供熱鍋爐司爐工操作規(guī)程

1、供熱鍋爐司爐工操作規(guī)程一人員配備：1 每班司爐工三人，化驗工一人，維修工一人，總負責一人。二對司爐工的要求：2 司爐工必須身體健康，并且進行技術培訓，通過考試取得當?shù)劐仩t壓力容 器安全監(jiān)察機構頒發(fā)的合格證后，方能上崗操作。3 司爐工在上煤時要注意，燃用煤中不得有道釘、鐵絲等金屬物，以免卡住 爐排，損壞爐排傳動裝置。三點火、升壓：1 點火前應檢查鍋爐內外部主要安全附件，省煤器送風和排煙系統(tǒng)。熱工和 電器儀表、循環(huán)水泵、補水泵、水管系統(tǒng)、管道主要閥門開關位置，燃燒設 備、通風除塵設備等。2 上述檢查合格之后，即可打開煙道擋板和灰門，開啟引風機通風五分鐘， 然后關閉擋板和灰門。3 點火與升火：（1）

2、點火前應開啟循環(huán)水泵，待網(wǎng)路內水循環(huán)以后才能點火。（ 2）煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪 20-30mm 厚的煤，煤上鋪木架 舊棉紗等引燃物。在爐排中，后部鋪上一層薄爐灰，防止大量冷空氣進入。（ 3）將灰門打開，煙道擋板開啟一半，點燃引火物，緩慢轉動爐排，將火 送到爐膛前 11.5m 后停止爐排轉動。當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調整煤閘板，煤層厚度為70-100mm。緩慢轉動爐排，并調節(jié)引風機，使爐膛 負壓接近于零，以加快燃燒。（ 4）當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，并相應加大風量，提高爐排速 度，維持爐膛負壓 0-2mmH2O 左右。盡量使煤層安全燃燒。（ 5）開火速度不能太快，一般

3、為 12 小時，升火后必須密切注視壓力表 確認壓力表正常后，方可繼續(xù)升溫升壓。（6）升火時，應開啟省煤器進出水管閥門。與系統(tǒng)進出水溝通。4 本鍋爐壓力簽定：安全閥開啟壓力為0.8MP。正常壓力為06.5MP.回水水溫為50C四正常運行及調整1 鍋爐房內應保持整潔，不應堆放其他東西，注意室內照明，溫度表，壓力 表應有良好的照明，使司爐人員能看清楚。2 為了保證每班能安全經(jīng)濟運行，必須建立各種規(guī)章制度，如崗位責任制， 交班制度等。3鍋爐給水的水質標準應符合 GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質標準的規(guī)定c4 供暖前必須在供暖系統(tǒng)中全部注如合格的軟化水，運 行中對系統(tǒng)中的水應定期取樣化驗。5 正常運行

4、中要保持壓力。應密切監(jiān)視鍋爐進出口及循環(huán)水泵進出口壓力表 讀數(shù)，如壓力波動大，應及時查找原因加以處理。6 正常運行中要保持壓力，應嚴格出水溫度，使出水溫度與沸點之間留有足 夠的溫度，一般應在20C以上。以房鍋爐產(chǎn)生汽化。7 鍋爐要定期排污，排污次數(shù)根據(jù)水質化驗情況而定。鍋爐一般每班排污 1-2 次，除排污的一般每周排污一次，排污時應低負荷 時進行。8 每班應沖洗一次壓力表彎管。如發(fā)現(xiàn)壓力表有損壞，應立即修理或更換。9 為防止安全閥的閥蓋和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄作排污試 驗。以效驗安全閥的作用。10 每班應清利流降室內的積灰，使煙道暢通。11正常運行時，爐膛負壓維持在 0-2mmHO

5、不使火焰和煙氣從爐門噴出，負 壓過高 ,吸入過多的冷空氣 .降低爐膛溫度 ,增加熱損失 ,爐膛的負壓由風量的大小 決定,應根據(jù)爐膛燃燒工況來調節(jié)風量 ,可觀察爐膛火焰和煙氣顏色大致作出判斷 風量適當時 ,火焰呈麥黃色 （亮黃色 ）煙氣呈灰白色 ,風量過大時 ,火焰白亮刺眼 ,煙氣 呈白色 ,風量過小時 ,火焰呈暗黃或紅色 ,煙氣淡黑色 ,增加風量時 ,先增引風 ,后增送 風,減送風 ,減少風量時 ,先減送風，后減引風.燃煤量的大小 ,一般由爐排轉動速度來調整 .而不是調節(jié)煤層厚度 ,正常燃燒 時，煤層厚度為100-160mm,負荷變化較大，而且在新負荷下長期穩(wěn)定運行時，再考 慮改變煤層厚度 ,

6、使燃煤量適合負荷變化 .正常的爐排速度 ,應保持整個爐排面上都有燃燒的火床 ,在老鷹鐵附近的爐排 上沒有紅煤 .當負荷增加時 ,爐排速度應適當加快 ,增加供熱量 ,當負荷減少時 ,爐排 速度降低減少供煤量 .在運行過程中 ,要根據(jù)煤種 （主要是揮發(fā)份多少 ）和燃燒工況 , 及時調整配風 .一般情況下 .一風室少給風或不給風 .二風室給適量的風 .三.四風室 給風量大 .五風室給少量的風 .對于易結渣的煤 ,應在開始產(chǎn)生結渣的部位 ,加強送 風.1 2鍋爐運行中突然停電的處理（1）鍋爐運行中，遇有突然停電時應迅速關閉出水閥和回水閥，并迅速 打開排氣閥，自來水進水閥。（2）打開爐門和灰門，使爐膛自

7、然降溫。五停爐1 停爐前適當減少給煤量 .相應減弱通風 . 先關鼓風機 ,微開鼓風機 ,微開引風 機,最后爐排停止轉動 ,迅速處理故障 ,如在 1-2 小時由無法解除故障應轉入暫時停 爐 ,繼續(xù)排除故障 .2 正常停爐 關閉煤斗下部弧型擋板 ,待余煤全部進入煤閘板后 ,放低煤閘板使其與爐排 之間留有 30-50 間隙,保證空氣流通 ,避免燒壞煤閘板 . 降低爐排轉動速度 ,減少送風和引風 .當煤全部轉到煤閘板后 300-500mm 時 ,停止爐排轉動 .保持爐膛負壓 ,冷卻爐排 .當爐排上沒有火焰后 ,先關閉送風機 , 打開風門 (灰門 ).再關閉引風機使鍋爐自然通風 .同時 ,應把省煤器的再

8、循環(huán)管閥門 打開.當煤燃盡時，重新轉動爐排。將灰渣除盡，繼續(xù)空轉爐排。直至爐排冷 卻為止。(5)停爐時不得立即停泵，只有待爐水冷卻到 50C以下時，才能停泵。(一)鍋爐運行中遇有下列情況之一的應緊急停爐，并通知有關部門。( 1)因循環(huán)不良造成爐水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力相應 飽和溫度差小于20 C。( 2)爐水溫度急劇上升失去控制。( 3)循環(huán)水泵或補給水泵全部失效。( 4)壓力表或安全閥全部失效。( 5)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。( 6)補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。( 7)燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。( 8)其他異常運行

9、情況危及鍋爐安全運行。（二）緊急停爐步驟（ 1）立即停止給煤，將爐排前面剩余的煤扒出。關閉送風機，打開灰箱 門。（2）爐排速度開至最大，使爐排上的燃煤全部落入渣斗。（3）打開風室風門，爐門，關閉引風機，使鍋爐自然通風。（ 4）繼續(xù)轉動爐排，直至爐排冷卻為止。六維護保養(yǎng)1鍋爐運行期間，應做到以下幾點（1）不允許正壓燃燒，否則容易燒壞閘門，爐門及爐墻。（2）發(fā)現(xiàn)爐拱斷裂，耐熱混凝土脫落等。應停爐及時修理不允許繼續(xù)運 行。（ 3）鍋爐房內保持通道暢通。（4）每班應檢查爐排傳動系統(tǒng)，調速箱，電機及鼓，引風機的運轉情況。 發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理。（5）管道，閥門，壓力表，溫度表等有滲漏或損壞，及時修理或更換。2鍋爐停止運行后，應做全面檢查和維修。（1）停爐放水后及時清除鍋爐內水垢及泥渣。停爐冷卻后及時清除爐膛內 積灰及受熱面上的煙灰煙埃。（ 2）對鍋爐內外進行檢查，有嚴重缺陷時應作修理。（3）檢查爐排是否變形或燒壞，爐墻及拱墻有否損壞。嚴重時應修理。（ 4）檢查鼓，引風機葉輪和外殼磨損程度，磨損大時應做更換。3維修注意事項（1）嚴禁在有壓力或鍋爐水溫較高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防傷 人。（ 2）進入爐筒工作前，必須用堵板將連接其它運行鍋爐的管道全部可靠地 隔開。并且須將鍋筒上的人孔和集箱上的手孔打開。使空氣對流。在鍋