北郊熱電#2鍋爐施工組織設(shè)計(jì)

1、蒙泰煤電集團(tuán)有限公司 4X330MW直接空冷供熱機(jī)組工程1工程概況1.1 工程簡介內(nèi)蒙古鄂爾多斯市北驕熱電有限公司 （4X330MWV直接空冷供熱機(jī)組工程,本工程一期建 設(shè)2X330M瀕電聯(lián)產(chǎn)燃煤機(jī)組，同步配套建設(shè)煙氣脫硫、脫銷裝置。廠址位于內(nèi)蒙古鄂爾多 斯市東勝區(qū)北郊宋家渠，南側(cè)緊鄰蒙泰煤電集團(tuán)第一熱電廠，直線距離約70m左右。本工程為新建工程，主要承擔(dān)鄂爾多斯市東勝區(qū)的城市供熱和當(dāng)?shù)氐碾娏ω?fù)荷供應(yīng)。由內(nèi)蒙古蒙泰 煤電集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，電廠燃煤來源于范家村煤礦，采用皮帶運(yùn)輸。電廠供水水源采 用城市中水。本工程由西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司對工程實(shí)行全過程監(jiān)理。該工程由內(nèi) 蒙古電力勘測

2、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。1.2 設(shè)計(jì)特點(diǎn)1.2.1 采用的鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限公司制造生產(chǎn)的1185t/h亞臨界，一次中間再熱、切向燃燒、固體排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉煤粉鍋爐。鍋爐主要參數(shù)：最大連續(xù)蒸發(fā)量：1185t/h過熱蒸汽出口壓力：17.5Mpa. g過熱蒸汽出口溫度：541 C再熱蒸汽流量：968t/h再熱蒸汽進(jìn)口壓力：3.672Mpa. g再熱蒸汽出口壓力：3.492Mpa. g再熱蒸汽進(jìn)口溫度：326.5 C再熱蒸汽出口溫度：541 C省煤器進(jìn)口給水溫度：279 C制粉系統(tǒng)為中速磨煤機(jī)正壓冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺中速磨煤機(jī)；空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度加熱方式為一次風(fēng)、二次風(fēng)均采用暖

3、風(fēng)器加熱系統(tǒng)。1.2.2 鍋爐基本尺寸鍋筒標(biāo)高：68510 mm鍋爐頂板標(biāo)高：76000 mm爐膛寬度：（兩側(cè)水冷壁中心線距離）15114 mm爐膛深度：（前后水冷壁中心線距離）15086 mm爐膛頂棚標(biāo)高：64520 mm鍋爐寬度：（B0-B35.8右柱間距離）35800 mm鍋爐深度： BE-BKt間距離）44400 mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高：12600 mm鍋爐型式：鍋爐為亞臨界、單汽包自然循環(huán)、一次中間再熱、切向燃燒、固態(tài)排渣、全 鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉煤粉鍋爐。1.2.3 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和平臺樓梯本鍋爐構(gòu)架為全鋼架結(jié)構(gòu)，采用與主廠房分離的獨(dú)立式布置，無荷載傳遞，地震烈度8度。鋼梁及水平支撐大部

4、分采用工字鋼、 槽鋼及角鋼，其材質(zhì)為Q345-BM,大型拼接型HK鋼， 材質(zhì)為Q345S。柱段與柱段，柱與梁以及斜拉撐和柱、梁的連接都采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接。 凡高強(qiáng)螺栓連接部位均進(jìn)行分片預(yù)組裝，保證其整體尺寸精確度，高強(qiáng)螺栓的規(guī)格除柱頂和 頂板連接用M2力卜，其余一律采用M22fi剪型高強(qiáng)螺栓。所有高強(qiáng)螺栓均采用10.9S級圓頭扭剪 型高強(qiáng)螺栓副，符合 GB3632-83 GB3633-83勺規(guī)定。鍋爐構(gòu)架由左至右為五列（B0-B35.8）,從爐前至爐后共計(jì)六行（BE-BK5,共計(jì)33根鋼柱。 鋼柱由零米至柱頂共分為五層。鍋爐從上至下布置有梁和水平桁架組合而成的水平支撐，把 柱梁連在一起組成

5、立體的空間框架結(jié)構(gòu)。為抵抗風(fēng)力和其它水平力的作用，在主要主列平面 內(nèi)布置斜拉撐可將水平力傳遞給鍋爐基礎(chǔ)，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性?；A(chǔ)采用地腳螺栓和柱底板 相連接的方式。本鍋爐設(shè)置有柵格平臺，由框架梁和水平支撐組成平臺框架，行走穩(wěn)當(dāng)，寬敞。構(gòu)件編號說明：X X X XXX 構(gòu)件在安裝圖中的序號構(gòu)件所在組件的代號或鋼柱軸線坐標(biāo) 安裝層次1.2.4 爐膛爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成，水平煙道和尾部豎井均為膜式包墻。爐膛上方布置分隔屏過 熱器、輻射再熱器，折焰角上方布置后屏式過熱器，水平煙道布置末級再熱器。尾部豎井 上下分成兩部分，上面部分布置末級過熱器和低溫過熱器。下面布置省煤器。兩臺回轉(zhuǎn)式 空氣預(yù)熱器布置在尾部

6、豎井下方。1.2.5 燃燒設(shè)備鍋爐采用四角擺動(dòng)燃燒器，在爐膛中下部四角布置了燃燒器。每個(gè)角布置了三層油槍共 12支油槍，點(diǎn)火方式為高能點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火助燃用油為輕柴油，高能點(diǎn)火裝置直接點(diǎn)燃油槍，油槍點(diǎn)燃煤粉。1.2.6 鍋筒鍋爐采用單鍋筒,汽包全長21982mm外徑2068mm內(nèi)徑1778mm鍋筒重167.4T,汽 包U®吊架重4.6T,吊裝時(shí)總重量172T。鍋筒內(nèi)的旋風(fēng)分離器可以保證負(fù)荷大幅度變化，水位 波動(dòng)時(shí)有效的進(jìn)行汽水分離。1.2.7 水冷壁水冷壁采用膜式結(jié)構(gòu)，由小63.5 X6.6和小76X7節(jié)距76.2mm勺鋼管和扁鋼焊制而成，按 水循環(huán)計(jì)算要求大量采用了小63.5 X 6

7、.6mm勺內(nèi)螺紋管，光管材質(zhì)為SA-210C;內(nèi)螺紋管為SA-210c爐膛深15086mm寬15114mm折焰角伸入爐膛近1/3深度。水冷壁上下集箱均由小273鋼管制成。水冷壁沿高度方向每隔3-4米設(shè)有剛性梁，剛性梁 由寬翼工字鋼組成，把整個(gè)水冷壁組成剛性框式結(jié)構(gòu)以保證在瞬時(shí)受到 880mm2O柱壓力時(shí)不 產(chǎn)生永久變形。1.2.8 過熱器及其汽溫調(diào)節(jié)過熱器由分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器、低溫過熱器、前后爐頂過熱器及墻 式過熱器組成。分隔屏過熱器處于爐膛上部，由小51 x 6mm小51 x 7mm材質(zhì)12CUMoV®TP347W管焊制組成，沿爐寬度方向布置4排。后屏過熱器處于爐

8、膛折焰角上部， 由小60x 11mm小60x 10mm小60x 8mm小54x 10mm 小 54X 9mm 小 54X 8mm 小 42X 9mm 小 42 x 8mm 材質(zhì) 12CUMoVG15CrMoGTP347用 SA213-T91 爐管焊制組成，沿爐寬度方向布置20#。末級過熱器處于水平煙道上部，由小51 x 7mm小51 x 10mm小51 x 11mm材質(zhì)12CUMoVG和SA213-T9« TP304微1管焊制組成，沿爐寬度方向布置 90排。低溫過熱器位于尾部豎井后部，由垂直段和水平段組成，垂直管子4 51x6mm材質(zhì)15CrMoV值束組成，沿爐寬有102排。水平段由

9、（|）51X6mm材質(zhì)15CrMoV值束組成，沿爐寬 有 102W。前后爐頂過熱器位于爐膛頂部。前爐頂過熱器由4 60X 7mm材質(zhì)為15CrMoG耆片散管組成，沿爐寬布置91根，分兩段組成；后爐頂過熱器由 小51 X 7mm材質(zhì)為20G.一級減溫器布置在一級過熱器和屏式過熱器之間的連接管上，起主調(diào)作用，二級減溫器布置在屏式過熱器和二級減溫器之間的連接管上，起微調(diào)作用。1.2.9 再熱器及其汽溫調(diào)節(jié)再熱器由輻射再熱器、屏式再熱器和末級再熱器組成。輻射再熱器布置于前墻水冷壁和 右側(cè)墻水冷壁上部。由（|）54X4mm材質(zhì)12CUM0V1管組成。屏式再熱器布置于折焰角上方， 由（|）63X4mm材質(zhì)

10、15CrMoG SA213-T91、20Gp管組成，沿爐寬方向布置 65排。末級再熱器 布置于水平煙道上方，由（|）63X 4.5mm（|）57X5mm材質(zhì)12CUMoV&成，沿爐寬方向布置 64 排。再熱器汽溫采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)節(jié)。1.2.10 省煤器省煤器位于尾部豎井后部低溫?zé)焻^(qū)，由一個(gè)與煙氣成逆流的水平管組和懸吊管組成。水平管組由4 51x6mm SA-210CS管組成。沿爐寬方向共有98排。1.2.11 空氣預(yù)熱器鍋爐配置兩臺哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的容克式空氣預(yù)熱器。由轉(zhuǎn)子受熱面，外殼，傳動(dòng)軸，密封裝置，煙風(fēng)道接口及檢查維修用孔門等組成。此外還配有傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng) 及維修平

11、臺、煙道調(diào)節(jié)擋板等。1.2.12 爐墻和保溫本鍋爐為全膜式壁結(jié)構(gòu)。絕大部分爐墻是由絕熱材料構(gòu)成，絕熱層外設(shè)有波形板。在門 孔和穿墻管等與火焰或煙氣直接接觸部位的爐墻，先由耐火塑料打底作基層，具上在覆蓋絕 熱層和金屬護(hù)板。穿墻部分的管子都設(shè)有適當(dāng)?shù)慕饘倜芊狻?.2.13 除塵設(shè)備鍋爐配置布袋除塵器，除塵效率不低于 91.06%。兩臺爐合用一個(gè)210nS的煙囪。1.2.14 除渣設(shè)備本鍋爐采用刮板式撈渣機(jī)和渣庫作為除渣設(shè)備，新型撈渣機(jī)工作可靠，密封性好，檢修 方便，節(jié)約用水。1.2.15 吹灰系統(tǒng)吹灰系統(tǒng)包括下列部件：爐膛墻式吹灰器；屏式受熱面和對流受熱面用長伸縮式吹灰器； 空氣預(yù)熱器吹灰裝置；吹

12、灰管路及附件；吹灰器控制系統(tǒng)；吹灰器位置的通道平臺。吹灰器中包括初始安裝的吹灰器和備用安裝的吹灰器座。各類吹灰器均采用蒸汽作為介 質(zhì)。1.2.16 給水系統(tǒng)流程給水由給水管路從鍋爐進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，經(jīng)水平管組，懸吊管，進(jìn)入省煤器出口集箱，由導(dǎo)管進(jìn)入鍋筒。爐水由大直徑管引入下降管分配集箱引入每個(gè)水冷壁下集箱，通過水冷壁管受熱后的汽 水混和物進(jìn)入水冷壁上集箱，再由引出管導(dǎo)入鍋筒內(nèi)前，并分配到每個(gè)旋風(fēng)分離器，進(jìn)行汽 水分離；從鍋筒引出的飽和蒸汽分兩路進(jìn)入過熱器。鍋筒內(nèi)的飽和蒸汽經(jīng)飽和蒸汽連接管到水平煙道側(cè)墻下集箱，通過水平煙道側(cè)包墻管至 水平煙道側(cè)墻上集箱，再經(jīng)過連接管引入尾部豎井前墻上集箱。鍋筒

13、飽和蒸汽經(jīng)由飽和蒸汽連接管到頂棚入口集箱，通過爐膛頂棚管到尾部豎井側(cè)墻下 集箱。兩路水蒸汽，匯集前墻上集箱，流經(jīng)整個(gè)尾部豎井，最后匯集到低溫過熱器入口集箱。從低溫過熱器出口集箱導(dǎo)出的過熱蒸汽通過頂部連接管導(dǎo)入分隔屏過熱器。由分隔屏過熱器到后屏過熱器到末級過熱器出口集箱。1.2.17 煙風(fēng)系統(tǒng)流程燃燒器四角噴燃產(chǎn)生的大量煙氣，先是向上順次流過分隔屏式過熱器、后屏過熱器、屏 式再熱器、末級再熱器、末級過熱器、低溫過熱器、省煤器進(jìn)入尾部豎井灰斗，通過左右各 一尾部煙道引至兩個(gè)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)，最后經(jīng)由兩個(gè)雙室四電場除塵器對煙氣進(jìn)行 除塵凈化，并用引風(fēng)機(jī)將凈化后的煙氣排入 h=21邱高的煙囪。煙

14、風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置兩臺50將量的離心式一次風(fēng)機(jī)，兩臺50將量的送風(fēng)機(jī)和兩臺引風(fēng)機(jī)。在一次冷風(fēng)道和二次冷風(fēng)道上設(shè)計(jì)了暖風(fēng)器，用來提高空氣預(yù)熱器 冷段一次風(fēng)側(cè)和二次風(fēng)側(cè)溫度，防止低溫腐蝕的發(fā)生。1.2.18 制粉系統(tǒng)原煤經(jīng)過皮帶輸送落入鋼制原煤斗，每臺爐設(shè)置六座原煤斗，每座原煤斗下配備一臺電 子稱重式給煤機(jī)，共計(jì)六臺。原煤經(jīng)電子稱重式給煤機(jī)送至中速磨煤機(jī)，磨制后的煤粉由一 次風(fēng)正壓直吹通過24根4 630X 10送粉管道送入爐膛，每臺爐配有6臺磨煤機(jī)，正常運(yùn)行5臺， 一臺備用。1.2.19 除灰渣系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)采用灰渣混除的方式，鍋爐爐膛排出灰渣落入灰渣室經(jīng)刮板撈渣機(jī)用水裂解 和冷卻

15、，由刮板撈渣機(jī)連續(xù)排出進(jìn)入碎渣機(jī)，經(jīng)破碎后落入沖渣溝，水沖自流到排渣泵前池。 空預(yù)器灰斗落灰經(jīng)排灰管落入灰渣溝，水沖自流到排渣泵前池。除塵器干灰分別經(jīng)除塵器灰斗通過箱式?jīng)_灰器，具灰漿由灰溝自流至排渣泵房的灰渣前 池經(jīng)排灰渣泵排往灰場。1.3 編制依據(jù)1.3.1 鄂爾多斯市北郊熱電（4X330MWV直接空冷供熱機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)；1.3.2 國家電力公司電源建設(shè)部火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則；1.3.3 哈爾濱鍋爐廠部分圖紙和內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計(jì)院部分圖紙；1.3.4 本工程B1標(biāo)段施工合同；1.3.5 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程鍋爐篇 DL/T5210.2-2009 ;1.3.6 電力建設(shè)

16、施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程加工配制篇DL/T5210.8-2009 ;1.3.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程焊接篇 DL/T5210.7-2009 ;1.3.8 «電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/621-1996 ;1.3.9 «電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/647-2004 ;1.3.10 職業(yè)健康安全管理規(guī)范 DB/28001-2001;1.3.11 ISO14000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)；OHSAS1800s業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)。2.主要工程量：2.1 工程范圍鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)工程范圍為 B1標(biāo)段，主體工程包括：鍋爐本體、制粉系統(tǒng)、燃油 系統(tǒng)、鍋爐保溫、附屬管道

17、及附屬機(jī)械系統(tǒng)。2.2 工程交接口2.2.1 鍋爐與汽機(jī)專業(yè)交接口以圖紙界限劃分。2.2.2 主要工程在舁 廳P名稱型 號單位數(shù)量備注1鍋爐HG-1185/17.5臺1哈爾濱鍋爐廠有限 公司2空氣避熱器三分倉回旋式臺2哈爾濱鍋爐廠有限 公司3中速磨煤機(jī)臺64密封風(fēng)機(jī)臺5給煤機(jī)臺66送風(fēng)機(jī)臺2電動(dòng)機(jī)臺27一次風(fēng)機(jī)臺2電動(dòng)機(jī)臺28軸流式吸風(fēng)機(jī)臺2電動(dòng)機(jī)2冷卻風(fēng)機(jī)臺29暖風(fēng)器疏水箱臺110定排擴(kuò)容器臺111連排擴(kuò)容器臺112除塵器臺23主要工程進(jìn)度3.1主要項(xiàng)目控制進(jìn)度名稱作業(yè)名稱計(jì)劃工期備注1#2鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)地腳螺絲預(yù)埋72#2鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)底板放線33#2鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)1-7段安裝954#2大

18、板梁吊裝155#2鍋爐本體其它部件安裝1106#2燃燒設(shè)備安裝857#2吹灰器安裝458#2灰渣室安裝509#2爐受熱面及本體管道安裝15610#2汽包吊裝711#2降水管安裝8012#2iffi> 裝11613#2再熱器安裝10614#2包墻安裝10015#2低過及后頂棚安裝15016#2省煤器安裝9017#2水冷壁安裝15018#2空預(yù)器安裝28019#2空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道安裝15020#2鍋爐本體1521#2鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝27022#2鍋爐導(dǎo)汽管安裝9023#2鍋爐雜項(xiàng)管道安裝10524#2鍋爐本體管道及附件安裝12025#2鍋爐煙、風(fēng)、煤管道制作安裝36026#2六道保溫

19、15027#2電除塵器安裝29028#2鍋爐本體風(fēng)壓試驗(yàn)1529#2鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝10030#2鍋爐磨煤機(jī)、給煤機(jī)安裝27031#2鍋爐其它附屬機(jī)械安裝21032#2機(jī)組熱力系統(tǒng)保溫油漆953.2保證網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度實(shí)施的措施3.2.1 涉及到廠家的圖紙資料按期施工現(xiàn)場，設(shè)計(jì)院的圖紙資料也要按期到現(xiàn)場，蒙泰業(yè)主 的總體規(guī)劃圖紙和施工組織設(shè)計(jì)按期到施工現(xiàn)場。3.2.2 設(shè)備應(yīng)按指定日期按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場，不得拖延工時(shí)。3.2.3 滿足了上述兩個(gè)條件后，施工單位應(yīng)立即準(zhǔn)備好人員、施工機(jī)具，編制施工措施，在 保證安全和質(zhì)量的前提下，按計(jì)劃工期完成任務(wù)。4施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)1.1 施工組織機(jī)構(gòu)蒙電一

20、建北驕熱電項(xiàng)目部鍋爐專業(yè)公司1.2 勞動(dòng)力計(jì)劃人數(shù)5 .平面布置5.1 鍋爐組合場，六道制作場地及其機(jī)械布置鍋爐組合場：在2#爐北側(cè)，占地約10700m，主要為水冷壁組件、省煤器、過熱器及再熱 器組件管排的校核、通球及組合場地，附屬機(jī)械設(shè)備的檢修工作也可在組合場地進(jìn)行。該 組合場布置有一臺32噸龍門吊，主要承擔(dān)組合場內(nèi)設(shè)備的倒運(yùn) ，組合及組件的水平運(yùn)輸。 鍋爐一些重件設(shè)備的組合原則上應(yīng)盡量減少水平運(yùn)輸距離，布置在組合場兩端進(jìn)行組合，中 速磨采用就地組合安裝。5.2 六道制作場：位于鍋爐組合場西側(cè)，鍋爐六道制作件均在此場地制作，該場地布置一臺32T 龍門吊，以用來進(jìn)行六道制作、運(yùn)輸及組合等工作。

21、6 .施工機(jī)具配置6.1 主要施工機(jī)械配置及布置（詳見現(xiàn)場吊車布置圖）6.1.1 DBQ3000/100T 塔機(jī)：DBQ3000/100熔機(jī)系鍋爐的主吊機(jī)械，主要承擔(dān)允許負(fù)荷范圍內(nèi)的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、 受熱面、 六道及附屬設(shè)備的安裝。最大吊裝能力 100噸，最大回轉(zhuǎn)半徑60米，最大起吊高度120m.6.1.2 D800-42 平臂吊：D800-42平臂吊布置在2#爐右后側(cè)配合DBQ3000/100環(huán)吊完成鍋爐設(shè)備的大件吊裝，也 負(fù)責(zé)部分設(shè)備的水平運(yùn)輸。7 .力能供應(yīng)7.1 壓縮空氣鍋爐組合場內(nèi)布置兩臺6m3/min移動(dòng)式空壓機(jī)作為機(jī)爐組合場及主廠房內(nèi)管排，組件通 球及風(fēng)動(dòng)工具的使用氣源，采用管道輸送

22、，主管路為4 45mr«無縫鋼管，沿組合場縱向敷設(shè)， 根據(jù)使用位置，設(shè)置若干組 小1支管及橡膠軟管。7.2 氧氣、乙快供應(yīng)考慮本標(biāo)段施工現(xiàn)場場地較大，作業(yè)面較大，故設(shè)氧氣站和乙快站集中供應(yīng)，本標(biāo)段其 它較遠(yuǎn)的施工作業(yè)區(qū)，采用瓶裝方式供氣。8 .主要施工方案以下施工方案是暫定吊裝方案，待頂板梁圖紙到了以后再做大件吊裝方案。8.1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)以組合件安裝為主，散件安裝穿插進(jìn)行，從左到右，從中間向前后的方式逐層 安裝。頂板梁以散件安裝為主，鋼結(jié)構(gòu)每一層為一個(gè)安裝階段，平臺扶梯安裝沿鍋爐高度緊隨鋼 結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行，這樣不僅增加了鋼結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，而且也保證了施工人員的安全

23、作業(yè)。 灰斗、風(fēng)箱、燃燒器以及煙風(fēng)煤管道隨鋼結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)每一層安裝結(jié)束后要進(jìn)行一 次找正，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。8.2 安裝作業(yè)程序第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，順序?yàn)閺腻仩t右側(cè)向后側(cè)，從后往左往前同時(shí)吊裝，組合件安裝與散件 安裝穿插進(jìn)行，相應(yīng)的橫梁、拉條和梯子平臺緊隨立柱安裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行第二層吊裝。第二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝。同一層相似，從鍋爐右側(cè)向后側(cè)，從后往左往前同時(shí)吊裝，隨著柱子的 吊裝橫梁、拉條、梯子平臺同時(shí)安裝，煙風(fēng)道也相繼臨時(shí)吊掛到位，安裝各層平臺時(shí)，把燃燒器 臨時(shí)擺放在相應(yīng)平臺上或吊掛在相應(yīng)的橫梁上。爐前燃燒器待鍋筒吊裝完后，恢復(fù)平臺時(shí)一

24、同吊 裝。第三至五層鋼結(jié)構(gòu)吊裝與第一、二層類同。頂板梁吊裝。所有立柱、橫梁、拉條安裝完畢后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行板梁吊裝，頂板 梁吊裝采用散吊方法，使用DBQ3000/100TD800-42平臂吊直接吊裝就位。整體復(fù)查及高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)。所有結(jié)構(gòu)安裝完后，對鋼架整體檢驗(yàn)，并對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行抽檢， 均達(dá)到要求后，辦理簽證手續(xù)。8.3 臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置所有臨時(shí)設(shè)施（如梯子、抱卡），不能直接焊接在柱子上。先用抱卡和柱子固定，再把梯子 焊在抱卡上，以確保爬梯在上下時(shí)不晃動(dòng)，相鄰兩周定點(diǎn)之間距不能大于2ml以確保爬梯不緊貼 柱子。抱卡用角鋼制作，用螺桿固定在立柱上，角鋼和柱子之間加墊膠皮（56mm以防抱卡脫

25、落、滑動(dòng)。在抱卡制作中要求角鋼，扁鋼用機(jī)械打孔，不準(zhǔn)用割把開孔，焊接的焊縫高度不能低 于6mm所選用的螺桿和緊力必須經(jīng)核準(zhǔn)計(jì)算。抱卡上的腳手架與抱箍必須牢固可靠接觸不滑動(dòng)， 抱卡上的臨時(shí)平臺、護(hù)欄齊全牢固且制作要求統(tǒng)一、美觀。8.4 鍋筒安裝鍋筒的卸車、拖運(yùn)：汽包全長21982mm外徑2068mm內(nèi)徑1778mm鍋筒重167.4T,汽 包U®吊架重4.6T,吊裝時(shí)總重量172T。安裝標(biāo)高63290mm鍋筒運(yùn)輸進(jìn)廠后，采用M-250/250T 履帶吊直接起吊鍋筒卸車，并且放在提前制作好的鍋筒拖運(yùn)架上，然后用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組沿其拖 運(yùn)鋼軌線路，將鍋筒拖運(yùn)至1#爐鋼架內(nèi)KE-K牲間的起吊位置

26、。鍋筒的吊裝：鍋筒兩端的主柱中心距20000mm鍋筒的吊裝采用滑輪組傾斜起吊的方案。鍋筒吊裝前，找好鍋筒中心洋沖點(diǎn)，并根據(jù)下降水管座進(jìn)行認(rèn)真核對，在鍋筒兩端掛好測量 標(biāo)高、水平用的臨時(shí)吊籃。鍋筒吊裝前，剛結(jié)構(gòu)和副結(jié)構(gòu)必須驗(yàn)收完畢，柱間頂板梁必須裝齊，高強(qiáng)螺栓終緊完畢，并 在主柱上明顯標(biāo)出鍋筒中心標(biāo)高線。吊裝前在頂板梁上提升裝置布置位置及周圍區(qū)域全部鋪滿腳手板。先將鍋筒整體吊離地面約1m,左側(cè)停止起開，右側(cè)繼續(xù)起升直至鍋筒傾斜約30度，然后鍋筒 整體傾斜起升，當(dāng)右側(cè)高端起升到約63290m標(biāo)高，右側(cè)停止起升，左側(cè)起升使鍋筒水平，最后 兩端同時(shí)起開，使鍋筒中心線升到就位標(biāo)高。測量并調(diào)整好標(biāo)高。使各

27、點(diǎn)標(biāo)高在 +1+3mmt問， 鍋筒吊桿完全承力后，再進(jìn)行復(fù)測，以保證鍋筒的標(biāo)高和水平度。確認(rèn)鍋筒就位準(zhǔn)確后拆除滑輪 組。8.5 鍋爐受熱面安裝鍋爐受熱面從鋼架頂端進(jìn)行安裝，并且與頂板梁的安裝穿插進(jìn)行。封閉開口；另一開口選在 頂板梁上H-J之間鍋爐左側(cè)的上方，并且在低溫過熱器水平管組上方設(shè)置一個(gè)16T電動(dòng)的產(chǎn)，省煤 器水平管組上方設(shè)置一個(gè)5T電動(dòng)的產(chǎn)，再熱器垂直管組上方設(shè)置一個(gè)5仃動(dòng)的產(chǎn)，用于就位低溫 過熱器水平管組，省煤器水平管組和再熱器垂直管組。低溫過熱器水平管組，省煤器水平管組， 再熱器垂直管組和右側(cè)包墻過熱器組件均從頂板梁上H-J之間的左側(cè)開口倒鉤就位，待以上這些 部件就位后，安裝開口處

28、橫梁，封閉開口。8.5.1 水冷壁施工方案前水冷壁、左、右側(cè)水冷壁上集箱與上段膜式壁分段供貨，四側(cè)水冷壁下集箱與下段水冷 壁分段供貨，水冷壁采用組件安裝。后水冷壁分為上、中、下三個(gè)組件，下組件先存放，上聯(lián)箱、上段管和折焰角為上組件， 不考慮水平運(yùn)輸，組合場地設(shè)在塔吊負(fù)荷范圍內(nèi)，組合機(jī)械用40t龍門吊，做好組合起吊加固。前水冷壁分為上、下兩個(gè)組件安裝，上組件分為左、中、右三個(gè)組件，利用 DBQ3000/100T 塔吊將前水冷壁下組件存放，將水冷壁各個(gè)上組件吊裝就位，然后用手拉萌產(chǎn)提起水冷壁下組件 找正，對口安裝。前后水冷壁前后對應(yīng)同時(shí)對口安裝，以保證燃燒器安裝標(biāo)高。左、右側(cè)水冷壁分為上、下兩個(gè)組

29、件安裝，先安裝右側(cè)水冷壁，后安裝左側(cè)水冷壁。施工工藝：做好設(shè)備檢查，外形幾何尺寸校驗(yàn)，單側(cè)水冷壁整體要在組合場予組合，重點(diǎn) 保證整體的尺寸和對角線誤差不超標(biāo)。所有管排和散管要做管道通球試驗(yàn)并做好管口封堵措施。 后水上段組件起吊前做好起吊加固，以免變形。前、后水冷壁底部冷灰斗處，宜前后對應(yīng)同時(shí)對 口安裝，以保證冷灰斗位置和開口尺寸。及時(shí)做好爐膛就位找正，水冷壁上聯(lián)箱，鍋筒等要和鋼 架臨時(shí)加固，臨時(shí)加固不得與鍋筒、聯(lián)箱母材焊接。膜式壁安裝找正后才能安裝剛性梁和剛性梁 角部。膜式壁與散管的密封焊要分區(qū)落實(shí)責(zé)任人，不得錯(cuò)焊、漏焊，不得損傷管材，加強(qiáng)檢查。 8.5.2剛性梁施工方案在膜式水冷壁安裝后，將

30、水平剛性梁提前吊掛到相應(yīng)標(biāo)高和位置上，等相應(yīng)膜式壁對口焊 接完，找正完后安裝水平剛性梁和剛性梁平衡桿，燃燒器區(qū)的水平剛性梁務(wù)必提前吊掛好，以免 以后無法穿裝，前后水冷壁底部冷灰斗處剛性梁須等管排安裝找正后再安裝。施工工藝：做好外觀檢查，保證剛性梁外形尺寸和外觀質(zhì)量。保證剛性梁安裝后合理熱膨脹， 按圖把好焊接關(guān)，不錯(cuò)焊、不漏焊，與水冷壁管的連接鐵件焊接時(shí)不得損傷管材。剛性梁與膜式 壁連接處的密封必須提前完善，以免剛性梁安裝后無法施焊，或保溫不好形成上下貼管通風(fēng)循環(huán) 而超溫。保證剛性梁角部正確安裝，保證角度，膨脹自如。剛性梁提前吊掛時(shí)間較長的，應(yīng)用圓鋼 將剛性梁與鋼架臨時(shí)加固，防止電弧、沖撞等損害

31、承力鋼絲繩或承力圓鋼。剛性梁的定位止晃裝 置務(wù)必認(rèn)真按圖裝好。8.5.3 包墻過熱器安裝包墻過熱器以組件安裝為主，前包墻、中隔墻、后包墻在地面上各組合為一整體組件、側(cè)包墻從前后方向各組合為兩個(gè)組件。低溫過熱器水平管組及懸吊管出廠后已組合。為了配合包墻 過熱器、低溫過熱器水平管組及懸吊管組件的吊裝，后頂板安裝時(shí)，H-J間的連梁暫不安裝。吊 裝順序?yàn)榍鞍鼔?、后包墻、右?cè)包墻組件、低溫過熱器垂直管組、后爐頂過熱器、省煤器懸吊管 和水平管組，左側(cè)包墻組件最后安裝。8.5.4 低溫過熱器水平管組、省煤器懸吊管組件安裝，采用設(shè)置上方的16T電動(dòng)的產(chǎn)與DBQ3000/10CT吊接鉤安裝就位。施工工藝：所有管

32、排在組合場予組合，做好外觀檢查，幾何尺寸校驗(yàn)。.管排地面做通球試 驗(yàn)，并做好臨時(shí)封堵。所有組體起吊前做好加固，多點(diǎn)起吊，以免變形。聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，管口及時(shí)封堵。與后水折焰角相連處搞好密封，保證膨脹。與包墻膜式 壁相連的冷段，給水等管道對口前套好膨脹節(jié)，管道的支吊架按圖合理安裝，保證爐本體的熱膨 脹。煙道擋板安裝前在地面做好檢查，保證完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。& 5 5再熱器垂直管組安裝再熱器垂直管組管排布置在后水吊掛管與拉稀管之間的水平煙道部位，立式再熱器管排的吊 裝以左側(cè)水冷壁延伸墻做為安裝開口進(jìn)行單片吊裝。吊裝方法為再熱器出口聯(lián)箱先吊裝就位，管 排垂直吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)，水平運(yùn)輸單軌吊就位。吊

33、裝完后再吊裝水冷壁延伸墻。施工工藝：再熱系統(tǒng)安裝采用全部氧弧焊接工藝。所有管排和散管在地面要做好外觀檢查， 尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)，并及時(shí)做好管口臨時(shí)封堵。做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家焊口，設(shè)備材質(zhì)的抽 樣檢驗(yàn)和所有合金元件的全部光譜檢查和安裝后的光譜復(fù)查。不得強(qiáng)迫對口，以免管材內(nèi)部積存 應(yīng)力。保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm 8.5.6屏式過熱器和末級過熱器安裝屏式過熱器和二級過熱器以散件安裝為主。利用DBQ3000/100T吊安裝就位。施工工藝：所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)。管道通球試驗(yàn)，并用壓縮空 片吹掃干凈后要及時(shí)封堵。所有合金元件，必須全部做光譜分析，查看是否與設(shè)計(jì)圖

34、紙相符。廠 家焊口和設(shè)備材質(zhì)要提前抽樣檢查，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致，管口及 時(shí)封堵，施工時(shí)絕對不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。支承、加固、定位裝 置要安裝牢固，管排整齊成線。8.5.7 頂棚過熱器施工方案屏式過熱器和二級過熱器以散件安裝為主，爐前頂棚和后頂棚為膜式管排，可由 DBQ300/100嗒吊起吊后安裝，頂棚散管向爐前方向單根人力穿裝，頂棚管全部安裝焊口檢驗(yàn)合 格后方可安裝爐頂密封件。施工工藝：頂棚散管穿裝時(shí)須適當(dāng)用力，以免破壞管口。嚴(yán)格控制頂棚管的平整度和疏水 坡度，以免鍋爐運(yùn)行停運(yùn)后積水結(jié)凍。及時(shí)安裝頂棚管吊架，注意膨脹方向，不得錯(cuò)焊、漏焊。 頂

35、棚管與前水冷壁管相交處的密封要認(rèn)真按圖裝好，水冷壁管間的密封填塊應(yīng)在起吊前安裝好、 焊滿。注意施工工序，鐵件安裝和耐火保溫層澆注的交叉工作要按施工工序進(jìn)行。所有管道穿過頂棚管處的密封結(jié)合耐火土澆注和鐵體安裝，要密封嚴(yán)實(shí)，膨脹節(jié)正確安裝， 方向合理。爐頂罩殼和護(hù)板的安裝要牢固可靠，合理膨脹，外觀完美、整齊。頂棚管外觀檢查后， 通球試驗(yàn)，頂棚散管穿裝前宜摘掉前面管口封堵，以免撞入管內(nèi)。8.5.8 下降管施工方案本鍋爐主降水共4根，從鍋筒下來后沿爐前往兩側(cè)分開，主降水下部是分配集箱，每個(gè)分配 集箱分別引出分降水管接水冷壁下聯(lián)箱，降水管原則上考慮分成若干組件，各組件提前存放到位 然后安裝。以手拉的產(chǎn)起

36、吊主降水管道各組件。而爐膛下部的分降水管道考慮用卷揚(yáng)機(jī)滑輪組吊 裝，用手拉萌產(chǎn)接鉤對口焊接。按照從上往下的順序，主降水管的每段需焊接兩個(gè)或四個(gè)臨時(shí)對口吊耳，爐前主降水管往 下，往兩側(cè)有鋼架平臺的部分盡量只在降水管上端焊兩個(gè)吊耳，利用鋼架作為手拉的產(chǎn)生根點(diǎn)， 將降水管對口焊接。施工工藝：主降水對口焊接時(shí)考慮2人同時(shí)焊接同一道焊口。主降水從上往下安裝時(shí)，及時(shí) 安裝支吊架和限位裝置，務(wù)必使管道布置整齊美觀，分降水管排列整齊，錯(cuò)落有致。管道吊裝前 必須認(rèn)真清理，分降水管必須做通球試驗(yàn)。管道吊裝前要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)。管道對口焊接，熱處理和金屬檢驗(yàn)工作及時(shí)跟上。主降水管對口時(shí)務(wù)必保證手拉蔭產(chǎn)的安全

37、系數(shù)，而且盡量使各的產(chǎn)受力均勻。主降水管對口焊接后拆除吊耳，必須用砂輪打磨干凈，不得 損傷母材。8.5.9 空氣預(yù)熱器安裝本臺鍋爐配置2臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。煙氣自上而下流動(dòng)，空氣自下而上，空氣通過傳熱元 件吸收熱量而得到預(yù)熱。具結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、外殼，冷熱端連接板，傳動(dòng)裝置，密封系統(tǒng)，油循環(huán)系 統(tǒng)，清洗滅火設(shè)備等部分組成。施工方案：本空氣預(yù)熱器以散吊為主，少部分采用組合吊裝.為保證支撐軸承不受損壞，應(yīng)使 用轉(zhuǎn)子起吊裝置吊裝轉(zhuǎn)子，以免壓壞軸承。在安裝徑向密封和軸向密封過程中為保證密封片的安 裝精度應(yīng)使用安裝直尺。將支撐承軸各部件清洗干凈，按廠家資料和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求對軸承 進(jìn)行檢修。檢

38、修完畢進(jìn)行支承端軸的組合，然后安裝在冷端中間梁上。按照基礎(chǔ)劃線的標(biāo)記就位， 調(diào)整其標(biāo)高和水平情況，然后進(jìn)行冷端一次風(fēng)中間梁、冷端煙風(fēng)道接頭、外殼板的安裝，在施工 中必須按廠家編號及接口標(biāo)記對正安裝。設(shè)備就位后要對外殼板法蘭面的不水平度，殼板的垂直 度進(jìn)行測量。各部尺寸合格后進(jìn)行焊接裝上支撐部件。將轉(zhuǎn)子軸和中心筒組合好，在轉(zhuǎn)子軸導(dǎo)向軸承位置裝上已經(jīng)檢查合格的導(dǎo)向軸承組件。將轉(zhuǎn) 子吊裝就位于支撐端軸上，用法蘭連接螺栓緊固，采用打拖拉繩的臨時(shí)措施將軸子固定住，用水 平儀檢查轉(zhuǎn)子水平度及相對標(biāo)高要符合要求。吊裝熱端中間梁在外殼主支座上測量轉(zhuǎn)子的垂直度、水平度。然后裝上熱端煙風(fēng)道接頭，熱 端一次風(fēng)中間梁

39、。安裝好轉(zhuǎn)子中心密封組件，這里要注意的是為便于傳熱元件的安裝就位要在靠 爐后側(cè)留一外殼板及煙道接頭先不裝，待傳熱元件安裝完后再恢復(fù)安裝。進(jìn)行傳熱元件的安裝，在安裝時(shí)加熱元件要采用對稱安裝的方法。然后按照圖紙要求進(jìn)行傳 動(dòng)裝置、密封系統(tǒng)、油系統(tǒng)等設(shè)備的安裝。注意事項(xiàng):所有安裝工藝和結(jié)果必須符合廠家資料的要求，廠家資料沒有明確要求的按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。施工中要注意以下幾點(diǎn)：外殼就位后，測量扇形板水平軸承座水平。所有焊接要按照圖紙 上的要求施焊驗(yàn)收。安裝時(shí)要注意右左旋向標(biāo)記。施工中認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄。轉(zhuǎn)子在盤車轉(zhuǎn) 動(dòng)前必須將空預(yù)器內(nèi)清理干凈，不能有施工人員在內(nèi)?？疹A(yù)器密封系統(tǒng)安

40、裝時(shí)對密封間隙的預(yù)留 要按廠家資料進(jìn)行施工，同時(shí)要考慮熱膨脹問題。8.5.10 燃燒器安裝本鍋爐為四角燃燒爐型，共4個(gè)燃燒器。按燃燒器先吊裝到位，后安裝的順序，考慮在該處 剛性梁和膜式壁安裝找正后再安裝，燃燒器和相應(yīng)的操作平臺格柵擬逐層同時(shí)安裝，用卷揚(yáng)機(jī)及 滑車組安裝施工工藝：待相應(yīng)的膜式壁，剛性梁安裝找正之后再安裝燃燒器。嚴(yán)格按圖施工，保證燃 燒器安裝位置，角度等幾何尺寸。正確理解、安裝燃燒器每一個(gè)局部，保證燃燒器安裝的剛性、 嚴(yán)密性和合理性。風(fēng)道擋板、油槍、點(diǎn)火桿、活動(dòng)氣缸等安裝前要仔細(xì)檢查、試驗(yàn)其靈活性，適 當(dāng)增加相應(yīng)潤滑劑。燃燒器安裝完，焊接完后才能與之連接各種管道，務(wù)必注意撓性連接，

41、保證 燃燒器隨爐本體自由熱膨脹。8.5.11 鍋爐吹灰器安裝長伸縮式吹灰器：在兩側(cè)鋼架平臺安裝至吹灰器標(biāo)高以后，每安裝一層平臺，就用 DBQ3000/10OT吊和口800-4坪臂吊分別將兩側(cè)的長伸縮式吹灰器從爐頂落下，臨時(shí)擺放到相應(yīng) 位置，再吊上一層的平臺，以免安裝平臺后增加長吹灰器安裝的困難。墻式吹灰器：這些吹灰器都布置在前爐膛四側(cè)膜式水冷壁上，大部分在燃燒器上部區(qū)域， 燃燒器下部冷灰斗上部仍應(yīng)有少部分，因?yàn)閴κ酱祷移鞯闹亓枯^小，一般可由人力抬運(yùn)至安裝位蒙泰煤電集團(tuán)有限公司 4X330MW直接空冷供熱機(jī)組工程 置，用1t手拉的產(chǎn)配合安裝、就位。8.5.12 磨煤機(jī)安裝本鍋爐配置6臺中速磨煤機(jī)

42、，根據(jù)供貨部件的實(shí)際情況，中速磨煤機(jī)的安裝以散件安裝為主， 僅在最后安裝分離器和煤粉分配箱時(shí)，將分離器和煤粉分配箱進(jìn)行組合，以便滿足起吊高度的要 求。8.5.13 風(fēng)機(jī)安裝每臺爐配備2臺送風(fēng)機(jī)，2臺一次風(fēng)機(jī)，2臺引風(fēng)機(jī)。根據(jù)供貨部件的實(shí)際情況，風(fēng)機(jī)的安裝 以散件安裝為主8.5.14 5.14煙風(fēng)煤管道制作安裝煙風(fēng)煤管道組合制作工藝要求：所有制作件都必須按照圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。具體部件放樣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙 尺寸不符，與技術(shù)人員協(xié)商，以正確尺寸為準(zhǔn)。組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整、剔除毛刺， 鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)接準(zhǔn)確無誤。組合方圓節(jié)要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合 圖

43、紙要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。所有材料均 應(yīng)符合設(shè)計(jì),否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)做臨時(shí)加固，臨時(shí)吊 點(diǎn)焊接牢固,并具有足夠的承載能力。焊接工藝要求：焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，不得不足或過高。咬邊要求：深度0 0.5mm總長度 040mm焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋（如出現(xiàn)必須割開、打坡口、重焊）、砂眼、未熔和、 熔燔等。焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，焊口必須做滲油試驗(yàn)。煙風(fēng)煤管道安裝：組件的組合是在鋼架

44、尺寸及吊車能力允許的情況下安排的，組件組合的目的是為了減少高空 作業(yè)量，加快安裝進(jìn)度，保證安全性，使產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。但有些個(gè)別的部件外形尺寸和重量大， 需要把部件分段制作吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進(jìn)行。部件的組合焊口應(yīng)做滲油檢查。組件的吊裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝順序和進(jìn)度進(jìn)行安排。因?yàn)闊燂L(fēng)煤系統(tǒng)的部件 外形尺寸較大，如果鋼架吊裝完，煙風(fēng)煤系統(tǒng)部件就不能或不容易吊裝就位，給安裝造成困難， 延長施工時(shí)間、消耗勞動(dòng)力，所以部分組件應(yīng)在鋼架吊裝過程中及時(shí)存放到位。等具備條件時(shí)， 可利用手拉的產(chǎn)或卷揚(yáng)機(jī)等進(jìn)行部件組合安裝。安裝之前應(yīng)校核設(shè)備接口尺寸，并找出部件安裝 定位基準(zhǔn)，依次安裝。以保

45、證施工圖紙安裝尺寸的要求，避免安裝累積誤差過大，不能與設(shè)備聯(lián) 通。蒙泰煤電集團(tuán)有限公司 4X330MW直接空冷供熱機(jī)組工程DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊支吊架安裝隨同組件

46、就位后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行支吊架安裝。為防止鋼絲繩長期吊掛 出現(xiàn)鋼絲繩斷裂等問題，根據(jù)鍋爐鋼架平臺位置設(shè)置臨時(shí)支架或臨時(shí)吊架。吊裝組件的吊掛鋼絲繩在安裝過程中不得隨意拆除，工作未完必須拆除時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)人 員同意并采取相應(yīng)措施。無吊掛鋼絲繩的組件必須待安裝焊口按要求焊接完后方可摘鉤。安裝組合用的吊耳尺寸，按起重專業(yè)給定的規(guī)格制作，吊點(diǎn)的焊接位置由起重技術(shù)人員核 定，吊掛點(diǎn)由技術(shù)人員根據(jù)部件在圖紙中安裝的位置確定8.5.15 鍋爐大件吊裝順序?yàn)椋?1)第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝(包括平臺扶梯)(2) 一次熱風(fēng)道及送粉管道存放(3)第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝(包括平臺扶梯)(4)預(yù)熱器出口灰斗安裝(5)空預(yù)器冷端組

47、件安裝(6)送粉管道存放(7)二次熱風(fēng)道存放(8)第三層鋼結(jié)構(gòu)安裝(包括平臺扶梯)(9)空預(yù)器中心筒安裝(10)空預(yù)器熱端組件安裝(11)空預(yù)器模塊安裝(12) 一次熱風(fēng)道預(yù)熱器上端存放(13)二次熱風(fēng)道預(yù)熱器上端存放(14)煙道伸縮節(jié)及關(guān)閉擋板存放(15)煙道斜存放(16)鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)梁安裝(17)省煤器灰斗前部存放(18)省煤器入口集箱存放(19)起吊管排電動(dòng)的產(chǎn)存放(20)第四層鋼結(jié)構(gòu)安裝(包括平臺扶梯)(21)剛性梁拱架存放(22)末再處底部包墻組件存放(23)爐前下降管組件存放(24)尾部長吹灰器存放(25)第五層鋼結(jié)構(gòu)安裝(包括平臺扶梯)(26)尾部長吹灰器存放(27)第六層鋼結(jié)構(gòu)安

48、裝(包括平臺扶梯)(28)第七層鋼結(jié)構(gòu)安裝(包括平臺扶梯)(29)爐頂大板梁安裝(30)爐頂標(biāo)高70190平面BE-BF問鋼梁安裝(31)鍋筒起吊設(shè)施安裝(32)鍋筒吊架安裝(33)鍋筒起吊就位(34)四角煤粉燃燒器存放(35)前包墻組件吊裝(36)后墻排管(后水延伸)上部組件吊裝(37)后墻懸吊管(后水)上部組件吊裝(38)右側(cè)墻水冷壁上部組件吊裝(39)左側(cè)墻水冷壁上部組件吊裝(40)前側(cè)墻水冷壁上部組件吊裝(41)后墻懸吊管(后水)中部組件吊裝(42)右側(cè)墻水冷壁中部組件吊裝(43)左側(cè)墻水冷壁中部組件吊裝(44)前側(cè)墻水冷壁中部組件吊裝(45)角部水冷壁上部組件吊裝(46)分隔屏集箱吊

49、裝(47)分隔屏過熱器吊裝(48)前墻輻射再熱器出口集箱吊裝(49)側(cè)墻輻射再熱器出口集箱吊裝(50)末再出口集箱吊裝(51)末再入口集箱吊裝(52)末再入口管組吊裝(53)后屏出口集箱吊裝(54)后屏出口管組吊裝DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ

50、3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊(55)后屏入口集箱吊裝(56)后屏入口管組吊裝(57)后包墻組件吊裝(58)省煤器灰斗后組件吊裝(59)右側(cè)包墻組件吊裝(60)右側(cè)省煤器灰斗吊裝(61)末過水平煙道右側(cè)墻組件吊裝(62)末再水平煙道右側(cè)墻組件吊裝(63)末級過熱器出口集箱吊裝(64)末級過熱器出口管組吊裝(65)末過水平煙道左側(cè)墻組件吊裝(66)末再水平煙道右側(cè)墻組件吊裝(67)后頂棚組件安裝

51、(68)低溫過熱器管組吊裝(69)省煤器管組吊裝(70)左側(cè)包墻組件吊裝(71)左側(cè)省煤器灰斗吊裝(72)再熱器入口集箱安裝(73)四角燃燒器安裝(74)右側(cè)墻水冷壁下部組件安裝(75)左側(cè)墻水冷壁下部組件安裝(76)前側(cè)墻水冷壁下部組件安裝(77)角部水冷壁下部組件安裝(78)風(fēng)箱安裝(79)剛性梁安裝(80)其他部件安裝DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000

52、 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊DBQ3000 塔吊5噸卷揚(yáng)機(jī)5噸卷揚(yáng)機(jī)5噸卷揚(yáng)機(jī)備注：以上組件安裝所用機(jī)械待 D800-42平臂吊到了以后再定8.5.16鍋爐水壓試驗(yàn)措施鍋爐受熱面系統(tǒng)和汽機(jī)主蒸汽管道系統(tǒng)安裝完畢后，按勞動(dòng)部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)部頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇DL5047-95)的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，為確保鍋爐整套啟動(dòng)一次成功，創(chuàng)造一個(gè)良好條件。水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)按水電部頒發(fā)的電力基建工程

53、鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)大綱及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并在勞動(dòng)部門及質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進(jìn)行。本措施的編制是依據(jù)國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程哈爾濱鍋爐廠有限 公司提供的鍋爐說明書及上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、條例等進(jìn)行編制。根據(jù)鄂爾多斯市北郊熱電I期直接空冷工程 4X 330M覦組工程進(jìn)度的特點(diǎn)，鍋爐水壓期間的汽包壁溫維持和水壓后的防凍問題必須解決。因此，爐內(nèi)溫度維持在攝氏零上5度以上。相應(yīng)的詳細(xì)措施另外編制。水壓試驗(yàn)的范圍：鍋爐受熱面系統(tǒng)水壓試驗(yàn)分一次高壓系統(tǒng)和二次再熱系統(tǒng)兩部分進(jìn)行。高壓系統(tǒng)的試壓范圍：鍋爐本體全部高壓受熱面系統(tǒng)。包括鍋筒、省煤器、水冷壁、后爐頂過熱器、過熱器、 減溫器、降水管

54、以及蒸汽連接管等。主蒸汽管道：由鍋爐集汽聯(lián)箱至汽機(jī)主汽水壓控制門，包括安全門，點(diǎn)火排汽門及疏水管道。主給水管路：由給水操縱臺至省煤器入口聯(lián)箱， 包括給水操縱臺排空氣管路及疏水管路。下列一次門內(nèi)參加水壓試驗(yàn)：排空氣管路，疏放水管路，加藥管路，取樣管路，鍋筒事故放水，反沖洗，點(diǎn)火排汽，啟動(dòng)加熱及鍋筒水位計(jì)平穩(wěn)管（鍋筒水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)）。減溫水管道：一、二級減溫集箱至減溫操作臺全部管路。壓力表管道，再循環(huán)管路，屏 過固定管路。熱工儀表管路到二次門。再熱系統(tǒng)試壓范圍：鍋爐本體全部再熱器系統(tǒng)。再熱熱段蒸汽管道，再熱冷段蒸汽管道。減溫水管路，由冉 熱減溫聯(lián)箱至減溫操作臺全部管路。壓力表系統(tǒng)全部管路。熱

55、工儀表管路到二次門。排空氣 及疏放水系統(tǒng)全部管路。水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件試壓范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)完裝完畢（包括焊口焊接、焊縫熱處理、無損探傷含金鋼部件光 滑復(fù)查、一次密封鐵件焊接）并經(jīng)驗(yàn)收合格。設(shè)備、管道上的臨時(shí)焊件全部割除完畢并按要 求修整好。全爐膨脹指示器安裝完，并在全爐上下整好膨脹指示器。鍋爐鋼架柱腳基礎(chǔ)二次灌漿完畢，強(qiáng)度滿足承重要求，沉降觀測點(diǎn)標(biāo)定設(shè)置完畢。與水壓有關(guān)的技術(shù)資料及記錄必須齊全，完整（包括爐架，受熱面設(shè)備，焊接光譜復(fù)查， 熱處理，金屬探傷，焊口返修，設(shè)計(jì)變更，材料代用，設(shè)備缺陷及消缺記錄等技術(shù)資料），符合電力建設(shè)工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱的要求。水壓試驗(yàn)上水、加熱、升壓、放水管路系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。試驗(yàn)用電動(dòng)試 壓泵，標(biāo)準(zhǔn)壓力表及檢查用工具記錄表格準(zhǔn)備齊全。水壓試驗(yàn)所需要的藥品準(zhǔn)備充足運(yùn)到現(xiàn) 場，并經(jīng)化驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿及腳手架，通訊設(shè)施和臨時(shí)照明裝設(shè)完畢， 地面暢通無雜物，符合安全要求。室內(nèi)環(huán)境溫度達(dá)5c以上。考慮到冬季水壓及水壓后的保護(hù)， 必須做好防凍防腐蝕措施。祥見相關(guān)專業(yè)技術(shù)措施。水壓組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)，水壓系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已繪好。化學(xué)