塔式起重機拆裝安全作業(yè)指導書

1、目 錄1目的12使用范圍13相關部門和人員職責14 25/10噸塔式起重機拆裝施工流程圖、拆裝一般順序45危險辯識86風險評價127起重設備安裝安全控制措施127.1 基本控制措施127.2 具體控制措施141目的 為了規(guī)范25/10噸塔式起重機安裝過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障起重機拆裝施工相關人員的職業(yè)安全健康，相關設備的完好，特制定本作業(yè)指導書。2使用范圍本作業(yè)指導書適用于：25/10噸塔式起重機的安裝與拆除工程。3相關部門和人員職責施工、技術(shù)管理部門職責（1） 在組織、管理施工及進行施工調(diào)度的同時，必須把施工安全放在首位，負責做好安全施工、文明施工。（2） 在編制

2、施工組織設計和施工方案的同時，組織編制安全施工、文明施工措施，并在施工中組織貫徹落實。（3） 負責現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃、管理及驗評工作。（4） 在施工調(diào)度會上，檢查、匯報和安排安全施工、文明施工工作。（5） 參加安全技術(shù)措施計劃的審查。（6） 參加安全施工大檢查，參加事故的調(diào)查處理工作。施工機械管理部門職責（1） 認真貫徹執(zhí)行施工機械管理和安全工作規(guī)程的有關規(guī)定，負責做好施工機械用、管、修過程中的安全監(jiān)督、管理工作。（2） 負責組織編制施工機械安全操作規(guī)程；負責組織機械操作工的安全技術(shù)教育、培訓。（3） 組織施工機械的定期技術(shù)檢驗和性能試驗。（4） 參與安全技術(shù)措施計劃中施工機械項目的審查，并負

3、責項目完成后的檢查、驗收工作。（5） 定期進行施工機械安全大檢查，及時解決存在的問題。（6） 負責施工機械事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計報告。（1） 項目經(jīng)理是本項目安全施工的第一責任者，對本項目的安全施工負直接領導責任。（2） 認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關規(guī)定。（3） 在計劃布置檢查總結(jié)評比施工的同時，把安全工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。（4） 負責組織對開工前的安全施工條件進行檢查與落實，對重要部位的施工，應親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。（5） 按時提出本項目安全技術(shù)措施計劃，經(jīng)上級批準后負責組織實施。（6） 指導本項目專職安全員的工作，充分支持安全監(jiān)察

4、部門和安全監(jiān)察人員履行職責。（7） 負責組織安全施工檢查與整改，嚴格遵守文明施工的規(guī)定，確保在本項目施工范圍內(nèi)做到文明施工。專責工程師職責（1） 負責本項目的安全技術(shù)工作。（2） 組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學習及安全技術(shù)教育工作。（3） 負責編制專業(yè)施工組織設計中安全施工、文明施工措施。（4） 負責布置、檢查安全施工措施和交底工作。（5） 參加本項目的安全施工檢查，解決存在的安全技術(shù)問題。班（組）長職責（1） 班（組）長是本班（組）安全施工的第一責任者，對本班人員在施工過程中的安全健康負責。（2） 負責組織實施本班安全施工管理目標。（3） 負責本班人員學習與執(zhí)行安全施工的規(guī)程規(guī)定和措

5、施帶頭遵章守紀，及時糾正并查處違章違紀行為。（4） 認真組織安全日活動，及時總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動記錄。（5） 經(jīng)常檢查施工場所的安全情況，確保本班人員在施工中正確使用勞動防護用品、用具。（6） 在項目開工前，負責組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得參加本項目的施工。（7） 督促本班人員進行文明施工，收工時及時整理作業(yè)場所。工人安全施工責任（1） 認真學習并自覺執(zhí)行安全施工的有關規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作業(yè)。（2） 正確使用、維護和保管所使用的工器具及勞動防護用品、用具，并非使用前進行檢查。（3） 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設備及工器具。

6、（4） 施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。（5） 作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清理整頓現(xiàn)場。（6） 有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。（7） 尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督與指導。（8） 發(fā)生人身事故時應立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告，調(diào)查事故時必須如實反映情況，分析事故時應積極提出改進意見和防范措施。4、起重機安裝與拆除施工流程圖、拆裝一般順序技術(shù)交底施工準備結(jié)構(gòu)矯正、拼裝中間驗收吊裝定位及連接結(jié)構(gòu)總裝機電設備的安裝試運

7、行竣工驗收技術(shù)交底施工準備機電設備的拆除轉(zhuǎn)運鋼結(jié)構(gòu)拆除清點入庫竣工驗收4.3拆裝一般順序。4 25/10噸塔式起重機的拼裝，安裝是依據(jù)編號圖及各部分總圖以及有關要求及注意事項，并根據(jù)工地具體條件制定詳細的安裝方案及安全措施進行安裝。安裝順序及安全基本要求：(1)測量軌道標高和平行度，定好四組行走臺車點，將四組行走臺車分別吊裝在軌道的定點上。（行走臺車放置在軌道定點上，必須用方木、木楔支墊平穩(wěn)牢固，并用鋼管支撐。）(2)安裝底梁，安裝升降塔身用卷揚機。（底梁吊裝就位與行走臺車連接好后，必須用鋼管支撐好，并用鋼絲繩，手鏈葫蘆拉好纜風繩，地錨拉力不小于3噸。）(3)安裝組合支架。（吊裝前，在底梁與支

8、架連接處搭好腳手架，吊裝完成后，必須拉好纜風繩，穩(wěn)定門腿。）(4)拼裝、安裝大龍門架。（在起重設備起重量允許的范圍內(nèi)，在地面將大龍門架拼裝成整體，吊裝前，在門腿與大龍門架連接處搭好腳手架，起重設備停置處地基必須平整堅實，對起重設備制動等機構(gòu)的性能狀況進行檢查，正確選用吊具，吊點，在吊點棱角處要用包角或小方木支墊，以防割斷吊索。指派專人指揮，并將吊裝的重量、幅度、高度向起重設備操作人員交底。起吊時先將大龍門架吊離地面約30厘米后，觀察起重設備的制動和整車的穩(wěn)定狀況，支腿支墊是否松動，停置處地基是否下沉，確認正確后才可平穩(wěn)起吊。）(5)安裝小龍門架（安全基本要求參照大龍門架吊裝）(6)按塔身順序吊

9、二節(jié)塔身落入塔座內(nèi)。（安全基本要求參照大龍門架吊裝，第一節(jié)塔身落入塔座內(nèi)后，塔身四角各用鋼絲繩，5噸手鏈葫蘆與門腿底梁拉住，在塔身連接處搭好工作平臺。）(7)安裝橫梁，起重梁及滑輪組和支承梁等。(8)拼裝塔尖組合件（包括園盤、轉(zhuǎn)盤，蘑菇頭與塔尖裝好）及吊裝。（安全基本要求參照大龍門架吊裝。）(9)拼裝塔帽組合件（包括回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪）及吊裝。（安全基本要求參照大龍門架吊裝。）(10)拼裝平衡臂及拉桿，機房墻板，然后整體吊裝。（安全基本要求參照大龍門架吊裝，如用一臺起重設備能滿足吊裝要求，先將平衡臂拉桿下端銷軸穿好，吊裝平衡臂時另用一臺5噸手鏈葫蘆，鋼絲繩將起重設備吊鉤和平衡臂拉桿中上段連接起來，以便吊

10、裝調(diào)整拉桿角度對位。如用二臺起重設備抬吊，雙機抬吊最大載荷不能超過兩機額定起重量之和的75%，每機所分擔載荷不能超過該機額定起重量的80%，必須平穩(wěn)起吊，待平衡臂與塔帽連接銷軸穿好后，吊平衡臂根部的起重設備松鉤，吊裝拉桿，待拉桿銷軸穿好后，雙機松鉤。）(11)拼裝起重臂及拉桿（起重臂包括小車軌道、變幅小車、走臺欄桿、小車滑輪組），然后整體吊裝。（安全基本要求參照平衡臂及拉桿吊裝。） (12)吊裝起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)。(13)吊裝機械室及走臺扶梯。(14)吊裝配重。(15)安裝上部司機室、電阻室和下部電阻室。(16)安裝起重鋼絲繩及大鉤，安裝變幅繩，回轉(zhuǎn)鋼絲繩。（鋼絲繩在穿繞前必須剖勁，以防扭勁

11、傷人。）(17)吊裝約5噸配重一塊，利用變幅機構(gòu)進行幅度調(diào)整，使回轉(zhuǎn)部分前后基本平衡，然后控制在此幅度上。(18)檢查調(diào)整起升塔身機構(gòu)，確保安全可靠后，按編號次序拖運塔身和提塔身。（塔機軌道間地基必須平整堅實，落放及拖運塔身的地方必須鋪30mm鋼板。升降塔身選擇好天氣，風力小于4級。進行人員的組織和分工，各負其責。參加升降作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)程序，操作規(guī)程和高空作業(yè)安全注意事項。做好塔身拖入塔座的運送工作，準備有關的連接件和工機具。起重臂轉(zhuǎn)至軌道平行和垂直的方位，盡量使起重臂朝順風方向，運行機構(gòu)處于制動的狀態(tài)，夾軌鉗夾緊。安排專人觀察塔身升降情況，兩臺升降塔身的卷揚機轉(zhuǎn)速一定要同步，如塔身傾斜

12、卡軌，必須停止升降，進行調(diào)整后再繼續(xù)升降。）(19)安裝托梁、丁字板、包角。(20)測量并調(diào)整塔身的垂直度。(21)安裝楔鐵并點焊好，安裝塔座內(nèi)中間水平撐等。（水平撐安裝前將各桿件連接處的腳手架搭好。）(22)卸下吊重。(23)各部附件檢查調(diào)整，四大機構(gòu)及安全裝置調(diào)試，檢查緊固螺栓。(24)按規(guī)定試車驗收。4.3.2 25/10噸塔式起重機拆除順序與安裝順序逆退進行，安全基本要求可參照安裝安全基本要求。5、危險辨識 起重機安裝拆除危險辨識表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別生產(chǎn)的原因1技術(shù)交底觸電技術(shù)人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細交底或操作人員失誤。物體打擊未按設計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序

13、和方法進行施工。車輛傷害設備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備，施工人員未按正確方法操作。2施工準備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備存在故障或操作方法不正確等。3結(jié)構(gòu)矯正拼裝觸電使用的電焊機、電動

14、工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂难鯕狻⒁胰参窗匆?guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機械傷害使用的矯正機等設備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。4中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設作業(yè)平臺，操作

15、人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設備存在缺陷，操作方式不正確等。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。6定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保

16、著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或

17、違章等。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂暮附?、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備，工具的安全防護性能不良等。8機電設備拆裝觸電使用的電氣設備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。 車輛傷害運輸電氣設備車輛狀況不良

18、，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等?；馂木€路斷路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當?shù)?。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。11清點入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當、操作人員失誤等。高

19、處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗收觸電電氣設備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等?；馂氖┕み^程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。6、起重機安裝、拆除風險評價表7、起重機安裝拆除安全控制措施7.1一

20、般控制措施7.1.1參加施工的有關技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。7.1.2進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。7.1.3特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。7.1.4開工前項目負責人應組織施工，技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。7.1.5施工作業(yè)前應做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。7.1.6施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄。7.1.7現(xiàn)場施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。7.1.8

21、高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。7.1.9爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。7.1.10施工設備、工器具等應經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。7.1.11起重、運輸設備操作人員作業(yè)前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。7.1.12轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。7.1.13大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。7.1.14構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。7.1.15電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。7.1.16起

22、重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。7.1.17安裝（拆除）部位應設置安全作業(yè)警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。7.1.18施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌。7.1.19安全人員應堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。7.1.20安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業(yè)。7.2具體控制指施7.2.1技術(shù)交底7.2.1.4由項目總工程師組織進行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項目有關技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施

23、工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。7.2.1.2在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。7.2.1.3工程技術(shù)人員應制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。7.2.1.4工程技術(shù)人員應當履行本崗位安全職責，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。7.2.2施工準備7.2.2.1疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。7.2.2.2工作場地

24、清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。7.2.2.3轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應有專人指揮。7.2.2.4準備搭設作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。7.2.2.5構(gòu)件在裝車運輸時應擺放整齊，運輸前應仔細檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查，超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識，必要時還需要專車引導。7.2.3結(jié)構(gòu)矯正、拼裝7.2.3.1參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當造成的人為傷害。7.2.3.2人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。7.2.3.3使用機

25、械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設備的防護裝置必須齊全。7.2.3.4采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。7.2.3.5熱矯正后的構(gòu)件應妥善放置，作出標識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災或燙傷相關人員。7.2.3.6使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。7.2.3.7拼裝前應檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。7.2.3.8拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。7.2.3.9使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼

26、鏡，打磨方向不得對準其他人員。7.2.3.10已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。7.2.3.11高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。7.2.4中間驗收7.2.4.1驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。7.2.4.2所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。7.2.4.3驗收場所的照明度應滿足要求，電氣絕緣良好。7.2.5吊裝7.2.5.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當造成人為傷害。7.2.5.2作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。7.2.5.3合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊

27、繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。7.2.5.4被吊物下方嚴禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。7.2.5.5構(gòu)件吊裝前應將雜物清理干凈。7.2.5.6高處作業(yè)，應搭設好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。7.2.5.7吊裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一。7.2.6定位及連接7.2.6.1作業(yè)過程中嚴禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。7.2.6.2使用的焊接設備、機具及照明燈具等帶電設備應配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。7.2.6.3構(gòu)件定位連接前應將雜物清理干凈，與施工無關的工器具和構(gòu)件遠離

28、吊裝區(qū)。7.2.6.4定位連接時嚴格控制起吊設備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。7.2.6.5作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災。7.2.7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）7.2.7.1構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設備。7.2.7.2大構(gòu)件翻身、抬吊時應指派專人監(jiān)視、預防意外發(fā)生。7.2.7.3拆裝長件、重件須系好纜風繩，并由專人指揮纜風繩的控制。7.2.7.4拆裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一，且應捆綁牢固。7.2.7.5當高空多層次上下作業(yè)時，應盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。7.2.7.6作業(yè)過程中應嚴格控制起吊設備的操作（吊車、卷

29、揚機、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進行動作。7.2.7.7起吊設備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應經(jīng)常對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。7.2.7.8在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。7.2.7.9工作場地必須設安全警戒人員，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。7.2.7.10作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火，并設置安全防護線和安全醒目標識，防止引起火災或爆炸。7.2.7.11總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應注意防護，防止燙傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應注意隔離。7.2.7.12高處作業(yè)，應搭設必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架

30、搭設須嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。7.2.8機電設備的拆、裝7.2.8.1機電設備拆裝必須按設計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關設計制造部門同意，不得任意修改。7.2.8.2起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構(gòu)，限位器、安全閥、負荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。7.2.8.3施工用電線路及電氣設備的絕緣必須良好，布線應整齊。7.2.8.4露天使用的電氣設備均應采取防水措施、防止設備受潮，漏電、損壞等。7.2.8.5在有易燃易爆氣體場所，電氣設備及線路均應滿足防火、防爆要求。7.2.8.6熱元件和熔斷器的容量應滿足被保護設備的要求，熔絲應有保護罩，熔絲不得削小使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。7.2.8.7一切電氣裝置設備拆除后均不得留有可能帶電的導線，如必須