采面過斷層安全技術措施

1、編號：SM-ZD-84906采面過斷層安全技術措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：審核：批準：本文檔下載后可任意修改采面過斷層安全技術措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整 體計劃目標統(tǒng)一，

2、行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱 讀內(nèi)容。我隊回采的二1-11170采面機頭至18#架全巖，19#至 25#頂板下扎煤層變?。ㄈ鐖D），回采過程中6#-15#、30#- 38#超高地段需起溜降低采高；根據(jù)采面的實際情況嚴格控 制采高，以減少破巖的厚度。為確保安全正常生產(chǎn)，特編制 本安全技術措施：一、過斷層安全技術措施對于采面19#至25#架薄煤帶，回采過程中需要破頂， 確保支架頂梁有效支護頂板；并根據(jù)采面的實際情況嚴格控 制采高及時起落溜子，以便于頂板控制減少破巖的厚度為準。（一）、炮采注意事項對于采面18#架至機頭全巖段（全巖帶變長或變小時， 打眼位置隨之變動），采

3、用人工打眼爆破松動巖石后，煤機割煤，然后推溜移架；炮眼布置：采用正向裝藥，一個眼裝一個水炮泥，其余用炮泥填滿，串聯(lián)起爆。見爆破圖表，根據(jù)薄煤帶移動時，及時按照上述辦法進行放震動炮。1、破巖打眼采用 YT-28 (24)型氣腿式鑿巖機打眼，以下簡稱風鉆。打眼必須在打眼地點5m處的上風流懸桂便攜儀，及時監(jiān)測瓦斯動態(tài)，瓦斯超限禁止作業(yè)，并立即進行處理。2、打眼前先檢查所用工具是否齊全，風鉆管路是否漏風，風鉆是否運轉(zhuǎn)正常。3、打眼前后收放風管必須關閉截止閥，打眼時風管在采面桂好，不準放在輸送機槽子里，打完眼后，將風鉆、風管 放在風機巷煤壁線以外 20米處，支架完整、干燥處懸桂好。4、打眼前，必須檢查打

4、眼地點的頂板及支架情況，對頂板破碎、空頂或傘檐超過規(guī)定，必須提前進行維護或處理；5、人員進入煤墻側(cè)時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度， 處理掉 傘檐及活研后方可作業(yè)。6、打眼前，必須將運輸機、采煤機停電閉鎖，防止誤動 作；7、采面打眼人員必須互相協(xié)作， 防止滑倒或滾碎傷人；8、打眼前，班長根據(jù)頂板情況適當調(diào)整眼距和裝藥量及 炮眼個數(shù)，禁止放大炮；采面片幫嚴重，頂板破碎時，堅持“打一個眼，放一個眼，維護一次”的原則。只有當確認無危險時方可繼續(xù)爆破，并且嚴格執(zhí)行“自上而下，先底眼后 頂眼”的順序爆破，每眼的裝藥量不大于400g o9、爆破前，對爆破地點的支架、 水管、電纜等設備采取 必要的防護設施（皮帶），

5、機頭無電纜夾的電纜采用破皮帶保 護，以免崩壞，對設備等也采用必要的措施。即：爆破前， 必須對采面爆破段的支架活立柱鍍鋅層用皮帶或其它物料 吊桂。10、爆破母線應采用兩股銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線中 鋁芯線，只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、輸送 機、水管等導體作回路。11、爆破母線、電雷管腳線，爆破前必須相互扭結懸空， 不準同金屬管、電纜、輸運機槽子等接觸。12、爆破母線連接腳線，檢查線路，裝藥工作只準爆破 工一人進行操作，嚴禁他人代替。13、爆破前班組長指派專人設警戒線，警戒位置：嚴格按照本采面防突措施執(zhí)行。14、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制"，爆破 工接到爆破命令后

6、，發(fā)生警號至少再等5秒方可爆破。15、通電后不爆破時，爆破工應取下旋鈕拔由鑰匙，并 將母線從發(fā)爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查，找由 不響的原因。16、當班所裝炮眼，當班必須放完，特殊情況下當班未 放完的炮眼，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交代清楚。17、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導下進行，當班處 理完畢，如當班未處理完畢，當班爆破工必須向下班爆破工 交清，拒爆的處理方法嚴格按照煤礦安全規(guī)程第 342條 處理，爆破大煤（巖）塊時，按照煤礦安全規(guī)程第 329 條執(zhí)行，嚴禁裸露爆破。18、當班用不完的爆炸材料必須返還爆炸材料庫，嚴禁 亂扔亂埋。19、躲炮距離：嚴格按照防突措施要求。（二）、

7、維護頂板注意事項1、必須及時拉移超前架，并調(diào)整支架，確保支架有效支護頂板。2、采面回采期間，1#-18#架破巖后高度保持 1.8-2m , 3、采面支架必須及時補液升緊，保證支架足夠的初撐力。4、頂板維護：支架前梁距煤墻端面距為300-500mm 時，首先緊靠煤壁打貼幫柱，然后沿傾向架設大板或兩面平，一塊大板打 兩棵單體柱，支護煤墻空頂面積，然后用大板將支架頂梁到 煤墻的空頂空間剎實背嚴，單體柱間距1.0m o支架前梁距煤墻端面距超過500m時，必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設順山棚進行剎頂， 并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M行鋪金屬網(wǎng)，防止煤壁片幫造成掉頂?；虿捎醚刈呦蚣茉O走向托棚，一組

8、支架兩棚，棚距 0.75m , 梁采用兩面平(140 X140 X1100mm ),支架前梁搭接至少 200mm , 一梁兩柱，柱距 0.6-0.8m ,煤墻側(cè)緊貼幫打一單 體柱，梁頭緊抵煤墻。架棚子注意事項：A、人員進入煤墻側(cè)，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度；B、架棚子將物料、支護材料、液壓槍等準備齊全；C、架棚子必須從采面上端頂板完好之處依次向下，架一棚剎好頂背好幫，再進行下一棚，嚴禁采面多處開口；D、必須在施工人員上方擋好前后防滾碎裝置，防止?jié)L 肝傷人；E、人員在煤墻側(cè)作業(yè)時， 設專人觀山，嚴禁人員誤動手 把；F、剎頂時不準其它工種并行操作；H、剎頂注意事項：剎頂之前，必須仔細觀察掉頂范圍 的

9、頂板情況，等頂板完全穩(wěn)定以后，利用長把工具將活肝危 巖處理以后，從采面自上而下、由邊緣向中間依次進行，剎 頂時必須搭好梯子，清理好退路，剎頂時安排有經(jīng)驗的老工 人剎頂，剎頂時必須剎好一段鞏固一段，設專人觀山，清好 退路，確保安全。打貼幫柱時，采用鎬刨柱窩，單體柱必須打在實底上， 初撐力不低于90KN o5、處理掉頂措施根據(jù)采面超高，煤壁易片幫情況，人員進入采面作業(yè)時， 必須堅持先維護頂板，然后再處理掉頂和溜子。(1)、處理掉頂時，必須先維護頂板，采用從上而下的 方法，先對頂板進行臨時支護，具體方法：對于前梁距煤壁端面距小于500mm時，采用兩面平(1100 X140 X140mm )做梁，一梁

10、兩柱，沿傾向架順山棚子，柱距600mm ,做為臨時支護。對于前梁距煤壁端面距大于500mm時，采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設順山棚進行剎頂， 并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M行鋪金屬網(wǎng)，防止煤壁片幫造成掉頂。(2)、掉頂或破巖后積研處理掉頂或破巖后碎石堆積在運輸機上面，人員清理時，采 面支架所有手把打在零位，并關閉本架截止閥，防止砂石砸 到手把造成誤動架。大塊碎石，在采面必須用大錘砸碎，再放入溜子內(nèi)。采面清研人員必須站在支架下有安全的地方，滾碎時， 人員可以躲閃，清研人員必須搞好自保、互保。采面必須保證運輸機信號暢通并靈敏可靠，確保能夠及時停開運輸機。采煤機必須停電閉鎖。6、在拉架過程中

11、，必須及時調(diào)整平衡千斤頂，保證前梁和頂板面接觸，杜絕點或線接觸。7、拉架時，必須讓前梁緊抵煤墻，減小前梁與煤墻之間 的間隙，防止支架頂梁上的碎石漏到溜子里，造成支架接頂 不實。8、若支架拉完以后，前梁與煤墻之間端面距仍大于 340mm ,必須進行維護，采用臨時支護（利用前探工字鋼或 臨時棚子支護頂板），防止空頂。 9、采用短大板、竹笆 將支架與煤墻的間隙封堵嚴實，防止漏研。10、采面易片幫地段仍采取人工鎬刨，每次人工鎬刨后 采用圓木配合單體柱架走向棚支護并及時鋪金屬網(wǎng)，一組支 架兩棚，棚距750mm。（三）、YT-28型氣腿式鑿巖機的使用方法和注意事項：（1）、新機器使用之前必須清洗內(nèi)部零件，

12、除去零件表 面的防銹釉質(zhì)。重新裝配時各個螺栓、螺母均勻擰緊，并單 向轉(zhuǎn)動釬桿有無卡阻現(xiàn)象，然后空車運轉(zhuǎn)5分鐘左右，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，同時檢查各操作手柄和接頭是否靈活可靠， 避免機件松脫傷人(2)、開機之前接通氣、水管路，并吹凈管內(nèi)和接頭處 臟異物，避免臟異物進入機體內(nèi)，使零件損壞和管路堵塞。(3)、開機之前調(diào)好油量，并定時向注油器內(nèi)注油，不 得無油作業(yè)。(4)、定眼時，風鉆司機和領釬人員相互配合，領釬人 員要站在避開風鉆司機的一側(cè)領釬。(5)、開眼時，風鉆司機一手把住風鉆的手柄，一手根 據(jù)鉆進情況及時調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。禁止在風鉆前及 鉆桿下方站人。(6)、本機系為濕式中心注水鑿巖，必須先

13、供水后供風,在鉆眼是過程中給水量要合適，不宜過大或過小。鉆眼完畢 或換鉆桿時，要先送風后關水。(7)、若兩臺風鉆同時作業(yè)，要劃分區(qū)域，做到定鉆定 人、定工眼順序。(8)、使用風鉆鉆眼完畢后，應將鉆具撤由采面，存放 在安全地點，將風、水管路閥門關閉，盤放整齊。(9)、打眼、裝藥等需要進入煤墻側(cè)作業(yè)時，嚴格執(zhí)行 敲幫問頂制度，禁止空頂作業(yè)。并將采煤機、輸送機停止工作，并停電閉鎖，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度。二、采面過超高地段注意事項、吊溜子注意事項：采面全巖或超高頂板破碎時，必須及時將起溜、破巖、剎頂同時進行，降低采高，以過煤機為準。利用千斤頂或?qū)ф溒鸬踹\輸機時，必須將煤墻頂板維 護好，以防動架時造

14、成頂板事故。千斤頂?shù)膬啥斯潭ê蛯ф湹膬啥斯潭ū仨毨慰?，防?受力時脫開傷人。起吊工具下的重力圈內(nèi)嚴禁有人，起吊時，人員要集 中精力，緩慢操作，同時注意連接處鏈子、鏈環(huán)、螺絲、支 架等受力情況，發(fā)現(xiàn)阻力過大或有其他異常時，立即停止， 查找原因處理后再起吊。起吊后將槽子下面妥善處理，支穩(wěn)支好。起吊時人員躲在支架掩護梁下面安全的地方。、調(diào)架注意事項1、調(diào)架必須在班組長的統(tǒng)一指揮下進行，調(diào)架前先找好位置，一般找支架間隙較大的地方開始。2、調(diào)架或抬架腳前必須先確定支架歪倒的方向，然后找準單體柱的受力點，讓單體柱供液，把支架慢慢扶正。3、為了減少扶架時的阻力， 單體柱供液時，必須同時降 架，讓支架的頂梁稍

15、微離開頂板。4、調(diào)架的具體步驟：采面運輸機推向煤壁（支架可以拉 架）-維護頂板-找準開口位置-確定支柱支撐點-支好單 體柱-降架、拉架同時單體柱供液扶架。5、抬架腳的具體步驟：采面運輸機推向煤壁（支架可以 拉架）-維護頂板-確定支柱支撐點-支好單體柱-降架、 拉架同時單體柱供液將架腳抬起-架腳下填浮煤渣或墊道 木一升架。6、使用單體柱調(diào)架或抬架腳時，應選擇可靠支點，用12#鐵絲將單體柱拴牢， 作業(yè)時，3-4個人協(xié)作，找好柱子的 支撐點，并在鐵對鐵的地方加墊木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之處緩慢供壓，等待單體柱頂穩(wěn)頂牢后，稍微一 受力，人員都躲離在 10米以外，再逐漸加大送壓，使單體 柱完

16、全受力，用12#鐵絲將單體柱兩端頭拴好，人員躲在單 體柱不能彈到的地方，防止傷人。操作人員采用鄰架操作，身體躲到立柱后面的掩護梁下面，離開單體柱可能彈到的地方。7、調(diào)架時，作業(yè)人員上方必須設置擋研設施，防止掉研傷人。8、調(diào)架或抬架腳時，必須用大板、竹笆等將架間空隙封 堵好，防止掉肝傷人。9、支架抬架腳或扶正后，如果支架架腳下扎或頂梁接頂 不實，支架架腳會再次下扎，必須在支架架腳下墊半圓木或 方木，讓架腳站正。10、調(diào)架時，要用支柱臨時將扶正的支架支撐好，防止 支架自然傾倒。11、使用千斤頂扶架兩端應連接牢固，鏈環(huán)上使用螺絲 固定好。使用千斤頂時，人員須躲離斷鏈或脫鉤可能傷到的 地方。12、調(diào)架

17、作業(yè)范圍內(nèi)，作業(yè)時嚴禁行人或人逗留，一切人員躲在作業(yè)點10米以外的安全地點。13、嚴禁使用采煤機、運輸機調(diào)架。14、調(diào)架時，必須提前維護好頂板，邊調(diào)架邊維護，防止調(diào)架時造成頂板事故。三、其它安全注意事項1、人員進入煤墻作業(yè)時，必須執(zhí)行敲幫問頂制度， 將煤 墻的活砂危巖提前處理掉，并在施工人員上方擋好前后防滾 研裝置，防止?jié)L碎傷人。2、每班開工前，必須將所需物料備齊到位后，方可開工生產(chǎn)。3、必須把煤墻的煤研清理干凈， 保證采面運輸機平直， 嚴禁將運輸機推漂。4、采面移架后必須及時將護幫板打開，并關閉支架護幫千斤頂進液側(cè)安設截止閥。5、支架空頂時，必須及時在支架頂梁上打好木垛（使用有經(jīng)驗的工人剎頂，剎頂期間采面不得有其他工種同時平行 作業(yè)），采用聯(lián)鎖木垛，使木垛與頂梁升緊，有效支護頂板。6、采面頂板維護時，必須由班長統(tǒng)一指揮， 設專人觀山 及看管支架操作手把，防止誤動作傷人。7、采面頂板維護時，抬運物料必須協(xié)調(diào)一致， 扶穩(wěn)站好， 非操作人員遠離到安全位置。8、兩巷超前支護長度必須符合作業(yè)規(guī)程，且機頭、機尾向外5m超前支護必須保持一梁兩柱。確保上、下由口支護 強度。9、加強機電設備管理，每班必須及時更換液壓管路及損壞