數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)報告

1、數(shù)控車床加工技術(shù)畢業(yè)實(shí)習(xí)報告 摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的機(jī)械進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)也飛速發(fā)展。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械系統(tǒng)、機(jī)器人、FMS、CIMS、CADCAM等高新技術(shù)的基礎(chǔ)，是典型的機(jī)電一體化高新技術(shù)。當(dāng)前，社會對數(shù)控技術(shù)人才的需求越來越多，要求越來越高。作為當(dāng)代大學(xué)生，特別是專業(yè)的大學(xué)生，我們應(yīng)學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，特別是一些典型的數(shù)控機(jī)床的操作：掌握數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識，增強(qiáng)編程的分析與解決問題的能力，提高數(shù)控編程與加工中心的技能技巧。 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床； 仿真； 實(shí)際操作Abstract: With the improvement of mechanical science and technolog

2、y, numerical control technology is also rapid development. Numerical control technology is the modern mechanical system, robot, FMS, CIMS, CAD CAM, such as the basis of high and new technology, is a typical electromechanical integration of new and high technology. At present, more and more social de

3、mand for talent of numerical control technology, the demand is higher and higher. As a contemporary college students, especially the professional college students, we should learn the numerical control technology, in particular, some typical numerical control machine tool operation: to master the ba

4、sic knowledge of CNC programming, analysis and problem solving skills, improve programming skills to improve CNC programming and machining center.Key words: the numerical control turning CNC milling machine tool the simulation and actual operation目 錄第一章 數(shù)控車床的基本組成和工作原理.(3)1.1 任務(wù)準(zhǔn)備.(3)1.2 工作原理.(5)1.3

5、數(shù)控車床的分類.(5)1.4 數(shù)控車床的性能指標(biāo).(5)1.5 數(shù)控車床的特點(diǎn).(7)第二章 數(shù)控車床編程與操作. .(7)2.1 數(shù)控車床概述.(7) 2.1.1數(shù)控車床的組. (8) 2.1.2數(shù)控車床的機(jī)械構(gòu)成. (8)2.1.3數(shù)控系統(tǒng). (9) 2.1.4數(shù)控車床的特點(diǎn).(9) 2.1.5數(shù)控車床的分類. (10)第三章 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容.(10)3.1 實(shí)訓(xùn)相關(guān)要求. . (10)3.2 了解各代碼指令功能.(12)3.3 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容.(14)3.4 綜合加工.(16)參考文獻(xiàn).(24)致謝.(25)第一章 數(shù)控車床的基本組成和工作原理1.1任務(wù)準(zhǔn)備數(shù)控機(jī)床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置（或

6、稱CNC單元）、伺服單元、驅(qū)動裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及測量反饋裝置組成。如下圖是數(shù)控機(jī)床的組成框圖。電 氣 回 路輔 助 裝 置PLC主軸伺服單元操 作 面 板主軸驅(qū)動裝置進(jìn)給驅(qū)動裝置測量反饋裝置進(jìn)給伺服單元輸入/輸出設(shè) 備計(jì)算機(jī)數(shù) 控裝 置機(jī) 床 本 體 圖1-1機(jī)床機(jī)構(gòu)機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動裝置、進(jìn)給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運(yùn)動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要

7、求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。CNC單元CNC單元是數(shù)控機(jī)床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、插補(bǔ)、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動。 輸入/輸出設(shè)備輸入裝置將各種加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)的外部設(shè)備。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已淘汰，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件，極大方便了信息輸入工作，現(xiàn)通用DNC網(wǎng)絡(luò)通訊串行通信的方式輸入。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參

8、數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。伺服單元伺服單元由驅(qū)動器、驅(qū)動電機(jī)組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運(yùn)動。對于步進(jìn)電機(jī)來說，每一個脈沖信號使電機(jī)轉(zhuǎn)過一個角度，進(jìn)而帶動機(jī)床移動部件移動一個微小距離。每個進(jìn)給運(yùn)動的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，整個機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置把經(jīng)放大的指令信號變?yōu)闄C(jī)械運(yùn)動，通過簡單的機(jī)械連接部件驅(qū)動機(jī)床，使工作臺精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴(yán)格的相對運(yùn)動， 最后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應(yīng)，

9、驅(qū)動裝置有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)等。伺服單元和驅(qū)動裝置可合稱為伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它是機(jī)床工作的動力裝置，CNC裝置的指令要靠伺服驅(qū)動系統(tǒng)付諸實(shí)施，所以，伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分?？删幊炭刂破骺删幊炭刂破?(PC，Programmable Controller) 是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動控制裝置，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。由于最初研制這種裝置的目的是為了解決生產(chǎn)設(shè)備的邏輯及開關(guān)控制， 故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。當(dāng)PLC用于控制機(jī)床順序動作時，也可稱之為編程機(jī)床控制器( PMC， Pro

10、grammable Machine Controller )。PLC己成為數(shù)控機(jī)床不可缺少的控制裝置。CNC和PLC協(xié)調(diào)配合，共同完成對數(shù)控機(jī)床的控制。測量反饋裝置測量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測距儀、磁柵等。通常安裝在機(jī)床的工作臺或絲杠上，它把機(jī)床工作臺的實(shí)際位移轉(zhuǎn)變成電信號反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號，以控制機(jī)床向消除該誤差的方向移動。1.2工作原理使用數(shù)控機(jī)床時，首先要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序; 然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、 分配，使各坐標(biāo)移動若干個最小位移量，

11、實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，完成零件的加工。1.3數(shù)控車床的分類數(shù)控車床的品種和規(guī)格繁多，一般可以用下面三種方法分類。按控制系統(tǒng)分目前市面上占有率較大的有法拉克、華中、廣數(shù)、西門子、三菱等。按運(yùn)動方式分類點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位/直線控制數(shù)控機(jī)床 連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床按控制方式分類 按控制方式分類可以分為開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。1.4數(shù)控車床的性能指標(biāo)主要規(guī)格尺寸數(shù)控車床主要有床身與刀架最大回轉(zhuǎn)直徑、最大車削長度、最大車削直徑等。 主軸系統(tǒng) 數(shù)控車床主軸采用直流或交流電動機(jī)驅(qū)動，具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好?，F(xiàn)在數(shù)控機(jī)床主軸普遍達(dá)到50001

12、0000rmin甚至更高的轉(zhuǎn)速，對提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有利；主軸可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標(biāo)之一。進(jìn)給系統(tǒng) 該系統(tǒng)有進(jìn)給速度范圍、快速(空行程)速度范圍、運(yùn)動分辨率(最小移動增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術(shù)參數(shù)。進(jìn)給速度是影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和刀具壽命的主要因素，直接受到數(shù)控裝置運(yùn)算速度、機(jī)床動特性和工藝系統(tǒng)剛度限制。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度可達(dá)到1030mmin其中最大進(jìn)給速度為加工的最大速度，最大快進(jìn)速度為不加工時移動的最快速度，進(jìn)給速度可通過操作面板上的進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)整。脈沖當(dāng)量

13、(分辨率)是CNC重要的精度指標(biāo)。有其兩個方面的內(nèi)容，一是機(jī)床坐標(biāo)軸可達(dá)到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示CNC每發(fā)出一個脈沖時坐標(biāo)軸移動的距離，稱為實(shí)際脈沖當(dāng)量或外部脈沖當(dāng)量；二是內(nèi)部運(yùn)算的最小單位，稱之為內(nèi)部脈沖當(dāng)量，一般內(nèi)部脈沖當(dāng)量比實(shí)際脈沖當(dāng)量設(shè)置得要小，為的是在運(yùn)算過程中不損失精度，數(shù)控系統(tǒng)在輸出位移量之前，自動將內(nèi)部脈沖當(dāng)量轉(zhuǎn)換成外部脈沖當(dāng)量。實(shí)際脈沖當(dāng)量決定于絲杠螺距、電動機(jī)每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)及機(jī)械傳動鏈的傳動比，其計(jì)算公式為 數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量取決于脈沖當(dāng)量數(shù)的大小。普通數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量，般為0.001mm，簡易數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為0.01mm，精密或超精密數(shù)

14、控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為0.0001mm，脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量越高。 定位精度和重復(fù)定位精度，定位精度是指數(shù)控機(jī)床各移動軸在確定的終點(diǎn)所能達(dá)到的實(shí)際位置精度，其誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等的誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度。重復(fù)定位精度是指在數(shù)控機(jī)床上，反復(fù)運(yùn)行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給傳動環(huán)節(jié)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項(xiàng)非常重要的精度指標(biāo)。一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為0.0

15、01mm，重復(fù)定位精度為0.005mm。 刀具系統(tǒng)數(shù)控車床包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復(fù)定位精度各項(xiàng)內(nèi)容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產(chǎn)率，換刀時間是指自動換刀系統(tǒng)，將主軸上的刀具與刀庫刀具進(jìn)行交換所需要的時間，換刀一般可在520s的時間內(nèi)完成。 數(shù)控機(jī)床性能指標(biāo)還有電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)床外形尺寸、機(jī)床重量等。1.5數(shù)控車床的特點(diǎn)與普通車床相比，數(shù)控車床具有以下幾個特點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個坐標(biāo)的聯(lián)動，所以數(shù)控機(jī)床能加工形狀復(fù)雜的零件，特別是對于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的零件，加工非常方便。更換加工零件時，數(shù)控機(jī)床只需更換零件加工的NC程序。加工質(zhì)量穩(wěn)

16、定對于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運(yùn)動軌跡完全相同這就保證了零件加工的一致性好，且質(zhì)量穩(wěn)定。效率高數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍比普通機(jī)床大。目前數(shù)控機(jī)床最高進(jìn)給速度可達(dá)到100m/min以上，最小分辨率達(dá)0.01um。一般來說，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力約為普通機(jī)床的三倍，甚至更高。數(shù)控機(jī)床的時間利用率高達(dá)90，而普通機(jī)床僅為3050。精度高數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，一般在0.005mm0.1mm之間。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進(jìn)行補(bǔ)償。因此，數(shù)控機(jī)床的定位精度比較高。減輕勞動強(qiáng)度在輸入程序并啟

17、動后，數(shù)控機(jī)床就自動地連續(xù)加工，直至完畢。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強(qiáng)度大大降低。還有能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動、產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化等特點(diǎn)。第二章 數(shù)控車床編程與操作2.1數(shù)控車床概述數(shù)控車床作為當(dāng)今使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作，而近年來研制出的數(shù)控車削中心和數(shù)控車銑中心，使得在一次裝夾中可以完成更多得加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此特別適宜復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工。2.1.1數(shù)控車床的組成數(shù)控車床由床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻潤滑

18、系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀箱溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。數(shù)控系統(tǒng)由NC單元及輸入輸出模塊，操作面板組成。 從機(jī)械結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控車床還沒有脫離普通車床的結(jié)構(gòu)形式，即由床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)，液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)等部分組成。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀箱、溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動，因而大大簡化了進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。由于要實(shí)現(xiàn)CNC，因此，數(shù)控車床要有CNC裝置電器.控制和CRT操

19、作面板。 2.1.2數(shù)控車床的機(jī)械構(gòu)成(1)主軸箱 數(shù)控車床主軸箱的構(gòu)造，主軸伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪送刀主軸箱內(nèi)的變速齒輪，以此來確定主軸的特定轉(zhuǎn)速。在主軸箱的前后裝有夾緊卡盤，可將工件裝夾在此。(2)主軸伺服電機(jī) 主軸伺服電機(jī)有交流和直流。直流伺服電機(jī)可靠性高，容易在寬范圍內(nèi)控制轉(zhuǎn)矩和速度，因此被廣泛使用，然而，近年來小型、高速度、更可靠的交流伺服電機(jī)作為電機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展成果越來越多地被人們利用起來。(3)夾緊裝置這套裝置通過液壓自動控制卡爪的開/合。(4)往復(fù)拖板在往復(fù)拖板上裝有刀架，刀具可以通過拖板實(shí)現(xiàn)主軸的方向定位和移動，從而同Z軸伺服電機(jī)共同完成長度方向的切削。(5)刀架 此裝置

20、可以固定刀具和索引刀具，使刀具在與主軸垂直方向上定位，并同Z軸伺服電機(jī)共同完成截面方向的切削。(6)控制面板 控制面板包括CRT操作面板（執(zhí)行NC數(shù)據(jù)的輸入/輸出）和機(jī)床操作面板（執(zhí)行機(jī)床的手動操作）。2.1.3數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)是由CNC裝置、輸入/輸出設(shè)備、可編程控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進(jìn)給驅(qū)動裝置以及位置測量系統(tǒng)等幾部分組成,如圖2-4所示。 圖2-4 CNC系統(tǒng)構(gòu)成數(shù)控車床通過CNC裝置控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、各進(jìn)給軸的進(jìn)z給速度以及其他輔助功能。2.1.4數(shù)控車床的特點(diǎn)（1）傳動鏈短 數(shù)控車床刀架的兩個方向運(yùn)動分別由兩臺伺服電機(jī)驅(qū)動。伺服電機(jī)直接與絲杠聯(lián)結(jié)帶動刀架運(yùn)動，伺服

21、電機(jī)與絲杠也可以按控制指令無級變速，它與主軸之間無須再用多級齒輪副來進(jìn)行變速。隨著電機(jī)寬調(diào)速技術(shù)的發(fā)展，目標(biāo)是取消變速齒輪副，目前還要通過一級齒輪副變幾個轉(zhuǎn)速范圍。因此，床頭箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)已比傳統(tǒng)車床簡單得多。（2）剛性高 與控制系統(tǒng)的高精度控制相匹配，以便為了拖動輕便，數(shù)控車床的潤滑都比較充分，大部分采用油霧自動潤滑。適應(yīng)高精度的加工。（3）輕拖動刀架移動一般采用滾珠絲杠副，為了提高數(shù)控車床導(dǎo)軌的耐磨性，一般采用鑲鋼導(dǎo)軌，這樣機(jī)床精度保持的時間就比較長，也可延長使用壽命。另外，數(shù)控車床還具有加工冷卻充分、防護(hù)嚴(yán)密等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，自動運(yùn)轉(zhuǎn)時都處于全封閉或半封閉狀態(tài)。數(shù)控車床一般還配有自動排屑裝置。2.

22、1.5數(shù)控車床的分類數(shù)控車床品種繁多，按數(shù)控系統(tǒng)功能和機(jī)械構(gòu)成可分為簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床）、多功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心。(1）簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床）。是低檔次數(shù)控車床，一般是用單板機(jī)或單片機(jī)進(jìn)行控制，機(jī)械部分是在普通車床的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的。(2）多功能數(shù)控車床。也稱全功能型數(shù)控車床，由專門的數(shù)控系統(tǒng)控制，具備數(shù)控車床的各種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。(3)數(shù)控車削中心。在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上增加其他的附加坐標(biāo)軸。第三章 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容3.1 實(shí)訓(xùn)相關(guān)要求一、實(shí)習(xí)時間安排本次實(shí)習(xí)自2014年3月17日起至2014年4月25日止，共計(jì)6周。二、安全教育 1、工作時應(yīng)穿工作服、并且工作服衣邊和袖口應(yīng)系緊，女同

23、志操作時要帶工作帽。 2、穿好安全防護(hù)鞋以防鐵屑飛濺傷及皮膚，保證操作安全。 3、車床上操作嚴(yán)禁戴手套。 4、機(jī)床周圍環(huán)境應(yīng)保持干燥整潔，光線適宜，附近不能堆放垃圾。 5、工作人員必須熟悉所有數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境、條件及工作參數(shù)等，嚴(yán)格按照開關(guān)及步驟操作，加工過程應(yīng)按相關(guān)要求正確合理操作機(jī)床。 6、熟練掌握數(shù)控車床面板按鍵的名稱和功能，特別記住急停按鈕的位置以便在緊急情況下快速按下，確保人身和設(shè)備的安全。 7、避免電源不穩(wěn)定給電子元件造成損壞，數(shù)控車床應(yīng)采取專線供電或增設(shè)穩(wěn)壓裝置。 8、接通電源后必須進(jìn)行各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后在進(jìn)入其他進(jìn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。 9、車刀必須裝夾牢固

24、，以防飛出傷人。 10、車床主軸啟動并開始切學(xué)前要關(guān)閉防護(hù)門，程序正常運(yùn)行過程中可通過防護(hù)玻璃進(jìn)行觀察，手不得接近旋轉(zhuǎn)工件，更不允許對旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行測量。 11、車床正常運(yùn)行過程中不允許打開電氣柜門。 12、加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格的校驗(yàn)，無誤后方可操作運(yùn)行。 13、手動車削時應(yīng)選擇合適的切削速度，手動換刀時，刀架應(yīng)移至安全位置，方可進(jìn)行操作。 14、殘留在刀盤里以及掉入排屑裝置里的鐵屑不應(yīng)用手清理，清理應(yīng)停機(jī)。 15、工作中若發(fā)現(xiàn)車床電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員檢修。 16、不得隨意拆卸數(shù)控車床零部件，不得隨意改動數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部廠家設(shè)定的參數(shù)。 17、經(jīng)常潤滑機(jī)床導(dǎo)軌，做好機(jī)床清潔保養(yǎng)工

25、作。 18、認(rèn)真填寫數(shù)控車床工作日志，做好交接工作，消除事故隱患。三、實(shí)習(xí)目的1、接受有關(guān)的生產(chǎn)勞動紀(jì)律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)良好的業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高自身的專業(yè)技能。2、了解數(shù)控車床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理。3、了解CJK6140H型數(shù)控車床的功能及操作使用方法。4、掌握常用代碼指令的含義及使用方法。5、學(xué)會簡單程序的簡單編程方法。6、了解數(shù)控加工中編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）與機(jī)床坐標(biāo)系的含義及區(qū)別。7、學(xué)習(xí)工件的對刀方法，掌握相關(guān)刀具知識和加工工藝知識。8、能夠正確使用外徑千分尺進(jìn)行軸零件的測量；9、能根據(jù)加工要求，合理選擇切削用量和切削液；10、能夠正確選擇加工程序方案，編制加工程序。11、能主動

26、獲取有效信息，展示工作成果，對學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行反思總結(jié)，并能與他人開展良好合作，進(jìn)行有效的溝通12、綜合加工后，達(dá)到中級或高級數(shù)控車工水平。四、實(shí)習(xí)條件1、場地條件：寶雞技師學(xué)院數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)教室。2、設(shè)備條件：CJK6140H型數(shù)控車床1臺。3、工具及材料條件工具：裝拆工件專用扳手、裝拆刀具專用扳手、墊片若干。量具：游標(biāo)卡尺一套（50cm 0.02mm） 千分尺兩套（025mm 001mm、25-50mm 0.01mm）刀具：90°外圓車刀、60°螺紋車刀、3mm切槽刀、4mm切槽刀、5mm切槽刀、鏜刀、23麻花鉆。材料：45mm、50mm的45鋼棒料若干。五、相關(guān)要求1、要

27、求每人都能獨(dú)立操作機(jī)床，完成簡單工件加工。2、強(qiáng)化手工編程和實(shí)際操作技能。3、要求每人獨(dú)立完成實(shí)習(xí)報告。3.2了解各代碼指令功能M代碼指令 代碼模態(tài)功能說明M00非模態(tài)程序停止M02非模態(tài)程序結(jié)束M03模態(tài)主軸正轉(zhuǎn)M04模態(tài)主軸反轉(zhuǎn)M05模態(tài)主軸停止M07模態(tài)切削液打開M08模態(tài)切削液打開M09模態(tài)切削液停止M30非模態(tài)程序結(jié)束并返回起點(diǎn)M98非模態(tài)調(diào)用子程序M99非模態(tài)子程序結(jié)束G代碼指令代碼組功能說明G0001快速定位G0101直線定位G0201順圓插補(bǔ)G0301逆圓插補(bǔ)G0400暫停G2008英寸輸入G2108毫米輸入G2800返回刀具參考點(diǎn)G2900由參考點(diǎn)返回G3201螺紋切削G36

28、17直徑編程G3717半徑編程G4009取消刀具補(bǔ)償G4109左刀補(bǔ)G4209右刀補(bǔ)G5411坐標(biāo)系選擇G5511坐標(biāo)系選擇G5611坐標(biāo)系選擇G5711坐標(biāo)系選擇G5811坐標(biāo)系選擇G5911坐標(biāo)系選擇G65宏指令簡單調(diào)用G71內(nèi)/外徑車削復(fù)合循環(huán)G7206端面車削復(fù)合循環(huán)G7306閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)G7606螺紋車削復(fù)合循環(huán)G8006內(nèi)/外徑車削固定循環(huán)G81端面車削固定循環(huán)G82螺紋車削固定循環(huán)G9013絕對編程G9113相對編程G9200工件坐標(biāo)系設(shè)定G9414每分鐘進(jìn)給G9514每轉(zhuǎn)進(jìn)給G9616恒定限速切削G9716恒定限速切削3.3 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、面板操作練習(xí) 工作方式（功能鍵）：自

29、動、單段、增量、手動、回零。 增量方式 單位：mm×1×10×100×1000Z向0.0010.010.11X向0.0020.020.22 主軸控制：正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。程序運(yùn)行控制開關(guān)：循環(huán)啟動、進(jìn)給保持、空運(yùn)行、超程解除（手動、反向開關(guān)、X或Z）、進(jìn)給修調(diào)（、100%、）、快速修調(diào)（、100%、）、主軸修調(diào)（、100%、）。菜單鍵（軟功能鍵）：F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9、F10數(shù)字鍵、字母鍵編輯鍵：Alt替代鍵、Esc復(fù)位鍵、Tab跳檔鍵、Delete(DEL)刪除鍵（刪除后面的字符）、BS退格鍵、SP空格鍵、Upper上檔鍵

30、、PgnP上一頁、PgDn下一頁 +X光標(biāo)移動： 軸手動按鍵：-Z 快進(jìn) +Z -X空運(yùn)行鍵急停鍵（按完此鍵后必須按回零鍵）換刀鍵：先按一下白鍵 ，然后再按換刀鍵換刀2、程序編輯練習(xí) 程序建立 F10擴(kuò)展F2程序編輯F1文件管理F2新建文件輸入程序名Enter輸入程序F4保存查看程序 F10擴(kuò)展F2程序編輯F2選擇編輯程序F1磁盤程序移動光標(biāo)找程序名Enter編輯修改程序F4保存刪除程序F10擴(kuò)展F2程序編輯F1文件管理F4刪除文件移動光標(biāo)找程序名Enter“Y”對刀對外圓：1）手動主軸正轉(zhuǎn)刀尖接近外圓2cm左右時調(diào)節(jié)進(jìn)給修調(diào)至10%刀尖接近外圓1-2mm左右時按增量鍵選擇 “×1

31、×10 ×100 ×1000” 刀尖輕輕接觸外圓手動+Z退刀停機(jī) 2）F10擴(kuò)展F2刀偏表光標(biāo)移至“試切直徑” Enter輸入測得值Enter 對端面：1）手動主軸正轉(zhuǎn)刀尖接近端面2cm左右時調(diào)節(jié)進(jìn)給修調(diào)至10%刀尖接近端面1-2mm左右時按增量鍵選擇 “×1 ×10 ×100 ×1000” 刀尖輕輕接觸端面手動+X退刀停機(jī) 2）F10擴(kuò)展F2刀偏表光標(biāo)移至“試切直徑” Enter輸入“0”Enter3.4 綜合加工1、領(lǐng)取工作任務(wù)圖。2、工藝分析。3、計(jì)算相關(guān)點(diǎn)坐標(biāo)。4、確定切削用量5、選擇刀具。6、編制加工程序。7、加工

32、注意事項(xiàng)8、工件檢測。9、質(zhì)量分析報告。（1）、領(lǐng)取工作任務(wù)圖。（2）、工藝分析鉆23孔，孔深30mm。鏜孔至加工要求。粗精車外圓。路徑：圓角R0.5外圓38圓弧R23圓弧R3外圓30圓弧R3外圓29圓弧R20外圓10圓弧R5端面圓角R0.5外圓33倒角C1切斷。（3）、計(jì)算相關(guān)點(diǎn)坐標(biāo) A（38,0）、B（39，-0.5）、C（39，-1）、D（30，-10）、E（30，-14.5） F（30，-25.5）、G（30，-28.5）、H（29，-32.5）、I（10，-46） J（10，-59,5）、K（21，-64.5）、L（30，-64.5）、M（33，-66） N（33，-68）、P（31

33、，-69）（4）、確定相關(guān)切削用量加工項(xiàng)目吃刀量進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速鉆23孔ap=11.5F=0.3260r/min鏜39孔ap=1F=0.3260r/min粗精車外圓ap=0.75F=0.3500r/min切 斷ap=1.5F=0.1500r/min（5）、選擇刀具刀具刀號 刀頭90°外圓車刀T0101Y75硬質(zhì)合金3mm切槽刀T0202Y75硬質(zhì)合金鏜刀T0404Y75硬質(zhì)合金（6）、編制加工程序定位程序 %0001 N10 G90 G95 G00 X100 Z100 T0303 N20 X0 Z0 N30 M30鏜孔程序%0002N10 G90 G95 G00 X100 Z100

34、T0404 M03N20 X22 Z2N30 G71 U1 R0.3 P1 Q2 X-0.5 Z0 F0.2N40 G01 X37 Z0N50 G02 X26 Z-18 R30 F0.1N60 G01 Z-32N70 X23N80 G00 Z100N90 X100主程序 %0003 N10 G90 G95 G00 X100 Z100 T0101 M03 N20 X41 Z2 N30 G71 U0.75 R0.3 P40 Q160 X1 Z0 F0.2 N40 G01 X38 Z0 N50 G03 X39 Z-0.5 R0.5 F0.1 N60 G01 Z-1 N70 G02 X30 Z-10

35、R23 N80 G02 X30 Z-14.5 R3 N90 G01 Z-25.5 N100 G02 X30 Z-28.5 R3 N110 G01 Z-32.5 N120 G03 X10 Z-46 R15 N130 G01 Z-59.5 N140 G02 X21 Z-64.5 R5 N150 G01 X30 N160 G03 X33 Z-66 R1.5 N170 G01 Z-68 N180 X31 Z-69.3 N190 X41 N200 G00 X100 Z100切斷程序 %0004 N10 G90 G95 G00 X100 Z100 T0202 M03 N20 X45 N30 Z0 N40

36、G01 X13 F0.1 N50 X4 F0.05 N60 G00 X100 N70 Z100 N80 M30（7）、加工注意事項(xiàng) 加工前將機(jī)床回零后方可進(jìn)行后續(xù)操作。加工時嚴(yán)禁戴手套，衣領(lǐng)、袖口要系緊，女同志要戴工作帽。主軸旋轉(zhuǎn)后降低主軸修調(diào)和進(jìn)給修調(diào)。鉆孔時要用冷卻液降溫。鉆孔、鏜空前要調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，結(jié)束后繼續(xù)調(diào)整滿足下一步工序要求的主軸轉(zhuǎn)速，方可進(jìn)行粗精車外圓以及切斷。切斷時切至4即可結(jié)束。（8）、工件檢測序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容檢測結(jié)果備 注符合不符合1外圓39+0.03 -0.03IT測得39.02Ra測得3.2230+0.03 -0.03IT測得30.02Ra測得3.2310+0.03

37、 -0.03IT測得10.02Ra測得4，應(yīng)用砂紙打磨至3.2433+0.03 -0.03IT測得33.00Ra測得3.25長度10+0.03 -0.03IT測得10.02625.5+0.03 -0.03IT測得25.02732.5+0.03 -0.03IT測得32.52846+0.03 -0.03IT測得46.02959.5+0.03 -0.03IT測得59.481064.5+0.03 -0.03IT測得64.521169+0.03 -0.03IT測得69.02（9）、質(zhì)量分析報告測量內(nèi)容外 圓測量人員聶 安測量工具或儀器千分尺兩套（025mm 001mm、25-50mm 0.01mm）班級

38、12級專升本1班日期2014年4月22日測量目的檢測加工后外圓各參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，若部分不滿足要求的應(yīng)采取相應(yīng)措施去再加工，達(dá)到使用要求，對完全不滿足要求的應(yīng)報廢處理。測量步驟使用測量物件時，千分尺要先對0位，測微螺桿與測砧密合后按清零鍵清0。在測量過程中，先旋轉(zhuǎn)微分筒，當(dāng)測微螺桿快接近被測物件時，再旋動手輪，直到手輪發(fā)出3-5聲響聲為止，方可讀數(shù)，數(shù)顯千分尺直接讀其顯示數(shù)，普通千分尺，讀數(shù)為主尺刻度數(shù)+微分筒刻度讀數(shù)。測量要領(lǐng)用前檢查千分尺整體是否有污物和銹斑。 緊固螺釘(有的千分尺沒有)沒鎖緊時，旋轉(zhuǎn)測微螺桿，其進(jìn)退是否自如，如不靈活，則不正常，應(yīng)送修理。在測微螺桿與測砧沒有密合時，緊固螺釘也沒鎖緊，慢慢旋轉(zhuǎn)手輪，如果手輪發(fā)出“咔咔”響動聲，則不正常，應(yīng)送修理。 在測微螺桿與測砧密合時，旋轉(zhuǎn)手輪，如果手輪沒有發(fā)出“咔咔”響動聲，則也不正常，應(yīng)送修理。 在測微螺桿與測砧密合時，按清零鍵，千分尺應(yīng)能自