常見(jiàn)質(zhì)量管理術(shù)語(yǔ)英文縮寫

1、常見(jiàn)質(zhì)量管理術(shù)語(yǔ)英文所寫PDCA Plan、Do、Check、Action ;PPAP Production Part Approval Process ;APQP Advanced Product Quality Planning ;FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis析SPC Statistical Process ControlMSA Measurement System AnalysisCP Control PlanQSA Quality System AssessmentPPM Parts Per MillionQM Qua

2、lity ManualQP Quality ProcedureQuality PlanningQuality PlanCMKCPKCAD Computer-Aided DesignOEE Overall Equipment EffectivenessQFD Quality Function DeploymentFIFO: First in, First outCOPS Customer Oriented ProcessesTCQ Time、Cost、QualityMPS Management ProcessesSPS Support ProcessesTQM Total Quality Man

3、agementPQA Product Quality AssuranceQP-QC-QI:質(zhì)量三步曲QAF Quality Assurance FileQAP Quality Assurance PlanPFC Process Flow ChartQMS Quality Management SystemsJIT : Just In TimeERP Enterprise Requirement PlanningQC Quality ControlQA Quality Audit質(zhì)量審核Quality AssuranceIQC:In come Quality ControlIPQC:In Pro

4、cess Quality ControlFQC:Final Quality ControlOQC:Out Quality Control4M1E:Man Machine Material Method Environment5W1H Why What、Who When Where How為何/做什么/誰(shuí)做/時(shí)間/地點(diǎn)/如何做6S: Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全40、TRI值：Total Record Injury（三種）可記錄工傷值1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、111213141516171

5、8192021222324252627282930313233343536373839策劃、實(shí)施、檢查、處置生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃潛在失效模式及后果分統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制測(cè)量系統(tǒng)控制控制計(jì)劃質(zhì)量體系評(píng)定每百萬(wàn)零件不合格數(shù) 質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量程序文件質(zhì)量策戈U質(zhì)量計(jì)戈U機(jī)器能力指數(shù)過(guò)程能力指數(shù)計(jì)算機(jī)輔助能力設(shè)計(jì)設(shè)備總效率質(zhì)量功能展開先進(jìn)先出顧客導(dǎo)向過(guò)程時(shí)間、成本、質(zhì)量管理性過(guò)程支持性過(guò)程全面質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量保證 （免檢） 質(zhì)量計(jì)劃-質(zhì)量控制-質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量保證文件質(zhì)量保證計(jì)劃過(guò)程流程圖質(zhì)量管理體系準(zhǔn)時(shí)（交貨）企業(yè)需求計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量保證進(jìn)貨質(zhì)量控制過(guò)程質(zhì)量控制成品質(zhì)量控制出貨質(zhì)量控制人、機(jī)、料、法、環(huán)

6、41、SMAR暗明原則：Specific Measurable Achievable Result Oriented Timed具體的描述、可以測(cè)量的、可以通過(guò)努力實(shí)現(xiàn)的、有結(jié)果導(dǎo)向性的、有時(shí)間性的企業(yè)常用英文縮寫5S : 5S管理ABC :作業(yè)制成本制度(Activity-Based Costing)ABB :實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-Based Budgeting)ABM :作業(yè)制成本管理(Activity-Base Management)APS :先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)(Advanced Planning and Scheduling)ASP :應(yīng)用程序服務(wù)供貨商(Applica

7、tion Service Provider )ATP :可承諾量(Available To Promise)AVL :認(rèn)可的供貨商清單(Approved Vendor List)BOM :物料清單(Bill Of Material)BPR :企業(yè)流程再造(Business Process Reengineering)BSC :平衡記分卡(Balanced ScoreCard)BTF :計(jì)劃生產(chǎn)(Build To Forecast)BTO :訂單生產(chǎn)(Build To Order)CPM :要徑法(Critical Path Method)CPM :每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨(Complain

8、t per Million)CRM :客戶關(guān)系管理(Customer Relationship Management)CRP :產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capacity Requirements Planning)CTO :客制化生產(chǎn)(Configuration To Order)DBR :限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT :成熟度驗(yàn)證(Design Maturing Testing)DVT :設(shè)計(jì)驗(yàn)證(Design Verification Testing)DRP :運(yùn)銷資源計(jì)劃(Distribution Resource Planning)DSS :決策支持系統(tǒng)(Decis

9、ion Support System)EC :設(shè)計(jì)變更/工程變更(Engineer Change)EC :電子商務(wù)(Electronic Commerce)ECRN :原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI :EIS :EMC :EOQ :ERP :FAE :FCST :預(yù)估(Forecast)FMS :FQC :IPQC:IQC :ISO :ISAR:JIT : KM L4L :彈性制造系統(tǒng)成品質(zhì)量管理制程質(zhì)量管理進(jìn)料質(zhì)量管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織首批樣品認(rèn)可(Flexible Manufacture System) (Finish or Final Q

10、ualityControl) (In-Process Quality Control) (Incoming QualityControl)(International Organization for Standardization)(Initial Sample Approval Request)實(shí)時(shí)管理(Just In Time)知識(shí)管理(Knowledge Management)逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)電子數(shù)據(jù)交換(Electronic Data Interchange)主管決策系統(tǒng)(Executive Information System)電磁相容(ElectricMagn

11、etic Capability)基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(Economic OrderQuantity)企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise ResourcePlanning)應(yīng)用工程師(Field Application Engineer)LTC :最小總成本法(Least Total Cost)LUC :最小單位成本(Least Unit Cost)MES :制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)MO :制令(Manufacture Order)MPS :主生產(chǎn)排程(Master Production Schedule)MRO :請(qǐng)修(購(gòu))單(Maintenanc

12、e Repair Operation)MRP :物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning)MRPII :制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning)NFCF :更改預(yù)估量的通知Notice for Changing ForecastOEM :委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM :委托設(shè)計(jì)與制造(Original Design & Manufacture)OLAP :在線分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP :在線交易處理(On-Line

13、 Transaction Processing)OPT :最佳生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology)OQC :出貨質(zhì)量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM :產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(Product Data Management)PERT :計(jì)劃評(píng)核術(shù)(Program Evaluation and Review Technique)PO :訂單(Purchase Order)POH :預(yù)估在手量(Product on Hand)PR :采購(gòu)申請(qǐng)Purchase R

14、equestQA :品質(zhì)保證(Quality Assurance)QC :質(zhì)量管理(Quality Control)QCC :品管圈(Quality Control Circle)QE :品質(zhì)工程(Quality Engineering)RCCP :粗略產(chǎn)能規(guī)劃(Rough Cut Capacity Planning)RMA :退貨驗(yàn)收Returned Material ApprovalROP :再訂購(gòu)點(diǎn)(Re-Order Point)SCM :供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)SFC :現(xiàn)場(chǎng)控制(Shop Floor Control)SIS :策略信息系統(tǒng)(Stra

15、tegic Information System)SO :訂單(Sales Order)SOR :特殊訂單需求(Special Order Request)SPC :統(tǒng)計(jì)制程管制(Statistic Process Control)TOC :限制理論(Theory of Constraints)TPM :全面生產(chǎn)管理Total Production ManagementTQC :全面質(zhì)量管理(Total Quality Control)TQM :全面品質(zhì)管理(Total Quality Management)WIP :在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企業(yè)研究出來(lái)的一

16、種環(huán)境塑造方案， 其目的在藉由整理(SEIRI)、 整頓(SEITON)、 清 掃(SEISO)、 清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來(lái)創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中 (日文)，這五項(xiàng)皆是以S”為其發(fā)音開頭故稱此種方案為 5S。5S活動(dòng)的對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，常見(jiàn)的手 法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生的目視管理。ABC作業(yè)制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-

17、Base Management)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時(shí)具有提供 決策者實(shí)時(shí)且有效、精確信息的特性， 對(duì)企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上， 是具有相當(dāng)大的功能， 其做法 常為最古老的簿記再加上計(jì)算機(jī)分類系統(tǒng)，由于會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)量龐大，在計(jì)算機(jī)尚未普及前必須采 行種種簡(jiǎn)化如訂定分?jǐn)偙壤?，但?jiǎn)化可能會(huì)導(dǎo)致失真。ASP應(yīng)用程序服務(wù)供貨商(Application Service Provider )對(duì)企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過(guò)軟件與硬件租用或租賃形式來(lái)實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來(lái)自客戶的租金。AVL認(rèn)

18、可的供貨商(Approved Vendor List)對(duì)提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格 或認(rèn)可的供貨商。BO幽料清單(Bill Of Material)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來(lái)表示一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量，BOM所有MR%統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果BOM有誤，則所有物料需求都會(huì)不正確。天瀚定義90階為PCBA95階為Driver或Bundle的程序97階為Engine或組合好的主機(jī)98階為連包裝盒的產(chǎn)品(不連外箱)BPR業(yè)流程再造(Business P

19、rocess Reengineering)關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization),建立全新的過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)(Process-Oriented Organization)。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能 適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通， 具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：1.以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)的是真

20、正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場(chǎng)的柜臺(tái)小組。每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評(píng)價(jià)，而不是主管。2.企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重迭的流程將被合并。3.流程改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競(jìng)爭(zhēng) 力，降低整個(gè)流程成本。BSC平衡記分卡(Balanced ScoreCard)平衡計(jì)分卡(Balanced Scorecard)是一績(jī)效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略

21、 性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè) 務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)及財(cái)務(wù)績(jī)效，而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和 整合下才有意義。CP曜徑法(Critical Path Method)用來(lái)決定一個(gè)項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)It(chain of activities)。從項(xiàng)目開始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落后，結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)項(xiàng)目無(wú)法如期完成。因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)項(xiàng)目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng)(critical activities)在資源分配和管理(ma

22、nagement efforts)上享有最高的優(yōu)先。CP幡戶抱怨比(Complaint per Million)為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗(yàn)證的最高指針，包含自原料到送交消費(fèi)者手上的所有流程，世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)是在1位數(shù)，通常1個(gè)客戶抱怨代表100個(gè)消費(fèi)者的心聲，即1個(gè)客戶抱怨代表萬(wàn)分之一的不良率。但會(huì)隨文化而有差異，如日本的1個(gè)客戶抱怨代表20個(gè)消費(fèi)者的心聲。CR始戶關(guān)系管理(Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過(guò)不斷地溝通以 了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之信息，透過(guò)

23、數(shù)據(jù) 采礦Data Mining的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。CR曠能需求規(guī)劃(Capacity Requirement Planning)制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來(lái)完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單；而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的MPS而后CRP決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是

24、由TOCM來(lái)，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時(shí)間之排程(Rope Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間(克服制造系統(tǒng)的Murphy s Law)與緩沖的管 理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。Buffer就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來(lái)應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過(guò)程中解釋如下：Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)

25、控制點(diǎn)就稱為鼓(drum)。Buffer:使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。Rope用來(lái)確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過(guò)多的存 貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。DMTM熟度驗(yàn)證(Design Maturing Testing)以測(cè)試產(chǎn)品

26、的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMCS式及環(huán)境測(cè)試，有時(shí)也包含掉落測(cè)試。DVT設(shè)計(jì)驗(yàn)證(Design Verification Testing)以測(cè)試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。DS啾策支持系統(tǒng)(Decision Support System)一個(gè)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來(lái)協(xié)助決策者使用數(shù)據(jù)和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問(wèn)題。所以決策支持系統(tǒng)，可說(shuō)是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者接口來(lái)對(duì)特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件(Vlugt,1989 )。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫(kù)及管理系統(tǒng)、 模式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)

27、。ECR微件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice)現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時(shí)，通知采購(gòu)部門依新規(guī)格采購(gòu)甚至變更BOM勺憑據(jù)。EIS主管決策系統(tǒng)(Executive Information System)過(guò)濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠?的格式提供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問(wèn)題。EMCfe磁相容(Electric Magnetic Capability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對(duì)電磁的耐受能力EOQ本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(Economic Order Quantity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成

28、本、購(gòu)貨成本之總和為最低的量，目前受到各 種學(xué)說(shuō)的攻擊。ERP企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的 改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流 程整合管理。FAE應(yīng)用工程師(Field Application Engineer)在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問(wèn)題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM)。FCST預(yù)估(Forecast)目前

29、只在報(bào)表中看到一次，通常會(huì)與報(bào)表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報(bào)表上為銷售預(yù)估，庫(kù)存報(bào)表上為 庫(kù)存預(yù)估。FMS單性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacture System)對(duì)任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的 生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全 與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來(lái)滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生

30、產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng) 可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè) 備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)。可以說(shuō)是一個(gè)綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)化物 流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng)。FQ成品質(zhì)量管理(Finish or Final Quality Control)成品未裝箱前的品管工作。IPQC制程質(zhì)量管理(In-Process Quality Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC進(jìn)料質(zhì)量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在進(jìn)廠前的質(zhì)量管理，此時(shí)公司尚無(wú)原件的所有權(quán)，如未通過(guò)檢驗(yàn)則訂單并

31、未完成， 有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(International Organization for Standardization)于公元1946年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如9000為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，14000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，18000為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之 運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其 不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來(lái)表示：把做

32、的 寫下來(lái)，按照寫的做或言出必行，即為ISO所追求之最高宗旨。ISAR首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request)在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用的組件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購(gòu)部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用的組件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為ISAR。JIT實(shí)時(shí)管理(Just In Time)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不 晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面

33、：1.零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可 避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。JIT的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品組件的Lead Time長(zhǎng)，常見(jiàn)到的假象是庫(kù)存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高。KM知識(shí)管理(Knowledge Management)知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過(guò)一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分

34、享的目的。有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，并將知識(shí)視 同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬于知識(shí)管理的內(nèi)容。結(jié)合個(gè)體與團(tuán) 體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織 知識(shí)產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管理的過(guò)程。L4L逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購(gòu)所需生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整體成本會(huì)提高。LTC最小總成本法(Least Total Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式。LUC最小單位成本(Least Uni

35、t Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本的值很接近時(shí)。MES造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的ME蘇統(tǒng)模塊皆會(huì)包括訂單管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(MaterialManagement System, MMS)、制程控管系統(tǒng)(Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程(Production Scheduling System , PSS)、品質(zhì)控管(

36、Statistical Process Control , SPC)、設(shè)備控管(Equipment Management System, EMS)及對(duì)外部系統(tǒng)的PD儺合接口(PDM Integration Interface)與ERP整合接口(ERPIntegration Interface)等模塊。ME澆將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在 一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂 單種類及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購(gòu)成本、 提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)

37、控管能力。MP乳生產(chǎn)排程(Master Production Scheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時(shí)制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料.等而作適當(dāng)之調(diào)整。MRFW料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning)MR叨美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問(wèn)題之必要性，而由Joseph A. Orlicky , George W. Plossl及Oliver W. Wight三人在公元1970年于美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì)American Production andInventory Co

38、ntrol Society，簡(jiǎn)稱APICS會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂MRP之計(jì)算即依照MPS之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過(guò)BOMH開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況， 以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)之計(jì)劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。Forward Scheduling (前導(dǎo)式排程)以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。Backward Scheduling (后導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程。Independent Demand (獨(dú)立需求)指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求， 亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求

39、， 因?yàn)樗男?求量是由市場(chǎng)所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，而無(wú)法加以控制或決定，故 稱之為獨(dú)立需求。Dependant Demand (相依需求)指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。MRPII制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃從MR既展出來(lái)并非取代傳統(tǒng)MRP而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而非局 限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能

40、更加地有效率及制度化。OLAP線分析處理(On-Line Analytical Processing)操作儲(chǔ)存在靜態(tài)數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)(Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過(guò)快速、一致、交談式的界面對(duì)同一數(shù)據(jù)提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析數(shù)據(jù)反應(yīng)出來(lái)信息的能力。OLAP有三項(xiàng)要件：1.動(dòng)態(tài)多維度分析。2.可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算。3.有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。OLA既大的特色，便在于它對(duì)數(shù)據(jù)多維處理的能力；也就是說(shuō)，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的數(shù)據(jù)匯整處理。隨著使用OLAP驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用信息甚

41、或使用知識(shí)的能力。對(duì)OLAP而言，歷史資料(Historical data)系用以推斷未來(lái)，而組合數(shù)據(jù)(aggregate data)系用以估計(jì)所輸入的數(shù)據(jù)，除此之外，OLA所可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。OLTP在線交易處理(On-Line Transaction Processing)處理大量的例行性交易數(shù)據(jù)，并經(jīng)過(guò)應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫(kù)，可以被實(shí)時(shí)地存 取增刪。對(duì)管理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支持的對(duì)象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。在線交 易所搜集到的歷史數(shù)據(jù)，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。OLAP與

42、OLTP相異之處，在于OLTP所搜集到的數(shù)據(jù)可以整合成數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)(Data Warehouse)，數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(kù)(Relational Database, RDB); OLAP則將加工后的數(shù)據(jù)組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只處理在線交易數(shù)據(jù)，于數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理；OLAP則將數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)之料庫(kù)轉(zhuǎn)換成策略性信息。OPT最佳生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時(shí)間表(Optimized Production Tim

43、etable) , 80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來(lái)Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints)。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。OQ削貨質(zhì)量管理(Out-going Quality Control)出貨前的質(zhì)量管理。PD品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(Product Data Management)協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來(lái)管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切信息，例如CAD圖面、3D模型數(shù)據(jù)

44、、NC程序、CAE分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的數(shù)據(jù)型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此共同數(shù)據(jù)(commondata)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT#劃評(píng)核術(shù)(Program Evaluation and Review Technique)用來(lái)安排大型、復(fù)雜計(jì)劃的項(xiàng)目管理方法。是一種規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃(project)的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè)(activity)之間的相互關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配。計(jì)劃者必須估算：在不影響最后工期(p

45、roject duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間， 何種作業(yè)是工作的瓶頸(bottle neck),并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻(scheme),以及人力與資源的有效運(yùn)用。PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個(gè)步驟：計(jì)劃(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。POHW估在手量(Product on Hand)在每期開始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。QC部管圈(Quality Control Circle)原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體，目前延伸的有個(gè)別改善小組及知識(shí)管理社群等。RCC

46、FW略產(chǎn)能規(guī)劃(Rough Cut Capacity Planning)產(chǎn)能管理技術(shù)， 通常分為四類： 資源需求計(jì)劃(RRP)、 粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)、 產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。在MRP系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用RCC咪確認(rèn)MP謎 否可行，把展開后的MRF現(xiàn)出來(lái)，并且把以規(guī)劃訂單的數(shù)據(jù)送到CRPo RCC P的技術(shù)被用來(lái)確認(rèn)在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來(lái)發(fā)展機(jī)器負(fù)載報(bào)告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不 適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對(duì)策。RCC應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報(bào)告來(lái)定義產(chǎn)能需求。1. Capacity planning using o

47、verall factors(CPOF):所需數(shù)據(jù)和計(jì)算最少。2. The Bill of Labor approach(BOL):使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之詳細(xì)數(shù)據(jù)。標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)是一個(gè)正常工人以平常的步調(diào)工作， 生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。 所有零件的 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)考慮休息的寬放、 延遲的寬放等。3. Resource Profile Approach(RPA):除了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的數(shù)據(jù)外，尚需要考慮前置時(shí)間。SC僦應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上的流動(dòng)過(guò)程中，影響其執(zhí)行績(jī)效的個(gè)體組合而成之 網(wǎng)絡(luò)稱為供給鏈，供給鏈的

48、組成個(gè)體可能包括：供貨商制造工廠配銷點(diǎn)零售商最終顧 客；而供應(yīng)鏈管理之定義，簡(jiǎn)單而言，就是需求與供應(yīng)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合，以達(dá)到資源人、設(shè)備、物、 資金運(yùn)用與分配之有效性與及時(shí)性。其有下列三項(xiàng)目標(biāo)：1.最少成本，使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品。2.盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶服務(wù)。3.縮短產(chǎn)品的生命周期。SIS策略信息系統(tǒng)(Strategic Information System)使用信息科技支持組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新的策略機(jī)會(huì)，使企業(yè)擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。策略信息系統(tǒng)很 強(qiáng)調(diào)時(shí)機(jī)，在競(jìng)爭(zhēng)者為普遍采用之前，是一個(gè)能獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的策略系統(tǒng)，一旦競(jìng)爭(zhēng)者紛紛跟進(jìn)，則喪失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而成為一般的

49、信息系統(tǒng)了。策略信息系統(tǒng)是EIS的提升，EIS偏向內(nèi)部數(shù)據(jù)，包括人事、薪資等，SIS的核心是外部信息，包括顧客、競(jìng)爭(zhēng)者、市場(chǎng)等，能提供總體及市場(chǎng)環(huán) 境的外部信息，以便研擬策略性的決策。SPC計(jì)制程管制(Statistic Process Control)改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。此統(tǒng)計(jì)技術(shù)可以評(píng)估過(guò)去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且 可預(yù)測(cè)未來(lái)制程的績(jī)效，測(cè)量指標(biāo)為Cp及Cpk。TOC艮制理論(Theory Of Constraints)任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)限制，否則它就可能有無(wú)限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng)(任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的限制。任何系統(tǒng)可以想象成

50、由一連串的環(huán)所構(gòu)成， 環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。相同的道理，我們 也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達(dá)成 預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸(或限制)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。換句話說(shuō)，如果這個(gè)限制決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的速率，我們必須從克服限制著手，才可以更快速的步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提升系統(tǒng)的產(chǎn)出。TPM面生產(chǎn)管理(Total Production Management)為目前最新最熱門的生產(chǎn)管理手法，利用長(zhǎng)期而自發(fā)的小團(tuán)體分三個(gè)階段來(lái)消除所有生產(chǎn)過(guò)程的8個(gè)損失，第一階段在直接部門

51、而稱Total Preventive Maintenance,第二階段擴(kuò)展到間接部門而稱Total Production Management,第三階段擴(kuò)展到全公司稱Total ProductivityManagement,所有要實(shí)行此一方案的公司皆要成為日本JIPM的會(huì)員，每一階段約須三年時(shí)間的訓(xùn)練，每一階段審核通過(guò)會(huì)參加在日本舉行的全世界表?yè)P(yáng)大會(huì)，目前全球500大企業(yè)中有一半以上的生產(chǎn)廠商皆導(dǎo)入此一系統(tǒng)如所有的汽車廠及所有的日用品廠商。TQ俯面品質(zhì)管理（Total Quality Management）應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法和人力資源，建立一種持續(xù)不斷改善的組織。透過(guò)系統(tǒng)化過(guò)程改善，及企業(yè)的全員 參

52、與，塑造以品質(zhì)為中心的企業(yè)文化。其基本原則是：達(dá)成顧客需求、持續(xù)改善、賦予品質(zhì)責(zé)任、 及系統(tǒng)策略流程等四項(xiàng)。第四課：6SIGMA管理的計(jì)劃和實(shí)施（中）Lesson 4: the plan for 6SIGMA management and its execution （1）6SIGMA管理的計(jì)劃和實(shí)施（中）口王金德6 SIGMA管理已不只是簡(jiǎn)單的要求企業(yè)的百萬(wàn)不合格品率少于3.4 ,而是一套增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，保持持續(xù)發(fā)展的理論和實(shí)施方法。其實(shí)施過(guò)程可歸納為S4模式（有效的6 SIGMA莫式SmarterSIX SIGMA Solutions ）。3. 6 SIGMA過(guò)程（PFSS6 SIGM

53、AN程可描述為MAIC四個(gè)階段：M測(cè)量 （measure）、A,分析 （analysis）、I ,改進(jìn)（improve）和C,控制（Control ）。在項(xiàng)目界定之后，依照MAIC過(guò)程實(shí)施6 SIGMA管理：過(guò)程階段要求M（測(cè)量）識(shí)別關(guān)鍵廣品特性和過(guò)程參數(shù)，了解過(guò)程并測(cè)量性能A（分析）確定關(guān)鍵的過(guò)程業(yè)績(jī)和決定因素I（改進(jìn)）策劃設(shè)計(jì)優(yōu)化過(guò)程業(yè)績(jī)C（控制）實(shí)施和監(jiān)控以保持成果圖8由于6 SIGMA管理的關(guān)鍵是通過(guò)一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量問(wèn)題，分析問(wèn)題，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果。因此6 SIGMA管理非常重視過(guò)程每個(gè)階段的項(xiàng)目工具的準(zhǔn)確選擇和正確使用：（圖9）過(guò)程項(xiàng)目工具測(cè)量（M）-過(guò)程流程圖

54、因果圖（C&E-控制圖項(xiàng)目的質(zhì)量排列圖（Pareto）-散布圖測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA失效模式分析（FMEA（識(shí)別潛的關(guān)鍵過(guò)程輸入變理和輸出變量）-過(guò)程能力指數(shù)-顧客滿意度指數(shù)分析（A）-頭腦風(fēng)暴法多變量圖（multi-Vari charts）-確定關(guān)鍵質(zhì)量的置倍區(qū)間假設(shè)檢驗(yàn)箱線圖（Box Plots）-直方圖排列圖,多變量相關(guān)分析,回歸分析方差分析（ANOVA改進(jìn)（I） 質(zhì)量功能展于（QFD試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE-正交試驗(yàn)響應(yīng)曲面方法（RSM展開操作（EVOP控制（C）-控制圖統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SP。防故障程序（Poka Yoke）過(guò)程能力指數(shù)（Cp,Cpk）標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOPS過(guò)程文件（程序）控制6 SIGMA的過(guò)程中所使用的統(tǒng)計(jì)方法不是新的。但S4過(guò)程模式的統(tǒng)計(jì)方法是一個(gè)協(xié)調(diào)系統(tǒng)，準(zhǔn)確選擇和合理使用可使6 SIGMA的過(guò)程計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。這需要倡導(dǎo)者和黑帶大師的推進(jìn)和黑帶 們的有效使用，同樣也需要類似minitab這樣的軟件系統(tǒng)的支持。三、6 SIGMA管理的實(shí)施過(guò)程之一-測(cè)量階段根據(jù)S4模式，6 SIGMA管理實(shí)施的第一個(gè)階段是測(cè)量階段，在這個(gè)階段需要開始描述過(guò)程， 測(cè)量業(yè)績(jī)并將過(guò)程文件化；開始計(jì)劃數(shù)據(jù)的收集；驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)后，開始測(cè)