住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理方案和施工措施

1、XXXXX工程質(zhì)量通病防治措施方案編制人：審核人：審批人：施工單位： XXXXXXXX工程概況目錄土建部分安裝部分工程概況1、工程名稱：2、建設單位：3、建設地點：4、建設面積：本工程為住宅小區(qū)，設計使用年限 50年?？偨ㄖ?面積 譏5、結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)6、建筑類型：新建7、設計概況序號建筑面積：m21層數(shù)2結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)4樓梯結(jié)構(gòu)形式板式5鋼筋規(guī)格非預應力鋼筋三級6接頭形式直徑小于12mm搭接7直徑12mm以上（含12）直螺紋xxxx工程現(xiàn)場“三通一平”工作已就緒，外地面已硬化二、土建篇一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施（一）樓板設計1、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹

2、口時，凹口周 邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則 的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗粱， 提高該部位的配筋率，提高混凝土 的抗裂性能。2、設計單位在對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板進行設計時，在確保樓板承載力的前提下，應適當提高樓板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板設計厚度不應小于120mm廚房、廁浴、陽臺板不得小于100mm對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗 算，合理確定加密分布筋的配置。3、現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。4、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于 4.2m的板應配制雙層雙向鋼筋, 鋼筋間距不宜大于150mm直徑不應小于8mm5、外墻轉(zhuǎn)角處

3、應設置放射形鋼筋， 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于 7根直徑 10mm， 長度應大于板跨的 13，且不得小于 1.2m。6、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm直徑不應小于8mm并應在板的上表面布置縱橫兩個 方向的溫度收縮鋼筋。 板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面 積的0. 15%，旦不小于直徑為6mm2007、現(xiàn)澆板強度等級不宜大于 C30,當大于C30時，應采取抗裂措施。8、剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于 45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后 澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋， 后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不 宜小于 2 個

4、月。(二) 樓板裂縫施工預控1 、建設單位不得明示和暗示設計單位降低設計標準。3、建設單位應認真組織好施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu) 造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)整。4、總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。 專項施工方案 應當由施工單位技術(shù)負責人審批， 總監(jiān)理工程師審查通過后實施。 經(jīng)批準的專項 施工方案，不得隨意變動。5、裂縫防治專項施工方案須包括以下容：(1) 預拌混凝土進場驗收技術(shù)要求；(2) 向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術(shù)參數(shù)， 應包括初凝時間、 終凝時間、 坍落度、摻合料品種與摻量、 外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)

5、參數(shù)； 預 提交的技術(shù)參數(shù)應在預拌混凝土供貨合同中明確。(3) 模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構(gòu)造措 施；(4) 模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；(5) 鋼筋位置、保護層厚度控制；(6) 電氣線管位置、多層線管交叉控制；(7) 板厚控制；(8) 混凝土澆搗控制；(9) 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；(10) 混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；(11) 終凝后上人放線時間控制；(12) 鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；(13) 拆模時間控制；(14) 其他必要的控制措施。6、監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治 監(jiān)理要點。7、施工單位應對各工種實施技術(shù)交底，并形

6、成交底記錄。(三) 預拌混凝土生產(chǎn)與供應1、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境 提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過 30%。2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計3、預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設計及計量。摻合 料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應滿足預拌混凝±供貨合同以及國家 相關標準和有關規(guī)定要求。4、預拌混凝土生產(chǎn)單位在供厘預拌混凝土時，應向施工單位提供預拌混 凝土產(chǎn)品說明書，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包 括

7、：(1) 混凝土初、終凝時間；(2) 混凝土強度達到 75%以上的預計齡期；(3) 混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；(4) 混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；(5) 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土加水和外加劑。(四) 樓板裂縫施工過程控制1、預拌混凝土進場驗收(1) 預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查 預拌混凝土配合比通知單容， 按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、 保水性、 粘 聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；(2) 預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收， 參與混凝土試塊留置、 坍落庋測試等，

8、并在有關記錄上簽字。(3) 嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土加水和外加劑。2、模板體系施工(1) 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與文撐體系的支設，除滿 足設計計算工況和有關規(guī)定外， 還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對橫板體系剛 度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。(2) 模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿 上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。(3) 模板支撐體系立桿底應設置墊板。(4) 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于 4 套。(5) 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應檢查修補、調(diào)換可能導致質(zhì)量問題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與線管敷設(1) 應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置

9、的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過 800mm馬鐙底部應有防銹措 施。(2) 板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)要求，墊塊數(shù)量每0. 8m2不少于1個。(3) 管線應盡量布置在梁，當樓板需埋置管線時，穿線管應敷設在板上、下 兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。 線管敷設不宜立體交叉穿越， 確需立體交叉的不應超過二層管線。 嚴禁三 層及三層以上線管交錯疊放。 線管在敷設時交叉處可采用線盒， 同時在多根線管的集散處宜采用放射形 分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。 當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于 50

10、mm沿管方向應增加中4150 寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。 線管直徑大于20mm寸宜采用金屬導管4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(1) 施工單位應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不 得隨意留置施工縫。(2) 在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鐮設臨 時性活動跳板。(3) 施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據(jù)以往施工 經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。 拉控制線法施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上(剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上) 根據(jù)標高標出結(jié)構(gòu) +50點，且用紅油漆做好標識， +50點之間對角拉設細繩水平 線，且保證水平

11、線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出 混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m控制點與水平線的距離為500mm最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。 預埋插筋法施工要點： 在混凝土澆注前， 在樓板鋼筋上預先設置插筋， 插筋高出板面不 小于500mm間距不超過5米，根據(jù)標商，在插筋上標識出結(jié)構(gòu)+50線標識點， 具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。 制作標準卡法施工要點在混凝土澆注前， 根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡， 操作工人在混 凝土找平時， 根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。 操作中要保持鋼筋卡上下垂直， 否則 會造成

12、控制誤差 標準馬凳法施工要點： 在混凝土澆注前， 根據(jù)板厚制作標準馬凳， 施工時直接將馬凳放 在模板上，馬凳間距不超過2m操作工人根據(jù)馬凳高度，2m杠尺找平混凝土板 面。完成找平后及時將馬凳取出，清理干凈待用。 預置PVC電線套管法施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的 PVC電線 套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點， 每個房間設置數(shù)量不少于三處 并作為隱蔽驗收的容。 為避免套管在混凝土施工 過程中造成堵塞，可首先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。(3) 施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間， 確定混凝土澆搗時間， 保證在混凝

13、土初凝前完成澆搗找平工作。(4) 混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。(5) 混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應立即采用塑 料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 14d。5。板面生荷與模板拆除(1) 嚴格控制板面上荷時間。 板面上人放線時間不得早 - 混凝土終凝后 18h(4 月-11 月)和 24h(12 月一次年 3 月)；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早 于混凝土終凝后 36h(4 月-11 月)和 48h(12 月一次年 3 月)。(2) 吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開 樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

14、(3) 嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試、塊達到規(guī)規(guī)定的強 度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模 強度之前，后澆帶兩段端梁板下的支撐不得拆除。6、主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、填充墻墻面裂縫防治措施（一）砌體原材料質(zhì)量控制1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材 料至少養(yǎng)護 28d 后方可用上墻砌筑。2、嚴格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料 購進存放。3、墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運墻體材料應注意成品保護，防

15、止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級應符合設計要求。施工時 應嚴格控制抹灰砂漿配合比， 保證砂漿有很好的和易性和保水性。 砂漿用砂宜采 用中砂，含泥量不得大于 5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制 砂漿。（二）墻體砌筑質(zhì)量控制l 、墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于 lcm 。嚴 禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊 墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在 1. 5cm-2cm 。3、砌塊墻體水平飽滿度均要達到 90%以上，豎向及縫砂漿飽滿度均要達到

16、80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次 灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部應砌筑高度不小于20c m實體磚墻或混凝土坎臺。5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留 1. 5cm-2 cm 縫。待墻體砌 筑完成后， 采用干硬性砂漿二次嵌縫， 并確實。 采用的干硬性砂漿可摻加不大于 水泥重量的 5%膨脹劑。6填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1. 5m，曰砌筑高度不宜大于 2.8m;7、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔 7d 后，再將其補砌 擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌對， “滾磚”兩端及中間宣采用預制異型預制磚 進行補

17、砌，滾磚斜度宜控制在約 60度；當采用粱（板）底預留 30-50mm用干 硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔 600mm擠緊）。8、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽砌 塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。易 0槽深 度應保持線管管壁外表面距墻面基層 15mm并用1:3水泥砂漿抹實。9、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留 26500拉結(jié)筋，補砌時應 潤濕己砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越 的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。（三）墻體

18、抹灰質(zhì)量控制1 、墻體抹灰前；應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、友墜和污2、墻體抹灰前應采用 1：3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽） 、凹凸不平部位 抹平，并對光滑的混凝土表面進行處理3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于 100 mm鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔 尺寸不應大于20mm20mr，i其鋼絲直徑不應小于1.2mn，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲 網(wǎng)，優(yōu)先采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。 鋼絲、網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片 固定，間距不大于 300mm。4、在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應適當澆水濕潤。結(jié)合 層應采用界面劑

19、與水泥漿拌合或 1:1 水泥砂漿加水泥重量 20%的 108膠。結(jié)合層 養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。5、抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制， 并同時檢查基體抗裂措施實施情況。6、墻體抹灰應分層進行，一般不宣少于兩層。底層抹灰無成后，可在不同 基體材料交接處、 剔槽部位、 臨時施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位， 增貼一道耐堿網(wǎng) 格布。7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。 必要時， 可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。 如墻面抹灰有施工縫時， 各層之 間旋工縫應相互錯開。 采用粉刷石膏抹灰時， 粉刷石膏應選用高強耐水粉刷石膏。8、墻面抹灰控制抹灰每層

20、厚度。抹灰總厚度超過35mm寸，應采取加設鋼絲 網(wǎng)等抗裂措施。三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施 參見填充墻墻面裂縫施工控制措施。四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施一）基本要求1、外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一施工圖審查機構(gòu)審查批準。設 計變更不得降低節(jié)能效果， 并應獲得監(jiān)理或建設單位確認， 建設、施工單位不得 更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。2、外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部 及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。3、建筑外墻外保溫工程應按審查合格的設計文件及標準設計圖集要求施工， 不得隨意變更保溫設計做法。 當設計變更涉及建筑節(jié)能效果

21、時， 應經(jīng)原施工圖審 查機構(gòu)審查合格后方可進行施工。4、外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。5. 保溫材料及產(chǎn)品進場后， 應進行進場驗收， 并按相關標準和設計要求委托 法定檢測機構(gòu)進行復驗， 驗收合格， 經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用， 嚴禁使用不 合格的材料及嚴品。6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。7、保溫材料應有市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的節(jié)能技術(shù) （產(chǎn)品） 備案證。EPS板自然條件下化期不得低于 42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS 板化期不得低于 28 天。8、涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。9、建設單位、設計單位

22、和施工單位不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用 列入國家和省禁止使用目錄的技術(shù)、工藝和材料。10、招投標管理部門應將建筑外墻外保溫工程列入施工總承包招標圍予以審 查，不允許建設單位單獨發(fā)包。 總承包企業(yè)可將外墻外保溫工程分包給具有工程 專業(yè)承包資質(zhì)企業(yè)施工，嚴禁將工程發(fā)包給無資質(zhì)的企業(yè)知個人。1l 、建筑外墻外保溫工程應編制專項施工方案， 經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、 項目 總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。12、建筑墻外保溫工程施工前， 應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣 板墻面，經(jīng)建設、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu) 確認后，方可進行施工。樣板墻面應包含外墻外保溫

23、系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞 口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。13、外墻裝飾線、 空調(diào)擱板等外墻熱橋部位， 應按設計要求采取隔斷熱橋保 溫措施。當設計要求不明確時，應參照相關構(gòu)造詳圖施工。14. 建筑外墻外保溫工程施工時，監(jiān)理工程師應當按照工程監(jiān)理規(guī)的要求， 采取旁站、巡視和平行檢驗等形式實施監(jiān)理。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)， 監(jiān)理工程師須檢至保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標。15、外墻外保溫施工及其質(zhì)量驗收應在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成， 不得使用吊籃施工。16、幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、 墻體頂部收口處等， 在其與保溫層結(jié)合的間隙應采

24、取可靠措 施做防水密閉處理。17、外墻施工完后， 建設單位、 監(jiān)理單位和施工單位應加強對建筑外墻外保 溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗收。 抹面膠漿應無脫層、 空鼓和裂縫， 外墻及外門窗 不得滲漏。飾面層厘平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀， 窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。18、建設單位應組織參建單位對外墻（窗）進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不 得少于 20 分鐘，并做好檢查記錄。(二) 外墻保溫施工質(zhì)量控制l 、外墻基層處理及找平層施工(1) 外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空詬管孔、水落管和空調(diào)支架等， 應按設計要求安裝元畢， 并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙； 外墻墻身上的對拉螺栓

25、 孔、腳手架拉結(jié)點及腳手袈眼等應進行可靠封堵； 外墻門窗洞口尺寸和位置應符 合設計和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應安裝完成。上述容均應進行虧項檢查驗收， 并形成隱蔽工程驗收記錄。(2) 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石 混凝土封堵嚴密。(3) 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實， 封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。(4) 外墻外保溫工程施工前堵體表面必須進行整體抹灰找平。抹灰前應先清 理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、 灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物。 空鼓、 和疏松部位應剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。填充墻與混 凝土交接處應按

26、要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于lOOmm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。 外保溫粘貼前應對基 層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。抹灰厚度大于或等于3 5mm寸應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。(5) 在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，壓按設計要求做好防水 處理。2、外墻外保溫系統(tǒng)施工(1) 保溫板應采用滿粘或條粘法粘貼，粘結(jié)面積不得小于 80%。(2) 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在 20m以工時，宜采 用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于 3 個； 當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采

27、用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜 少于 4 個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm錨栓距基層墻體邊緣應不小于 60mm錨栓拉拔力不得小于 0.31MP&(3) 墻面為面磚飾面時，應從首層開始采用粘錨結(jié)合方式將 EPS XPS板固定 在墻面上， 錨栓應安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外， 錨栓數(shù)量每平方米不應 少于 6 個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。(4) 以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴 刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。(5) 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm

28、貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采 用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1. 5mm。(6) 洞口四角處的保溫板應采用整塊保溫板切割成 L 型，拼縫離角部至 1 200mm不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信?水要求的外墻部位應采用專用成品塑料滴水線條。窗臺、窗側(cè)面保溫構(gòu)造應按照相關窗口保溫構(gòu)造詳圖施工。窗臺保溫構(gòu)造必須按設計要求設置角鋼護邊， 具體做法參照相關標準設計圖 集施工(當為砌體窗臺時，厘在窗臺標高處設置C20的混凝土壓頂，最小厚60mm 用以固定窗臺角鋼護邊)。窗臺頂面應高外低，高差不應小于 10mm。(7) 裝飾線條應

29、采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。(8) 外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要 求。后置式錨栓施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗， 單個錨栓拉拔力承載力標準值不 應小于0. 3KN，檢驗數(shù)量為I %。，且不應少于3個。XPS板固定應采用粘錨結(jié)合方式，其錨固停拉拔力應符合設計要求。錨固件施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后錨栓執(zhí)行。(9) 首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于 20 0mm在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應使 用帶坡纖網(wǎng)的成品塑料護角條(網(wǎng)) ，也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護 角條。(10) 耐堿網(wǎng)格

30、布粘貼時，洞口處應在其四周備加貼一塊長300mm寬200mm的 45。斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不于200mm或可采用附加網(wǎng)處理。(11) 玻纖網(wǎng)格布在保溫系統(tǒng)下列終端處應進行翻包處理： 門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位； 勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位；變形縫等需終止系統(tǒng)的部位；保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。(12) 玻纖網(wǎng)格布(或熱鍍鋅電焊網(wǎng))鋪設時，玻纖網(wǎng)布(后熱鍍鋅電焊網(wǎng)) 應處于兩道抹面膠漿中間位置。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應控制在 3 -5mm(首層應控制在5 - 7mm)。當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應控制在5-7mm

31、(后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應控制在710mm。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊 和外露抹面膠漿連續(xù)墻面上的施工間歇處， 應留茬斷牙， 留茬處抹面膠漿不應完全 覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布， 需與玻纖網(wǎng)布、 底層膠漿呈臺階型坡茬， 留茬間距不小 于150mm以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。（13）外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、 飾面砂漿、柔性面磚等輕質(zhì)飾面材料， 不 宜采用飾面礙。 當采用時， 應進行專項設計， 其安全性與耐久性必須符合設計要 求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應超過 40 米。五、外窗滲漏防治措施（一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核， 保證門窗框與墻體間有適合的 間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性

32、能及抗風壓性能進行復驗。（二）在采用后塞安裝法施工時， 總承包單位在外墻抹灰時， 應堅持樣板領 路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距 8-IOmm,避 免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。（三）門窗安裝應堅持樣板領路。 窗下框應采用固定片法安裝固定， 嚴禁用 長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 固定片宣為鍍鋅鐵片， 鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm框邊處不大亍500mm窗側(cè)面及頂面打孔后 工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。條件具備情況下應優(yōu)先采用附框安裝法。（四）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠， 發(fā)泡前應將砂漿、 窗框臨時 固定木楔、灰塵等雜物清理

33、干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。（五）外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠， 密封膠應在外墻粉刷涂料 前完成，打膠要保證基層干燥。無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。六）當窗外側(cè)抹灰時，應作防水處理。外窗臺上應做出向外的流水斜坡， 坡度不小于10%窗臺應高于外窗臺10mm窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。（七）組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接， 并應伸入上下基層不應少 亍15mm拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密圭寸膠密圭寸。窗扇滑撐安裝應用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘， 與框扇增強型鋼或柯局部加強鋼板 可靠連接。螺釘與框扇連接處應做防水密圭處理。（八）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水

34、要求。（九）外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施（一）有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑， 振搗密實。 樓板四周應設 現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于 200mm且應與樓板同時澆筑。（二）防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm管道根部、轉(zhuǎn)角處、 墻根部位應做防水附加層。（三）當遇穿過樓板的洞口處圭堵時應支設模板， 將孔洞周圍澆水濕潤， 周 高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、 搗實。管道穿樓板處應 采用止水節(jié)施工法。（四）對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房 間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以

35、上后， 再穿過隔墻進入衛(wèi)生間， 避免破壞防 水層。（五）地漏安裝的標高應比地面最低處低 5mm地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。（六）有防水要求的房間穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。（七）防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護， 防止破壞防水層。 有 防水要求的房間應做二次蓄水試驗， 即防水層施工完成時一次， 工程竣前檢查時 一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm并形成記錄。工程 竣前檢

36、查應帶水檢查。七、屋面滲漏防治措施（一）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料， 確需變更的， 應經(jīng)原審圖機 構(gòu)審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。（二）屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工， 施工前應進行圖紙 會審，掌握細部構(gòu)造及有關技術(shù)要求。（三）防水工程應嚴格按施工圖施工。 施工前應進行圖紙會審， 掌握細部構(gòu) 造及有關技術(shù)要求； 編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施， 經(jīng)審批 通過后方可展開施工。（四）防水材料進場后，建設單位應委托檢測機構(gòu)抽檢合格后方可使用。（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等 突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處， 找平層均應做

37、成圓弧形， 圓弧半徑應符合 規(guī)要求。（六）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防 水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。（七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm并用密封材料嵌填封嚴。八）伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應用柔 性防水材料做泛水，其高度不小于 250m m管道底部應做防水臺，防水層收頭處 采用金屬箍緊，并用密封材料封口。（九）屋面水落口周圍直徑500 mmH應設不小于5%的坡度坡向水落口，水 落口處防水層應伸入水落口部不應小于 50 mm并用防水材

38、料密封。（十）剛性防水層與基層、 剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。 屋面 細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于 4.Om。（十一）屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施， 避免破壞防水層。（十二）屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于 24 小時， 蓄水最淺處不少于3 0mm工程竣前檢查應帶水檢查。八、欄桿、扶手施工控制措施（一）施工圖紙應明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點做法。（二）陽臺、外廊、室回廊、天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防 護欄桿。臨空高度在 24m以下時，欄桿有效高度應 1.05m，臨空高度在24m 及以上時，欄桿有效高度應 1.10m。注

39、：欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。 如底部有寬 度0. 22m，且高度 0.45m的可踏部位應從可踏部位頂面起計算。（三）室樓梯扶手高度自踏步前緣線量起 0.90m,靠樓梯井一側(cè)水平扶手 長度超過0.50m時，其而廈l.05m。（四）窗臺低亍0. 90m時，應采取防護措施。防護高度當窗臺高度0. 45m 時，從窗臺面起計算，當窗臺高度0. 45m時，從樓地面面層起計算，其高度不 宜低于窗臺高度（五）梯井凈寬大于 0. 20m 時，必須采取防止少年兒童攀滑的設施。樓梯 欄桿應采取不易攀登的構(gòu)造，采用垂直桿件作為欄桿時，其桿件凈距不應大于 0.llm 。九、安全玻璃施工控制措施

40、（一）施工圖紙中應標明安全玻璃的品種和規(guī)格。（二）安全玻璃應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認證證書復一盯 件。復印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。（三）用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。（四）以下部位應按規(guī)定使用安全玻璃：1、七層及七層以上建筑物外開窗；2、單塊面積大于1.5卅的窗玻璃；3、距離可踏面高度90cm以下的塑鋼窗；玻璃底邊離最終裝修面小于 0. 5m 的其他落地窗；4、玻璃幕墻；5、與水半面夾角不大于 75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍诘捻斉铮约?吊頂和雨棚；6、室隔斷、浴室圍護及屏風；7、門玻璃；8、樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄板和天井中庭的

41、欄板：9、易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。（五）以下部位應按規(guī)定使用安全夾層玻璃：1、離地面高度大于3m的屋面玻璃，其膠片厚度不應小于 0.76mm;2、當承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側(cè)樓地面高度在3 m或3m以上、5m或5m以下時，鋼化夾層玻璃公稱厚度不小于 16.76mm（六）當承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側(cè)樓地面高度大于5m時，不允許使用玻璃欄板。（七）安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃， 如落地窗、 玻璃隔 斷等，應采取保護措施。 對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的， 必須采 用可靠的護欄。十、室標高和幾何尺寸施工控制措施（一）六層及以上建筑， 主體施工

42、階段， 每隔三層厘從底層控制點通過預留 孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于 30m控制點連成的矩形應閉合。（二）每層樓面應彈出軸線，測一次水平并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格 控制上層混凝土樓面的標高。（三）砌體施工時， 必須設皮數(shù)桿控制標高， 砌筑前每層樓面應測一次水平， 存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。（四）嚴格按照設計圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模 板的立模應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位， 即在伸出樓面的墻、 柱縱筋外側(cè)， 按 彈線位置，點焊鋼、筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。（五）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工， 做好灰

43、餅、 標筋 和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。（六）按檢驗批進行建筑物室標高、 軸線、垂直度等的測量， 室標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄三、安裝篇十一、地漏安裝不規(guī)，水封深度不足防治措施（一）施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格； 洗衣機地漏須使用專用地漏 或直通式地漏， 直通式地漏的支管應增加返水彎， 返水彎水封深度不小于 5 0mm。（二）施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地 漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面虛低于地面面層5mm水封深度壓不小于 50mm。（三）施工預埋階段，應預埋成品地漏，地漏周遍應做好防

44、水工作。（四）已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。 十二、散熱器安裝不規(guī)，采暖管道滲漏施工控制措施（一）對采暖方案不合理、 散熱器末設置恒溫控制閥的， 應及時在圖紙會審 記錄中予以調(diào)增。（二）散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設計圖紙要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明 文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。（四）采暖管道穿過樓地面、 隔墻應設置套管。 穿樓地面套管底部與裝飾面 平齊，上面高出樓地面20 mm衛(wèi)生間50mm）穿隔墻套管端與裝飾面齊平，套管 用油麻填塞。（五）在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。（六）隱蔽安

45、裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。（七）采暖管道的連接1、采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后 外露 2-3 扣，并應清理干凈，做好防腐處理。2、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材 應平整并垂直于管材軸線，熱熔時根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴格控制加熱溫度、 加熱時間及熔接深度。3、采用焊接方式連接的管道，不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過 4 毫米應進行坡口。（八）散熱器與散熱器支管的安裝1、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設牢固，位置準礁。2、散熱器支管長度超過 1. 5m 時，應在支管上安裝管卡；塑料管應在轉(zhuǎn)彎 處安裝管卡，

46、在閥門處安裝固定支架；3、散熱器背面與裝飾后的墻表面安裝距離應符合設計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應為3 Omm距窗臺不應小于50mm距地面高度設計無要求時，掛 蓑應為150200mm衛(wèi)生間散熱器底部距地不應小于 2 00mm散熱器排氣閥的 排氣孔應向外斜 45。安裝。（九）系統(tǒng)安裝完畢后， 必須進行沖洗和調(diào)試。 采暖系統(tǒng)水壓試驗應在逐戶 試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。十三、地面輻射采暖安裝不規(guī)防治措施（一）對采暖方案不合理、 地面輻射采暖未設置分室溫控裝置的， 應及時在 圖紙會審記錄中予以調(diào)增。（二）地面輻射采暖地盤管的盤管間距和管道的管徑、 長度必須符合設計圖 紙要求。（三）

47、根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。（四）室粗裝修完畢，窗戶安裝完畢，待鋪管地面平整清潔。做好找平層， 表面應保證平整無雜物。（五）在供暖房間所有墻、柱與樓（地）板相交的位置均應敷設保溫帶。（六）保溫隔熱層要求隔熱材料要鑲設均勻平整，密實度達到設計要求。（七）輻射防腐層鋪設要平整，保證搭接長度。（八）安裝鋪設地熱管時，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物進入管道。按照設計圖紙敷設地熱管，間距敷設水平誤差應小于 10 mrp垂置誤差應小于5mm 安裝鋪設地熱管時，地熱管固定卡要安裝牢固轉(zhuǎn)彎處間距200 mm300mm水平間距500

48、mm 600 mm地熱管彎曲弧度不得小于10D。地熱管敷設完畢后注意成 品保護，不得進入踩踏，嚴禁硬物磕碰（九）鋪設鋼絲網(wǎng)，固定卡要安裝牢固，移位不超過 3 0mm。（十）集、分水器固定于墻壁或?qū)Ｓ孟湟喂?，距地面宜大?0mm。（十一）隱蔽安裝的采暖管道在墻面上應標明其位置和走向。（十二）當鋪設現(xiàn)澆層時，砂漿和室溫度不應低于 5°C,地熱管中壓保持試 驗壓力。（十三）系統(tǒng)安裝完畢后， 必須進行沖洗和調(diào)試。 采暖系統(tǒng)水壓試驗應在逐 戶試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。十四、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)防治措施（一）每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)， 所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng) 之間應就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。（二）要安裝洗浴設備的衛(wèi)生間應做等電位聯(lián)結(jié)。（標準同浴室）（三）衛(wèi)生間等電位：l 、設計單位應明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集。等電位聯(lián)結(jié) 線應采用截面積不小于 4mm2 銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并涮錫處理，