EN3D相關參數(shù)的介紹

1、v1.0可編輯可修改加工界面介紹進入雕刻控制功能界面，可以實現(xiàn)對精雕機的控制，包括手工控制機床運動、按路徑文件進行加工、銃平面及其它特殊功能。雕刻控制界面可分為：程控參數(shù)顯示區(qū)、系統(tǒng)狀態(tài)顯示區(qū)、手動參數(shù)顯示區(qū)和功能按鈕區(qū)。不同加工*II塊控制界面略有區(qū)別，圖 3-1為3軸雕刻控制模塊界面。圖3-1 XYZ三軸加工模塊控制界面進入加工控制界面后，首先通過手工控制機床運動（詳見第2節(jié)）設置工件原點（詳見 1.1.3節(jié)），然后設置程控模式（詳見第 3節(jié)）和加工參數(shù)（詳見第1節(jié)），最后點擊右側的I開蛤I按鈕 啟動機床開始加工。1 3軸雕刻控制功能界面程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)參數(shù)的意義及設置在路徑文件中，除了位

2、置信息以外，還包含有進給速度、主軸轉速、慢速下刀參數(shù)等信息。在 11v1.0可編輯可修改加工時，可以采用路徑文件中帶有的加工參數(shù)，也可以在控制界面重新設定，采用哪種方式需要在“程控指令解釋模式”中設置（詳見本章節(jié)）。如果設置采用路徑文件中的參數(shù)，則對應的參數(shù)用紅色顯示，否則用綠色顯示。例如圖 3-2中，進給速度為紅色顯示，表示如果啟動加工后，進給速度將采用路徑中設置值，而其它的參數(shù)則采用控制界面中設置的值。本節(jié)主要介紹在控制界面中設 置加工參數(shù)的方法。程控參數(shù)顯示區(qū)如圖 3-2所示。程控參數(shù)F2,進給速度:F3.主軸轉速:F4. 工件庖然F5,深度微調(diào);F6,定位高度:FT.慢下速度;F7.F

3、B,慢下距離;F7,F9,落刀延遲:圖3-2程控參數(shù)顯示區(qū)Fl. F3,刀長補傍;FL F4,加速倍率;FLF艮起始序號:終止序號;FL FT.褶壞次數(shù):在程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)只是顯示程控參數(shù)的數(shù)值，不能在該區(qū)域內(nèi)用鼠標點擊顯示框進行修改, 參數(shù)編輯需要進入對應參數(shù)編輯對話框。編輯參數(shù)的方法:有兩種進入?yún)?shù)設置對話框方法，如圖3-3所示的“定位高度”顯示框圖3-3是點擊屏幕下方的I微調(diào)深度I按鈕,彈出圖3-4的設置“微調(diào)深度”對話框。二是鍵入顯示框 前面提示的功能鍵F5,也會彈出圖3-4所示的“微調(diào)深度”設置對話框。以下按第一種方式介紹23v1.0可編輯可修改圖3-4定位高度設置對話框1.1.1

4、進給速度圖3-5進給速度顯示框進給速度是指在切削中刀具的移動速度。在該顯示框內(nèi)共有3個數(shù)值：第一個為設置時的輸入值；第三個為進給倍率，進給倍率通過控制面板上的進給倍率開關調(diào)節(jié)；第二個為實際進給值，是第一個數(shù)值與第二個數(shù)值的乘積。進給速度的單位是：米 /分鐘。寸進給速度設置：點擊屏幕下方的 進給速度|按鈕,彈出圖3-6所示進給速度設置對話框。33v1.0可編輯可修改圖3-6進給設置在圖3-6的輸入框中輸入“進給速度”值，在下面的輸入框中輸入“定位速度”值，單擊定，完成設置。右上方的三個按鈕記錄了最近3次輸入的進給速度值，可以通過該快捷方式輸入最近的速度值。若選中“允許程控進給速度指令”選項，則在

5、加工中采用路徑文件中的速度值，在 控制界面中設置的“進給速度”無效。9s概念解釋:定位速度：是指在非切削時刀具的移動速度1.1.2 主軸轉速圖3-7主軸轉速顯示框主軸轉速就是主軸頭即刀具的旋轉速度。在主軸轉速顯示框內(nèi)共有3個數(shù)值，第一個為設置時 輸入值；第三個為轉速倍率，轉速倍率通過控制面板上的主軸倍率開關控制；第二個為實際轉速, 是第一個數(shù)值與第二個數(shù)值的乘積。主軸轉速的單位是：轉 /分鐘。注意：精雕系列雕刻機均配備高速電主軸，主軸允許的實際轉速范圍是有限制的，當設 44v1.0可編輯可修改置的最高轉速大于上限轉速時，軟件自動將實際轉速設定為最高值；如果設置的 轉速小于下限轉速時，軟件自動將

6、實際轉速設為最低值。因而，當轉速倍率設置 很低時，顯示的實際轉速值可能等于電主軸的最低限速，而不是設置轉速與轉速 倍率的乘積，出現(xiàn)這種情況是正常的，說明軟件已自動進行了最低限速。根據(jù)不 同的機床配置，不同類型主軸的轉速范圍是有差異的。尹主軸轉速的設置：單擊屏幕下方的按鈕，彈出圖3-8所示主軸轉速設置對話框。在輸入框中輸入主軸55轉速，點擊確定按鈕，完成主軸轉速設置。左下方為最近3次輸入的主軸轉速的快捷輸入按鈕, 通過該按鈕可以快速輸入最近的主軸轉速。如果選中下方的“運行程控主軸轉速指令”，則采用路徑中帶有的主軸轉速指令。圖3-8主軸轉速設置對話框1.1.3工件原點FL 工件原點；原.雅號100

7、.100.000注意：只有在多原點加工時，圖圖3-9工件原點顯示框3-9中才顯示“原點序號v1.0可編輯可修改工件原點顯示框中數(shù)值的含義如圖3-9所示。 工件原點的設置步驟：(1)單擊屏幕下方 工件原點|按鈕.彈出圖3-10所示的對話框。(2) 在原點設置對話框中選擇要輸入的原點序號，該選項只有在多原點加工時才有，在單原點加工中，沒有該選項。圖3-10原點設置9s 提示：在圖3-10的X、Y、Z值的設定中，支持加、減、乘、除四則運算。輸入算數(shù)表達 式后按R計算；按鈕，將計算出輸入框內(nèi)算數(shù)表達式的值。如果在輸入算數(shù)表達 式后按：;確定；按鈕，自動將表達式的值錄入。(3) 在X、Y和Z輸入框中輸入

8、數(shù)值，單擊R確定;:按鈕，便完成了工件原點的設置。在該對話框中點擊；當前XY按鈕，系統(tǒng)自動將機床當前的XY坐標值，輸入到原點 XY輸入框中；點擊 工當前Z.；按鈕，自動將機床當前 Z坐標，輸入到原點 Z輸入框中。點 擊：歷史紀錄工按鈕，將彈出圖3-11所示“工件原點歷史記錄”列表。66v1.0可編輯可修改圖3-11歷史工作原點(4) 在圖3-11中，列出了最近設置過的工件原點值，高亮狀態(tài)表示該原點值被選中。單擊,選擇XYZ：按鈕，將被選擇的原點 XYZ值輸入到原點XYZ輸入框，同時返回到圖3-10對話框；單擊 選擇XY 按鈕，將被選擇的原點 XY值輸入到原點 XY輸入框中，同時返回到圖3-10

9、對話框；單擊 二選才i Z按鈕，將被選擇的原點Z值輸入到原點 Z輸入框中，同時返回到圖3-10對話框。注意：在多原點加工時，要在圖3-10中選擇對應的“原點序號77*6確定工件原點的目的：工件原點的位置就是刀具路徑加工文件的原點位置，輸入工件原點就是確定路徑文件原點在機床坐標系中的位置，也就確定了工 件在機床中的位置。1.1.4 微調(diào)深度F5. 沃度微調(diào):0.0C0圖3-12深度微調(diào)顯示框在二維加工中，經(jīng)常將工件原點定義在加工工件的表面，加工深度根據(jù)實際要求，在加工時通 過設置“深度微調(diào)值”來定義；在三維雕刻中，可以通過設置“微調(diào)深度”來調(diào)整雕刻的深度。叭 注意：微調(diào)深度為正數(shù)，表示加工后的深

10、度大于程序中給定的深度；微調(diào)深度為負數(shù),表示加工后的深度小于程序中給定的深度。相差值為“微調(diào)深度”的絕對值。v1.0可編輯可修改特殊用法：在進行路徑文件試加工時，將“微調(diào)深度”設為負值(根據(jù)實際情況設定絕對值的大小)，刀具將在零件的上面進行加工，達到試加工的目的。(1)單擊屏幕下方微調(diào)深度I按鈕,彈出圖3-13所示深度微調(diào)設置對話框。(2) 在該對話框中輸入深度值，單擊-確定按鈕完成設置。提示：在圖3-13的輸入框中，支持加、減、乘、除四則運算。輸入算數(shù)表達式后按算二按鈕，將計算出輸入框內(nèi)算數(shù)表達式的值。如果在輸入算數(shù)表達式后按計二確定二按鈕，自動將表達式的值錄入。圖3-13深度微調(diào)設置/微調(diào)

11、深度的設置:1.1.5 定位高度L00O圖3-14定位高度顯示框先介紹一下加工流程：起加工流程(直接下刀方式):(1) 開始加工后，首先機頭向上以“定位速度”，回到機床 Z軸設備原點，然后平移到進刀位置的XY處；(2) 機頭向下以“定位速度”，運動到當前序號路徑起點 Z (不是工件原點Z)上方89v1.0可編輯可修改“慢下距離”高度的位置；(3) 主軸Z向變速，以“慢下速度”開始進刀運動，一直到加工深度處；(4) 此時機床停止運動“落刀延遲”時間后，按照路徑進行切削運動；(5) 當前路徑加工完畢后，機頭向上以“定位速度”，回到 Z軸“工件原點”以上“定位高度”處；(6) 主軸機頭以定位速度，平

12、移動到下一序號路徑XY起點處；之后進行步驟：(2)(3) (4);(7) 當進行完最后一條路徑后，機頭向上以“定位速度”，抬刀至Z軸設備原點(若指定加工完去“指定點”，則機床平移到指定點的XY處)，停止加工。加樂工向原點定位,茴度第一條耨徑起點圖2-15加工流程示意圖叱定位高度的設置：(1)點擊屏幕下方的 定位高度I按鈕，彈出圖3-16所示“定位高度”設置對話框。(2) 可以手工輸入“定位高度”值，點擊：確定口按鈕完成設置，也可以點擊根據(jù)當前刀尖位置計算定位高度)1按鈕自動計算定位高度，自動計算的定位高度值，將保證抬刀后的高度為當前的刀尖位置，所有在應該該功能時要將刀具停止在安全的快速抬刀99

13、v1.0可編輯可修改高度。在定位高度設置對話框內(nèi)還給出了定位高度的參考范圍，可以參照該值進行設置。圖3-16定位高度設置1.工件原點設定在零件的下表面時,“定位高度” 一定要大于零件的高度，否則有劃1010傷零件的危險。2.定位高度值是一個相對于工件原點Z的相對值，定位高度必須為正數(shù)，已經(jīng)做了保護，當輸入負數(shù)時默認為 0。8節(jié)中介紹?；糜捎谙嚓P參數(shù)還沒有闡述，機床移動到定位高度時的坐標計算在本章的第1.1.6慢下速度、慢下距離和落刀延遲F7.慢下速度:F7.F8慢下距離:FT. F9 .落刀延遲;圖3-17慢下刀參數(shù)顯示框慢下刀參數(shù)的意義見1.1.5節(jié)。v1.0可編輯可修改»慢下刀參

14、數(shù)的設置:(1) 點擊屏幕下方的 睛刀設置 按鈕，弓t出圖3-18所示落刀設置對話框。(2) 輸入對應的數(shù)值，點擊確定按鈕，完成設置。圖3-18落刀設置對話框11111.1.7 刀長補償口. oon圖3-19刀長補償顯示框有些零件需要多把刀具才能完成加工，而這些刀具在安裝時伸出的長度是有差異的，在中通過 “刀長補償”進行調(diào)整。在加工中，將其中一把刀具作為基準刀具(一般為第一把刀具)，用基準 刀具設置工件原點。在更換刀具時，將新?lián)Q刀具與基準刀具的長度差設定為“刀長補償”值，系統(tǒng) 根據(jù)“刀長補償”值來解決刀具長度不等的問題。機聲I “刀長補償”值的設定：由正確使用“刀長補償”進行加工的步驟為:(1

15、) 用基準刀設置工件原點;(2)將基準刀采用對刀儀對刀，將其設為“(3) 更換刀具時，使用對刀儀對刀，并設為修正刀具長度補償1 .在首次連接或長時間沒有使用對刀儀時，要先檢驗系統(tǒng)是否能夠正常得到對刀儀信號，之后再使用對刀儀對刀。v1.0可編輯可修改2 .在已經(jīng)進行對刀并修正了刀具長度補償后(即刀長補償參數(shù)不為零)，禁止隨 意修改工件原點Z值。:直接輸入“刀長補償”注意：該方式為特殊情況下使用，不提倡使用！ ！1212(1) 點擊屏幕下方的 I其它參數(shù)|按鈕, 彈出圖3-23所示對話框。圖3-23其它參數(shù)設置對話框(2)單擊 刀長補償口按鈕，彈出圖3-24所示對話框。圖 3-24(3)在刀長補償

16、值錄入框內(nèi)輸入補償值，單擊 (確定3按鈕完成刀長補償值設置。v1.0可編輯可修改提示:圖3-26加速倍率設置對話框.點擊圖3-24中的R對刀 按鈕，同樣可以按引導提示進入使用對刀儀設置“刀長補償”方式。1.1.8 加速倍率100圖3-25加速比率顯示框加速倍率的設置：點擊圖3-20對話框中的加速倍率二按鈕，彈出圖3-26所示的“加速倍率”設置對話框，選擇倍率后單擊（確定）|按鈕完成設置。1313tS提示：“加速倍率”決定速度的變化率，建議加工質量要求比較高的零件時設置小一些,速度的變化會更加柔和；質量要求不高時設置大一些，可以提高加工效率。1.1.9 起始、終止序號圖3-27起始序號終止序號顯

17、示框在剛進入加工界面時，程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)顯示的“起始序號”和“終止序號”，是打開路徑文 件的起始序號和終止序號（哪怕是在圖形管理界面已經(jīng)按照序號選取了部分路徑）。v1.0可編輯可修改起始、終止序號的作用：在啟動開始加工后，系統(tǒng)將按照進入加工界面時選擇的路徑與此處設置的起始序號和終點序號相重疊的路徑進行加工。今 起始、終止序號的設置:點擊圖3-20對話框中的起止序號 按鈕，彈出圖3-28所示的“起止序號”設置對話框。在圖3-28起止序號設置輸入框中輸入相應的數(shù)值或單擊快速選擇按鈕，然后單擊確定按鈕完成設置。14141.1.10 陣列參數(shù)FL F6.陣列工總數(shù):陣冽丫忌敝:圖3-29陣列數(shù)量顯示框

18、陣列加工是陣列當前路徑文件，此功能可以大大減少路徑文件的數(shù)據(jù)量。如果一次加工多個一樣的工件，只要生成一個工件的加工文件，其它的路徑可以由系統(tǒng)自動陣列加工。今陣列參數(shù)的設置:點擊圖3-20對話框上的M陣列參數(shù)為按鈕，彈出圖3-30所示的對話框。v1.0可編輯可修改圖3-30陣列參數(shù)設置對話框X方總數(shù)X方向陣列的總共數(shù)量。向陣起始個數(shù)X方1可加工的起始位直。列陣列偏移X方向的陣列偏移值，有止負之分。見例題。每陣列一次暫停在陣列過程中，每當 X方向數(shù)量增加時暫停。Y方總數(shù)Y方向陣列的總共數(shù)量。向陣起始個數(shù)Y方向加工的起始位直。列陣列偏移Y方向的陣列偏移值，有止負之分。見例題。每陣列一次暫停在陣列過程

19、中，每當 Y方向數(shù)量增加時暫停。附加陣列順序X->Y:先進行X方向再進行 Y方1可；控制Y->X:先進行Y方向再進行 X方1可。例：如果要加工下圖所示 12個工件，只需要生成一個工件的加工文件。1515v1.0可編輯可修改精雕科技然后進入到陣列加工參數(shù)設置對話框，按照圖3-30那樣進行參數(shù)設置，系統(tǒng)按圖3-31所示進行加工。精雕科技精雕科技精雕科技I精雕科技I精雕科技精雕科技 精雕科技 精雕科技精雕科技精雕科技精雕科技1616X方向列的偏移值3-31注意：在陣列偏移中，陣列的偏移值是有方向的。正值表示向該軸的正方向偏移，負值表示向該軸的負方向偏移。若在圖3-30中兩個偏移值均為負數(shù)，則在陣列后的路徑中，右上角的路徑為原始圖形。若X方向偏移值為負數(shù)，丫方向偏移值為正數(shù), 則在