QC報(bào)告書 《降低RW12系統(tǒng)綜合能耗》

1、供排水車間動(dòng)力供排水車間動(dòng)力QC小組小組姓名職稱組內(nèi)分工職務(wù)年齡性別文化程度鄔凌霄工程師組長(zhǎng)裝置主管44女本科袁 平技師組員操作主管37男大專董 偉高級(jí)工組員班長(zhǎng)36男大專張秀林高級(jí)工組員班長(zhǎng)35男大專彭柏松高級(jí)工組員班長(zhǎng)45男大專劉楊均高級(jí)工組員班長(zhǎng)45男大專車懷勇工程師組員副主任32男本科劉璞玉助工組員技術(shù)員26女本科張 勇工程師組員設(shè)備主管40男本科程娟工程師組員統(tǒng)計(jì)員34女大專課題名稱 降低RW12系統(tǒng)綜合能耗 成果性質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)型成立日期2010.1.4活動(dòng)日期2010.1-2010.8RW12水流程說(shuō)明： RW12水的循環(huán)是半封閉式。用戶返回的17.5 水進(jìn)入RW12水泵進(jìn)水集管，由RW

2、12水泵將集管里的17.5水打入制冷機(jī)進(jìn)水集管里，并分配到制冷機(jī)冷卻至合格的12水匯集至制冷機(jī)出口集管，輸送到用戶使用。系統(tǒng)補(bǔ)充水為1#水，在貯槽內(nèi)添加水處理藥劑。R106/107RW1 2水泵冰機(jī)進(jìn)水集管RW12制 冷機(jī)冰機(jī)出水集管PC1101#水補(bǔ)充水RW12用戶本小組問(wèn)題2009年1-8月RW12系統(tǒng)平均綜合能耗0.89KgEc/t，2010年車間按照總廠節(jié)能減排相關(guān)文件，本著節(jié)能降耗的宗旨，擬定RW12系統(tǒng)平均綜合能耗0.87KgEc/t。選擇課題降低RW12系統(tǒng)的綜合能耗總廠要求節(jié)能降耗，降本增效車間要求深入挖潛，工藝調(diào)優(yōu)，設(shè)備增效，節(jié)能降耗 圖二. 2009年1-8月RW12系統(tǒng)總

3、能耗折線圖從圖可看出，2009年18月中除4月大修期間，RW12系統(tǒng)綜合能耗平均達(dá)0.89 KgEc/t。 RW12系統(tǒng)C102、C106、C107 、 C108等部分設(shè)備單機(jī)出力差；各用戶為了本裝置的節(jié)能降耗，用戶返回水溫度嚴(yán)重超標(biāo)；隨著廠里改擴(kuò)建的需要，RW12用戶及用量增加，整個(gè)系統(tǒng)工藝運(yùn)行亟待調(diào)優(yōu)。 本次活動(dòng)的目標(biāo)：通過(guò)開展QC攻關(guān)活動(dòng)，使RW12系統(tǒng)實(shí)際綜合能耗由0.89 KgEc/t降至車間計(jì)劃值0.87 KgEc/t。圖三. 影響RW12系統(tǒng)綜合能耗的因果圖溴化鋰溶液質(zhì)量差法法料料環(huán)環(huán)影影響響系系統(tǒng)統(tǒng)綜綜合合能能耗耗人人機(jī)機(jī)培訓(xùn)不到位操作技術(shù)水平差控制電源不穩(wěn)定電儀故障 高閥液位

4、計(jì)故障溴冷機(jī)制冷效果差換熱管堵塞或泄露工藝調(diào)優(yōu)不當(dāng)工藝操作方法不完善溴化鋰溶液質(zhì)量差潤(rùn)滑油質(zhì)量差冷卻水溫度偏高 在因果分析的基礎(chǔ)上，小組成員分工協(xié)作，應(yīng)用專業(yè)在因果分析的基礎(chǔ)上，小組成員分工協(xié)作，應(yīng)用專業(yè)知識(shí)及多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采取逐一淘汰的方法進(jìn)行分析，確知識(shí)及多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采取逐一淘汰的方法進(jìn)行分析，確定主要因數(shù)。定主要因數(shù)。序號(hào)末端因素驗(yàn)證方法要因確認(rèn)結(jié)論1培訓(xùn)不到位考試考核近年加強(qiáng)了職工培訓(xùn)和考核，職工技術(shù)水平不斷提高，100%達(dá)到上崗要求。不是要因2溴冷機(jī)換熱管堵塞或泄露查閱資料現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)2009年三臺(tái)溴冷機(jī)共出現(xiàn)26根換熱管泄露引發(fā)機(jī)組故障。是要因是要因3控制電源不穩(wěn)定查閱資料現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)2

5、009年三臺(tái)溴冷機(jī)共出現(xiàn)電源波動(dòng)引發(fā)機(jī)組自?；蚬收?1次是要因是要因4高閥液位計(jì)故障查閱資料現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)2009年三臺(tái)溴冷機(jī)共出現(xiàn)高閥液位計(jì)故障而引起的機(jī)組自停2起。不是要因5工藝操作方法不完善查閱資料現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)及討論隨著系統(tǒng)的擴(kuò)容、設(shè)備增置與更新，工藝操作方法及時(shí)優(yōu)化，并組織職工討論學(xué)習(xí)。不是要因6溴化鋰溶液質(zhì)量差分析確認(rèn)三臺(tái)溴化鋰溶液已運(yùn)行兩年多，溶液中含雜質(zhì)較多，溶液質(zhì)量差是要因是要因7C102機(jī)組潤(rùn)滑油質(zhì)量差分析、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)C102機(jī)組自2008年12月-2009年8月制冷劑中容有大量潤(rùn)滑油無(wú)法正常分離，機(jī)組制冷能力差。是要因是要因8冷卻水溫度偏高查閱資料現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)日常制冷機(jī)冷卻水溫度至33以下

6、，符合工藝規(guī)定不是要因溴冷機(jī)換熱管堵塞或泄露溴冷機(jī)換熱管堵塞或泄露溴冷機(jī)控制電源不穩(wěn)定溴冷機(jī)控制電源不穩(wěn)定 通過(guò)對(duì)以上末端原因的逐一分析，本小組全體成員通過(guò)對(duì)以上末端原因的逐一分析，本小組全體成員認(rèn)為造成認(rèn)為造成RW12RW12系統(tǒng)綜合能耗高的主要原因如下：系統(tǒng)綜合能耗高的主要原因如下：主主 要要 原原 因因溴化鋰溶液質(zhì)量差溴化鋰溶液質(zhì)量差C102機(jī)組潤(rùn)滑油質(zhì)量差機(jī)組潤(rùn)滑油質(zhì)量差實(shí)實(shí) 施施 對(duì)對(duì) 策策 表表序號(hào)要因?qū)Σ吣?的實(shí)施實(shí)施時(shí)間執(zhí)行人負(fù)責(zé)人1溴 冷 機(jī)換 熱 管堵 塞 或泄露加強(qiáng)溴冷機(jī)運(yùn)行管理使溴冷機(jī)換熱管堵塞或泄漏控 制 在 5根以下。1、加強(qiáng)溴冷機(jī)巡回檢查，控制好各項(xiàng)參數(shù)；2、嚴(yán)格

7、控制溴冷機(jī)真空度。2010.1各班組操作工袁平鄔 凌霄2溴 冷 機(jī)控 制 電源 不 穩(wěn)定排除溴冷機(jī)控制電源波動(dòng)，機(jī)組自停使溴冷機(jī)因電源波動(dòng)而自停控 制 在 3次以內(nèi)。1、分離溴冷機(jī)控制電源與動(dòng)力電源；2、增設(shè)控制電源穩(wěn)壓器；3、定期檢查和清掃控制電源回路及控制箱。2010.2-7901電氣羅光黎實(shí)實(shí) 施施 對(duì)對(duì) 策策 表表3溴 冷 機(jī)溶液差檢測(cè)并更換溴冷機(jī)溶液使溶液符合工藝規(guī)定的分析指標(biāo)。1、更換溴化鋰溶液；2、認(rèn)真執(zhí)行溴化鋰溶液分析檢測(cè)管理制度2010.2-7各 班組 及袁平鄔凌霄4C102機(jī)組 潤(rùn) 滑油 質(zhì) 量差檢測(cè)并更換C102機(jī)組潤(rùn)滑油使?jié)櫥湍芘c制冷機(jī)正常分離，并達(dá)到分析指標(biāo)合格。1

8、、反復(fù)分析檢測(cè)進(jìn)廠成品潤(rùn)滑油與使用后潤(rùn)滑油，對(duì)比分析，查找潤(rùn)滑油不合格的原因結(jié)癥；2、多次清洗換熱器；更換潤(rùn)滑油。2010.2-5廠家袁平鄔凌霄實(shí)施一：嚴(yán)格監(jiān)控溴冷機(jī)運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)并處理。實(shí)施一：嚴(yán)格監(jiān)控溴冷機(jī)運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)并處理。針對(duì)溴冷機(jī)換熱管每年泄露頻繁，我們著手：針對(duì)溴冷機(jī)換熱管每年泄露頻繁，我們著手：1 1、加強(qiáng)了對(duì)在運(yùn)機(jī)組的巡回檢查監(jiān)控管理；、加強(qiáng)了對(duì)在運(yùn)機(jī)組的巡回檢查監(jiān)控管理；2 2、加強(qiáng)了備用機(jī)組真空度的管理，每周三必須按制度定期對(duì)機(jī)組、加強(qiáng)了備用機(jī)組真空度的管理，每周三必須按制度定期對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢漏，對(duì)機(jī)組進(jìn)行抽真空操作，機(jī)組真空度必須保證自抽壓進(jìn)行檢漏，對(duì)機(jī)組進(jìn)行抽真

9、空操作，機(jī)組真空度必須保證自抽壓力在力在20mmHg20mmHg以下；以下；2010.5.112010.5.182010.5.25C106C107C108C106C107C108C106C107C108真空度（前）262123282524292222真空度（后）13910121091278實(shí)施一：嚴(yán)格監(jiān)控溴冷機(jī)運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)并處理。實(shí)施一：嚴(yán)格監(jiān)控溴冷機(jī)運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)并處理。3 3、加強(qiáng)了機(jī)組溶液的管理，及時(shí)有效地進(jìn)行分析，按時(shí)調(diào)節(jié)溶液、加強(qiáng)了機(jī)組溶液的管理，及時(shí)有效地進(jìn)行分析，按時(shí)調(diào)節(jié)溶液的的PHPH值，按標(biāo)準(zhǔn)添加緩蝕劑鉻酸鋰及辛醇。值，按標(biāo)準(zhǔn)添加緩蝕劑鉻酸鋰及辛醇。C106C107

10、C108PH鉻酸鋰%溴化鋰%PH鉻酸鋰%溴化鋰%PH鉻酸鋰%溴化鋰%5.1810.10.1 551.210.70.1851.110.80.1751.46.1310.30.1151.010.40.1551.810.70.1551.87.1310.80.0951.710.30.1151.610.50.1251.3C106C107C1082009.1-8換熱管泄漏根數(shù)12682010.1-8換熱管泄漏根數(shù)211經(jīng)過(guò)攻關(guān)，經(jīng)過(guò)攻關(guān)，20102010年年16-816-8月，較往年溴冷機(jī)換熱管的泄漏得月，較往年溴冷機(jī)換熱管的泄漏得到了明顯的緩解與控制。到了明顯的緩解與控制。實(shí)施二：整改溴冷機(jī)控制電源及回路

11、實(shí)施二：整改溴冷機(jī)控制電源及回路 針對(duì)三次出現(xiàn)的高壓電源波動(dòng)引發(fā)三臺(tái)溴冷機(jī)自停的現(xiàn)象：針對(duì)三次出現(xiàn)的高壓電源波動(dòng)引發(fā)三臺(tái)溴冷機(jī)自停的現(xiàn)象：1 1、分離溴冷機(jī)控制電源與動(dòng)力電源；、分離溴冷機(jī)控制電源與動(dòng)力電源；2 2、增設(shè)控制電源穩(wěn)壓器；、增設(shè)控制電源穩(wěn)壓器；3 3、 定期檢查和清掃控制電源回路及控制箱定期檢查和清掃控制電源回路及控制箱 經(jīng)過(guò)攻關(guān)，三臺(tái)溴冷機(jī)控制電源穩(wěn)定可靠性大大增強(qiáng)，經(jīng)過(guò)攻關(guān)，三臺(tái)溴冷機(jī)控制電源穩(wěn)定可靠性大大增強(qiáng)，使溴冷機(jī)不會(huì)因電網(wǎng)波動(dòng)或系統(tǒng)啟運(yùn)其他設(shè)備而自停的現(xiàn)使溴冷機(jī)不會(huì)因電網(wǎng)波動(dòng)或系統(tǒng)啟運(yùn)其他設(shè)備而自停的現(xiàn)象次數(shù)控制在象次數(shù)控制在3 3以內(nèi)。以內(nèi)。C106C107C108

12、2009.1-8溴冷機(jī)引電源波動(dòng)自停次數(shù)7222010.1-8溴冷機(jī)引電源波動(dòng)自停次數(shù)200實(shí)施三：更換溴冷機(jī)溶液實(shí)施三：更換溴冷機(jī)溶液 針對(duì)三臺(tái)溴冷機(jī)制冷能力差的現(xiàn)狀，確認(rèn)溶液運(yùn)行已近兩年，針對(duì)三臺(tái)溴冷機(jī)制冷能力差的現(xiàn)狀，確認(rèn)溶液運(yùn)行已近兩年，溶液含雜質(zhì)較多，溶液的顏色不正常，溶液運(yùn)行的曲線欠佳。溶液含雜質(zhì)較多，溶液的顏色不正常，溶液運(yùn)行的曲線欠佳。20102010年年2 2月月-5 -5月更換了三臺(tái)機(jī)組的溶液。月更換了三臺(tái)機(jī)組的溶液。 經(jīng)過(guò)措施實(shí)施，我們對(duì)經(jīng)過(guò)措施實(shí)施，我們對(duì)20102010年年6 6月份機(jī)組運(yùn)行的相關(guān)數(shù)月份機(jī)組運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，分析溶液運(yùn)行曲線，已趨于平穩(wěn)正常狀態(tài)

13、，據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，分析溶液運(yùn)行曲線，已趨于平穩(wěn)正常狀態(tài)，使溶液符合工藝規(guī)定的分析指標(biāo)，大大提高了溴冷機(jī)的工況使溶液符合工藝規(guī)定的分析指標(biāo)，大大提高了溴冷機(jī)的工況與制冷能力。與制冷能力。C106C107C108更換前更換后更換前更換后更換前更換后機(jī)組供水溫差3.94.34.34.74.44.6機(jī)組供水量312347642638598610實(shí)施四：更換實(shí)施四：更換C102C102機(jī)組潤(rùn)滑油機(jī)組潤(rùn)滑油 針對(duì)針對(duì)C102C102機(jī)組冷劑中混有大量的潤(rùn)滑油長(zhǎng)期無(wú)法正常分離機(jī)組冷劑中混有大量的潤(rùn)滑油長(zhǎng)期無(wú)法正常分離，機(jī)組制冷能力極差。我們著手做到：，機(jī)組制冷能力極差。我們著手做到：1 1、反復(fù)分析檢測(cè)進(jìn)廠成

14、品潤(rùn)滑油與使用后潤(rùn)滑油，對(duì)比分析、反復(fù)分析檢測(cè)進(jìn)廠成品潤(rùn)滑油與使用后潤(rùn)滑油，對(duì)比分析檢測(cè)數(shù)據(jù)，請(qǐng)廠家指導(dǎo)原因結(jié)癥；檢測(cè)數(shù)據(jù)，請(qǐng)廠家指導(dǎo)原因結(jié)癥；2 2、多次清洗機(jī)組換熱器，更換潤(rùn)滑油。、多次清洗機(jī)組換熱器，更換潤(rùn)滑油。 經(jīng)過(guò)措施實(shí)施，經(jīng)過(guò)措施實(shí)施，C102C102機(jī)組潤(rùn)滑油與制冷機(jī)能正常分離，機(jī)組潤(rùn)滑油與制冷機(jī)能正常分離，基本機(jī)組能夠正常運(yùn)行，使?jié)櫥湍芘c制冷機(jī)正常分離，并基本機(jī)組能夠正常運(yùn)行，使?jié)櫥湍芘c制冷機(jī)正常分離，并達(dá)到了額定制冷能力與制水量大大提高。達(dá)到了額定制冷能力與制水量大大提高。C102更換前更換后機(jī)組供水溫差4.34.9機(jī)組供水量362410 將將20092009年年1-81

15、-8月月RW12RW12系統(tǒng)綜合能耗（系統(tǒng)綜合能耗（4 4月因大修排除不算）與月因大修排除不算）與20102010年年1-71-7月月RW12RW12系統(tǒng)綜合能耗進(jìn)行比較，作出對(duì)比圖（圖四）。從系統(tǒng)綜合能耗進(jìn)行比較，作出對(duì)比圖（圖四）。從圖中看出，圖中看出， 20102010年年1-71-7月月RW12RW12系統(tǒng)綜合能耗比系統(tǒng)綜合能耗比20092009年年1-81-8月明顯減少。月明顯減少。QCQC攻關(guān)活動(dòng)效果顯著。攻關(guān)活動(dòng)效果顯著。（1 1）用折線圖示）用折線圖示（2 2）用矩形圖示）用矩形圖示RW12綜合能耗綜合能耗 （KgEc/t） 0.81 活動(dòng)前活動(dòng)前 目標(biāo)值目標(biāo)值 活動(dòng)后活動(dòng)后

16、鞏固期鞏固期 （1）2010年1-7月RW12系統(tǒng)綜合能耗降低產(chǎn)生的直觀經(jīng)濟(jì)效益：（）萬(wàn)噸630元/噸萬(wàn)元式中：2010年1-7月RW12產(chǎn)量為119.4wt 2009年廠標(biāo)煤價(jià)為630元/t（2）2010年1-7月實(shí)施QC活動(dòng)期間投入的設(shè)備材料和原材料費(fèi)用A、整改控制電源所投入的費(fèi)用萬(wàn)元B、更換溶液所用的費(fèi)用：（）萬(wàn)元C、更換潤(rùn)滑油及添加制冷劑的費(fèi)用：（）萬(wàn)元（3）2010年1-7月實(shí)施QC活動(dòng)取得的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益：60.189-6.81-10.32-4.439 = 萬(wàn)元（4）8-10月鞏固期內(nèi)，產(chǎn)生的直觀經(jīng)濟(jì)效益：（）KgEc/t （）萬(wàn)噸630元/t=萬(wàn)元由此得出，本次QC攻關(guān)活動(dòng)產(chǎn)生的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益為38.620 + 28.381=萬(wàn)元 1）將溴冷機(jī)檢漏、換熱器的清洗定期化、制度化，并列入車間檢修規(guī)程。見供排水車間設(shè)備管理制度匯編 2）將溴冷機(jī)控制電源整改的內(nèi)容做好技術(shù)備案，并修改電氣的相關(guān)圖紙。3）將RW12系統(tǒng)工藝調(diào)優(yōu)的措施列入車間節(jié)能降耗管理規(guī)定中，