LRC系列三相分離器計量裝置用戶手冊

1、三相分離計量裝置用戶手冊 第 41 頁 LRC-系列三相分離器測試裝置使用說明書 第一部分 天然氣分離計量裝置操作指南1 概述LRC系列天然氣分離計量裝置是天然氣田在勘探、開發(fā)過程中的重要設(shè)備。它可以同時完成對井口流體的加熱、分離和計量；可對系統(tǒng)的工作溫度、壓力、液位等參數(shù)的工作狀態(tài)進行自動 控制、自動報警；并具有完善的數(shù)據(jù)處理、流量計算、報表生成等功能。該裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、性能安全可靠、操作簡單。裝置各個單元設(shè)備的設(shè)計、制造符合下述國家或行業(yè)標準規(guī)范的技術(shù)要求。1) 壓力容器 GB1502) 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSGR0004-20093) 油氣分離器規(guī)范 SY/

2、T0515-20074) 石油工業(yè)加熱爐安全規(guī)程 SY0031-20045) 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 NB/T470156) 火筒式加熱爐技術(shù)條件 SY5262-20007) 天然氣流量的標準孔板計量方法 SYT614320048) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 9) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-9710) 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范 GB50058-922 裝置的主要技術(shù)指標a) 型號說明：以“LRC A/B”為例，“LRC”表示產(chǎn)品系列標志；“A” 表示日處理氣量：A*104 m3 n/d；“B”表示日處理液量：B m3/d。b) 水

3、套加熱爐加熱盤管設(shè)計最高壓力：32MPac) 分離器設(shè)計最高工作壓力：9.8MPad) 正常最高操作工作壓力：<7.5MPae) 進口最高壓力：32.0MPaf) 進口溫度：10g) 安全閥定壓：7.5MPa(高壓)、1.3MPa(低壓)（詳見銘牌）。h) 爆破片定壓：9.4MPa i) 天然氣流量計量精度：±1j) 裝置外形尺寸（放下煙囪,長×寬×高）：7.4×2.2×2.5mk) 供電電源：220VAC，10Al) 裝置出入口與外界管線的連接均為螺紋連接，口徑如下： 天然氣入口：DN2 1/2” 天然氣出口：DN2 1/2” 油和水出

4、口：DN2 1/2” 3 工作原理、主要設(shè)備及儀表天然氣分離計量裝置的工藝流程及主要設(shè)備見流程圖1。在裝置中，利用水作傳熱介質(zhì)，高壓天然氣先經(jīng)過水套加熱爐換熱升溫，升溫后經(jīng)節(jié)流降壓<7.5MPa后進入分離器，在分離器內(nèi)對油、氣和水進行三相分離，分離后的天然氣經(jīng)孔板計量后外輸。天然氣的流量采用了計算機檢測差壓、壓力、溫度三參數(shù)經(jīng)運算得到。分離器的排水和排油用高壓調(diào)節(jié)閥控制，排水和排油量由高壓旋渦流量計計量。在該分離裝置中，水套加熱爐的燃料和排水、排油氣動調(diào)節(jié)閥的氣源由本系統(tǒng)自供。天然氣從分離器分離后的天然氣管線上引出經(jīng)再次加熱，減至0.30.7MPa后進入凈化器脫水及干燥器過濾后，分別送入

5、燃燒器作為燃料和氣動調(diào)節(jié)閥的氣源。水套加熱爐的水溫由溫度變送器檢測后送到計算機進行自動控制。3.1 水套加熱器(結(jié)構(gòu)尺寸：7000×1256×2150) 水套爐以天然氣為燃料,內(nèi)裝有清水做為換熱體。燃料氣在火管中燃燒，熱量通過火管傳遞到水中，浸沒在水中的天然氣盤管從熱水中吸熱，使盤管中天然氣溫度上升，以達到加熱天然氣的目的。來自氣井的天然氣最高允許輸入壓力為32MPa，經(jīng)預(yù)熱和節(jié)流降壓后，進入三相分離器。水套爐水箱內(nèi)的水溫控制在適宜范圍內(nèi)（一般不大于80），水溫的控制由溫度變送器、雙金屬溫度計、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥及計算機所組成的溫控系統(tǒng)所控制或者由自力式溫度調(diào)節(jié)閥控制。為防止天

6、然氣在水套爐和分離器管線中形成水合物堵塞。一般控制天然氣出爐溫度在2540，或者根據(jù)現(xiàn)場需要自行設(shè)定。 水套爐其它結(jié)構(gòu)尺寸：a) 可拆式加熱盤管規(guī)格和最高工作壓力： 預(yù)熱盤管：76×12 20g 32.0MPa 膨脹盤管：76×8 20g 9.8Mpab) 可拆式火管規(guī)格：420×6 159×6 Q235LRC30/50三相分離測試裝置管線儀表量程流程圖c) 燃燒器最大發(fā)熱量：700KW(LRC30/50型為500KW)d) 節(jié)流閥：KLJ45-350 DN45 PN35MPae) 入出口法蘭： 入口法蘭：PN32MPa DN65 出口法蘭：PN14MP

7、a DN65f) 水箱有效容積：12m33.2 三相分離器：(結(jié)構(gòu)尺寸：DN600×3639) 在水套爐盤管中被加熱的天然氣進入三相分離器后，在內(nèi)部構(gòu)件的作用下，由于重力作用，天然氣中的液體下落，下落的油水經(jīng)沉降分離后，油越過固定的溢流板進入分離貯油段，經(jīng)排油閥自動排出。水經(jīng)旋渦流量計計量后自動排出。與液體分離后的天然氣經(jīng)過捕霧器后，從三相分離器出口排出，再經(jīng)過孔板流量計計量后外輸。 由于天然氣的溫度、壓力和流量對氣液分離效率有很大的影響，所以在操作時要注意對分離器內(nèi)的天然氣溫度、壓力和流量的控制。天然氣的溫度一般控制在2540，壓力為4.57.5MPa，本裝置分離器在保證分離效率的

8、前提下，最大流量為242m3/h(相當于常溫常壓下20833m3n/h體積)（LRC30/50型為12500 m3n /h）。流量過高會導致氣液分離效率下降。 3.3 其它設(shè)備及配件3.3.1 凈化器 凈化器是將分離器排出的天然氣經(jīng)減壓后的再次脫水，作為燃燒和儀表用氣。外徑×高;最高工作壓力1.4MPa。3.3.2 干燥器 干燥器是將凈化器輸出的天然氣一部分經(jīng)干燥劑深度脫水后輸出作為儀表用氣，在使用一段時間后，應(yīng)將罐中干燥劑卸出烘干或用新鮮干燥劑置換。外徑×高=實際體積（mm）； 最高工作壓力1.4MPa。 工作壓力0.4mpa3.3.3 管線閥門 在分離器工藝管線上使用各

9、種不同型號規(guī)格的閥門,列表如下:表1名稱型號規(guī)格備注球閥KQ16N-160DN50 PN16MPa球閥KQ16N-160DN25 PN16MPa球閥KQ11F-64DN25 PN6.4MPa球閥KQ11F-25DN20 PN2.5MPa球閥KQ11F-25DN15 PN2.5MPa針形閥KJ13H-160DN20 PN16MPa針形閥KJ13H-160DN15 PN16MPa截止閥KJ41H-100DN65 PN10MPa閘閥Z15W-10DN40 PN1MPa安全閥KA42Y-100DN32 PN10MPa定壓8.0MPa安全閥A21H-16CDN25 PN1.6MPa定壓1.3MPa注意：

10、閥門及其它設(shè)備型號如有改變，恕不通知，以實物為準。3.4 自動檢測和控制系統(tǒng)LRC系列天然氣分離計量裝置的自動檢測和控制系統(tǒng)，是以便攜式工業(yè)控制計算機為核心，采用高精度的檢測儀表，和氣動調(diào)節(jié)閥組成。儀表的種類有：高精度差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、油水界面變送器、可拆卸式孔板閥和氣動角型高壓調(diào)、直通薄膜單座調(diào)節(jié)閥、旋渦流量計（可選件）等。主要儀表參數(shù)見表2。LRC系列天然氣分離計量裝置采用電動儀表，因此要求有電源供應(yīng)，對于無市電供應(yīng)的氣井，采用自備發(fā)電機供電，本裝置提供1000VA的后備式UPS電源，在充滿電情況下，可以保證儀表及計算機正常工作1.5小時以上。LRC系列天然氣分離計量裝置

11、的現(xiàn)場控制閥為了節(jié)省電源,仍采用氣動控制閥,所使用的氣源來自裝置本身分離凈化后的天然氣經(jīng)再次干燥、過濾減壓后作為儀表氣源。 計算機自動監(jiān)控系統(tǒng)和儀表系統(tǒng)見工藝及儀表流程圖（圖1）。在該系統(tǒng)中計算機采集孔板差壓信號，孔板上游壓力和溫度信號，根據(jù)SY/T6143-2004 天然氣流量計量標準進行運算，求得標準狀態(tài)下的瞬時流量，并對瞬時流量進行積分計算出天然氣累積流量。計算機檢測水套爐的水溫和分離器中的油水界面高度數(shù)據(jù)，通過判斷利用調(diào)節(jié)閥控制水套爐的水溫和分離器中的油水界面高度。 表2序號名稱測量使用范圍備注1差壓變送器0-300Kpa2壓力變送器0-10Mpa3高壓角型調(diào)節(jié)閥DN15*6,PN22

12、Mpa4直通薄膜調(diào)節(jié)閥DN20*12,PN1.6Mpa5溫度一體化變送器-20-1006閥式孔板節(jié)流裝置DN50,PN10Mpa7油水界面計0-400mm8雙金屬溫度計-20-1009抗硫壓力表0-16Mpa,0-1.6Mpa10空氣過濾減壓器輸入1Mpa,輸出0.14MP11高壓石英管式水位表觀察范圍300mm12測控系統(tǒng)主要包括：計算機、電控柜等天然氣分離計量裝置的現(xiàn)場儀表安裝采用分散就近安裝，集中遠傳的方式。每臺儀表的信號均連接到信號轉(zhuǎn)接箱內(nèi)部的信號分配端子排上，用電纜集中傳送到室內(nèi)的電控柜。電控柜對信號進行轉(zhuǎn)換后提供給計算機。計算機發(fā)送到現(xiàn)場的控制信號也經(jīng)過電控柜的驅(qū)動來控制現(xiàn)場執(zhí)行設(shè)

13、備。電控柜還完成電源的變換及對所有變送器和其它用電設(shè)備的供電。4 裝置的安裝和操作程序41 裝置的安裝411 按油氣測試規(guī)范要求，將三相分離裝置定位。要求裝置放置水平，穩(wěn)固。否則將影響到油水分離效果及設(shè)備工作的安全性。4.1.2 連接井口至天然氣分離計量裝置的天然氣輸送管線。將裝置的輸出管線引至安全距離以外，將排油和排水管線引至排污坑或集液儲罐。4.1.3 立起煙筒。關(guān)閉水箱底部排放閥，向水套爐水箱內(nèi)注入清水，保證水位高于盤管。4.1.4 進行高壓分離器水壓試驗：壓力7.2MPa;穩(wěn)壓30分鐘，壓力不下降，不漏不滲為合格。4.2 裝置啟動前的檢查和閥門位置4.2.1 檢查天然氣和油水管線上的各

14、個法蘭、管接頭有無松動，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)加以緊固。關(guān)閉設(shè)備及管線上的全部閥門、檢查防火標志，嚴禁明火。4.2.2 檢查儀表引壓管線、氣源管線、調(diào)節(jié)閥的氣動信號管線管接頭、卡套和法蘭有無松動，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)加以緊固。 各儀表閥門開關(guān)位置按以下要求進行：a) 打開各壓力表的截止閥；b) 關(guān)閉差壓變送器三閥組的高低壓側(cè)取壓閥，打開平衡閥；c) 打開孔板閥的高低壓側(cè)取壓閥，關(guān)閉放空閥；d) 關(guān)閉壓力變送器的取壓閥；e) 打開分離器上液位計的連通閥。4.2.3 根據(jù)預(yù)測的流量大小，按本說明書第三部分給出的孔板測量范圍選取適當孔徑的孔板，按附錄提供的安裝方法，將孔板正確裝入。4.2.4 當首次使用三相分離器或者干燥劑需

15、要置換時，將干燥劑加入干燥器內(nèi)。4.2.5 將信號傳輸電纜（總長100m）任意一端連接到分離裝置中的信號轉(zhuǎn)接箱的插座上，保存好保護罩。在傳輸電纜的另一端用多用表檢測電纜的各芯線與屏蔽層的絕緣電阻不得小于100M，當小于此值應(yīng)檢查電纜或打開信號轉(zhuǎn)接箱檢查接線情況，并消除之。4.3 裝置的啟動4.3.1 稍微打開井口控制閥，檢查井口至分離裝置預(yù)熱盤管，有無氣體泄漏，正常后進行下一步。4.3.2 稍微打開水套加熱爐上的節(jié)流閥，使分離器緩慢升壓至4.0MPa左右，關(guān)閉節(jié)流閥，檢查泄漏情況，正常后進行下一步。4.3.3 按照從內(nèi)到外順序依次打開各管線上的閥門，其出口閥保持關(guān)閉，使天然氣管線、水管線、油管

16、線、到低壓系統(tǒng)的供氣再加熱管線充壓，正常無泄漏后進行下一步。4.3.4 保持燃燒器的主火咀和常明火咀閥、儀表氣源閥、放空閥關(guān)閉，打開其余所有閥門。擰下高壓減壓調(diào)節(jié)閥上部的保護帽，順時針擰動調(diào)節(jié)手柄，使輸出壓力達到0.5MPa，檢查泄漏情況，正常后進行下一步。4.3.5 確保測試現(xiàn)場無明火，緩慢打開天然氣外輸?shù)拈l閥和燃燒器的主火咀及常明火咀閥門，用天然氣對有關(guān)管線和設(shè)備(不走干燥器)進行置換清掃，并排放到大氣，連續(xù)清掃約13分鐘后，關(guān)閉用于清掃的閥和節(jié)流閥。在此清掃過程中要適當調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度使系統(tǒng)維持一定的壓力。4.3.6 清掃后等待至少十分鐘以上，確保現(xiàn)場無爆炸爆燃危險。4.3.7 打開燃燒

17、器常明火咀燃料供氣閥，并將其點燃，如果點火失敗，關(guān)閉常明火焰燃料供氣閥，等3分鐘后重復進行，直到點燃火焰為止。注意應(yīng)先點火后開閥，使火等氣。4.3.8 常明火焰點燃后，緩緩打開主火咀燃氣供給閥，由常明火咀將主火咀點燃。適當調(diào)整燃燒器上的風門，使火焰保持穩(wěn)定、燃燒完全。4.3.9 將水箱中的水加熱至適當溫度（80）。在此加熱過程中要適當調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度使系統(tǒng)維持一定的壓力。4.3.10 同時調(diào)整水套爐上的節(jié)流閥和天然氣出口管線上的外輸閘閥，使分離器的操作壓力和天然氣的流量符合氣井的測試工藝。將天然氣外輸或燃燒放空。 注意： 在裝置的啟動和正常操作狀態(tài)下，安全閥及各段壓力限制如下：a) 節(jié)流閥后管

18、線上安全閥定壓：7.5MPa；b) 凈化器前管線上安全閥定壓：1.3MPa；c) 分離器上爆破片的爆破定壓：9.4MPa;d) 加熱盤管入口節(jié)流閥限壓：32.0MPa；e) 節(jié)流閥分離器天然氣出口限壓：<7.5MPa；f) 分離器排油、排水線限壓：<7.5MPa；g) 分離器燃料氣加熱盤管減壓器限壓：<7.5MPa；h) 減壓器凈化器燃燒器限壓：0.7MPa； 注意：a) 如果在上述操作過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，必須卸壓后方可上緊接頭，切勿帶壓緊固。b) 開關(guān)閥門應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可猛開猛關(guān)。c) 在裝置正常工作時，各安全閥和爆破片的出口必須暢通，不得有障礙物。4.4 檢測及自控儀表投運三

19、相分離裝置的檢測和自控系統(tǒng)是以便攜式工業(yè)控制計算機為核心，以高精度電動變送器為檢測儀表，以氣動調(diào)節(jié)閥為執(zhí)行機構(gòu)的一個完整系統(tǒng)，它的投運分現(xiàn)場儀表和計算機兩部分，計算機的軟件程序部分請參閱軟件操作說明書。4.4.1 開啟干燥器后的儀表氣源閥門，打開過濾器的排污絲堵，排除積液后關(guān)緊。調(diào)節(jié)過濾減壓器螺絲使輸出的儀表氣源壓力為140±10 KPa。4.4.2 打開差壓變送器三閥組的高低壓取壓閥，然后關(guān)閉三閥組平衡閥。打開壓力變送器取壓閥。4.4.3 計算機測量系統(tǒng)投運a) 將信號傳輸電纜的另一端連接到電控柜后面板的“現(xiàn)場來信號”插座上。b) 將計算機信號采集線一端接計算機，另一端接電控柜后面

20、板的“到計算機信號”插座上。c) 將220Vac交流電源線一端接交流插座，另一端接電控柜后面板的“220Vac”插座上。d) 檢查各連線，確信無誤后，先打開電控柜上紅色總電源開關(guān)，再開UPS電源上的開關(guān)，之后打開計算機電源，啟動計算機后，再打開綠色24V電源開關(guān)。e) 運行檢測控制軟件，詳見第二部分。 注意：信號傳輸電纜和計算機信號采集線不可接錯，否則會燒壞電子設(shè)備。4.4.4 水套爐水溫控制的操作：水套爐水溫控制的最終目的是控制分離器的操作溫度。在測控軟件中,提供了水套爐水溫控制的上下限參數(shù),可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況設(shè)置該兩參數(shù)的大小。計算機則根據(jù)實際測得的數(shù)據(jù)自動控制調(diào)節(jié)閥的開和關(guān)。4.4.5

21、 分離器液面控制：分離器液面的檢測采用”射頻導鈉”液位計。計算機將根據(jù)液面實際檢測結(jié)果及液位上、下參數(shù)自動控制調(diào)節(jié)閥的開和關(guān)。達到自動排水的目的。為保證良好地分離效果，操作人員可通過修改液位上、下參數(shù)控制分離器的液面高度。5 停車操作5.1 結(jié)束測試軟件運行，具體步驟見第二部分。然后斷開計算機電源，關(guān)閉計算機。斷開24V電源。關(guān)閉打印機。斷開220Vac電源。拆卸所有連線，蓋上保護罩。將設(shè)備及連線裝箱妥當保管。5.2 關(guān)閉天然氣井口控制閥，停止向裝置輸氣。同時關(guān)閉天然氣管線上的球閥或閘閥，使分離器內(nèi)能夠保持2.0MPa左右的壓力。5.3 關(guān)閉進入凈化器、干燥器的低壓系統(tǒng)供氣球閥，并保持主火咀繼

22、續(xù)燃燒使凈化器、干燥器壓力降為零?；鹧嫒繌氐紫绾?，將兩個供氣閥關(guān)閉。5.4 關(guān)閉儀表的氣源閥。打開過濾器的排污絲堵，排除積液后關(guān)緊。5.5 保證現(xiàn)場無明火，利用分離器內(nèi)的剩余壓力，先后打開分離器的集水段和集油段的排污閥，排出積液，有氣體噴出時立即將閥門關(guān)閉，此時油水不能分離。5.6 打開水計量管線旋渦流量計前的過濾器排污閥，排出管線中的積液，直至排出的氣體中液滴很少時，關(guān)閉閥門。5.7 打開三閥組平衡閥，開啟孔板閥高低壓側(cè)的放空閥，排出管線中凝液。關(guān)閉三閥組高低壓側(cè)的取壓閥。關(guān)閉壓力變送器取壓閥。5.8 再次打開分離器的集水段和集油段的排污閥及天然器管線上的所有閥，徹底放空分離器中液體和氣

23、體。然后將油水管線上的所有閥門關(guān)閉。5.9 關(guān)閉孔板閥上、下游引壓閥及放空閥。5.10 打開水套爐節(jié)流閥，保持分離器后天然氣管線暢通到大氣。拆卸井口到三相分離裝置的連接管線。然后關(guān)閉管線上的全部閥門。5.11 將燃燒器主火咀和常明火咀的供氣軟管取下保存。5.12 拆卸三相分離裝置的放空連接管線。5.13 放下煙筒。關(guān)閉天窗。排掉水箱中的水。閉鎖箱門。停車完畢。5.14 注意事項 必須按有關(guān)規(guī)定定期對安全閥及有關(guān)儀表進行標定，確保安全和計量精確、長周期運行。 設(shè)備運行時將箱門和頂棚天窗打開，防止箱體內(nèi)積累的可燃氣體濃度過高。 觀察分離器的玻璃管液位計時,只可以正面觀察,當觀察不清時,可用手電筒從

24、背面照射,不可以從背面觀察,以防玻璃管意外破裂發(fā)生危險。 當進行停車步驟5.4，即打開過濾器的排污絲堵，排除積液時若其量較多時，即提示干燥罐內(nèi)的干燥劑吸水已飽和，應(yīng)及時更換。更換出的干燥劑烘干后可重新使用。 當設(shè)備停用時，應(yīng)將裝置的各管線出入口塞緊，防止風沙或小動物進入。爆破片的放空口一定要蓋好，嚴禁雨雪進入，否則可能改變性能甚至損壞爆破片。6. 儀表的日常維護及調(diào)校高壓三相分離裝置的儀表系統(tǒng)采用電動儀表,為儀表的調(diào)校提供了較好的條件。在投入現(xiàn)場使用前,應(yīng)對儀表系統(tǒng)進行檢查和性能測試，若某臺儀表存在故障,請參閱附錄提供的相應(yīng)儀表使用說明書。6.1 儀表的日常維護a) 儀表在使用或停用期間,應(yīng)定

25、期擦除儀表的殼體灰塵,使儀表保持清潔。尤其在打開殼體時,防止灰塵進入殼體內(nèi)對電子線路造成損壞。b) 當儀表在停用期間,應(yīng)按規(guī)定每半年對儀表通電一次,進行粗略的性能檢查。6.2 儀表的日常校驗儀表日常校驗的方法和上述操作步驟基本相同，當需要校驗調(diào)節(jié)閥時,要求提供0.14Mpa氣源。在校驗過程中，當需要進行調(diào)整時，參照附錄提供的儀表使用說明書進行。6.2.1 變送器校驗：請按照變送器操作說明書對變送器的零點和滿量程進行調(diào)校。6.2.2 系統(tǒng)校驗：接線無誤后,按正常工作時的操作規(guī)程開機,運行檢測軟件。進入“A/D校對”狀態(tài)，觀察計算機實際檢測值，并與各各送器的表頭顯示值比較，如有差異請參考各儀表使用

26、說明書進行調(diào)校，使之滿足精度要求。6.2.3 當儀表校驗完成后，將各閥門恢復到停車后的狀態(tài)。注意：在校驗運行軟件時，應(yīng)特別注意參數(shù)“井位號”的設(shè)置，以免將模擬檢驗數(shù)據(jù)添加在實際的測井數(shù)據(jù)之后，造成不必要的誤解。建議在此時，將“井位號”設(shè)置為“檢測*”。 校驗結(jié)束后，恢復正確“井位號”。7. 三相分離裝置的一般故障及處理方法三相分離裝置在長期的使用過程中，由于腐蝕層的剝離，氣流中夾帶泥沙的沉積，高粘度物質(zhì)的附著，會在部分管線中產(chǎn)生堵塞，造成某種功能不正常，表3列出一些常見故障現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及處理方法，供參考?，F(xiàn)以差壓變送器信號不正常時，其識別方法如下： 首先檢查儀表是否正常。將三閥組的平衡閥打開

27、，關(guān)閉三閥組上的高低壓閥，此時現(xiàn)場表頭指示0%，說明儀表無故障。否則，請對照儀表說明書仔細檢查。 當儀表無故障時，若儀表指示為最大時，為低壓引壓管線漏氣或氣路管線阻塞，應(yīng)檢查其對應(yīng)的閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常，是否有泄露，并做相應(yīng)處理，保證管線暢通。必要時，可在保證三閥組平衡閥打開情況下，先關(guān)閉引壓閥，然后打開負壓室的放空絲堵，再緩慢打開引壓閥以檢查管線是否暢通。 若儀表指示為最小時，為高壓引壓管線部分漏氣或氣路管線阻塞，可比照負壓部分對應(yīng)處理。表3故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因出現(xiàn)故障的部件處理方法裝置的凈化器氣壓不足1) 減壓調(diào)節(jié)器開度不足；2) 減壓調(diào)節(jié)器堵塞；3) 管線中有積液阻塞或污物。1) 減壓

28、調(diào)節(jié)器控制手柄；2) 天然氣出口線到減壓調(diào)節(jié)器前一段管線堵塞。1) 增加開度；2) 清理堵塞物或更換減壓調(diào)節(jié)器。3) 減壓調(diào)節(jié)器前的排污閥排污。裝置凈化器壓力過大不穩(wěn) 減壓調(diào)節(jié)器失靈。 減壓調(diào)節(jié)器閥芯密封面上有污物或損傷。清除污物，更換密封墊或更換減壓調(diào)節(jié)器。常明火咀熄滅燃料量不當，風量不當，噴嘴不暢，主火嘴燃燒不穩(wěn)。閥門開度，風門開度，噴嘴污物堵塞或燃燒器臟污。調(diào)整閥門開度，風門開度，清理噴嘴和燃燒器常明火咀。水套爐燃燒器燃燒不穩(wěn)風量過大或過小。風門調(diào)節(jié)不當。調(diào)整風門的開度大小。差壓變送器檢測信號最大或最小引壓管線放空閥漏氣、引壓閥未開或儀表的正負取壓室放空絲堵漏氣；引壓管堵塞；儀表電氣故障

29、。各對應(yīng)閥門及引壓管線、儀表+ -壓室放空絲堵，儀表內(nèi)部線路。參見差壓變送器信號不正常時識別方法。旋渦流量計指示不變排水量太小。管線阻塞檢查氣動閥開度及管線，清除內(nèi)部雜質(zhì)。分離器壓力劇烈波動節(jié)流閥處發(fā)生堵塞或原有阻塞突然消除1) 水套爐水溫是否過低2) 井口閥是否有節(jié)流現(xiàn)象。3) 分離器操作壓力過低使節(jié)流閥差壓過大。提高水套爐水溫；檢查地面管線溫度情況，消除井口節(jié)流現(xiàn)象；適當提高分離器操作壓力。洛陽潤成石化設(shè)備有限公司第二部分 計算機測控系統(tǒng)操作指南1 計算機測控系統(tǒng)概述 天然氣流量計算機測控系統(tǒng)是以工控計算機為基礎(chǔ)的自動測量及控制設(shè)備。系統(tǒng)自動完成對差壓、壓力、溫度、液位、流量等多個參數(shù)的檢

30、測，并具有數(shù)據(jù)自動處理、水套爐溫度控制、液位控制、瞬時流量及累積流量計算、曲線繪制、數(shù)據(jù)管理、零點修正、系數(shù)計算、報表自動打印等多項功能。計算機軟件程序采用VB語言編寫。軟件中有關(guān)流量的數(shù)據(jù)處理方法遵守石油業(yè)部頒發(fā)標準 天然氣流量的標準孔板計量方法即SYT61432004標準。 系統(tǒng)操作須按下列說明進行。如計算機出現(xiàn)故障，請參閱計算機使用說明書。1.1 測控系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成 天然氣流量微機監(jiān)控系統(tǒng)主要由工控機、激光打印機、I/O接口、溫度、壓力、差壓、液位變送器和溫控、液控調(diào)節(jié)閥、電控柜等構(gòu)成。測控系統(tǒng)連接參見附錄D（測控系統(tǒng)端子連接端子及流程圖）。三相分離裝置電控柜是計算機與現(xiàn)場儀表之間信號轉(zhuǎn)換

31、和傳遞的樞紐。它主要由UPS電源、信號轉(zhuǎn)換及驅(qū)動板、電流和電壓指示表、24V直流電源、報警器和連接器等組成。注意：務(wù)必正確連接電控柜到計算機和電控柜到設(shè)備之間的連線！切勿打開、改動、刪除Historydata文件夾！ 特別說明： 由于大部分測試環(huán)境較為惡劣，對打印機的壽命不利，為了減輕此問題，建議每日或每班集中打印一次。只在需要打印時，連接打印機。否則，妥善保存。 在設(shè)備運行前，必須認真閱讀本用戶手冊。 設(shè)備所采用的閥門、元件、變送器及儀表等型號，均以設(shè)備實際安裝的型號為準。 設(shè)備操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門舉辦的安全知識培訓，并取得合格證書，方可上崗。 設(shè)備操作必須遵守三相分離器簡明操作規(guī)程。

32、LRC系列不同型號的計量裝置，采用的測量變送器可能有所不同，在本說明書中不做詳述，敬請原諒。1.2 計算機測控軟件說明 天然氣分離計量裝置計算機測控系統(tǒng)軟件在WINDOWS95以上版本操作環(huán)境下運行。軟件操作除了特殊說明之外，符合WindowsXP操作風格，現(xiàn)以 “開始數(shù)據(jù)采集”鍵為例加以說明：“開始數(shù)據(jù)采集”該按鍵動作如下： 利用鼠標左鍵單擊該鍵，擊中后該鍵發(fā)灰，同時三個按鍵“停止數(shù)據(jù)采集”、“數(shù)據(jù)存盤”、“報警與控制開關(guān)”起作用，此時數(shù)據(jù)尚未存盤。當點擊“數(shù)據(jù)存盤”時，“數(shù)據(jù)存盤”鍵閃爍，此時數(shù)據(jù)開始存盤。 當點擊“停止數(shù)據(jù)采集”時，此按鍵發(fā)灰，同時“數(shù)據(jù)存盤”、“報警與控制開關(guān)”發(fā)灰，此

33、時停止數(shù)據(jù)采集。13 測控系統(tǒng)文件組成在D：洛陽潤成石化設(shè)備有限公司目錄下具有下列軟件。l 執(zhí)行主程序（LRC-系列三相分離器監(jiān)控程序.exe.）：執(zhí)行該文件，即可進入三相分離裝置的測控界面。l 系統(tǒng)參數(shù)子目錄（即“d: 洛陽潤成石化設(shè)備有限公司 ”），在該目錄下有以下七個文件： l 1）d洛陽潤成石化設(shè)備有限公司 Historydata(該文件為系統(tǒng)自動生成的文件夾，記載采集的原始數(shù)據(jù)，切勿刪除) Historydata文件下有兩個子文件，一個是井位號.Dat，該文件不可打開，記錄原始數(shù)據(jù)文件；另一個是井位號.txt，該文件可以用記事本格式打開，也是記錄原始數(shù)據(jù)文件，切勿刪除，刪除后將無法恢

34、復數(shù)據(jù)。l 2）d洛陽潤成石化設(shè)備有限公司 三分監(jiān)控程序.exe（該文件為監(jiān)控程序的應(yīng)用文件，切勿刪除)l 3）d洛陽潤成石化設(shè)備有限公司Syparad洛陽潤成石化設(shè)備有限公司Machinecode.bind洛陽潤成石化設(shè)備有限公司Password.datd洛陽潤成石化設(shè)備有限公司Remains.datd洛陽潤成石化設(shè)備有限公司ST6UNST.LOG五個文件均為系統(tǒng)配置文件，不可刪除或更改，否則系統(tǒng)無法正常使用。1.4 測控軟件的安裝隨機帶有軟件安裝光盤一張，將隨機光盤盤插入外置光驅(qū)，然后在Windows狀態(tài)下使用“我的電腦光驅(qū)盤符”，雙擊打開“潤成三分監(jiān)控程序”文件下的setup.exe文件

35、，并按提示操作，即可在默認路徑或指定路徑下生成三分監(jiān)控程序，并可在開始-程序下生成LRC系列三相分離計量監(jiān)控程序。15 測控軟件頁面計算機監(jiān)控軟件共包括以下12個操作頁面：請在程序開始監(jiān)控前設(shè)置好報警設(shè)定、參數(shù)設(shè)置，儀表量程設(shè)置等。（1）“報警設(shè)定” 子頁面：設(shè)定報警參數(shù)的上下限參數(shù)，并顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)。（2）“參數(shù)設(shè)置” 子頁面：輸入天然氣流量，計算參數(shù)及“井位號”?！叭喾蛛x裝置計算機測控”主頁面：顯示工藝流程圖及檢測結(jié)果。（3）“儀表設(shè)置”子頁面： “采樣校對”：顯示A/D采樣值及輸出控制狀態(tài)，用于系統(tǒng)硬件調(diào)校。 “量程設(shè)置”：可輸入各變送器的量程范圍。 “零點校正”：可輸入各檢測參數(shù)的

36、零點碼值及修正系數(shù)。 （4）“修改密碼”子頁面：用于修改密碼，以免他人誤操作。 （5）“數(shù)據(jù)管理”子頁面： “歷史數(shù)據(jù)”：可根據(jù)時間區(qū)段選擇、井位號選擇顯示采樣數(shù)據(jù)，并完成對采樣數(shù)據(jù)的插入、修改、刪除，且導出Excel報表，備份數(shù)據(jù)。“歷史曲線”：可根據(jù)時間區(qū)段選擇、井位號選擇繪制歷史曲線，繪制水套爐溫度、下游溫度、上游壓力、孔板差壓、分離器水位、分離器油位、進口壓力、井口油壓、井口套壓、水瞬時流量、油瞬時流量、氣瞬時流量。并且打印曲線。 “實時曲線”：實時繪制水套路溫度、下游溫度、上游壓力、孔板差壓，分離器水位、分離器油位、進口壓力、井口油壓、井口套壓曲線。 （6）“手動控制”子頁面：手動控

37、制溫控閥、放水閥、放油閥、報警喇叭打開和關(guān)閉。（7）“退出系統(tǒng)”每個頁面完成相應(yīng)的功能，請及時保存。1.6 檢測數(shù)據(jù)存盤文件格式本系統(tǒng)可根據(jù)需要自行定義采集、存儲的間隔，正常檢測開始后，計算機自動產(chǎn)生數(shù)據(jù)文件，并根據(jù)需要選擇導出電子表格數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)文件名為：d洛陽潤成石化設(shè)備有限公司 Historydata(該文件為系統(tǒng)自動生成的文件夾，記載采集的原始數(shù)據(jù)，切勿刪除)+“井位號”+“.dat”。Historydata文件下有兩個子文件，一個是井位號.Dat，該文件不可打開，記錄原始數(shù)據(jù)文件；另一個是井位號.txt，該文件可以用記事本格式打開，也是記錄原始數(shù)據(jù)文件，切勿刪除，刪除后將無法恢復數(shù)據(jù)。

38、其中： “d: 洛陽潤成石化設(shè)備有限公司 HistoryData”為文件路徑，由計算機自動添加； “井位號”由人工輸入（在“參數(shù)設(shè)定”頁面中進行）。 “.dat”為文件擴展名，由計算機自動添加。2 計算機軟件測控主頁面在Windows狀態(tài)下，用鼠標點擊桌面上快捷方式“LRC-系列三相分離器監(jiān)控程序.exe.”圖標，即可進入測控主頁面。如圖1所示。2.1 測控主頁面顯示的內(nèi)容l 七個功能菜單：使用鼠標點擊可進入相應(yīng)的功能。l 控制閥的狀態(tài)。l 當前檢測井位號（在參數(shù)輸入子頁面修改）。l 設(shè)備工藝流程圖。l 檢測點的工藝過程測量數(shù)值。l “手動操作控制”按鍵。只有系統(tǒng)處于檢測狀態(tài)時，才允許對該鍵操

39、作。該鍵有下列兩種狀態(tài)：圖1.三分監(jiān)控主頁面1) “報警與控制開關(guān)ON”狀態(tài)：此時，溫控閥、放水閥、放油閥的控制由系統(tǒng)自動控制。2) “報警與控制開關(guān)OFF”狀態(tài)：此時，溫控閥、放水閥、放油閥的控制由操作人員通過點擊對應(yīng)的按鍵進行閥門控制。22 開始檢測前的準備系統(tǒng)進入測控主頁面后并沒有進行對裝置的測控。此時，可進行以下操作：1).對以前檢測的數(shù)據(jù)進行軟盤備份、數(shù)據(jù)管理、曲線繪制、打印等。2).使用“A/D校對”功能，檢查所有信號通道是否正常。3).設(shè)置和校對天然氣流量的計算參數(shù)，輸入檢測井位號。4).設(shè)置和校對報警及控制參數(shù)。23 開始檢測操作 進入“參數(shù)設(shè)定”頁面后，點擊“開始數(shù)據(jù)采集”鍵

40、，該鍵變?yōu)椤皵?shù)據(jù)存盤”狀態(tài)。此時，系統(tǒng)開始數(shù)據(jù)檢測及系統(tǒng)控制。同時，屏幕左上角顯示“系統(tǒng)正在檢測”提示。警告：點擊開始數(shù)據(jù)采集鍵，系統(tǒng)進行采集，并沒有自動存入數(shù)據(jù)，必須點擊數(shù)據(jù)存盤，使數(shù)據(jù)存盤鍵在閃爍狀態(tài)系統(tǒng)才進行自動存盤3 歷史曲線頁面在主頁面使用鼠標點擊該子菜單，即進入歷史曲線子頁面。如圖2所示。 圖2. 歷史曲線頁面31 曲線繪制操作方法：系統(tǒng)繪四組曲線：第一組：水溫、計溫、壓力曲線第二組：差壓、水位、油位曲線第三組：井壓、油壓、套壓曲線第四組：水、油、氣瞬時流量曲線曲線的數(shù)據(jù)來自以“井位號”為文件名的數(shù)據(jù)文件。進入曲線生成頁面后，“井位號”默認為系統(tǒng)當前正在檢測的“井位號”，如果要繪制

41、其它井位的參數(shù)曲線，可隨時選擇“井位號”。32 “曲線顯示窗”在曲線顯示窗內(nèi)點擊用鼠標左鍵，將在曲線圖形窗口內(nèi)顯示一個標尺，同時在窗口的下方的歷史曲線顯示項目中顯示相對應(yīng)的確切值。3.3“時間區(qū)段選擇窗” 可根據(jù)需要，選擇相應(yīng)的時間段，來打印曲線和顯示曲線。34 “打印曲線”點擊勾選框，選擇需要打印的曲線。4 參數(shù)設(shè)定頁面在主頁面使用熱鍵Alt+2，或用鼠標點擊該菜單，即進入?yún)?shù)設(shè)定子頁面。如圖3所示。每次開始檢測前，必須先進入該頁面，對各個參數(shù)認真校對或輸入后，點擊“開始數(shù)據(jù)采集鍵”鍵，和數(shù)據(jù)存盤鍵使“數(shù)據(jù)存盤鍵”處于閃爍狀態(tài)，系統(tǒng)開始測控。41允許修改參數(shù)密碼為了禁止非操作人員隨意修改參數(shù)

42、，影響正常檢測結(jié)果，每次修改參數(shù)前必須正確輸入密碼，否則禁止修改。42參數(shù)輸入 系統(tǒng)要求必須正確設(shè)置下述八個參數(shù)，所有參數(shù)輸入結(jié)束后點擊“確定”鍵，計算機自動將新的參數(shù)存盤。下次開機時，如沒有變化，不必重新輸入。 1) 本次檢測“井位號” 本系統(tǒng)把“井位號”作為實時檢測數(shù)據(jù)存盤時的文件名（存于“d: 洛陽潤成石化設(shè)備有限公司 HistoryData”目錄內(nèi)，數(shù)據(jù)管理及報表打印時用該文件名來查找數(shù)據(jù)文件）。如果硬盤中沒有該“井位號”的文件，計算機將以該“井位號”為文件名自動生成該文件，如果硬盤已存在該文件，檢測結(jié)果將在該文件的尾部連續(xù)存貯。要求：每更換一次檢測井位，必須輸入新的“井位號”，以便數(shù)

43、據(jù)文件管理。圖3. 參數(shù)設(shè)置頁面 2) 定時間隔：指相鄰兩個報表數(shù)據(jù)的間隔(單位：秒鐘)，最小值為1秒鐘，最大值為3600秒鐘。定時間隔必須滿足的條件：3600÷定時間隔整數(shù)。如果輸入的定時間隔不滿足該條件，仍保留原有值。3) 孔板直徑d20（初值40.011mm） 4) 含氮氣摩爾分數(shù)（初值=0.0049）：天然氣中氮氣含量，由化驗或分析得 出。 5) 含二氧化碳摩爾分數(shù)（初值0.0749）：天然氣中二氧化碳含量，由化驗或分析得出。 6) 天然氣真實相對密度（初值）：由化驗分析計算得出，也可根據(jù)實際數(shù)值給出。 7) 當?shù)卮髿鈮?MPa（初值0.101325MPa）：由查表或測試得出

44、。 8) 測量管內(nèi)徑（初值70.11mm）：指孔板閥前后之管段內(nèi)徑。 操作者務(wù)必注意：以上參數(shù)如修改不當，有可能造成整個系統(tǒng)的計量誤差增大或錯誤！初值如有變動，以設(shè)定頁面實際顯示為準。43 參數(shù)設(shè)定確認所有參數(shù)設(shè)定結(jié)束并校對后，點擊該鍵。計算機將對新輸入的參數(shù)進行識別，如不滿足條件或超出范圍，將保留原值。然后點擊設(shè)定結(jié)束鍵，參數(shù)自動存盤。5 5報警設(shè)定頁面用鼠標點擊該菜單，即進入報警設(shè)定子頁面。如圖4所示。 圖4.報警頁面51 設(shè)定內(nèi)容：l 允許狀態(tài)：當該項為“ON”時（屏幕顯示），允許該回路音響報警。當檢測值達到報警條件時，喇叭響。如果該項為:“OFF”時，即使檢測值達到報警條件，喇叭不響，

45、但在控制柜上的報警燈亮，提示工藝參數(shù)超限。l 水套爐溫度（）：上限允許范圍：20-80；超該范圍時，設(shè)置為50。下限允許范圍：20-60；超該范圍時，設(shè)置為30。l 分離器溫度（）：上限允許范圍：20-80；超該范圍時，設(shè)置為50。下限允許范圍：20-50； 超該范圍時，設(shè)置為30。l 分離器壓力（Mpa）：上限允許范圍：1-7； 超該范圍時，設(shè)置為5。下限允許范圍：0.5-5； 超該范圍時，設(shè)置為2。l 孔板差壓（Kpa）： 上限允許范圍：100-300；超該范圍時，設(shè)置為300。下限允許范圍：20-150； 超該范圍時，設(shè)置為100。l 分離罐水位（mm）： 上限允許范圍：200-400；

46、超該范圍時，設(shè)置為290。下限允許范圍：100-300；超該范圍時，設(shè)置為150。l 分離器油位（mm）： 上限允許范圍：200-400；超該范圍時，設(shè)置為290。下限允許范圍：100-300；超該范圍時，設(shè)置為150。l 燃料氣壓力（MPa）：上限允許范圍：0.3-0.8；超該范圍時，設(shè)置為0.4。下限允許范圍：0.2-0.5；超該范圍時，設(shè)置為0.2。l 井口壓力（MPa）： 上限允許范圍：10-30； 超該范圍時，設(shè)置為20。下限允許范圍：10-30； 超該范圍時，設(shè)置為10。l 水溫控制（）：上限允許范圍：20-80； 超該范圍時，設(shè)置為40。下限允許范圍：20-50； 超該范圍時，設(shè)

47、置為20。l 水位控制（mm）：上限允許范圍：150-400； 超該范圍時，設(shè)置為250。下限允許范圍：150-300； 超該范圍時，設(shè)置為150l 油位控制（mm）：上限允許范圍：150-400； 超該范圍時，設(shè)置為250。下限允許范圍：100-300； 超該范圍時，設(shè)置為15052 上下限作用l 報警上限：檢測值大于該值報警。l 報警下限：檢測值小于該值報警。l 水套爐溫控上限：當水溫檢測值大于該值時，切斷爐子燃料進氣閥。l 水套爐溫控下限：當水溫檢測值小于該值時，打開爐子燃料進氣閥。l 分離罐放水上限：水面高度檢測值大于該值時，打開放水閥，開始放水。l 分離罐放水下限：水面高度檢測值小于

48、該值時，切斷放水閥，停止放水。l 分離罐放油上限：油面高度檢測值大于該值時，打開放油閥，開始放油。l 分離罐放油下限：油面高度檢測值小于該值時，切斷放油閥，停止放油。53“設(shè)定結(jié)束（E）”鍵激活該鍵，計算機將對輸入的上下限值進行范圍校對并自動存盤（下次開機時如沒有變化，可不必重新設(shè)定）。然后點擊“設(shè)定結(jié)束”鍵返回主頁面。6 報表打印頁面在主頁面用鼠標點擊數(shù)據(jù)管理-歷史數(shù)據(jù)頁面，如圖5所示。圖5. 報表打印頁面61 按鍵功能l “歷史數(shù)據(jù)”：點擊該鍵后，在數(shù)據(jù)顯示框顯示打印日期內(nèi)的數(shù)據(jù)。l “輸入起止時間：點擊“檢索記錄”點擊“導出表格”將打印日期內(nèi)的數(shù)據(jù)送打印機，產(chǎn)生數(shù)據(jù)報表。l “選擇井位號

49、”：如果需要查閱或打印以前井位的檢測數(shù)據(jù)，先在“選擇井位號”攔選擇相對的“井位號”，然后點擊該鍵，程序處理對象將變?yōu)橐孕碌摹熬惶枴睘槲募臄?shù)據(jù)文件。l “備份數(shù)據(jù)”：將當前井位的檢測數(shù)據(jù)拷貝到指定的路徑下。l “管理結(jié)束”：返回主頁面。62 數(shù)據(jù)文件名選擇每次進入該頁面時，首先顯示以當前“井位號”為文件名的數(shù)據(jù)基本情況（開始日期和結(jié)束日期）。如果要查看或打印以前的存盤數(shù)據(jù)，應(yīng)進行下列操作：l 選擇要查看或打印的“井位號”。數(shù)據(jù)即為選擇的井位數(shù)據(jù)63 打印日期設(shè)定功能l 開始日期：可修改（初值為當前數(shù)據(jù)文件的第一個記錄檢測日期）。如果該日期小于第一個記錄日期，則從第一個記錄開始。l 結(jié)束日期

50、：可修改（初值為當前數(shù)據(jù)文件的最末記錄的檢測日期）。如果該日期大于末一個記錄日期，則以最末一個記錄日期為結(jié)束。警告：在打印報表數(shù)據(jù)前，一定要先查看打印機是否準備好。7 數(shù)據(jù)管理頁面用鼠標點擊該子菜單，即進入數(shù)據(jù)管理子頁面，如圖6所示。數(shù)據(jù)管理頁面可完成對數(shù)據(jù)文件的插入、刪除、修改等。數(shù)據(jù)管理對象是以當前“井位號”為文件名的數(shù)據(jù)文件。從輸入的時間區(qū)段起點時間開始最多顯示1040個記錄，插入、刪除、修改均在已顯示的記錄范圍內(nèi)進行。71 數(shù)據(jù)修改操作方法圖6. 數(shù)據(jù)管理頁面 進入歷史數(shù)據(jù)管理頁面后，根據(jù)需要輸入編輯區(qū)開始日期和時間； 點擊檢索記錄鍵，在表格內(nèi)顯示數(shù)據(jù)（只能修改編輯區(qū)內(nèi)數(shù)據(jù)）。 點擊瀏

51、覽模式鍵，輸入瀏覽密碼，密碼確認后為修改狀態(tài)； 用鼠標點擊要修改的數(shù)值欄（其中，氣體流量和累計由計算得到，禁止人工修改）；此時，在該欄出現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入框； 在數(shù)據(jù)輸入框內(nèi)進行數(shù)據(jù)修改，修改結(jié)束后必須按回車鍵，計算機自動計算和統(tǒng)計有關(guān)數(shù)據(jù)。 如修改日期及時間，將出現(xiàn)日期及時間修改提示窗，修改結(jié)束后必須點擊該窗內(nèi)的數(shù)據(jù)存盤鍵。7 2插入記錄操作方法（1） 在數(shù)據(jù)表格中點擊將要插入數(shù)據(jù)記錄的位置，出現(xiàn)表格激活方框；（2）點擊插入記錄鍵，出現(xiàn)日期及時間修改提示窗口；（3）插入記錄的日期和時間輸入后，按修改結(jié)束確認鍵，插入完成。73刪除記錄操作方法(1) 在數(shù)據(jù)表格中點擊將要刪除數(shù)據(jù)記錄的位置，出現(xiàn)表格激活

52、方框；（2） 點擊刪除記錄鍵，出現(xiàn)提示窗口（防止誤刪除記錄），確認后即刪除當前記錄。74 數(shù)據(jù)管理注意事項 請在修改數(shù)據(jù)前先將Historydata文件夾備份，以免數(shù)據(jù)丟失無法修復，數(shù)據(jù)插入、刪除、修改操作均在內(nèi)存進行，如要保存修改后的數(shù)據(jù)，在點擊數(shù)據(jù)存盤鍵，在點擊管理結(jié)束鍵前，必須點擊數(shù)據(jù)存盤鍵。否則，文件中的數(shù)據(jù)保持不變。 每個記錄可修改項為：時間、溫度、壓力、差壓、井壓、排水累計、排油累計。其中，時間、溫度、壓力、差壓任何一項改變后，計算機自動計算瞬時流量和累計流量，當前記錄之后的所有累計值自動進行相應(yīng)修改。8 檢測結(jié)果數(shù)據(jù)文件導出檢測結(jié)果數(shù)據(jù)文件是以分類格式存儲，為了使該數(shù)據(jù)文件能夠在Word或Excel狀態(tài)下打開并進行編輯，需進行將數(shù)據(jù)導出，操作方法如下：1). 按照提示輸入檢測結(jié)果數(shù)據(jù)井位號（位于D: 洛陽潤成石化設(shè)備有限公司 Support HistoryData子目錄內(nèi)）； 2）點擊導出表格 3）保存退出圖7數(shù)據(jù)導出頁面導出后的數(shù)據(jù)文件僅保留已選擇的內(nèi)容，并以純文本形式存儲。用Word或Excel打開該文件時，圖7。9 采樣校對頁面主要用于對本系統(tǒng)的接口硬件進行檢驗，觀察是否正常。只有在系統(tǒng)開始檢測前才可進入該頁面，否則點擊該菜單無效。校對內(nèi)容：1 每個模擬輸入通道的采樣碼值（400-2000）和對應(yīng)的工程值； I/O