年產量20萬噸專用面粉工廠設計方案

1、年產量20萬噸專用面粉工廠設計摘要：食品專用而粉是為適應某些食品對所用而粉質量和品質的特定要求而專門生產配置的。隨著我國各種專用粉生產工藝的啟用，專用粉所占領的市場份額也在逐年上升。多種適合不同產品生產要求的而粉的出現，極大地豐富和提高了人民生活品質。目前，專用粉的研究向更細、更專業(yè)化方向發(fā)展，作為發(fā)展型產品的預混合粉已成為專用而粉開發(fā)研究的熱點。我國是而食消費大國，專用粉生產起步雖晚，卻市場潛力巨大，銷量持續(xù)增長。但與國外市場相比，國內專用粉市場還有很大的差距。本次設計介紹了專用面粉的生產價值及加工生產狀況和產品開發(fā)現狀、對專用面粉的產品加工方案、廠址選擇、工藝流程、物料計算、輸送及通風與除

2、塵系統等進行分析說明，此次設計的專用面粉年產量為20萬噸，預計xxxx年回本關鍵詞:專用面粉；工藝設計；工廠車間布置；設備選型第一章緒論1.1專用面粉生產價值1.2我國專用面粉加工生產狀況及產品開發(fā)現狀我國大部分而粉加工廠長期習慣于前路出粉生產工藝，粉路與操作條件和生產專用粉有較大的差距。生產的而粉在保證一定出粉率的前提下精度要求不太高。河南省屬于優(yōu)質小麥主產區(qū)，為而粉加工業(yè)提供了原糧優(yōu)勢，但是加工企業(yè)數量多，規(guī)模小，技術落后，產品主要以普通粉為主，嚴重制約企業(yè)的發(fā)展壯大，并且時常出現部分產品滯銷的局面。要改變現狀，專用而粉的開發(fā)和生產就是一種必然。當前，國內許多專用粉的生產廠家需使用進口小麥

3、，由于價位較高，使專用粉生產的發(fā)展大多集中于而包粉、餅干粉、糕點粉、高檔方便而粉等利潤豐厚的食品上，而我國人民傳統食品如饅頭、而條和水餃等用量較大的食品專用粉發(fā)展緩慢，且各地發(fā)展也不平衡。第二章設計內容及原則2.1本設計的主要內容2.2設計依據面粉廠生產規(guī)范-GB 13122-1991小麥粉國家質量標準-GB1355 -2015 建筑結構荷載規(guī)范-GB50009一20012.3設計任務2.4設計說明2.5設計原則 (1)我國是農業(yè)大國，小麥的年產量巨大，原料資源充足。立足于本省及全國專用面粉的現狀，瞄準了本地區(qū)的小麥原料資源及專用面粉銷售市場，確定本項目的總體思路。 (2)依據國內特別是河南省

4、周邊地區(qū)的資源優(yōu)勢及市場供應需求趨勢，來確定本項目的生產規(guī)模及產品方案。 (3)依據見效快、投資少、產品檔次高、保護生態(tài)環(huán)境、經濟和社會效益好的目標，確定本項目的建設內容。第三章廠址選擇及總平面設計3.1廠址選擇原則選擇廠址時，應遵守國家和當地的方針政策，節(jié)約用地;廠址應選在交通便利、供電供水方便的地方，以節(jié)約成本;建廠必須充分考慮環(huán)境保護和生態(tài)平衡。3.2廠址選擇3.2.1位置境域本項目建設在河南周口市國家糧食儲備庫東部100米。工廠位于周項路之間，地理位置極佳，交通便利。而且周口是河南省小麥主產區(qū)，有“天下麥倉”之稱。3.2.2氣候周口市地處中緯度地帶，屬亞熱帶季風氣候和暖溫帶季風型氣候模

5、糊地帶，具備南北方之長，四季分明，雨量充沛，冬季溫差較大，降水夏秋偏多冬季偏少。周口年平均氣溫在14.515.8之間。全市平均霜期為146天，無霜期219天3.2.3人口資源2017年，周口市總人口1155.98萬人，常住人口876.22萬人。全年出生人口14.97萬人，出生率12.99；死亡人口8萬人，死亡率6.88，自然增加人口6.97萬人，自然增長率6.01。年末常住人口中，城鎮(zhèn)人口361.18萬人，鄉(xiāng)村人口515.04萬人，城鎮(zhèn)化率達到41.22%，比上年提高1.71個百分點。3.2.4交通狀況周口市擁有公路、鐵路、高速公路組成的交通干線，還擁有鄉(xiāng)鄉(xiāng)通油路的縣鄉(xiāng)交通網絡。吉林省長春國際

6、機場在境內建成后，將形成最現代化，最密集的主體交通網。周口市發(fā)達的交通條件，拓展了九臺的發(fā)展空間，縮短了九臺與外界的時空距離。尤其是這種比較齊全的交通網，既能滿足大運量、低成本的要求，又能適應便捷、快速的需要。有利于各類資源的流動。周口市具有距市場近和便利的優(yōu)勢。3.3建設規(guī)模3.3.1建設規(guī)模13期工程總投資預計2億元人民幣，建設規(guī)模日處理小麥3700噸和一條食品加工生產線，占地137畝，分三期工程建設。第一期工程處理小麥1250噸，于2018年3月5日開工建設，11月份開始設備安裝，2018年底完成投資4700萬元人民幣，2019年3月底正式投產。一期工程預計總投資7000萬元人民幣。1期

7、和2期本公司日加工能力為2500噸，年可加工轉化小麥84萬余噸，增加農民收入5000余萬元，安置農村富余勞動力或下崗職工700多人，經濟效益和社會效益均較為顯著。他將為推動周口市農業(yè)產業(yè)結構調整，推進農業(yè)產業(yè)化，帶動車輛運輸、維修和飲食、服務等相關產業(yè)的發(fā)展，發(fā)揮積極的作用。 2019年3月周口三車間1250噸順利投產，全部產能3300噸。3.4總平面設計總平面設計作為該專用面粉生產工廠設計的重要組成部分，是項綜合性的技術工作。在進行設計時，首先根據生產要求確定所需建筑物或構筑物的種類和大小，然后進行合理布局，繪出總平面圖紙，見附錄3.4.1總平面設計的基本原則全廠結構布置必須緊湊合

8、理，建筑物、道路的設置與分布應滿足專用面粉生產工藝的需要，使生產線最短、最方便。廠區(qū)原料、人流、貨流、管路等的運輸路線，應合理布置，避免交叉錯亂，而且要保證廠區(qū)內外交通運輸暢通。工務動力設施應接近負荷中心，以減少能耗，降低成本。最后，保證生產區(qū)與生活區(qū)分開。3.4.2總平面設計設計圖第四章生產工藝流程及班產量4.1產品方案及班產量確定4.1.1產品方案（1）產品方案應符合產品的生產量，經濟效益，淡旺季平衡。（2）產品解決方案應能滿足產品的生產，原材料，生產班次和設備生產能力。4.1.2班產量確定影響班產量的主要因素有原料的供應量、設備的生產能力、設備能否正常工作、生產工藝是否合理等。班產量的計

9、算公式如下：M班=總產量總班數根據中華人民共和國國務院令第270號規(guī)定，全國法定節(jié)假日放假時間由7天增加到10天，由此推算年工作日365天年104天年(休息日)10天年(法定休假日)251天年，一般按250天算考慮到小麥的淡旺季對生產加工的影響，小麥的收割季一般在6月份，因此可設定6月-9月每天生產3班，其他時間為每天兩班。總的班數為：88*3+162*2=588M1=75000588=128TM2=100000588=170TM3=25000588=43T綜上本項目年產量為20萬噸專用面粉，共設計3種產品。一種是面條、水餃專用面粉為75000t；班產量為128t；一種是饅頭、包子專用面粉為1

10、00000；班產量為170t；一種是糕點、蛋糕專用粉為25000t；班產量為43t。旺季時為6月-9月每天3班，其他時間為每天兩班，每班為8小時。年產20萬噸專用面粉生產方案產品名稱包裝規(guī)格班產量/t1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年產量/t面條水餃專用粉10/5kg/袋12875000饅頭包子專用粉10/5kg/袋170100000糕點蛋糕專用粉5/1/Kg/袋43250004.2專用面粉成品質量指標產品種類性能水分濕面筋含量灰分穩(wěn)定時間面條、水餃專用粉筋度大，筋力強，延展性好，吸水率高，做出的面食耐煮耐泡筋道爽滑，麥香濃郁，口感細膩有嚼勁13.5%290.554分鐘饅

11、頭、包子專用粉筋度適中，白度高，吸水率高，耐發(fā)酵性強，品質穩(wěn)定可靠做出產品色澤光亮，組織均勻，口感細膩14%26-300.5530分鐘糕點、蛋糕專用粉色澤潔白，筋力柔軟，粉質細膩，吸水性強，適合制作高、中檔蛋糕。14%20.55，1.5分鐘4.3工藝流程的確定4.3.1原料選擇本項目以小麥為主要原料，小麥分為普通小麥、密穗小麥、硬粒小麥、東方小麥等品種。小麥含有蛋白質、粗纖維、碳水化合物、脂肪、鈣、磷、鉀、維生素B、維生素B2及煙酸等成分，還有一種尿囊素的成分。此外，小麥胚芽里所含的食物纖維和維生素E也非常富。4.3.2工藝流程磁 選潤 麥洗 麥篩 選磁 選毛 麥凈 打微量添加 篩 理 研磨（

12、磨粉機、清粉機）篩 選產品入庫計量打包出 廠檢 驗磁 選配 粉 4.3.3工藝流程圖附圖4.4工藝流程要點4.4.1磁選工藝第二次第三次磁選時作為關鍵控制點納入HACCP體系中來控制和管理，對其設定關鍵限值，進行糾偏，記錄和驗證，從而達到預防控制面粉中的磁選形金屬物含量的目的。使鐵釘之類不進入制粉工藝特進行磁選，控制面粉磁性金屬物低于萬分之二4.4.2微量添加配粉工藝添加稀釋過氧化苯甲酰流量為0.54kg/小時，添加量萬分之一點八，關鍵設備：TWFL-15微量粉末分配機2個。第五章物料計算5.1物料計算原理物料衡算是以質量守恒定律為基礎對物料平衡進行計算.物料平衡是指在單位時間內進入系統(體系

13、)的全部物料質量必定等于離開該系統的全部物料質量再加上損失掉的和積累起來的物科質量.G投入= G產品+ G回收+ G流失式中：G投入投入系統的物料總量； G產品系統產出的產品和副產品總量； G流失系統中流失的物料總量； G回收系統中回收的物料總量.5.2年產量20萬噸專用面粉確定專用面粉主要加工各個階段損失率指示名稱數據指示名稱數據生產總數20萬噸/年洗麥2%生產天數250潤麥2%班產量128t第二次磁選0.08%170t凈打0.2%43t第二次篩選0.1%第一次磁 選0.1%研磨20%第一次篩選0.5%配粉0.2%計量打包 第三次磁選0.05%（一） 以生產面條、餃子粉的班產量為128t計算

14、：（1） 第三次磁選：磁選過程的損失率為0.05%則磁選前的物料量為：128/（1-0.05%）=128.0640t（2） 配粉：配粉過程的損失率為0.2%，則配粉前的物料量為：1280640/（1-0.2%）=128.3207t（3） 研磨：研磨過程的損失率為20%，則研磨前的物料量為：128.3207/（1-20%）=160.4009t（4）第二次篩選：篩選過程的損失率為0.1%，則篩選前的物料量為：160.4009/(1-0.1%)=160.5614tt（5）凈打：凈打過程的損失率為0.2%，則競答前的物料量為：160.5614/（1-0.2%）=160.8832t（6）第二次磁選:磁選

15、過程的損失率為0.08%，則磁選前的物料量為：160.8832/（1-0.08%）=161.0120t（7）潤麥：潤麥過程的損失率為2%，則潤麥前的物料量為：161.0120/（1-2%）=164.2980t（8）洗麥：洗麥過程的損失率為2%，則洗麥前的物料量為：164.2980/（1-2%）=167.6510t（9）第一次篩選：篩選過程的損失率為0.5%，則篩選前的物料量為：167.6510/（1-0.5%）=168.4934t（10）第一次磁選：磁選過程的損失率為0.1%，則磁選前的物料量為：168.4934/（1-0.1%）=168.6621t綜上可知生產面條、餃子粉的班產量為128t時

16、，所需要的原料為168.6621t（二） 以生產饅頭、包子粉的班產量為170t計算：（1）第三次磁選：磁選過程的損失率為0.05%則磁選前的物料量為：170/（1-0.05%）=170.0850t（2）配粉：配粉過程的損失率為0.2%，則配粉前的物料量為：170.0850/（1-0.2%）=170.4259t（3）研磨：研磨過程的損失率為20%，則研磨前的物料量為：170.4259/（1-20%）=213.0324t（4）第二次篩選：篩選過程的損失率為0.1%，則篩選前的物料量為：213.0324/(1-0.1%)=213.2456t（5）凈打：凈打過程的損失率為0.2%，則競答前的物料量為：

17、213.2456/（1-0.2%）=213.6730t（6）第二次磁選:磁選過程的損失率為0.08%，則磁選前的物料量為：213.6730/（1-0.08%）=213.8440t（7）潤麥：潤麥過程的損失率為2%，則潤麥前的物料量為：213.8440/（1-2%）=218.2082t（8）洗麥：洗麥過程的損失率為2%，則洗麥前的物料量為：218.2082/（1-2%）=222.6614t（9）第一次篩選：篩選過程的損失率為0.5%，則篩選前的物料量為：222.6614/（1-0.5%）=223.7803t（10）第一次磁選：磁選過程的損失率為0.1%，則磁選前的物料量為：223.7803/（1

18、-0.1%）=224.0043t可計算出生產饅頭、包子粉的班產量為170t時，所需的原料為：224.0043t（三） 以生產糕點、蛋糕粉的班產量為43t計算：（1）第三次磁選：磁選過程的損失率為0.05%則磁選前的物料量為：43/（1-0.05%）=43.0215（2）配粉：配粉過程的損失率為0.2%，則配粉前的物料量為：43.0215/（1-0.2%）=43.1077t（3）研磨：研磨過程的損失率為20%，則研磨前的物料量為：43.1077/（1-20%）=53.8847t（4）第二次篩選：篩選過程的損失率為0.1%，則篩選前的物料量為：53.8847/(1-0.1%)=53.9386t（5

19、）凈打：凈打過程的損失率為0.2%，則競答前的物料量為：53.9386/（1-0.2%）=54.0467t（6）第二次磁選:磁選過程的損失率為0.08%，則磁選前的物料量為：54.0467/（1-0.08%）=54.0900t（7）潤麥：潤麥過程的損失率為2%，則潤麥前的物料量為：54.0900/（1-2%）=55.1938t（8）洗麥：洗麥過程的損失率為2%，則洗麥前的物料量為：55.1938/（1-2%）=56.3202t（9）第一次篩選：篩選過程的損失率為0.5%，則篩選前的物料量為：56.3202/（1-0.5%）=56.6033t（10）第一次磁選：磁選過程的損失率為0.1%，則磁選

20、前的物料量為：56.6033/（1-0.1%）=56.6599t可計算出糕點、蛋糕粉的班產量為43t時，所需的原料為：56.6599t5.3輔助材料計算5.3.1包轉材料計算：包裝的破碎率按0.1%計算， （1） 生產面條、餃子粉時，包裝比例為：10kg/袋：5kg/袋=1：4則包裝10kg/袋的產品為75000*1/5=15000t每年用的包裝袋數為：15000*1000/10*（1+0.1%）=1501500包裝5kg/袋的產品為75000*4/5=60000t每年用的包裝袋數為：60000*1000/5*（1+0.1%）=12012000（2） 生產饅頭、包子粉時，包裝比例為：10kg/

21、袋：5kg/袋=1:4則包裝10kg/袋的產品為100000*1/5=20000t每年用的包裝袋數為：20000*1000/10*（1+0.1%）=2002000包裝5kg/袋的產品為：100000*4/5=80000t每年用的包裝袋數為80000*1000/5*（1+0.1%）=16016000（3） 生產糕點、蛋糕粉時，包裝比例為：5kg/袋：1kg/袋=1:4則包裝5kg/袋的產品為25000*1/5=5000t每年用的包裝袋數為：5000*1000/5*（1+0.1%）=1001000包裝1kg/袋的產品為25000*4/5=20000t每年用的包裝袋數為20000*1000/1*（1

22、+0.1%）=20020000其中包裝材料采用朔料包裝，10kg/袋的產品，每10袋裝1大箱，5kg/袋的產品每10袋裝1中箱1kg/袋的產品，每50袋裝1中箱。生產面條、餃子粉所用的大箱數為：150150中箱數為：1201200生產饅頭、餃子粉所用的大箱數為：200200中箱數為：1601600生產糕點、蛋糕粉所用的中箱數為：100100+20020000/50=500500第六章主要工藝設備選型6.1設備選型原則l 在滿足使用要求的前提下，盡量降低成本，節(jié)約投資。l 在滿足產量要求的前提下，適當考慮為以后的發(fā)展留一定的余量。l 優(yōu)先選用國內消化吸收的先進設備，個別關鍵的設備可考慮進口。l

23、在保證設備質量、使用性能的前提下，所選設備廠家盡量集中；以便于設備的維修、零備件的購買。6.2.主要設備選型：專用面粉生產中，每小時需要輸送的原糧的總量為：Q總1=168.66+224.00+56.668=56.17t/h每小時需要輸送的面粉的總量為：Q總2=128.32+170.43+43.108=42.73t/h小麥為粒狀的物料，散落性好，不易破碎，所以適合采用各種類型的輸送設備。本廠的輸送均是在車間內部進行，輸送距離較短，并且輸送產量大，原糧接收的設計產量為60t/h，加工過程的流量為40t/h，因此確定以下設備類型見附表第七章勞動力編制7.1人員錄用原則l 企業(yè)需要相關的專業(yè)技術人員，

24、具備生產及組織能力的管理人員其中專職技術人員的比例大約為全部員工數的5%l 主管技術的項目負責人應具備本科及本科以上的相關學歷，且有一定的保健食品生產管理和衛(wèi)生管理經驗，企業(yè)需要有和專職的質監(jiān)人員和采購員，采購員要求必須具備對原材料是否符合質量要求的鑒別能力，各職工必須學習食品工廠內的各項衛(wèi)生要求標準l 員工在正式上崗之前必須要學習食品廠相關衛(wèi)生法規(guī)并且進行有關專業(yè)技術培訓l 生產部及質量管理部門負責人一定要有專職人員，并且需要具備與食品行業(yè)相關的本科及本科以上學歷負責人需要按照GMP,的要求進行組織生產和產品質量管理，在產品生產和質量管理時，有問題要及時作出正確判斷并妥善處理l 職工在上崗前

25、必須進行健康體檢，持有健康證才能上崗，并且每年都需要進行一次體檢。l 從業(yè)人員一定要按照GB14881的要求每天做好個人衛(wèi)生：a保持衣帽整齊；b注重工作衛(wèi)生；c養(yǎng)成良好的生活衛(wèi)生習慣7.2定員計算方法7.2.1按定額計算在手工操作多的工藝程序，根據單位生產量，物料消耗及工人總數來確定生產人數，若是設備的機械化自動化程度高的生產工藝則直接依據定額來進行分配勞動人員。7.2.2全廠人員編制人員編制：依據每天兩班制來進行生產，全廠的定員人數為56人，其中生產人員為26人，行政技術人員為20人，其它輔助人員數為10人。生產車間定員表工序人數（每班）總人數原料預處理24磁選、篩選12洗麥12潤麥12研磨

26、12微量添加12配粉22檢驗24計量打包24總計1326行政人員定員表職務人數月工資（元/人）總金額（元）廠長11800018000副廠長11200012000車間主任2800016000技術經理180008000技術專員350001500銷售經理180008000銷售人員5500025000會計130003000行政人員3350010500采購員235007000總計20114500輔助車間定員表崗位人數合計月工資（元/人）總金額（元）原料庫130003000輔料庫130003000污水處理站128002800成品庫130003000配電室135003500機修間140004000鍋爐房12

27、8002800保安129002900其他315004500總計1129400第八章生產車間工藝布置8.1車間布置依據Ø 在確定工藝流程之后，物料和操作人員之間的運輸距離應盡可能縮短Ø 車間布置應便于操作、便于維修；Ø 生產車間由三個部分組成，分別為生產部分、輔助部分、生活部分：1) 生產部分分為原材料處理間、生產車間、成品車間、回收部分2) 輔助部分分為配電室，熱力真空壓縮空氣調節(jié)站，車間化驗室、系統控制室、包裝材料室等。3) 生活行政部分有辦公室、更衣間、休息室、廁所等。8.2生產車間工藝布置原則（1） 有總體的全局設計觀點。首先需要滿足生產要求，并且需要根據生

28、產車間在工廠平面設計圖上的位置。考慮其與其它車間及其部門之間的聯系和發(fā)展前景，位置必須要符合總體設計的需求。（2） 應該按照工藝流程的順序來設計生產設備的擺放位置、某些特殊設備可以利用相同類型的設備進行調整，布局安排應合理，盡量使生產過程中所占用的面積最小且周期要最短，生產操作最便捷。（3） 進行生產車間內部設備布局時，考慮到生產多種產品的可能性，應該采用更加便捷的生產設備以便于工藝調整，并且需要留有相應的余地，方便設備的拆卸與安裝，布置設備時需要注意設備與設備之間的距離以及設備與建筑物之間的安全維修間距，保證生產時操作方便和設備的維修清洗便捷。（4） 生產車間和其它車間的工藝程序之間需要配合

29、好，確保物料的運輸流暢，確保物料不會重復或來回反復。最好使用生產車間內的空間進行運輸，生產車間內各個物料運輸安排必須符合相關規(guī)定，人員進出一定與物料進出分割開來。（5） 必須要注意生產車間的環(huán)境衛(wèi)生，保證車間工作人員的安全，防止安全隱患。（6） 要考慮到車間內的采光、通風、取暖及降溫等環(huán)境控制措施。若是需要散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的介質一定要單獨布置。對放置空調和真空泵等房間既要分開，又要盡量挨著使用地點，減少運輸管路的長度和在管路中消耗的能量8.3車間布置圖九章水電汽衡算.9.1用水量得估算（1）生產用水量：洗麥用水量：每班需要的清洗量，每噸需要用水0.5噸，其中部分水可以重復使用，如果有2

30、/3的水可以重復使用，則全年用水量為：W1=(168.66+224.00+56.66)*0.5*1/3*588=44033.36T（2）全年工人用水量：每班人數為13人，根據經驗數據可知，每人平均生活用水0.002t/h，生活最大用水量13*0.02t/h=0.026t/h，每天每班8小時計算:W2=0.026*588=15.288T(3)消防用水量，因為此項用水很少，可忽略不計，如需可用生產用水調節(jié)使用。綜上全年生產期間總用水量:W=W1+W2=44033.36+15.288=44048.648T9.2電量的估算9.2.1電的要求(1)食品工廠通常使用但電源供電，如果突然停電可能會引起大量物

31、料發(fā)生變質，會造成很大的損失，所以有條件的話采用雙電源供電，或者自備發(fā)電機發(fā)電（2）為了減少電量的發(fā)電機房消耗和防止供電質量發(fā)生改變，工廠的變壓室應與負荷高度集中的車間距離更接近。9.2.2電估算結合實際情況，生產中用電量計算應選取合理的方法，確保用電量的準確性，計算方法和步驟如下：（1） 生產用電：根據設備所提供的參數合計為：P1=111.3kw/h（2） 每天生活及其他用電：P2=30kw/h綜上全年的總電量：W=111.3*8*588+30*250=531055.2kw第十章管路設計與布置10.1管路的選徑根據流體在管內的流量和流速以及管徑之間的關系，即可計算出管道的內徑：Q=FV=4D

32、2V D=4QV=1.128QV(m)注：D-管道內徑（m）Q-流體的流量（m3/h）V-流體的流速（m/s）10.1.1確定自來水管直徑采用碳鋼管，根據食品工廠設計與環(huán)境保護，查表3-57取流速V=2.5m/s由表3-58取流量Q=20L/s=20*103=0.02m3/sD=1.128QV=1.1280.022.5=0.0798m=79.8mm由表3-58可知此自來水總進水管為DN8010.1.2清洗管路直徑計算采用鍍鋅管，根據食品工廠設計與環(huán)境保護，查表3-57取流速V=2.5m/s由表3-58取流量Q=12.5L/s=12.5*103=0.0125m3/sD=1.128QV=1.128

33、0.01252.5=0.078m=78mm由表3-58可知此自來水總進水管為DN8010.2管路安裝管路的安裝原則：（1） 在工藝條件允許的前提下,應使管路盡可能短,管件和閥門應盡可能少,以減少投資,使流體阻力減到最低。（2） 應合理安排管路,使管路與墻壁、柱子或其它管路之間應有適當的距離(以容納活接頭或法蘭等為度),以便于安裝、操作、巡查與檢修。如管路最突出的部分距墻壁或柱邊的凈空不小于100mm,距管架支柱也不應小于100mm,兩管路的最突出部分間距凈空,中壓約保持40mm60mm,高壓約保持70mm90mm,并排管路上安裝手輪操作閥門時,手輪間距約100mm。（3） 管路排列時,通常使熱

34、的在上,冷的在下;無腐蝕的在上,有腐蝕的在下;輸氣的在上,輸液的在下;不經常檢修的在上,經常檢修的在下;高壓的在上,低壓的在下;保溫的在上,不保溫的在下;金屬的在上,非金屬的在下;在水平方向上,通常使常溫管路、大管路、振動大的管路及不經常檢修的管路靠近墻或柱子。（4） 管子、管件與閥門應盡量采用標準件,以便于安裝與維修。（5） 對于溫度變化較大的管路須采取熱補償措施,有凝液的管路要安排凝液排出裝置,有氣體積聚的管路要設置氣體排放裝置。(長距離輸送蒸汽的管道應在一定距離處安裝分離器以排除冷凝水,長距離輸送液化氣體的管道在一定距離處設置垂直向上的膨脹器（6） 管路通過人行道時高度不得低于2m,通過

35、公路時不得小于4.5m,與鐵軌不得小于6m,通過工廠主要交通干線一般為5m。（7） 一般情況下,管路采用明線安裝,但上下水管及廢水管采用埋地鋪設,埋地安裝深度應當在當地冰凍線以下。(為方便安裝、檢修和管理,管路盡量架空敷設。（8） 輸送有毒或腐蝕性介質的管道,不得在人行道上空設置閥件、法蘭等,以免泄露時發(fā)生事故;輸送易燃易爆介質的管道,一般應設有防火、防爆安全裝置。（9） 管道不應擋門、擋窗;應避免通過電動機、配電盤、儀表盤的上空;在有吊車的情況下,管道的布置不應妨礙吊車工作。管路的布置不應妨礙設備、管件、閥門、儀表的檢修。塔和容器的管路不應從人孔正前方通過,以免影響打開人孔。（10） 在焊接

36、或螺紋連接的管路上應適當配置一些法蘭或活接頭,以利于安裝、拆卸和檢修。（11） 閥門的儀表的安裝高度主要考慮操作的安全和方便。（12） 某些不能耐高溫的材料(如聚四氟乙烯管、橡膠管)制成的管路應避開熱管路,輸送冷流體(如冷凍鹽水)的管路應與熱流體的管道相互避開。在布置管路時,應參閱有關資料,依據上述原則制訂方案,確保管路的布置安全、科學、合理、經濟。10.2管路透視圖見附圖第十一章工廠衛(wèi)生11.1食品廠、庫的衛(wèi)生要求11.1.1倉庫的衛(wèi)生要求（1） 食品倉庫必須專用，禁止存放有毒、有害物品及個人生活物品。（2） 食品庫房實行專人負責管理。對入庫的各種食品必須進行驗收和登記，設立食品出、入庫臺賬

37、，及時掌握食品的進出狀態(tài)，做到先進先出，盡量縮短儲存時間。（3） 食品庫房周圍不能有毒、有害污染源及蟻蠅滋生地，庫房內通風良好，地面平整，貨架避免陽光直接入射，保持所需溫度和濕度。定期清潔、消毒、換氣，保持環(huán)境整潔。（4） 庫房內有良好的防蠅、防塵、防鼠及防潮設施，所有食品分庫或分類、分架貯存，按照先進先出、生熟分開的原則設專區(qū)存放，并有明顯標識。根據食品貯存條件要求，配置必要的低溫貯存設備，包括冷藏庫（柜）和冷凍庫（柜），貨架、地面及各種食品包裝箱和容器應保持清潔，不留異味，沒有異常的積水和結冰。有專人定時檢查貯存設備溫庫。食品存放設隔離地面的平臺和層架，離墻30厘米，最底層隔離地面40厘米

38、以上，防止食品發(fā)霉、變質、生蟲。（5） 庫房中設有不安全食品暫存區(qū)域及專柜，定期對庫房內食品進行檢查，發(fā)現變質或超過保質期限的食品及時處理并做好記錄。六、庫房內非食品存放區(qū)域設置密閉的垃圾容器，要及時清理，定期做好清潔和消毒，對廢料廢品進行破碎處理，嚴禁將過期或變質食品再次包裝銷售。11.1.2廠區(qū)的衛(wèi)生要求（1） 工廠周圍不應存在有礙食品衛(wèi)生的因素,如物理、化學、生物等污染源。不得有危害食品衛(wèi)生的不良氣味、有毒有害氣體等。人事部負責對外協調并解決。（2） 品管部應確保在公司內無存放有礙食品衛(wèi)生的任何物品,廠內建有與生產能力相適應的符合衛(wèi)生要求的原輔料儲存的場所。（3） 公司內禁止飼養(yǎng)小動物,

39、不得將其它寵物帶入廠區(qū)。（4） 公司內部路面應平整、踏實,平時應保持清潔、不積水,主要通道鋪設水泥硬質路面;空地應盡量綠化,并保持清潔。（5） 廠區(qū)衛(wèi)生間設有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設施,墻壁以瓷磚裝修,地面不積水,并且不定時清洗、消毒,不得有臭氣現象,隨時保持清潔衛(wèi)生（6） 禁止在廠區(qū)內隨地吐痰、亂扔果皮、紙屑、煙頭、嚼過的口香糖等不良現象,若有發(fā)現應自覺清理,放于廠內專設的生活垃圾桶,并蓋好蓋子。（7） 廠內應合理配置一定數量的防鼠滅鼠、滅蟲設施,并定期專人清理處理。（8） 公司按產品生產的工藝流程合理布局。生產區(qū)和生活區(qū)隔離分布。（9） 生產中產生的廢水的排放,經有效的污水處理系統凈

40、化,達到排放要求時方可排放。同時關注到環(huán)境部門的法規(guī)要求,對排污水進行監(jiān)控;生產中產生的廢物,遠離生產區(qū),集中堆放,同時,保證每天清理出廠,不留過夜。品管部監(jiān)督執(zhí)行情況。（10） 廠內應設有專門的清潔工,每天由其不定時對廠區(qū)周圍環(huán)境進行清掃,清除害蟲、老鼠藏匿的草叢、地洞、蜂巢等。必要使用殺蟲劑進行噴灑消毒,殺蟲劑的配制由品管部指導進行。（11） 倉管員應保證主要原輔料儲藏、產品包裝物儲藏的環(huán)境衛(wèi)生并隨時保持衛(wèi)生清潔狀態(tài)。（12） 每天由清潔工對廠內公共場所進行清掃,使其保持清潔狀態(tài)。不定時檢修公共設施,發(fā)現損壞,及時上報檢修,確保其完好。（13） 環(huán)境衛(wèi)生的檢查由品管部組織相關部門進行檢查、

41、監(jiān)督并作記錄。第十二章經濟計算分析13.1工廠支出費用13.1.1原材料及輔料的消耗量已知每班消耗原糧的量為W班=W1+W2+W3=168.66+224.00+56.66=449.32t共有588班則全年消耗原料的量：449032*588=264200.16t由5.3可知包裝輔助材料計算可知:10kg/袋的包裝袋為1501500+2002000=3503500（個）；5kg/袋的包裝袋為1212000+16016000+1001000=29029000（個）；1kg/袋的包裝袋為20020000個；大箱為150150+200200=350350（個）中箱為：1201200+1601600+50

42、0500=3303300（個）原材料及輔料消耗表名稱消耗量（t/年）單價（元/千克）成本（元/年）原糧264200.163.46914132553.610kg/袋35035000.517517505kg/袋290290000.2572572501kg/袋200200000.12002000大箱3503501350350中箱33033000.51651650合計927145553.6則全年原輔料費用K1=927145553.6元13.1.2工人工資費用行政人員總工資為114500元/月輔助車間人員總工資29400元/月生產車間定員為26人，每人3500元/月總工資為3500*26=9100元/月則全年的總工資費用K2=(114500+29400+9100)*12=183600013.1.3其他費用估算周口市工業(yè)用水單價為2.0元/噸，則全年水費用K3=44048.648*2=88097.296元電的單價1.5元/kw，則全年電費K4=531055.2*1.5=1062110.4元設備維修費按設備的1%/年計算，則設備維修費K5=528300*1%=