應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。 由于精裝修尚未出圖，各房間的吊頂型式不能確定，故各噴頭的安裝高度均待定，各管道安裝高度需按裝修吊頂形式及標高確定值校核后，確定安裝。 噴淋管線如遇其它風道管道時可上返避讓。（3） 閥門檢驗 閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。 閥門及其附件應配備齊全，

31、不得有機械損傷和加工缺陷。 報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志。 報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應清潔、無異物堵塞。 水力警鈴的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。 報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的2倍，保壓時間為5min，閥瓣處應無滲漏。3.3 施工方法及技術措施3.3.1預制加工按照設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置。在現(xiàn)場的施工圖實際安裝位置處做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，然后按照此數(shù)據(jù)及現(xiàn)場預制加工。即：下料斷管 壓槽或套絲 管件安裝調(diào)直校對做標記。3.3.2干管安裝（1） 依照設計要求及施

32、工規(guī)范規(guī)定和已確定的支、吊架加工方法，制作安裝好支、吊架。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次分開。（2） 噴淋管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，螺紋和溝槽連接，管徑小于等于80mm為螺紋連接，管徑大于80mm為溝槽連接。（3） 清除管中雜物，然后依次安裝管道用溝槽管件連接，用卡箍固定管道，管道橫向宜設0.002-0.005的坡度，且應坡向排水管，當局部區(qū)域難以利用排水管排水時，須在管道的低凹處管道的最低點設排水閥門或排水短管。（4） 管網(wǎng)安裝中斷時，應采用敞口封閉。噴灑管線應按有關消防驗收規(guī)定做色標。（5） 當管道穿墻或樓板時加設套管，套管長度不得小于墻體厚度或應高出地面50MM，管道的焊接環(huán)縫不得

33、位于套管內(nèi)，套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞密實，符合規(guī)范要求。3.3.3立管安裝豎井內(nèi)立管支架安裝完以后（支架安裝見附圖），固定支架敷設于距地（樓）面1.5m處至少設一個支架，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管閥門安裝朝向應便于操作和檢修。3.3.4支管安裝支管安裝根據(jù)圖紙和現(xiàn)場統(tǒng)一下料，分支管安裝配合精裝修單位下料施工，安裝時必須符合規(guī)范規(guī)定。3.3.5支吊架安裝（1） 管道安裝前認真審圖，同時參閱相關專業(yè)和建筑裝飾圖紙，進行各專業(yè)管道預排，確定支吊架的形式和做法，（2） 根據(jù)本工程的實際情況，按管道材質(zhì)、系統(tǒng)構(gòu)成，管道排列方式不同，分別采用不同的管道支架，（3） 成排及分層管道在管道轉(zhuǎn)角及難以

34、托吊的部位用型鋼做組合支架，其它部分的管道DN300mm的按華北標辦標準圖集91SB1做托吊架，（4） 橫干管長度超過25m時，設型鋼組合或單管固定支架。（5） 支吊架生根部位盡量設在結(jié)構(gòu)梁上，設置規(guī)律是“墻不做架，拖穩(wěn)轉(zhuǎn)角，找準坡度，同經(jīng)等分，不超最大”。（6） DN150mm管道吊架生根做法按圖集91SB1-84.A3型選用，吊桿按圖集91SB1-87 B3型選用，管卡按圖集91SB1-93 C2型選用。（7） 管道吊架和支架的位置應以不防礙噴頭噴水的效果為原則，一般吊架距噴頭的距離不宜大于0.75米，管道應固定牢固，支架、吊架之間的距離不應大于下表的距離。公稱直徑mmDN25DN32DN

35、40DN50DN70DN80DN100DN125DN150距 離 m3.54.04.55.06.08.08.57.08.03.3.6強度試驗系統(tǒng)測壓和沖洗管道安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行強度試驗。（1） 試驗介質(zhì)：水。（2） 試驗溫度：5以上（室內(nèi)環(huán)境）。（3） 試驗壓力：根據(jù)設計要求。當工作壓力1.0Mpa時，水壓試驗壓力1.4Mpa；當工作壓力1.0Mpa時，試驗壓力工作壓力 + 0.4Mpa。水壓強度的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄露或變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。3.3.7嚴密性試驗（1

36、） 管道應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄露。（2） 自動噴水系統(tǒng)的水源干管、（進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前單獨與系統(tǒng)）一起進行水壓強度和水壓嚴密性試驗。3.3.8.管網(wǎng)沖洗（1） 管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。（2） 管網(wǎng)沖洗的水流不宜小于3m/s；其流量不宜小于沖洗水流量的規(guī)定。（3） 當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗。具體沖洗流量的固定如下表：管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（

37、L/s）22015498583825151064（4） 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應對配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。（5） 管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口水處的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。（6） 管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。（7） 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。3.3.9.設備安裝（1）噴頭安裝無吊頂?shù)牟课徊捎弥绷⑿蛧婎^向上安裝，其余吊頂部位采用下垂型噴頭或吊頂型噴頭。噴頭的溫度等級為68。凈空高度大于800mm的悶頂和技術夾層內(nèi)的電纜、風道及設備管線均采用不燃材料，如現(xiàn)場訂貨時有可燃材料，吊頂內(nèi)增設噴頭。噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓

38、、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆除、改動，并嚴禁給噴頭附件加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應該使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰 。當噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗洞口或墻面的距離應符合設計要求。當設計無規(guī)定時應滿足下列要求：噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（mm）150220300375450600750900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）30060025600750

39、757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（2）報警閥組安裝報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與水干管的連接，應與水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組安裝的位置應安裝在便于操作的明顯位置；距室內(nèi)地面高度為1.2m；安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水實施。 報警閥組附件安裝應符合下列要求：壓力表應安裝在報警閥上，便于觀測的位置。排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯

40、開閉標志和可靠的鎖定設施。 濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：應使報警閥前后的管道中順利滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警。報警水流通路上的過濾器應安裝在延時器前，而且是便于排渣操作的位置。 雨淋閥組的安裝應符合下列要求：電動開啟，傳導管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導管的安裝應按濕式系統(tǒng)有關要求進行；開啟控制裝置的安裝應安全可靠。預作用雨淋閥組后，管道若無需充氣，其安裝應按干式報警閥組有關要求進行。雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應符合設計要求，并應便于觀測和操作。雨淋閥組的手動開啟裝置的安裝位置應符合設計要求，且在發(fā)生火災時應能安全開啟和便于操作。壓力表應安裝在雨淋閥的水源一側(cè)

41、。其它組件的安裝及水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05mpa。水流指示器的安裝應符合下列要求：水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。水流指示器應豎立安裝在水平管道上側(cè)，其動作方應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于30mm。排氣閥的安裝應在管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應保無滲漏?？刂崎y的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方

42、向應正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志，隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆除改動。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。3.4 調(diào)試方案（1）系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完成后進行，應具備以下條件：A、消防水池、水箱已儲備設計要求的水量。B、系統(tǒng)供電正常。C、消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求。D、管網(wǎng)壓力符合設計要求；閥門均無泄漏。E、與系統(tǒng)配套

43、的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。（2）調(diào)試內(nèi)容和要求A、水源測試應符合下列要求：a. 按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施。b. 按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。B、消防水泵調(diào)試a. 以自動或手動方式啟動消防泵時，消防水泵應在60s內(nèi)投入正常運行。b. 以備用電源切換或備用泵切換方式啟動消防泵時，消防水泵應在60s內(nèi)投入正常運行。C、穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。D、報警閥組調(diào)試應符合下列要求：濕式報警閥調(diào)試時，在試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水

44、壓大于0.14Mpa、放水流量大于1L/s時，報警閥應及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應在1590s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；壓力開關應及時動作，并反饋信號。E、雨淋閥調(diào)試利用檢測、試驗管路進行。用設計的自動或手動方式啟動雨淋閥，啟動裝置動作后，雨淋閥應在15s之內(nèi)啟動，試驗管路應輸出設計要求的的水流。當報警水壓差為0.05MPa時，水力警鈴應發(fā)出報警鈴聲。F、排水裝置調(diào)試應符合下列要求：a. 開啟排水裝置的主排水閥，應按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。b. 試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。G、聯(lián)動試驗應符合下列要求，并按附

45、錄C自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄進行記錄。a、采用專用測試儀表，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。b、啟動1只噴頭或以0.941.5L/s的流量從末端試水裝置放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應能及時動作并發(fā)出相應信號。3.5 系統(tǒng)驗收（8） 系統(tǒng)竣工后，進行工程竣工驗收，驗收不合格不得投入使用。（9） 系統(tǒng)竣工后，對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進行檢查和試驗，并填寫系統(tǒng)驗收表。（10） 系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料：A、 批準的竣工驗收申請報告、設計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批

46、文件、設計變更通知單、竣工圖。B、 地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告。C、 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。D、 系統(tǒng)調(diào)試記錄。E、 系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄。F、 系統(tǒng)主要材料、設備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告。G、 系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。（11） 系統(tǒng)的流量、壓力試驗應符合下列要求：A、 臨時高壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)，通過檢測試驗裝置進行放水試驗，流量、壓力應符合設計要求。B、 當采用市政管網(wǎng)給水系統(tǒng)時，應按高壓給水系統(tǒng)或臨時高壓給水系統(tǒng)的要求進行試驗，流量，壓力應符合設計要求。（12） 消防泵房的驗收應符合下列要求：A、 消防泵房設置的應急照明、安全出口應符合設計要求。

47、B、 工作泵、備用泵、吸水管、出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求；當出水管上安裝閘閥時應鎖定在常開位置。C、 消防水泵應采用可靠的引水措施。D、 消防水泵出水管上應安裝試驗用的放水閥及排水管。E、 備用電源、自動切換裝置的設置應符合設計要求。F、 設有消防氣壓給水設備的泵房，當系統(tǒng)氣壓下降到設計最低壓力時，通過壓力開關信號應啟動消防水泵。（13） 消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置應符合設計要求，消防水泵接合器應進行充水試驗，且系統(tǒng)最不利點的壓力、流量應符合設計要求。（14） 消防水泵驗收應符合下列要求A、 分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關等信

48、號裝置功能均應符合設計要求。B、 打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應啟動正常；關掉主電源，主、備電源應能正常切換。（8） 管網(wǎng)驗收應符合下列要求A、 管道的材質(zhì)、管徑、接頭及采取的防腐、防凍措施應符合設計規(guī)范及設計要求。B、 管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應符合設計要求。（9） 報警閥組的驗收應符合下列要求：A、 報警閥組的各組件，應符合產(chǎn)品標準要求。B、 打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應符合設計要求。C、 水力警鈴的設置位置應正確。測試時，水力警鈴噴嘴處壓

49、力應符合設計要求，且距水力警鈴3m遠處警鈴聲聲強不應小于70dB。D、 打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應可靠。E、 控制閥均應鎖定在常開位置。（10） 噴頭驗收應符合下列要求：A、 噴頭的規(guī)格、型號、噴頭安裝間距，噴頭與樓板、墻、梁等的距離應符合設計要求。B、 有腐蝕性氣體的環(huán)境和有冰凍危險場所安裝的噴頭，采取防護措施。C、 噴頭公稱動作溫度應符合設計要求。（11） 系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗時，應符合下列要求：A、 報警閥動作，警鈴鳴響。B、 水流指示器動作，消防控制中心有信號顯示。C、 壓力開關動作，信號閥開啟，空氣壓縮機或排氣閥啟動，消防控制中心有信號顯示。D、 電磁閥打開，雨淋閥

50、開啟，消防控制中心有信號顯示。E、 消防水泵啟動，消防控制中心有信號顯示。F、 其它消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運行。四、氣體滅火系統(tǒng)施工工藝4.1 施工工序 施工前的準備干、支管安裝管道支架管道壓力試驗管道吹洗噴頭安裝氣瓶間設備安裝的安裝調(diào)試 竣工驗收。4.2 施工前的準備4.2.1施工前技術資料準備（1） 設計施工圖、設計說明書、系統(tǒng)及主要組件的使用、維護說明書。（2） 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢測中心出具的有效的檢驗報告。（3） 滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。（4） 進口產(chǎn)品的原產(chǎn)地證書及針對該產(chǎn)品國家相關監(jiān)督檢驗檢測

51、中心出具的有效的檢驗報告。（5） 系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應具有生產(chǎn)廠家出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。4.2.2施工前應具備的條件（1） 防護區(qū)和滅火劑貯存容器間設置條件與設計相符。（2） 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，且品種、型號、規(guī)格符合設計要求。（3） 系統(tǒng)所需的預埋件和預留孔洞符合設計要求。4.2.3系統(tǒng)組件檢查（1） 氣體滅火系統(tǒng)施工前應對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：（2） 系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷。（3） 組件外露非機械加工表面保護涂層完好。（4） 組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良

52、好， 接口螺紋和法蘭密封面無損傷。（5） 銘牌清晰，其內(nèi)容符合相應的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（6） 保護同一防護區(qū)的滅火劑貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過20mm。（7） 氣動驅(qū)動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過10mm。4.2.4施工前檢查滅火劑貯存容器充裝量/充裝壓力（1） 滅火貯存容器的充氣量不應小于設計充氣量，且不得超過設計充裝量的1.5 %。（2） 應檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的貯存壓力，滅火劑貯存容器內(nèi)的實際壓力不應低于相應溫度下的貯存壓力，且不應超過該貯存壓力的5%。4.2.5施工前須做水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗的部件氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和

53、閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列規(guī)定：（1） 水壓強度試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件設計工作壓力的1.5倍，氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件的設計工作壓力。（2） 進行水壓強度試驗時，水溫不應低于攝氏5度，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應少于1分鐘，在穩(wěn)壓期間目測試件應無變形。（3） 氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗之后進行，加壓介質(zhì)可為空氣或氮氣。試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應少于5分鐘，在穩(wěn)壓期間應無氣泡自試件內(nèi)溢出。（4） 系統(tǒng)組件試驗合格后，應及時烘干，并封閉所有外露接口。4.2.6系統(tǒng)安裝前應對閥驅(qū)動裝置進行檢查系統(tǒng)安裝前

54、應對閥驅(qū)動裝置進行檢查，并應符合下列要求：（1） 電磁驅(qū)動裝置的電源電壓符合系統(tǒng)設計要求；通電檢查電磁鐵芯，其行程應滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活無卡阻現(xiàn)象。（2） 氣動驅(qū)動裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不低于設計壓力，且不得超過設計壓力的5%。（3） 氣動驅(qū)動裝置中的單向閥芯啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.3 安裝規(guī)定（1） 施工應按設計施工圖紙和相應的技術文件進行，不得隨意更改，當需要進行修改時，應經(jīng)原設計單位同意。（2） 施工按氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263-97的附錄B規(guī)定的內(nèi)容做好施工記錄。防護區(qū)地板下，吊頂上或其他隱蔽區(qū)域內(nèi)的管道應按規(guī)范的附錄C規(guī)定的內(nèi)容做好隱蔽工程中間驗收記錄。氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263-97附錄B、C的表格形式可根據(jù)氣體滅火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和防護區(qū)的具體情況進行調(diào)整。（3） 集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆除應符合氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263-97的規(guī)定外，且應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ235中的有關規(guī)定。（4） 施工完畢，防護區(qū)中的管道穿越孔洞應采用防火材料封堵