產(chǎn)能計算方法

1、計算生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力(產(chǎn)能)對于所有企業(yè)以及企業(yè)所有層級來說，都是一個重要的問題。 生產(chǎn)能力是指一個作業(yè)單元滿負荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。這里的作業(yè)單元可以是一個工廠、部門、機器或單個工人。在計算生產(chǎn)能力時要把握以下內(nèi)容：1.確定生產(chǎn)能力的計算單位由于企業(yè)種類的廣泛性，不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程差別很大， 在計算生產(chǎn)能力 以前，必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計量單位。投入和產(chǎn)出量生產(chǎn)能力同投入量和產(chǎn)出量密切相關(guān)，不同的企業(yè)可以根據(jù)自身的性質(zhì)和其他情 況選擇投入量或產(chǎn)出量作為生產(chǎn)能力的計量單位。當企業(yè)以產(chǎn)出量作為計量單位時， 則需考慮企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有多少， 如果只 有一種主要產(chǎn)品，則可以以該產(chǎn)品作為

2、計量單位；如果生產(chǎn)多種產(chǎn)品，則很難以 其中某一種產(chǎn)品的產(chǎn)出量作為整體的計量單位， 這時可采用代表產(chǎn)品計量法。選 擇出代表企業(yè)專業(yè)方向、產(chǎn)量與工時定額乘積最大的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品， 其他的 產(chǎn)品可利用換算系數(shù)換算到代表產(chǎn)品。換算系統(tǒng)Ki的計算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki i產(chǎn)品的換算系數(shù)；ti i產(chǎn)品的時間定額；to代表產(chǎn)品的時間定額。有時企業(yè)用產(chǎn)出量計算生產(chǎn)能力準確度不高，不能很好的反映生產(chǎn)能力，則可以用投入量作為計量單位，如總設備數(shù)、裝機容量等。(2)以原材料處理量為計量單位有的企業(yè)使用單一固定的原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品，這時以年處理原材料的數(shù)量作為 生產(chǎn)能力的計量單位是比較適量的。 這類企

3、業(yè)的生產(chǎn)特征往往是分解型的， 即使 用一種主要原料，分解制造出多種產(chǎn)品。2.確定影響生產(chǎn)能力的因素(1)產(chǎn)品因素產(chǎn)品設計對生產(chǎn)能力有巨大的影響。如果生產(chǎn)相似產(chǎn)品，作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)這類產(chǎn)品 的能力要比后續(xù)產(chǎn)品不同的生產(chǎn)能力大。 一般來說，產(chǎn)出越相近，其生產(chǎn)方式和 材料就越有可能實現(xiàn)標準化，從而能達到更大的生產(chǎn)能力。此外設計的特定產(chǎn)品 組合也必須加以考慮，因為不同產(chǎn)品有不同的產(chǎn)量。(2)人員因素組成一項工作的任務、涉及活動的各類人員以及履行一項任務需要的培訓、 技能 和經(jīng)驗對潛在和實際產(chǎn)出有重要的影響。另外，相關(guān)人員的動機、缺勤和滾動與 生產(chǎn)能力也有著直接的聯(lián)系。(3)設施因素生產(chǎn)設施的設計， 包括廠

4、房大小以及為擴大規(guī)模留有的空間也是一個關(guān)鍵的影響 因素。廠址因素，包括運輸成本、與市場的距離、勞動供應、能源和擴張空間， 也是很重要的因素。同樣，工作區(qū)的布局也決定著生產(chǎn)作業(yè)是否能夠平穩(wěn)執(zhí)行。(4)工藝因素產(chǎn)品工藝設計是決定生產(chǎn)能力的一個明顯因素，工藝設計是否合理影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果產(chǎn)品質(zhì)量不能達到標準，就會增加產(chǎn)品檢驗和返工工作， 從而導致產(chǎn)量 下降。(5)運作因素一個組織由于存在不同設備生產(chǎn)能力的矛盾或工作要求的矛盾而產(chǎn)生的排程問題、存貨儲備的決策、發(fā)貨的推遲、所采購的原材料部件的合意性，以及質(zhì)量檢驗與制程控制，都對有效生產(chǎn)能力具有影響。(6)其他因素產(chǎn)品標準，特別是產(chǎn)品最低質(zhì)量標準，能夠限

5、制管理人員增加和使用生產(chǎn)能力的 選擇余地，比如企業(yè)為了達到產(chǎn)品和設備的污染標準， 經(jīng)常會減少有效生產(chǎn)能力。3.計算成批加工企業(yè)的生產(chǎn)能力這種類型的企業(yè)，生產(chǎn)部門的組織采用工藝專業(yè)化原則，產(chǎn)品的投料與產(chǎn)出有較 長的間隔期及明顯的周期性。它們的生產(chǎn)能力計算與工藝專業(yè)化原則劃分車間和 班組有密切關(guān)系。(1)計算單臺設備產(chǎn)能由于加工的零件不是單一品種，數(shù)量可達上白上千種。所有零件的形狀大小不同， 加工的工藝步驟也不同，而且加工的時間長短不一，這時不能用產(chǎn)出量計算，而 只能采用設備能提供的有效加工時間來計算，稱為機時。計算公式如下：He=H(XT=Ho(1 9 )=Fo S其中：Ho年制度工作時間；7備

6、制度工作時間計劃利用率；9 一備計劃修理停工率；S設備計劃修理停工時間。(2)計算班組產(chǎn)能車間班組是最小生產(chǎn)單位，每個班組配備一定數(shù)量的加工工藝相同的設備， 但它 們的性能與能力不一定相同。所以計算班組生產(chǎn)能力是從單臺設備開始，再將這 些設備的生產(chǎn)能力整合計算。如果班組內(nèi)全部設備的加工技術(shù)參數(shù)差異不大，則全部設備的時間之和就是班組 的生產(chǎn)能力。如果技術(shù)參數(shù)相差很大，這時要分別統(tǒng)計不同參數(shù)設備的機時， 著 重查看某些大工件的設備加工能力能否滿足生產(chǎn)要求。(3)確定車間產(chǎn)能由于班組的加工對象是零件，它們的能力應該以機時計量，而對于車間它的生產(chǎn) 對象往往是產(chǎn)品或零部件配套數(shù)，所以它的生產(chǎn)能力應該以產(chǎn)

7、量計量。工時與產(chǎn) 量之間的換算是比較簡單的。(4)確定工廠產(chǎn)能工廠生產(chǎn)能力可以根據(jù)主要生產(chǎn)車間的能力來確定，能力不足的車間，可以用調(diào) 整措施解決。4.計算流水線企業(yè)的生產(chǎn)能力(1)計算流水線生產(chǎn)能力流水線的生產(chǎn)能力取決于每道工序設備的生產(chǎn)能力，所以從單臺設備開始計算。計算公式如下：M單=He/ti式中：M單一一單臺設備生產(chǎn)能力；He單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）；ti單件產(chǎn)品在該設備上加工的時間定額（小時/件）。如果工序由一臺設備承擔時，單臺設備的生產(chǎn)能力即為該工序能力。 當工序由N臺設備承擔時，工序生產(chǎn)能力為M單用。（2）確定車間的生產(chǎn)能力如果是制造車間，它既有零件加工流水線，乂有部件裝配流水線，這時它的生產(chǎn) 能力應該由裝配流水線的能力決定。即使有個別的零件加工能力低于裝配流水線 能力，也應該按照這個原則確定。如果是零件加工車間，每個零件有一條專用生產(chǎn)線，而所有零件乂都是為本企業(yè) 的產(chǎn)品配套，那么該車間的生產(chǎn)能力應該取決于生產(chǎn)能力最小的那條生產(chǎn)線的能 力。（3）確定企業(yè)的生產(chǎn)能力由于各車間之間加工對象和加工工藝差別較大,選用的設備性能差別很大,生產(chǎn)能力不一致，因此，基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力通常按主導生產(chǎn)環(huán)節(jié)來確定。而當基本生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力不一致時，企業(yè)應由基本生