二重管旋噴樁施工工藝演示教學

1、 第五節(jié) 二重管旋噴樁施工工藝 一、施工準備 1 1、審核圖紙：復核設(shè)計資料，繪制旋噴樁樁位布置圖，并按施工順序?qū)π龂姌哆M 行編號。 2 2、原材料檢驗：制漿用的水泥及外摻劑進場前，檢查其產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢測鑒 定報告，并根據(jù)驗標規(guī)定的檢驗批次、數(shù)量及檢驗方法對其進行各項質(zhì)量指標的檢驗， 檢驗合格前方可用于施工。 3 3、 室內(nèi)配合比試驗： 現(xiàn)場采集要加固的土樣和制漿用的水泥及外摻劑送至試驗室， 按不同配合比制作試塊，經(jīng)過不同齡期的養(yǎng)護后，做無側(cè)向抗壓強度試驗，選定最優(yōu) 的配合比。 4 4、施工機具準備： 1 1） 鉆機 76 76 型旋轉(zhuǎn)震動鉆機 2 2高壓泥漿泵 Y Y- -2 2 型液壓

2、泵 3 3空壓機 W W- -9/79/7 4 4泥漿攪拌機 MJMJ- -600600 5 5二重管 檢查到場的高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，確保其壓力和流量能滿足設(shè)計要求，泵體注漿 管及噴嘴內(nèi)沒有任何雜物，各類密封圈效果良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并對設(shè)備進行 必要的保養(yǎng)。 5 5、地表處理： 1 1在施工前先做好臨時排水溝，將地表水及時引出地基加固處理范圍。在地基加 固范圍外一定距離處挖設(shè)一回漿池，以備漿液回收。 2 2） 去除地表淤泥、 草皮及雜物并用帶密封槽的車運至指定位置， 按設(shè)計要求處理。 待地表涼干后，用推土機將地表大致整平。 6 6、成樁工藝試驗： 正式施工前先選取 2 2 根樁或按設(shè)計要

3、求數(shù)量進行旋噴樁施工工藝試驗，檢驗和確 定旋噴樁注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等施工工藝參數(shù)及質(zhì)量控制方法。根據(jù)試驗 結(jié)果，制定實施性施工工藝細那么，并對現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員進行崗前培訓。 二、施工工藝 重管旋噴樁施工工藝流程圖見圖 5.1 5.1 : : 樁位放樣 圖 5.1 5.1 旋噴樁施工工藝流程圖 二、施工要點 1 1、樁位放樣：先用全站儀放出路基兩側(cè)縱向控制樁，再根據(jù)樁位布置圖用鋼尺 逐樁放出樁位，并用小木樁定出每個旋噴樁位置。 放樣后對樁位進行全面檢查， 確保 樁的位置、 數(shù)量及布設(shè)形式準確無誤。在旋噴樁施工前將其拔掉并收集起來，不得隨 意丟棄。 2 2、鉆機就位：移動鉆機至設(shè)計

4、孔位，使鉆頭對準孔位中心。鉆機就位后，先作水 平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔垂直度滿足設(shè)計要求。 3 3） 地面試噴： 下噴射管前， 首先在地面進行試噴， 用以檢查噴嘴是否暢通， 壓力、 流量等參數(shù)是否正常。 4 4、鉆孔：鉆孔時當一根鉆桿用完后，停止射水。待壓力下降后，迅速接長鉆桿， 再繼續(xù)射水、鉆進，直到鉆至設(shè)計樁長。樁長由鉆桿上標示的刻度線來控制。 5 5、制漿：鉆孔的同時，即可配置漿液，漿液要嚴格按照試驗選定的配合比配置， 漿液要經(jīng)過攪拌和兩次過濾前方可進入高壓泵。 6 6、旋噴：當噴管到達預定深度后，噴嘴就可同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì) 的噴射流沖擊破壞土體，

5、即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出 20Mpa20Mpa 左右壓力的漿 液，從內(nèi)噴嘴中高速噴出。并用 0.7Mpa0.7Mpa 左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。噴嘴 一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進行噴射作業(yè)。值班人員時刻注意檢查漿液初凝 時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄， 繪制作業(yè)過程曲線。 7 7、沖洗：噴射結(jié)束后，提出鉆桿及噴頭，進行低壓射水，沖洗鉆桿、噴嘴，把泥 漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出，整個旋噴作業(yè)結(jié)束，鉆機移位至新孔位作業(yè)。 四、質(zhì)量管理 1 1、制漿用的水泥及外摻劑進場前先進行質(zhì)量鑒定，檢驗合格后才可進場。材料進 場后貯存在

6、附近專用倉庫內(nèi)，防止受潮或結(jié)塊。 2 2、 噴射過程中， 要注意防止噴嘴被堵， 在拆卸和安裝注漿管時動作要快， 水、 氣、 漿的壓力和流量必須符合設(shè)計值。 3 3、鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿后繼續(xù)旋噴時要保持搭接長度 不得小于 100mm100mm。 4 4、深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。 5 5、在旋噴過程中，如因機械故障，中斷旋噴時，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標高后，重 新旋噴。 6 6、制作漿液時，水灰比要嚴格按配合比操作，不得隨意改變。旋噴過程中，要防 止?jié){液離析，使?jié){液濃度降低。 7 7、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，固結(jié)體頂部會出現(xiàn)凹穴。凹穴要及時用

7、 水灰比為 0.60.6- -1 1 的水泥漿進行補灌，同時預防其它鉆孔排出的泥土或雜物進入。 8 8、整個旋噴過程中，安排技術(shù)人員旁站監(jiān)督，并做好旋噴時的壓力、噴漿量、冒 漿量、漿液質(zhì)量 的量測與控制工作，并按要求做好施工記錄。 9 9、在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一局部漿液沿著注漿管壁冒出地 面。冒漿量小于注漿量 20%20%為正常，超過 20%20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采 取 相應(yīng)措施處理： (1)(1)假設(shè)系地層中有較大空隙引起的不冒漿，那么可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮 短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可在空隙地段增加注漿量，填 充空隙后再繼續(xù)正常

8、旋噴施工。 (2)(2)冒漿量太大的主要原因一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大 超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。 減小冒漿的措施有三種，提高噴射壓力、適當縮小噴嘴直徑、控制固結(jié)體形狀。 1010、旋噴結(jié)束后，施工場地的冒出漿液及施工廢棄物要及時去除到指定地點，按 設(shè)計要求進行處理。 五、質(zhì)量檢測 1 1、采用載荷試驗檢驗旋噴樁復合地基承載力，抽檢頻率為沿線路縱向每 100m100m 抽 檢 3 3 處(缺乏 100m100m 也檢 3 3 處)。 2 2、樁徑方向 1/41/4 處、整個樁長范圍內(nèi)垂直鉆取巖芯，觀察判斷固結(jié)體整體性和固 結(jié)體的長度，并取三個試樣，抽取 28d28d 芯樣

9、作無側(cè)向抗壓強度試驗，抽檢頻率為旋噴 樁總數(shù)的 2%2%且不少于 2 2 根。 3 3、開挖一定數(shù)量的樁頭，檢查固結(jié)體外觀。 4 4、高壓旋噴樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合表 5.15.1 規(guī)定： 表5.1高壓旋噴樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差、檢驗方法和檢驗數(shù)量 序號 檢驗工程 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 樁位(縱橫向) 100mm 抽樣檢驗成樁總數(shù)的 鋼尺丈量 2 樁體成效直徑 -50mm 10%且每檢驗批不少 開挖50-100cm深后，鋼尺丈量 3 樁體垂直度 1.5% 于3根 經(jīng)緯儀或吊線測樁架傾斜度 六、平安保證措施 1 1、機械操作工持證上崗，嚴禁無證上崗和違規(guī)操作 2 2、人員上鉆架時要帶平安帶。 3 3、鉆機傳動軸部位設(shè)置防護網(wǎng)，防止傳動軸卷住人員衣服造成傷亡事故。 4 4、經(jīng)常檢查電纜，防止電纜破裂漏電傷及他人。