低壓成套設(shè)備裝配工藝

1、企業(yè)國際質(zhì)量治理體系標(biāo)準(zhǔn)文件低壓成套設(shè)備裝配工藝(總12頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1CAL本頁僅作為文檔封面,使用請直接刪除IS09000-2021低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝文件編號:XX-GY001版次：A/0頒發(fā)號： 受控狀態(tài): 審核:2021年12月12日實施批準(zhǔn):2021年12月12日發(fā)布作業(yè)文件文件編號XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0頁碼第1頁共12頁1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本企業(yè)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品總裝的工藝過程、工藝要求,還規(guī)定了 產(chǎn)品從總裝完成到出廠的工藝過程與工藝要求,以及其它要求等.本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)

2、品以下簡稱產(chǎn)品的總裝與出廠.2總裝工藝準(zhǔn)備2.1應(yīng)熟悉產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序用圖樣、工藝文件要求,如產(chǎn)品裝配圖或零部件 圖、電路圖,裝配工藝守那么、裝配工藝過程卡片或工序卡片等工藝規(guī)程,以及裝配工藝 標(biāo)準(zhǔn)等,此外,還應(yīng)了解產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的國家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求.2.2應(yīng)根據(jù)料單要求,準(zhǔn)備好產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序用零部件、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、開關(guān)、 元器件、配線用等材料.2.3檢查產(chǎn)品總裝各裝配工序用的待裝產(chǎn)品零部件、開關(guān)或元器件、配線用等材料的型 號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量,以及每一道裝配工序用的設(shè)備和工具等,均應(yīng)符合圖樣與工藝 文件的要求.3總裝工藝過程3.1總裝裝配工序產(chǎn)品總裝的各裝配工序一般有：

3、a柜體裝配；b開關(guān)與元器件裝配；c母線制作與裝配；d次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配；e二次線絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配；f名牌、標(biāo)志、標(biāo)牌的裝配.其中,c e工序可根據(jù)任意順序進行裝配.3.2總裝工藝流程產(chǎn)品的總裝工藝流程見圖1.總裝工藝準(zhǔn)備-柜體裝配-開關(guān)與元器件裝配一母線制作與裝配-一次絕緣導(dǎo)線的壓 接與裝配-二次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配-名牌、標(biāo)志、標(biāo)牌的裝配圖1總裝工藝流程圖作業(yè)文件文件編號XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0頁碼第2頁共12頁3.3總裝-出廠工藝流程產(chǎn)品的總裝-出廠工藝流程見圖2.總裝見圖1 T出廠檢驗例行檢驗T包裝T產(chǎn)品出廠注1:產(chǎn)品出廠檢驗要求見各產(chǎn)品相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn).

4、注2 ：產(chǎn)品包裝要求見有關(guān)包裝的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).圖2總裝-出廠工藝流程圖4總裝工藝要求4.1總體要求4.1.1產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序都應(yīng)按相應(yīng)圖樣、工藝標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)程等工藝文件要求 進行.4.1.2產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序完成后,裝配人員都應(yīng)按相應(yīng)圖樣、工藝標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī) 程等工藝文件要求進行自檢,然后交班組檢驗人員檢驗,只有檢驗合格、班長在工藝流 程卡上簽字蓋章之后,才允許轉(zhuǎn)入下一道總裝裝配工序.班長或車間還可進行巡檢,以 保證產(chǎn)品總裝的每一道裝配工序的質(zhì)量要求.4.1.3產(chǎn)品完成總裝后,應(yīng)進行自檢與班組檢驗,合格之后,再交付車間.車間應(yīng)按有關(guān) 產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求,對總裝后的產(chǎn)

5、品進行檢驗,車間內(nèi)部檢驗合格后,才允許交付檢 驗部門進行產(chǎn)品的出廠檢驗例行檢驗.4.2柜體裝配4.2.1裝配程序如下表適用產(chǎn)品分類裝配程序配電板、照明箱、插座 箱、計量箱、配電箱、 端子箱、限制箱1按盤面布置圖的要求先核實明裝箱懸掛式或暗裝箱鑲 嵌式的箱體外形尺寸.2如為暗裝箱箱體,還應(yīng)安裝箱體邊框.3安裝二層防護隔板,如有.4安裝箱體外門.4.2.2工藝要求4.221涂鍍覆層柜體所有金屬零部件應(yīng)有涂鍍覆層,涂鍍覆層應(yīng)無剝落、露底及損傷等現(xiàn)象O作業(yè)文件文件編號XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0頁碼第3頁共12頁4.2.2.2緊固件柜體各零部件均應(yīng)裝配到位,并在調(diào)整到規(guī)定尺寸后,

6、還應(yīng)逐個檢查并擰緊緊固螺 釘,所有緊固件應(yīng)有防松舉措,緊固后的螺釘應(yīng)露出螺母3個5個螺距.422.3接地保護電路連續(xù)性舉措a接地點及柜體的金屬殼體或外殼連接處有絕緣物如噴塑、噴漆或類似涂層時,應(yīng) 采用接地墊圈、自攻螺釘連接,也可采用其它舉措,如用小鋰刀將絕緣物層除去.手動 操作器件接地應(yīng)采用接地線直接接地.b裝有電器元件的門通過金屬較鏈與柜體殼體或外殼裝配時,應(yīng)將門與骨架之間用銅編 織線不小于4 mm2連接,接地線兩端與冷壓端頭壓接,接地端子或接地螺釘上應(yīng)裝有 接地符號.4.2.2.4 門a門安裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無變形,門的開啟角度不應(yīng)小于90.b安裝有密封嵌條的門在開啟、關(guān)閉或受振動時,密封

7、條應(yīng)不易脫落.門鎖翻開后,門 不應(yīng)自動彈開.c柜體全部裝配好后包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各隔室等,外 殼及內(nèi)部各隔室的防護等級應(yīng)符合圖樣及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.4.2.2.5箱體底部安裝孔的位置,應(yīng)符合圖樣的要求.4.3開關(guān)與元器件裝配4.3.1裝配順序安裝開關(guān)與元器件時,其安裝順序一般遵循“先上方、后下方,先主電路、后輔電 路,先大件,后小件的原那么,如受其它條件制約等特殊情況時,也可根據(jù)實際情況進行 安裝.4.3.2工藝要求4.321所安裝的開關(guān)與元器件應(yīng)操作方便,并應(yīng)使操作人員不易觸及到帶電體.4.322所安裝的開關(guān)與元器件應(yīng)容易維修、便于更換.4.323所安裝的開關(guān)與元器

8、件應(yīng)符合各自相應(yīng)的產(chǎn)品安裝使用說明書的要求例如,應(yīng) 滿足飛弧距離、散熱空間等要求；同時還應(yīng)滿足成套設(shè)備的電氣間隙與爬電距離.43.2.4安裝開關(guān)與元器件時,應(yīng)留出一、二次線的制作、安裝距離或空間.43.2.5同一合同相同的開關(guān)與元器件的裝配應(yīng)一致.4.326裝配所用緊固件、金屬件的防護層不應(yīng)脫落、生銹.螺釘選擇要與所安裝的開關(guān) 與元器件上的孔相匹配.緊固后的螺釘應(yīng)露出螺母3個5個螺距.43.2.7裝配時,應(yīng)充分考慮接地連續(xù)性,柜箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接 時,如有絕緣層,均應(yīng)采用相應(yīng)的接地舉措.如,采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈并應(yīng)將接 地墊圈齒面與絕緣層外表接觸,以便劃破絕緣層,保證接地的連

9、續(xù)性.作業(yè)文件文件編號XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0頁碼第4頁共12頁43.2.8安裝因震動易造成損壞的開關(guān)與元器件時,應(yīng)在所安裝的開關(guān)與元器件和安裝板 之間加裝橡膠墊減震.4.329應(yīng)特別注意,留給用戶接電纜的空間要足夠大,以方便電纜和柜箱體內(nèi)預(yù)留 的接線端子的連接.同時還應(yīng)注意,電纜引入密封裝置如塔形密封套等、電纜固定 裝置應(yīng)齊全.4.3.3開關(guān)與元器件的安裝433.1低壓開關(guān)主開關(guān)的安裝a塑殼斷路器的安裝安裝塑殼斷路器時,應(yīng)分清斷路器是固定式的還是插入式的,按圖樣要求逐一將塑 殼斷路器安裝在相應(yīng)位置上,并將安裝螺釘緊固好.檢查安裝后的塑殼斷路器,其飛弧 距離應(yīng)符合該產(chǎn)

10、品使用說明書的要求.門上帶有操作手柄的塑殼斷路器,機構(gòu)操作桿要 對準(zhǔn)手柄,并且將操作機構(gòu)、操作桿、操作手柄采用相應(yīng)的螺釘分別緊固在塑殼斷路器 和門上.b微型斷路器的安裝微型斷路器可采用標(biāo)準(zhǔn)軌道安裝,將位置確定后,再固定標(biāo)準(zhǔn)軌道,然后將開關(guān)卡 入,并與二層門開孔對應(yīng).C交流接觸器的安裝帶有安裝軌道槽的、較小電流等級的接觸器可用標(biāo)準(zhǔn)軌道安裝,將位置確定后,再 固定標(biāo)準(zhǔn)軌道,然后將接觸器卡入在標(biāo)準(zhǔn)軌道上；安裝較大電流等級的接觸器,應(yīng)直接 用螺釘緊固.安裝接觸器時,遵循接觸器垂直安裝的要求,不允許水平安裝,也就是讓 接觸器的吸合為前后或左右方向,防止上下方向吸合接觸器.d互感器的安裝安裝互感器時,應(yīng)注

11、意一次電流的方向,不允許裝反.固定互感器時,螺釘應(yīng)緊 固,不允許有松動現(xiàn)象.4.332元器件的安裝a繼電器的安裝安裝前,首先應(yīng)分清繼電器的型號、名稱,如電流繼電器、電壓繼電器、中間繼電 器、時間繼電器、信號繼電器等；其次,應(yīng)特別注意繼電器的電流、電壓等級；時間繼 電器還應(yīng)區(qū)分?jǐn)嚯娧訒r和通電延時等.低壓成套開關(guān)設(shè)備使用的繼電器,一般應(yīng)布置在柜體上部.其安裝應(yīng)便于維修更 換,同時應(yīng)垂直安裝.b指示燈、按鈕的安裝應(yīng)根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求選用相應(yīng)的指示燈、按鈕顏色.安裝指示燈、按鈕時, 應(yīng)按各自對應(yīng)的位置進行安裝,所安裝的指示燈、按鈕的電壓等級還應(yīng)符合系統(tǒng)限制電 壓等級的要求.安裝指示燈、按鈕時,還應(yīng)

12、按相應(yīng)指示燈、按鈕的標(biāo)題框、標(biāo)牌等標(biāo)記 說明進行安裝.作業(yè)文件文件編號XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0頁碼第5頁共12頁c電工儀表的安裝電工儀表包括電壓表、電流表、功率表、功率因數(shù)表、電能表、多功能儀表等.安 裝時,應(yīng)符合電工儀表本身的安裝使用條件,如防塵、防濺、防腐蝕性物質(zhì)、防強磁 場、安裝垂直度等.選用的各電工儀表的電壓、電流等級應(yīng)與系統(tǒng)電壓和限制電壓相匹 配.43.3.3輔件的安裝a絕緣件的安裝安裝絕緣子、絕緣套管、絕緣支撐等絕緣件時,其外表應(yīng)擦拭干凈并不應(yīng)有破損；在 安裝過程中其電氣間隙與爬電距離應(yīng)符合上下壓成套開關(guān)設(shè)備柜體各自相應(yīng)的設(shè)計與 工藝要求.b接線端子的安裝

13、按電路圖選擇接線端子規(guī)格、數(shù)量,并組裝接線端子,每個端子之間應(yīng)壓緊,不應(yīng)有 明顯縫隙.端子排應(yīng)標(biāo)有序號,用端子標(biāo)記號卡在端子標(biāo)號體上,端子標(biāo)記號應(yīng)與電路 圖中的端子排標(biāo)號一致,每組端子應(yīng)加裝電路名稱及編號.接線端子應(yīng)用緊固件安裝在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上,各功能單元之間應(yīng)分隔,分隔標(biāo)記、端子 排、電路名稱及編號均應(yīng)與電路圖一一對應(yīng).端子橫向安裝時,基座寬邊在下方；端子 豎直安裝在產(chǎn)品左側(cè)時,寬邊在左側(cè),豎直安裝在產(chǎn)品右側(cè)時,寬邊在右側(cè)；端子安裝 在產(chǎn)品側(cè)面時,寬邊在里面.c行線槽安裝行線槽時,應(yīng)橫平豎直并便于接線.行線槽橫豎交叉處應(yīng)布置整潔頂角處的 交叉線槽蓋板應(yīng)采用45.角的交叉對接,以使行線槽的布置保持

14、美觀.4.4 一次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配4.4.1工藝準(zhǔn)備4.4.1.1應(yīng)按圖樣、工藝標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)程等工藝文件的要求選擇連接用絕緣導(dǎo)線的截面 積.如無明確要求,那么按表1所列出的數(shù)值選取.表1連接用絕緣導(dǎo)線的截面積序號連接導(dǎo)線的最小截面積mm2額定工作電流A12.5W20243036404106051680625100作業(yè)文件文件編號XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0頁碼第6頁共12頁續(xù)表1連接用絕緣導(dǎo)線的截面積序號連接導(dǎo)線的最小截面積 mm2額定工作電流A7351258501509701901095230111202701215()3004.4.1.2絕緣導(dǎo)線的顏色及絕緣導(dǎo)線的

15、終端標(biāo)識,其選擇見表2.表2絕緣導(dǎo)線的顏色及其終端標(biāo)識電路類別/導(dǎo)線名稱導(dǎo)線的終端標(biāo)識導(dǎo)線的顏色交流第1相A相L1黃第2相B相L2綠第3相C相L3紅中性線N淡藍(lán)保護接地線PE綠/黃雙色直流正極L+棕或紅負(fù)極L-藍(lán)保護地PE綠/黃雙色441.3根據(jù)絕緣導(dǎo)線和元器件的安裝位置、敷設(shè)走向,計算出每根絕緣導(dǎo)線的長度.4.4.1.4在絕緣導(dǎo)線與端頭的冷壓接部位,剝?nèi)?dǎo)線端頭的絕緣層、露出線芯,其長度應(yīng) 略大于銅壓接端頭套管局部長度的2 mm 3 mm,剝割線端時嚴(yán)禁傷及銅線芯.4.4.2工藝過程和工藝要求4.4.2.1端頭壓接4.4.2.1.1絕緣導(dǎo)線與端頭采用冷壓接,絕緣導(dǎo)線與鉗口、絕緣導(dǎo)線、端頭、壓

16、接沖?；驂航幽５葢?yīng)匹配.4.4.2.1.2絕緣導(dǎo)線應(yīng)為潔凈的多股圓銅絕緣導(dǎo)線,其線芯應(yīng)無污染或腐蝕.4.4.2.1.3 6 mm2-16 mm2絕緣導(dǎo)線與端頭的冷壓接可以用長柄手動壓接鉗壓接.4.4.2.1.4 25 mm?及以上絕緣導(dǎo)線與端頭的冷壓接應(yīng)采用端頭壓接機一般為液壓式或 用壓接沖模在沖床上壓接.4.4.2.1.5絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接前,對未在絕緣導(dǎo)線全線上使用表2顏色作標(biāo)識的導(dǎo)線, 應(yīng)在該導(dǎo)線兩終端套上相應(yīng)規(guī)格、并與表2顏色一致的熱縮管或端頭塑料套管.作業(yè)文件文件編號XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0頁碼第7頁共12頁4.4.2.1.6絕緣導(dǎo)線與端頭的壓接端面形式宜

17、為雙槽形或六角形.4.4.2.1.7絕緣導(dǎo)線與端頭壓緊后,必要時按規(guī)定進行耐拉力試驗.耐拉力試驗施加的拉 力負(fù)荷值見表3.表3耐拉力試驗施加的拉力負(fù)荷值序號絕緣導(dǎo)線截面積 mm2拉力負(fù)荷值N1108002169803251200435150055()18006702200795280081203500915041004.4.2.2導(dǎo)線彎制絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接好后,應(yīng)按絕緣導(dǎo)線在成套設(shè)備中的實際位置和走向,進行 彎制,也即彎曲.彎曲內(nèi)半徑應(yīng)大于絕緣導(dǎo)線絕緣層外徑的4倍.4.4.23導(dǎo)線安裝4.4.23.1絕緣導(dǎo)線彎制完成后,應(yīng)按成套設(shè)備主電路圖的要求進行安裝、敷設(shè).較小截 面積的絕緣導(dǎo)線應(yīng)按單回

18、路或多回路進行捆扎,但不應(yīng)超過三個回路每三相為一個回 路O4.4.23.2每個線束或每根大截面積絕緣導(dǎo)線應(yīng)在適當(dāng)位置進行固定.4.4.23.3 般情況下,只允許一根絕緣導(dǎo)線與一根端頭冷壓接.在開關(guān)與元器件以及接 線端子上,一個接線端子上也只允許連接一根冷壓好導(dǎo)線的端頭,假設(shè)連接兩根或三根該 端頭時,應(yīng)采取舉措,比方,增加過渡銅接線端頭.4.4.23.4絕緣導(dǎo)線在安裝好后應(yīng)保持接線正確,整潔美觀,既不應(yīng)影響絕緣導(dǎo)線的散 熱,也不應(yīng)影響其它電器元件及設(shè)備的正常工作.4.4.23.5絕緣導(dǎo)線在安裝好后,應(yīng)按表4的規(guī)定對緊固件扭力矩進行檢驗,絕緣導(dǎo)線與之 相連的元件不應(yīng)虛接.緊固件扭力矩見表4.作業(yè)文

19、件文件編號XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0頁碼第8頁共12頁表4緊固件扭力矩序號緊固件公稱直徑 螺栓規(guī)格mm扭力矩Nm1M41.0-1.32M52.02.53M64.04.94M88.9-10.85M1018.0-236M1231.5-39.57M1451.0-61.08M1678.5-98.09M18113.0-137.510M20157.0196.04.5二次線絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配4.5.1工藝準(zhǔn)備4.5.1.1按圖樣、工藝標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)程等工藝文件的要求,檢查上一道裝配完畢的設(shè)備, 應(yīng)干凈、完好無損,緊固件的電鍍層也應(yīng)完好無損；還應(yīng)著重檢查所安裝的開關(guān)與元器 件型號、外觀

20、與安裝尺寸.4.5.1.2應(yīng)熟悉電路圖,并考慮裝配用絕緣導(dǎo)線的行線方式,確定布線方案.4.5.13裝配用絕緣導(dǎo)線長度的截取,一般從產(chǎn)品中的上方元件向下方元件量截,所量截 導(dǎo)線的長度應(yīng)留有余量50 mm 100 mm,不應(yīng)過長.4.5.1.4裝配用絕緣導(dǎo)線截面積的選擇見表5.表5絕緣導(dǎo)線截面積的選擇序號功能電路所配絕緣導(dǎo)線的截面積 mm21限制電路1.52電壓指示電路1.53電流指示電路2.54計量電路電壓信號線2.5 ；電流信號線4.0注：特殊要求按用戶指定的截面積4.5.1.5按圖樣及料單要求準(zhǔn)備好裝配用的各種材料.4.5.2工藝過程和工藝要求作業(yè)文件文件編號XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備

21、裝配工藝版次A/0頁碼第9頁共12頁4.5.2.1 行線4.5.2.1.1工藝要求a絕緣導(dǎo)線及其線束應(yīng)排列均勻、合理、做到橫平、豎直整潔美觀.b絕緣導(dǎo)線不應(yīng)承受應(yīng)力,在其線束的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有圓弧過渡,并用螺旋管包裹,過門 線應(yīng)用軟線連接,并使用纏繞管纏繞.c線束的捆扎不應(yīng)損傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層.d不允許使用焊接或絞接的方式加長導(dǎo)線.e穿越金屬板的絕緣導(dǎo)線或其線束,應(yīng)有塑料護齒條或絕緣護套,以便保護絕緣導(dǎo)線.4.5.2.2導(dǎo)線與端頭的壓接及連接4.5.2.2.1工藝要求a絕緣導(dǎo)線與端頭的壓接及連接處不允許有氧化層及任何污染物.b在用剝線鉗剝除導(dǎo)線絕緣層時,剝線鉗的鉗口應(yīng)與絕緣導(dǎo)線線徑相一致,不應(yīng)損壞

22、導(dǎo)線線芯.c用剝線鉗剝掉導(dǎo)線端部的絕緣層,不能用剝線鉗的,可用電工刀剝掉.剝掉的絕緣層 長度見表6.表6導(dǎo)線端頭剝掉的絕緣層長度導(dǎo)線面積剝線長度mm2mm0.35 0.540.75 151.2 1.552 2.553465678108.5d絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接及連接好后應(yīng)逐一檢查,導(dǎo)線與端頭冷壓接后的外形應(yīng)端 正,壓接不應(yīng)過松或過緊.4.5.2.2.2壓接及連接a絕緣導(dǎo)線與端頭的壓接及連接應(yīng)采用專用冷壓鉗壓接.壓接時鉗口、導(dǎo)線和端頭應(yīng)相 匹配,壓接方法見圖3.作業(yè)文件文件編號XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0頁碼第10頁共12頁圖3b采用螺釘、螺母固定壓接好導(dǎo)線的端頭時,應(yīng)采取

23、防松舉措,如果只使用一只螺母緊固該壓接好導(dǎo)線的端頭時,應(yīng)在螺母下面加一個彈簧墊圈,假設(shè)不使用彈簧墊圈時應(yīng)使 用兩只螺母鎖緊,緊固后螺釘露出螺母3個5個螺距.c螺母壓緊冷壓接好導(dǎo)線的端頭后,螺母或墊圈至導(dǎo)線標(biāo)記塑料套管之間的距離應(yīng)大于 1 mm,不允許將導(dǎo)線標(biāo)記塑料套管壓在螺母或墊圈下面.d般情況下,只允許一個端頭與不超過二根絕緣導(dǎo)線壓接.在開關(guān)與元器件以及接 線端子上,一個接線端子上也只允許連接一根冷壓好導(dǎo)線的端頭,假設(shè)連接兩根或三根該 端頭時,應(yīng)采取舉措,比方,増加接線端子等.e在元件之間相對位置允許導(dǎo)線接入元件的接點或端子時,均應(yīng)留出80 mm 150 mm 長的余線,以便檢查和維修,留出

24、的余線所彎形狀應(yīng)一致,凡遇到設(shè)備布置狹窄或?qū)Ь€ 孔和設(shè)備接點距離不等時,那么可適當(dāng)縮短或放長余線.f接至電器元件端子及端子排上的連接導(dǎo)線,應(yīng)留有足夠的余量,并彎曲成有規(guī)那么的曲 線,大小、方向應(yīng)保持一致,力求美觀、整潔,接線端頭的長短、走向、布線應(yīng)方便維 護與檢查.g絕緣導(dǎo)線或線束穿越金屬板孔時,應(yīng)在金屬板孔內(nèi)套上大小適宜的橡皮圈,以保正 導(dǎo)線的絕緣層不受損壞.4.6名牌、標(biāo)志、標(biāo)牌的裝配4.6.1名牌4.6.1.1產(chǎn)品名牌的材料、名牌內(nèi)容,女口 ：產(chǎn)品型號、技術(shù)參數(shù)、制造商名稱、商標(biāo)、認(rèn) 證標(biāo)志、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等,均應(yīng)符合該產(chǎn)品相應(yīng)的產(chǎn)品名牌圖樣與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求,同時也應(yīng) 與認(rèn)證證書保持一致.作業(yè)文

25、件文件編號XX-GY001低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝版次A/0頁碼第11頁共12頁4.6.1.2用鋼字頭在產(chǎn)品名牌上打上產(chǎn)品規(guī)格、出廠編號、曰期等內(nèi)容.字跡應(yīng)端正、清 晰,同一批產(chǎn)品使用的名牌,其規(guī)格、形狀、內(nèi)容與顏色等均應(yīng)一致.4.6.13應(yīng)按產(chǎn)品圖樣及設(shè)計要求,將名牌安裝在指定的位置上,安裝螺釘應(yīng)擰緊.4.6.2標(biāo)志4.6.2.1按電路圖要求,用計算機打印機在膠印紙上打印開關(guān)與元器件標(biāo)志,字跡應(yīng)清楚 端正,不應(yīng)用筆涂改.4.6.2.2儀外表板元件標(biāo)識、操作說明、方案圖應(yīng)事先用絲網(wǎng)印刷后再安裝元件,可在所 安裝的開關(guān)與元器件的上方或下方絲印該開關(guān)元器件標(biāo)志,同一排相同開關(guān)與元器件的 標(biāo)志應(yīng)端正地標(biāo)記在同