綜合試驗廠房施工組織設(shè)計

1、303號大壁板綜合試驗廠房施工組織方案編制人：審核人：審批人：湖南省第六工程有限公司2015年9月21日第一章 工程概述1、 指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、 構(gòu)件的供應(yīng)，以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。二、編制依據(jù)1陜西省鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程招標文件2建設(shè)單位提供的本工程招標說明和答疑紀要等文件。3建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工

2、圖紙。4我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ500092001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GBJ500112001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB500182002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T6991999）低合金鋼焊條（GB/T51181995）碳素焊條（GB/T51171995）融化焊用鋼絲（GB/T1495794）氣體保護焊用鋼絲（GB/T1495894）輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集（2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

3、05-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB5022195）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程（JGJ8291）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范（YBJ216）壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范（AS1562）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JGJ8291）5我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定6市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準7我公司項目管理手冊8我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量和機械化施工能力。三、工程概況 工程名稱 303號大壁板綜合試驗廠房工程地址 陜西西安建設(shè)單位 中國飛機強度研究所 設(shè)計單位 中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計研究院基本特點、 本工程為大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房，屋架為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。、 建筑面積

4、為303號大壁板綜合試驗廠房3200。建筑面積 3200平方米層數(shù) 一層建筑高度 17米建筑跨度 單跨40米結(jié)構(gòu)類型 鋼網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況 土建細石砼澆灌柱梁構(gòu)造 鋼柱屋面構(gòu)造 鋼網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)涂裝要求 鋼材表面采用噴丸處理達Sa2.5級，環(huán)氧富鋅底漆+云鐵中間漆+聚氨酯面漆+防火涂料本工程為303號大壁板綜合試驗廠房，廠房大廳跨度40m，柱距10m，網(wǎng)格尺寸4m*3.4（3.3）m；廠房柱采用格構(gòu)式柱，廠房內(nèi)設(shè)置兩臺15t橋式吊車，屋蓋采用正放四角錐網(wǎng)架，網(wǎng)架厚度2.7米，螺栓球節(jié)點，有上、下弦支撐。本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括鋼柱安裝、屋架支座安裝、屋面螺栓球網(wǎng)架安裝部分、屋面安裝。鋼材采用現(xiàn)

5、行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）規(guī)定的Q235B鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）規(guī)定的Q345鋼。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時，要設(shè)計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進行、順利進行，一方面保證可以流水作業(yè)進而有序合理的保證工期。四、工程特點本工程呈以下四個特點：（1）施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼屋面廠房，總占地面積約為3200平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求

6、分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。（3）工種多：工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標，順利完成該鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。 第二章 項目管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經(jīng)驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的設(shè)計與施工工作，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料。我公

7、司對承接本項程具有極大的信心，對與此項工程相關(guān)單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標文件及原施工圖進行了細致的探討，精心編制了本工程施工組織設(shè)計。如我公司有幸中標承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、嚴守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、項目管理目標1質(zhì)量目標確保工程達到設(shè)計及使用要求，工程質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準，一次驗收合格率100%。2工期目標本工程計劃總工期為70天。計劃開工日期2015年9月22日，計劃竣工日期2015年12月2日。3. 安全目標確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3以內(nèi)。4文

8、明施工目標達到本企業(yè)文明施工工地的標準，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理組織機構(gòu)本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部報務(wù)控制，項目受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司項目管理模式，GBT19002ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊、CI工作手冊、項目技術(shù)手冊、項目質(zhì)量管理手冊、

9、項目安全管理手冊、項目成本管理手冊?，F(xiàn)場管理組織機構(gòu)體系圖項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理項 目 總 工后勤保衛(wèi)部設(shè)備管理部工程施工部合約預(yù)算部財務(wù)部物資供應(yīng)部安全管理部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部屋面、墻面安裝組鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）組鋼結(jié)構(gòu)安裝（二）組鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）組三、主要崗位的職責(zé)1項目經(jīng)理的職責(zé)1）按授權(quán)范圍負責(zé)項目合同的全面履約；2）參與專業(yè)的合同談判，并認真履行與業(yè)主簽定的合同；3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；4）根據(jù)公司下達的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項目制造成本計劃的實施；5）主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7）是項目安全

10、生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。2現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)1）在項目經(jīng)理授權(quán)下，負責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制項目施工生產(chǎn)計劃（年、月、日、周），并組織貫徹實施；3）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量計劃的貫徹實施；4）對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查；5）對項目安全生產(chǎn)負責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI形象管理；7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作；3項目總工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；2）協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3）組織編制項目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計；4）組織編制項目質(zhì)量計劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工

11、詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理及試驗工作；8）負責(zé)引進有實用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負責(zé)項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；11）參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作；12）參與項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作。4工程部經(jīng)理1）按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、周計劃，并負責(zé)計劃的落實和實施。2）負責(zé)項目質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃的貫徹實施。3）組織分承包方落實質(zhì)量計劃，落實三極制，對工程質(zhì)量進行過程控制；4）負責(zé)對操作層的技術(shù)交底。5）負責(zé)對安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)項目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標。5質(zhì)量負

12、責(zé)人1）全面負責(zé)項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。2）對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實。3）按工程形象進度，分階段提出質(zhì)量控制要點，并組織落實。4）定期召開質(zhì)量例會或分析會，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負責(zé)人依情節(jié)嚴懲程序進行處罰。6安全負責(zé)人1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé)。2）對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員，督促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理。4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總

13、部對項目的管理在工程中標后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)對業(yè)主的承諾的工期、質(zhì)量、安全、目標等下達責(zé)任狀，項目根據(jù)責(zé)任書要求按照公司“項目管理手冊”、“項目質(zhì)量管理手冊”、“項目安全管理手冊”以及施工過程的協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負責(zé)施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、環(huán)境策劃的審核外，還負責(zé)對項目施工階段的各項管理進行監(jiān)督和控制。主要部門職責(zé)如下：1項目管理部1）負責(zé)組建項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準備；2）審核項目施工組織設(shè)計，對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的編制進行跟蹤管理；3）負責(zé)施工進度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；4）負責(zé)編制項目預(yù)算制造

14、成本，并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗收工作；6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7）下達工程項目管理責(zé)任目標委托書（包括質(zhì)量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核；8）計量管理；9）組織工程竣工驗收；2中心試驗室負責(zé)材質(zhì)校驗，施工試驗；3質(zhì)保部1）審定項目編制的質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；2）定期檢查項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系工作情況；3）參加項目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗收；4）負責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；6）負責(zé)質(zhì)量保證體系ISO9000標準及環(huán)保體系ISO18001的運行檢查、考核、驗收；7）定期檢查項目

15、階段計劃、項目階段預(yù)控計劃實施情況；8）定期（月度）對項目工程施工質(zhì)量進行檢查，并寫出檢查報告通告各項目經(jīng)理部；4項目經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度；2）維護公司的企業(yè)形象和社會信譽，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；3）遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質(zhì)量工作計劃，建立和運行質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達到合約要求的標準；4）參與業(yè)主合同談判，認真履行與業(yè)主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進度計劃及季、月、周施工進度計劃；6）負責(zé)審核項目制造成本實施計劃，并認真執(zhí)行；7）認真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新

16、材料、新工藝，工程竣工后，認真做好上述總結(jié)和項目管理總結(jié)；8）做好文明施工，建立和運行環(huán)境保證體系；9）對項目安全生產(chǎn)負責(zé)；10）負責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作；五、材料采購1材料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進行情況，由總工負責(zé)，編制嚴密的材料使用計劃，項目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其

17、它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。進場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，項目經(jīng)理派專人負責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴禁用于工程。第三章 施工準備一、技術(shù)準備1根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負責(zé)人組織編制切實可行的分部分項施工組織設(shè)計。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方

18、法。4對施工班組進行有針對性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來，提前與設(shè)計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進出場物流通暢?，F(xiàn)場需保證一

19、定量的辦公用房及庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機械設(shè)備準備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中：3.1 測量儀器選用序號名 稱

20、數(shù)量備 注1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準儀Z31測標高、找平4探傷儀WE-1000C11焊縫檢測5游標卡尺0-3004鋼材厚度6鋼卷尺5-100m5長度3.2 安裝設(shè)備選用序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 吊70噸2臺2電動板手4把3氣割設(shè)備5套4電 焊 機BX1-315F-25臺5鋼 卷 尺若干6板 手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手 動 葫 蘆5T4只9千斤頂4只10總配電箱1套11鉚釘槍6把12電 鉆10把13切割機125型3臺14移動鋁管架外靠輕便式20付15鋼管腳手架扣件式或門型若干四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如

21、下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調(diào)整。序號工 種人數(shù)負 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工20鋼結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)安裝3測量工1測量、校正定位4電焊工5焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工2吊裝7力工2搬運等8架子工2搭建臨時腳手架共計35五、主要設(shè)備材料用量計劃暫按經(jīng)濟標中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進度計劃 該鋼構(gòu)工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本設(shè)計書中略。 具體工程安裝進度計劃詳見最

22、后附表。相關(guān)工程安裝進度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。第四章、施工方法及主要工藝 一、構(gòu)件制作與運輸 依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為： 鋼柱 支座板 網(wǎng)架 小型鋼構(gòu)配件 屋面板材（含配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查

23、。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施。可以放

24、加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于±1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標準規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。3、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠

25、。4、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。5、板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗的工人對其進行加工制

26、作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。6、鋼構(gòu)件驗收出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。13網(wǎng)架制作（1）螺栓球網(wǎng)架主要施工程序桿件下料桿件焊接與錐頭、封板、套筒及螺栓組合原材料復(fù)驗外購件驗收除銹刷油網(wǎng)架吊裝與錐頭、封板、套筒及螺栓組合單元拼裝支座下料組合刷二遍底漆就位找正焊接各工序之間要有質(zhì)量檢驗

27、程序。（2）網(wǎng)架基本要求1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205規(guī)定進行機械性能試驗和化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標準和設(shè)計要求后方可使用。2網(wǎng)架的制作與安裝，應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評標準JGJ78-91；鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205。施工前要認真編制施工組織設(shè)計，并在施工中必須嚴格執(zhí)行。3制作安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標準統(tǒng)一、丈量的拉力要一致。當(dāng)跨度較大時，應(yīng)按氣溫變化修正。4鋼網(wǎng)架桿件的焊接工作宜在工廠或預(yù)制拼裝場內(nèi)進行，以減少高空或現(xiàn)場工作量。現(xiàn)場的鋼管焊接應(yīng)由具有相應(yīng)資

28、格的焊工進行。當(dāng)有焊接鋼板節(jié)點時，應(yīng)按造合理的工藝順序，以減少焊接變形及焊接應(yīng)力。5在鋼結(jié)構(gòu)施工時，必須認真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時采取防腐蝕措施。不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆，或采用其他防銹措施。焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。不得以考慮銹蝕而在設(shè)計施工中任意加大鋼材截面或厚度，更不得隨意減小鋼材截面或厚度。（3）、網(wǎng)架制作與拼裝要求1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標準的要求，其他焊縫按三級質(zhì)量檢驗標準的要求。3螺栓球節(jié)點不得有裂紋。螺紋應(yīng)按

29、6H級精度加工，并符合國家標準普通螺紋公差與配合GB197-81的規(guī)定。 (4）、施工方案的確定根據(jù)該工程特點，初步施工方案確定為地面拼裝整體吊裝的方法進行安裝。(5)、施工技術(shù)措施(6)、桿件加工1本工程桿件規(guī)格正常但尺寸較多，上下弦組合長度為2700-2900之間，腹桿組合長度為2900-3100之間。2、保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：2.1嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工

30、精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。2.2通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。2.3嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標定。2.4 斷料長度尺寸偏差控制在±2.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。2.5 鋼管兩端

31、與錐頭的裝配在特制胎具上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內(nèi)。2.6在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。3、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：3.1桿件鋼管的斷料在無齒鋸上進行，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。3.2桿件裝配時

32、，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用手工電弧焊施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到±1.0mm。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。3.3桿件兩端焊縫的施焊采用CO2氣體保護焊。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。3.4施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是

33、持證焊工。3.5檢驗由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。（二）、支座的加工1、支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求。 2、支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 3、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼尺，放樣。號料和氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的要求。4、支座鋼板下料后應(yīng)及時進行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度超過14mm時不得大于1.0mm。 5、支座組裝必須對支座

34、各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中表4.6.3之要求.6、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 7、檢驗 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 （7）、螺栓球及附件制作加工1、加工程序應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）；國家網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ78-91）及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50

35、205-2001）及其它有著規(guī)范標準。并應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的制作加工允許證書（執(zhí)照）。2、鋼網(wǎng)架附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓球等）的制作加工質(zhì)量要求必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標準。3、螺栓節(jié)點在加工過程中必須有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件和機械設(shè)備，有完善的加工工藝要求，在材料鍛壓、切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合格證書，試驗報告書及質(zhì)量證明書，有懷疑時應(yīng)抽樣復(fù)檢。并應(yīng)明顯標記各附件的規(guī)格、型號等，便于安裝使用。4、封板、錐頭與桿件的焊接應(yīng)由有此種焊接項目，經(jīng)勞動部門頒發(fā)有效證件的焊工施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標準要求，并經(jīng)無損探傷檢測合格。5、網(wǎng)架用螺栓球、高強螺栓及封板、錐

36、頭套筒的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯D120+2.0-1.0用卡鉗游標卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度0.20用游標卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角±0.30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5% r用百分表項次項 目允許偏差檢驗方法1螺紋長度（t螺距）+20t0用鋼尺游標卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.

37、25位置度<0.5項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1封板錐頭孔徑+0.5游標卡尺檢查2封板錐頭底板厚度+0.5-0.23封板錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量棒檢查7套筒長度±0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5% r用游標卡尺、百分表、測芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3（8）焊接1 焊接方法及焊接設(shè)備1.1 焊接方法：針對本工程的特點，焊接方法采用手工電弧焊點焊，二氧化碳氣體保護焊進行焊接。1.2 焊接

38、設(shè)備施工使用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和可靠的安全性能。點焊使用變頻交流焊機，焊接采用二氧化碳氣體保護焊。2 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗人員和焊工。2.1 焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作應(yīng)由一名焊接技師全權(quán)負責(zé)。焊接工程技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實際情況制定焊工培訓(xùn)上崗方案，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進行技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。2.2 焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員負責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工

39、作進行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部件，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況、糾正違章操作。2.3 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。如停半年以上施工時間要重新考核。在焊接操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴格遵守焊接工藝細則，按焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。3 有關(guān)材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告。母材為Q235B時使用E4303，當(dāng)Q235B與45號

40、鋼焊接時焊材使用E5016。4 施焊環(huán)境要求由于該項工程為露天作業(yè)，且高空作業(yè)量大，施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。在施工過程中，要嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：4.1 陰雨天氣時禁止露天焊接4.2 構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。4.3 在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5焊接檢驗及返工5.1 焊接檢查5.1.1焊接前檢查工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行復(fù)核，確認實物與證件相符后方可使用。施焊前應(yīng)檢查坡口型式，組對尺寸及清理程度，必須對焊接設(shè)備進行檢查，使其工作性能穩(wěn)定可靠。5.1.2外觀質(zhì)量檢查焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。普

41、通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不允許有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后無飛濺殘留物，焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡。鋼管桿件與焊接球連接，鋼管應(yīng)開坡口。其角縫焊角尺寸K不應(yīng)超過鋼管壁厚的1.2倍，即K1.2要求焊角齊整。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10%。角焊外形尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）焊腳尺寸+3.0焊縫余高+3.05.1.3 根據(jù)規(guī)范要求，本工程焊縫無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數(shù)的20%，且每一焊口必須全長檢測。5.2 返工在實際施焊中，可能遇到焊縫的返工問題。返

42、工前需要找出原因，制定返工方案。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出返工措施后，方可處理。網(wǎng)架的收縮及焊接變形，其要點在于預(yù)留焊接收縮量，采用合理的焊接順序。有關(guān)焊接工藝具體要求詳見如下焊接工藝指導(dǎo)書。6 工程主材、焊接材料、防腐材料的采購、檢驗、使用是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴格按技術(shù)圖樣，質(zhì)量標準，質(zhì)量控制程序進行采購、檢驗、標識使用不得以次充好，混錯用材料，對質(zhì)量有疑義的材料進行復(fù)驗。（9）、網(wǎng)架基層表面處理1、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理方式采用人工除銹，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2、網(wǎng)架基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待

43、網(wǎng)架鋼構(gòu)件的成型焊接加工結(jié)束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。網(wǎng)架組裝驗收后, 在現(xiàn)場對鋼構(gòu)件進行防腐防火及面漆涂裝。3、涂刷技術(shù)措施：3.1清理網(wǎng)架鋼體表面污垢,對焊接焊縫周圍進行醇酸底漆涂刷找補,兩遍涂刷,干膜厚度50微米。3.2現(xiàn)場涂刷應(yīng)注意落實環(huán)保措施，雨天和濕度大于85%時禁止操作。（10） 網(wǎng)架安裝1、安裝思路考慮到本工程屋蓋網(wǎng)架下部支承體系為混凝土框架柱，且下部支承柱周圈布置，網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，桿件截面較小，自重較輕等特點，擬采用在端跨搭設(shè)局部操作架將網(wǎng)架桿件提升至操作平臺進行原位拼裝，其余跨采用高空小拼單元懸挑延伸法安裝屋面網(wǎng)架。鋼網(wǎng)架的拼裝根據(jù)施工現(xiàn)場的實

44、際條件及土建的實際情況，在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節(jié)點球、桿，也要適當(dāng)檢測各節(jié)點的相對位置及標高，所以安裝前應(yīng)先按施工中標定的位置（標高）圖計算出安裝過程中的相對標高，并將相對標高基準標定在支柱或墻體上，以便拼裝時校對。為了保證網(wǎng)架拼裝過程中的幾何尺寸符合設(shè)計圖紙要求，在每拼裝一節(jié)點時均應(yīng)用鋼尺進行校對，螺栓球均應(yīng)按照設(shè)計施工布置進行。在連接螺栓前，應(yīng)首先檢查各螺栓球的螺栓孔內(nèi)是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋表面是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等，套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無丟失、損壞等現(xiàn)象，在拼裝中螺栓的扭力應(yīng)順暢，螺栓與螺孔應(yīng)對正，無錯扣現(xiàn)象。待螺栓扭緊，并經(jīng)測量

45、符合施工圖紙尺寸后視為安裝合格（螺栓球節(jié)點及連接示意圖附后）。為了防止網(wǎng)架在拼裝過程中因本身自重產(chǎn)生網(wǎng)架下?lián)匣蜃冃?，?yīng)適當(dāng)選擇螺栓球位置用臨時支撐將網(wǎng)架支牢，并應(yīng)按其相對標高校核后進行。2、吊裝分析與吊機選型本工程屋蓋網(wǎng)架桿件截面較大，自重大，吊機選型主要受高度決定，綜合考慮選用四臺50噸汽車吊進行網(wǎng)架桿件提升之用，完全滿足要求。3、安裝方案小拼單元懸挑延伸安裝法，即結(jié)構(gòu)端跨起頭部分的網(wǎng)架進行原位散件拼裝3.1網(wǎng)架安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工期要求，擬采用單塊整體吊裝、高空散裝和分條、分塊安裝方法進行。3.2整體吊裝法整體吊裝法是將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)按吊裝工藝要求在地面按吊裝單元錯位拼裝成整體，然后用起重設(shè)

46、備將網(wǎng)架進行整體提升到設(shè)計高度，經(jīng)空中移位經(jīng)鎖邊后落位固定的安裝方法。3.2.1工藝流程： 安裝前的技術(shù)準備工作地面拼裝網(wǎng)架并進行檢查吊裝準備試吊、吊裝空中就位支座固定3.2.2地面組裝的單元是從第6軸到第8軸,、A軸到F軸。3.2.3 地面組裝注意事項：組裝時，根據(jù)各個螺栓球受力大小，在螺栓球下設(shè)置支撐，防止網(wǎng)架桿件發(fā)生變形。組裝完畢后，逐個檢查各個桿件是否變形和螺栓球節(jié)點螺栓是否擰緊。3.2.4吊裝方案的選擇采用4機抬吊作業(yè)進行吊裝。4機抬吊施工中布置起重機時，需用考慮各臺起重機的工作性能和網(wǎng)架在空中移位的要求。起吊前要測出每臺起重機的起吊速度，以便起吊時掌握，四臺起重機的起重量均能滿足要

47、求時，宜將四臺起重機布置在網(wǎng)架的兩側(cè)，這樣只要四臺起重機將網(wǎng)架垂直吊升通過柱頂后，旋轉(zhuǎn)一定角度，即可完成網(wǎng)架空中移位要求。3.2.5吊點的選擇 吊點的布置應(yīng)盡量使網(wǎng)架吊裝時的受力與網(wǎng)架工作狀態(tài)受力基本相同。網(wǎng)架起吊前的重量、面積和吊點位置的選擇要根據(jù)過程實際情況進行周密的計算，確保網(wǎng)架吊裝的安全性。綁好吊裝繩索，檢查完畢開始吊裝。3.2.6 網(wǎng)架的試吊與吊裝。網(wǎng)架試吊，網(wǎng)架離地50cm后進行吊點繩索和網(wǎng)架外形檢查，再次確認一切正常，才能正式起吊。正式吊裝，一次吊裝到位，將網(wǎng)架就位于柱頂球支點。當(dāng)網(wǎng)架提高到比柱頂高300mm時，進行空中移位，網(wǎng)架中心對準網(wǎng)架支座中心時，四臺起重機同時落鉤，將網(wǎng)架

48、落到柱頂就位。3.2.7最后將球與球支座、球支座與減震支座全部段焊。3.3高空散裝法施工工藝高空散裝法是將網(wǎng)架的構(gòu)件（小拼單元或散件）吊至設(shè)計位置直接進行拼裝的方法。高空散拼單元：高空散拼單元是與已經(jīng)安裝完畢的單元進行拼裝安裝。沿建筑物縱向，從一端開始向另一端延伸。采用吊具輔助高空拼裝法時，應(yīng)控制網(wǎng)架安裝過程的撓度，否則應(yīng)采取增加支撐的措施，需在地面搭設(shè)腳手架或鋼柱支撐安裝。 3.3.1首先將要吊裝單元的桿件組裝成小拼單元小拼單元的劃分與拼裝：把網(wǎng)架根據(jù)實際情況合理地分割成各種單主體：直接由單根桿件、單個節(jié)點、一球一桿、兩球一桿總拼成網(wǎng)架；由小拼單元一球四桿（四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總

49、拼成網(wǎng)架；由小拼單元組成中拼單元再總拼成網(wǎng)架。(1)一球四桿（兩上弦兩腹桿） （2）一球四桿（四角錐） （3）一球三桿（兩上弦一腹桿）3.3.2高空拼裝順序確定的原則：a. 安裝順序應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的類型、受力和構(gòu)造特點、施工現(xiàn)場情況等因素綜合確定。b. 拼裝順序應(yīng)能保證拼裝的精度和減少積累誤差。c. 平面呈矩形的周邊支承兩向正交正放網(wǎng)架，安裝順序可由建筑物的一端向另一端呈平行四邊形推進。3.3.3臨時支承點設(shè)置的原則：a. 支承點布置可按網(wǎng)架安裝順序進行，支承點布置應(yīng)均勻。b. 支承點布置應(yīng)結(jié)合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的受力形式，必要時支承系統(tǒng)和改變支點后的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進行驗算。c. 應(yīng)將支承支架的接頭變形、彈性

50、壓縮、基礎(chǔ)沉降等因素引起的總沉降控制在5mm以下，支承點處可在網(wǎng)架下弦與支架之間設(shè)置調(diào)整標高用的千斤頂。d. 支承系統(tǒng)要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3.3.4螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼：a. 螺栓球網(wǎng)架第一跨起頭拼裝時，一般是先拼下弦，將下弦的標高、軸線調(diào)整好后，全部擰緊螺栓，起定位作用。b. 進行連接腹桿和上弦。施工中一般采用將上弦和腹桿拼成四角錐的小拼單元，進行小拼單元的安裝（即推錐）。每個小拼單元的螺栓應(yīng)同時進行擰緊，施工時應(yīng)防止個別螺栓被擠緊，造成螺栓不能有效的安裝到位。c. 以后的下弦和另一面腹桿可以采用單件安裝，也可以采用安裝倒四角錐（即推倒錐）的方法進行安裝。循環(huán)進行上述步驟的安裝，完成整個網(wǎng)

51、架的安裝。d. 網(wǎng)架安裝一般以一個網(wǎng)格為一排，逐排推進。e. 網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線、支承面標高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時糾正。f. 網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)使桿件始終保持在非受外力狀態(tài)。3.3.5 網(wǎng)架支座落位：網(wǎng)架支座落位是指網(wǎng)架拼裝完成后拆除支架上的支承點，使網(wǎng)架由臨時支承狀態(tài)平穩(wěn)過渡到設(shè)計永久支座的操作過程。網(wǎng)架落位工作至關(guān)重要，必須針對不同的結(jié)構(gòu)和支承情況，確定合理的落位順序和正確的落位措施，以確保網(wǎng)架安全落位。網(wǎng)架落位應(yīng)遵循以下原則：a. 拆除臨時支承點應(yīng)遵循“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”的原則。 b. 臨時支座的拆除時通過放置在支座上的可調(diào)節(jié)支承裝置（千斤頂），多次循環(huán)微量下降來實

52、現(xiàn)荷載平衡轉(zhuǎn)移。c. 落位前需檢查可調(diào)節(jié)支承裝置的下降行程是否符合該點撓度值的要求，計算千斤頂行程時要考慮由于支架下沉引起行程增大的值，據(jù)此預(yù)留足夠的行程余量。3.4鋼網(wǎng)架分條或分塊法施工3.4.1分條分塊法是把網(wǎng)架劃分成若干單元，在地面成條狀或塊狀擴大組合單元體后，用起重設(shè)備或設(shè)在雙肢柱頂?shù)钠鹬卦O(shè)備，吊裝到設(shè)計位置的鋼網(wǎng)架施工方法。3.4.2工藝流程：安裝前的準備工作網(wǎng)架單元在地面套拼高空條或塊拼裝高空支頂點調(diào)整撓度高空支頂點調(diào)整撓度高空總拼支座固定3.4.3條、塊狀單元組合體的劃分原則：a. 條狀單元是指沿網(wǎng)架長跨方向分割若干區(qū)段，每個區(qū)段的寬度是13個網(wǎng)格。塊狀單元是指將網(wǎng)架沿縱橫方向分

53、割成矩形或正方形的單元。b. 分條或分塊安裝法適用分割后的單元具有足夠的剛度，并保證自身的幾何不變性。c. 為保證網(wǎng)架順利拼裝，在網(wǎng)架條與條或塊與塊合攏處，可設(shè)置獨立的支承點或拼裝支架等裝置。3.5檢查與測量：整個網(wǎng)架安裝完成后，必須進行全面檢查，檢查螺栓是否擰緊，此時頂絲應(yīng)處在高強螺栓鍵槽深槽的位置。所有桿件、球等零件安裝是否正確，有無變形。應(yīng)測量網(wǎng)架縱向、橫向長度、支座標高和中心偏移、網(wǎng)架自重的撓度（見下表）。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)大于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于

54、30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀周邊支座網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1 L縱向橫向長度2 L1為相鄰支座間距網(wǎng)架安裝完畢后應(yīng)對施工過程中碰掉的油漆和螺栓球、套筒等處的油漆進行補刷，多余的空洞和縫隙用油膩子進行堵塞。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)按寬度分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍?？缍?4m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點。用鋼尺和水準儀實測。4、網(wǎng)架安裝準備工作（1）、網(wǎng)架支座基礎(chǔ)交付安裝時，其同條件砼試件強度必須達到設(shè)計強度的75%，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心及標高三角標記。（2）、安裝前復(fù)查基礎(chǔ)面標高，中心、軸線。（3）、施工場區(qū)內(nèi)道路應(yīng)保證網(wǎng)架運輸車輛的正常通行。（4）、復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。