PHC靜力壓樁施工設計

1、目錄一、工程概況 2二、地形地質及氣候水文 2三、編制依據(jù) 6四、壓樁前施工準備工作 6五、施工進度的控制 8六、施工方法 8七、試樁 14八、預應力管樁的質量要求 15九、管樁的吊裝、運輸和堆放 18十、預防斷樁一般措施 19十一、質量保證體系及保證措施 19十二、施工現(xiàn)場安全管理 22十三、文明施工及成品保護管理措施 24一、工程概況本道路工程位于珠海市斗門區(qū)湖中路南側，起于湖心路，止于湖濱二路。沿線地貌為濱海平原，地形較平坦開闊。場地沿線現(xiàn)狀多為 魚塘，于勘察前期新近填土平整場地。湖中路南側18米市政路工程位于珠海市斗門區(qū)。道路規(guī)劃整體 呈東北-西南走向，西起湖心路市政道路，坐標 X=2

2、452975.614, Y=98051.763,樁號KO+OOQ東接湖濱二路市政道路，坐標X=2453340.008, Y=98446.477,樁號 K0+537.198,道路設計長度約537.198m,紅線寬度18.0m,雙向2車道，道路等級：城市支路。本工程K0+016.747K0+045和 K0+506.1K0+527樁號段采用淺 層換填的方式進行軟基處理，K0+04A K0+506.1樁號段采D400mmPHC 管樁（AB級）和D500mr水泥攪拌樁相結合的處理方式。本工程水泥 攪拌樁約3871根，PHC®約1193根。二、地形地質及氣候水文1. 工程地質按地質年代和成因類型

3、來劃分，本次勘探揭露巖土層為：人工填 土層（Qm）、海陸交互相沉積層（Qm）詳見下表道路沿線巖土單元（層）一覽表分類成因類型地層代號分層代號巖性土層人工填土Qml素填土海陸交互相沉積層Qmc淤泥粉質粘土1）素填土 層號土灰、土黃、褐黃、褐灰、褐紅色，主要為花崗巖風化土堆填而成， 巖芯松散狀，稍濕飽和，欠壓實。該層于道路沿線場地分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露，厚度1.205.20m,平均厚度2.52m。層底標高-2.770.69m。（ 2）淤泥層號灰黑色,具腐臭味 , 偶含貝殼碎屑及石英砂,干強度及韌性中等,無 搖震反應,飽和,流塑。該層于道路沿線場地分布普遍, 本次勘察各鉆孔均有揭露。 厚度

4、12.80 34.00m,平均厚度 25.67m。層底標高-34.58 -15.57m。（ 3）粉質粘土層號土灰黃、褐黃、褐紅、青灰等花斑色,巖芯長條狀,組分以粘性土為 主,含少量石英砂,局部夾薄層粉細砂,切面稍粗糙,飽和,可塑。該層于道路沿線場地分布普遍, 本次勘察各鉆孔均有揭露。 厚度 未揭穿，揭露厚度5.207.80m,平均揭露厚度6.25m。層頂標高 -34.58 -15.57m。2. 水文地質（ 1 ）水文地質概況 勘察期間測得道路沿線場地地下水位初見水位埋深 0.70m1.50m,穩(wěn)定水位埋深0.701.40m,平均1.09m,相應標高0.892.22。地下水主要為填土層賦存的上層

5、滯水。淤泥、粉質粘土層的透 水性弱,為相對隔水層。場地各土（巖）層均屬微弱透水層,富水性差。地下水主要補給來源為大氣降水及鄰近水體的越流的補給， 并 以垂直蒸發(fā)和潛流的形式向外排泄， 由于場地屬于排泄區(qū)， 地下水徑 流途徑較長，補給、排泄均較慢，因此地下水的動態(tài)變化幅度較小。 根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗，場地填土層上層滯水地下水位年變化幅度在0.80 1.50 米之間。（2）地下水水質及對建筑材料的腐蝕性據(jù)本次勘察于該場地ZK1及ZK11兩鉆孔所取水樣水質分析報告， 地下水有關離子含量與 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 （GB50046-2008） 和巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001 2009年版）標準對

6、比詳見 表 6，根據(jù)地下水有關離子含量與規(guī)范值對比結果：地下水按環(huán)境類 別（H類環(huán)境、濕潤區(qū)直接臨水）地下水對混凝土結構具微腐蝕性； 按地層滲透性（B）地下水對混凝土結構具微弱蝕性；在長期浸水條 件下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性； 在干濕交替條件下對鋼 筋混凝土結構中的鋼筋具中等腐蝕性； 綜合評定場地地下水對建筑材 料具中等腐蝕性。須采取相應的防腐措施。防腐措施可按工業(yè)建筑 防腐設計規(guī)范進行。對鋼筋混凝土結構中鋼筋的防護，主要對鋼筋 混凝土結構進行合理的結構設計， 控制混凝土的等級， 并提高混凝土 結構的抗?jié)B能力，具體措施應按有關設計規(guī)范條款執(zhí)行。（ 3）區(qū)域地質構造本次勘察鉆孔揭露深度

7、范圍內(nèi)未反映有斷裂構造痕跡， 場地范圍 內(nèi)未發(fā)現(xiàn)明顯的全新世活動斷裂構造痕跡。 根據(jù)珠海區(qū)域地質綜合 調(diào)查報告（1:50000），本區(qū)域在地質構造上位于五桂山隆起之南側， 地質構造復雜，自侏羅紀以來，經(jīng)多次構造運動，中生代巖漿活動強 烈，酸性巖漿侵入遍布全區(qū)，新生代伴以小規(guī)模的基性巖漿侵入。珠 海市區(qū)域斷裂主要有北西向和北東向兩組， 其次為北北東向和北東東 向。北西向斷裂以西江斷裂（F4）為代表，多沿西江水系分布，對本 區(qū)斷塊差異升降運動有顯著的控制作用， 與溫泉、地震及地形地貌關 系密切。西江斷裂北起四會經(jīng)三水沿西江河谷延伸到到磨刀門入海， 在區(qū)內(nèi)全長約30km總體走向330°。除

8、西江斷裂外，還有雞啼門斷 裂、泥灣門斷裂（F5）和古鶴斷裂等。雞啼門斷裂從雞啼門至斗門鎮(zhèn)， 在下州溫泉與翠亨斷裂交匯， 斷裂走向 335° ,傾向北東， 傾角 80°北東向斷裂以五桂山南麓的翠亨斷裂（F1）為代表，還包括五指 山斷裂（又名平沙斷裂） ，翠亨斷裂東自翠亨村往南西延伸經(jīng)逸仙水 庫、田心水庫、三鄉(xiāng)、虎跳門至廣海。五指山斷裂自下柵往南西延伸 至五指山、泥灣、平沙一帶，長約 40km寬約210m沿斷裂有多 處溫泉出露。北東東向斷裂以橫琴至下川島斷裂（F3）頗具規(guī)模，還包括吉大 斷裂（F2）和胡灣斷裂，胡灣斷裂分布于香洲的胡灣里至大環(huán)山一帶， 走向 75°，傾

9、向北西，傾角 75°左右，破碎帶寬數(shù)米。根據(jù)區(qū)域地質資料， 上述斷裂均在擬建場地之外， 根據(jù)本次勘察 結果，擬建場地在勘察鉆孔深度范圍內(nèi)未見到影響場地穩(wěn)定的不良地 質構造及其它構造形跡， 處于地質構造相對微弱、 較穩(wěn)定的構造環(huán)境。4）不良地質場地內(nèi)主要的不良地質是道路沿線廣泛分布厚層淤泥類軟土層。淤泥層厚度12.8034.00m,平均厚度25.67m。其工程性質差，欠固 結，在自重壓力和附加荷載作用下軟土的固結沉降歷時長， 最終沉降 量大,在未進行軟地基處理直接在其上鋪設混凝土路面, 一段時間后 會因軟土的固結沉降造成道路下沉、 開裂,是工程建設較為棘手的巖 土工程問題, 在珠海軟土

10、分布區(qū)已有不少道路地坪嚴重下沉的工程教 訓。此外,場地表層還分布欠壓實素填土層。素填土層可在施工前采 取工程措施予以處理, 以消除其壓縮沉降對路基的不良影響。 場地內(nèi) 及場地附近未發(fā)現(xiàn)如巖溶、滑坡、危巖、和崩塌、地面沉降等不良、 災害地質現(xiàn)象。三、編制依據(jù)1. 施工合同文件及其相關文件；2. 本工程施工圖紙；3. 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2011；4. 城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范 CJJ1-2008；5. 公路軟土地基路堤設計與施工技術細則 ( JTG/TD31-02-2013)；6. 廣東省公路軟土地基設計與施工技術規(guī)定 (GDJTG/TE01-2011)。四、壓樁前施工準

11、備工作1 認真熟悉設計圖紙,做好圖紙會審工作,及時解決疑難問題； 按要求做好壓樁前的準備工作。2認真查閱工程地質勘察報告， 確定壓樁順序及樁機行走路線， 做好壓樁前的技術及安全交底工作， 建立工程交接班制度， 制定工程 質量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。3根據(jù)地質資料及設計要求，對建筑物坐標進行坐標放樣及定 位軸線的施測工作控制在規(guī)范之內(nèi)。 并根據(jù)實際情況編制好管樁施工 方案，經(jīng)審核后方可組織施工。4進場的施工設備，應符合現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求， 如：壓樁機型號、樁機重量、最大壓樁力等。5施工過程中，管樁使用預制廠生產(chǎn)的成品樁，預制樁有 15m、14 m、13 m、12 m、

12、11m 9m 7m 6m 5m等幾種規(guī)格。管樁入 場前必須具備出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質證明， 接樁用的焊條、 鋼板 等材質規(guī)格應符合設計要求； 焊條要有出廠合格證， 壓力表要有檢測 報告。6正式施工前必須先進行試樁，以確定樁長、最大壓力值等技 術指標，并校核壓樁機設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。試 樁數(shù)量不少于 3 根。7現(xiàn)場供電 （300kw 以上） 、供水、道路、臨設房屋等應滿足施 工要求。8. 夜間工作時，在樁機操作范圍內(nèi)必須滿足夜間施工照明要求。9在施工過程中，如出現(xiàn)場地有舊基礎、孤石等，需立即通知 設計單位進行設計變更。10. 由于樁機自重高達 550 多噸，為了能滿足樁機行走

13、，施壓時必須在場地底洼處挖排水溝排水且回填 2-4石或磚碴壓實來以滿足樁機行走。五、施工進度的控制根據(jù)本工程特點以及以往的施工經(jīng)驗， 采用2臺液壓樁機進行壓樁作業(yè)，本工程PHC樁平均長30m左右，每臺壓樁機一天時間可壓樁 15根左右，在沒有其他外界因素影響的情況下，40天左右可以完成 本工程預應力管樁的壓樁任務。六、施工方法（一）施工工藝流程場地平整t樁位放線t樁機就位t樁機調(diào)整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）T吊樁定位（樁尖焊接）t垂直檢查T試樁T靜 壓樁接樁再靜壓樁壓樁完成1、樁機就位 液壓步履式打樁機的安裝必須按有關程序或說明 書進行。 壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。 壓樁機就位時

14、應對準樁 位，啟動平臺支腿油缸， 校正平臺處于水平狀態(tài)。 啟動門架支撐油缸， 使門架作微傾 15°，以便吊插管樁。2、吊樁 先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm處，啟動機器起吊管樁，使樁尖垂直對準樁位，緩緩 放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周 邊應有5 10mm勺間隙，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊， 一般采 用硬木板，其厚度為10cm左右。3、穩(wěn)樁 樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘 12次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線錘雙向校正； 10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正，不得用目測。樁 插入時垂

15、直度偏差不得超過 05。4、壓樁（1）壓樁機應按有關規(guī)定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2）施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內(nèi)，啟動液壓夾 頭緊樁身對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁 行程，反復往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再 重復第三節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程；（3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面 0.5 1.0m 時，應嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能繼續(xù)下壓；（4）壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差 大于 1%時，應找出原因并

16、設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁 用移動機架等方法強行糾偏；（5）壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā) 現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；（6）每一根樁應一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中 間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；（7）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表， 并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員 （或建設單位代表） 驗證簽名后才可作為有效施工 記錄。5、接樁1）當管樁需要接長時，接頭個數(shù)不宜超過 2 個且盡量避免樁尖 落在厚黏性土層中接樁。2） 采用焊接接樁，其入土部分段的樁頭宜高出0.5m1.0m，吊 上第二節(jié)樁，加上定

17、位板， 然后把第二節(jié)樁吊放在下段樁端板上，將 上、下樁段接直。上、下樁段的中心線偏差不大于 2mm節(jié)點彎曲矢 高不得大于樁段的 0.1%。3）管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。對接后，若上下樁接觸面不密實，可用不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。4）兩個電焊工應對稱同時進行施焊。先在坡口圓周上對稱點焊 46點，待上下樁固定后再分層施焊。每層焊接厚度應均勻，焊接 層數(shù)不得少于三層，焊縫連續(xù)飽滿。采用普通交流焊機的手工焊接時， 必須用電焊條打底， 確保根部焊透， 第二層方可用粗電焊條 4mm 5mm 施焊；采用自動及半自動保護焊機的， 應按相應規(guī)程分層連

18、續(xù)完成。5）焊接時，必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm焊縫必須飽滿連續(xù)且應每 層檢查，不得有夾渣，氣孔等缺陷。焊接完成后，需自然冷卻不少于 8 分鐘并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可進行打樁施工。嚴禁用水冷卻 或焊好即打。6）對焊接好冷卻后的接頭進行防腐處理。6、復壓樁復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續(xù) 10 次滿載復壓， 復壓時每次都要注意貫入度， 入土樁長小于 30米時應滿載復壓 10次以上，大于 30米復壓 10次， 總貫入度不得大于 25 mm。7、截樁管樁一般不宜截樁， 如遇特殊情況確要截樁時， 可采用如下幾種 方法：1 ）人工鑿（人工鑿截樁

19、難度大，費時費力，不易保證質量，一 般不宜采用）；2）混凝土切割器；3）液壓緊箍式切斷機；4）液壓千斤頂式截樁器；5）鋼鋸，風鎬。8、檢查驗收 終樁標準以標高控制為主，貫入度控制為輔。 打樁工程是一項隱蔽工程， 因此對每一條樁的施工必須進行詳細 記錄。（二）施工方法1正式壓樁前的準備工作（1）壓樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓 線距離壓樁機不得小于 10 米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿 足壓樁所需要的地面承載力。（2）壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部位 的質量和性能， 施工前機械設備試行運轉正常， 并定期對機械設備維 修保養(yǎng)、（3）定樁位，確定壓樁順序。根

20、據(jù)現(xiàn)場地質勘察報告，樁基平 面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群 樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。 壓樁機行走詳見每棟的樁機行 走線路圖。（4）由專職測量人員測量出場地內(nèi)的壓樁的位置，樁位偏差不 得大于20mm另外，在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于 3 個；設置標尺， 用以觀測樁身入土深度，樁機就位對中前用全站儀從 新復核校正， 確保樁位偏差縮小在施工規(guī)范之內(nèi)， 并繪制坐標、 軸線、 標高圖報監(jiān)理單位審核， 并告知建設單位。 施工完一條樁后應立即記 錄該樁的樁頂標高， 待所有樁施工完畢后再檢查樁頂標高， 發(fā)現(xiàn)樁有 上浮時應予以復壓。（5）記錄員要認真觀測樁的入土

21、深度及該深度時的壓力值，要 準確做好記錄。（6）正式壓樁前，按有關規(guī)定進行試壓樁工作。2液壓式壓樁機作業(yè)的施工要點（1）壓樁機應按有關規(guī)定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2）施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內(nèi)，啟動液壓夾 頭緊樁身對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁 行程，反復往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再 重復第三節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程；（3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓 時樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.5 1.0m時，應嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能繼續(xù)下壓；（4

22、）壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于 1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁 用移動機架等方法強行糾偏；（5）壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā) 現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；6）每一根樁應一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；（7）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表， 并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員 （或建設單位代表） 驗證簽名后才可作為有效施工 記錄。3送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并 檢查樁頭質量合格后應立即送樁

23、，壓、送樁應連續(xù)進行；（2）當場地上多數(shù)樁較短（L< 15m或樁端持力層為風化軟質 巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過 2m。（ 3）除本條第 3 款規(guī)定外，當樁的垂直度小于 1%且樁的有效樁 長大于30m時，靜壓樁送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些， 但不宜超過 8m；（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。4 復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續(xù) 10 次滿載復壓， 復壓時每次都要注意貫入度， 入土樁長小于 30米時應滿載復壓 10次以上，大于 30米復壓 10次， 總貫入度不得大于 25mm。七、試樁（一）試驗目的1 、檢測單樁承載力特征值，為設計提供參數(shù)；2、確定合理的

24、施工樁長。3、確定壓力值、樁長、承載力三者之間的合理關系（二）試驗樁數(shù)本次試樁，直徑巾400的樁數(shù)為3根。（三）試樁的位置位置的選取原則巾400PHCT樁選取地質條件相對較差3處位置進行試樁施工。（四）試樁的相關要求本工程的地質情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁的持力 層埋深較淺，在正式施工前，在持力層較淺的區(qū)域，較深的區(qū)域，先 進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則 進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體 選試樁樁位由設計單位、建設單位來定。試樁應符合以下要求：（1） 根據(jù)設計要求試樁在同一條件下試樁數(shù)量不少于3根；（2）試壓樁的規(guī)格、長度及地

25、質條件應具有代表性；（3）試壓樁應選在地質勘探技術孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應與工程樁一致；（5）試壓樁宜進行靜載試驗。八、預應力管樁的質量要求1.管樁的外觀質量要求:項目質量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0.5%，其深度不得大于10mm允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于 300mm累計長度不大于管樁長度的 10%或對稱漏漿的搭 接長度不大于100mm允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm每處面積不大于50cm，允許做有效 的修補。內(nèi)處表面露筋不允許。表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不 在

26、此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋米用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總 數(shù)的3%寸，允許使用。樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm每處面積不大于25cm。內(nèi)表面砼塌落不允許。2.靜壓管樁允許尺寸偏差:項 目允許偏差值（mr）質檢工具及量度方法長度L+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜< 0.5%L將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙直徑士 5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值保護層厚度+ 10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁

27、身彎曲度< 1/1000 樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離頭外徑0 -1內(nèi)徑士 2用鋼卷尺或鋼直尺板厚度正偏差不限，負偏差為0注：表內(nèi)尺寸以預應力管樁設計圖紙為準3.靜壓管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規(guī)定:管樁外徑（mm類型抗裂彎矩極限彎矩A2334300AB2845B3359C3876400A5277ABBC500AABBC63104751358717499148121200144258166332九、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度的 70%后方可起吊，吊點應系于設 計規(guī)定之處，

28、達到100%后才能運輸和壓樁。如提前吊運，必須采取 措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊, 防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%樁機和吊機應配合使用，運 輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將樁裝載穩(wěn)固，并支撐、綁 牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備兩臺 30KW的交流電弧焊機進 行接樁處理。管樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確無質量問題后，按如下規(guī)定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層

29、樁下設置二道貼地墊木，各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5）樁的重疊層數(shù)應根據(jù)具體情況確定，但不應超過二層。 十、預防斷樁一般措施1、壓樁前應對現(xiàn)場的地質情況了解清楚，做到心中有數(shù)，同時 做好設備檢查工作，保證使用可靠，以免中途間壓斷樁。2、壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏時，要 及時調(diào)整，且用線錘 90°角方向測量樁身垂直度。3、接樁時應保證焊縫連續(xù)保滿，且上、下節(jié)樁一致，并盡可能 地縮短接樁時間。4、量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少 量測誤差。5、壓樁機行使的地基應用足夠的承載力，避免場地下陷，泥土 擠迫、斷樁，必要時需作處理。十一、

30、質量保證體系及保證措施（一）質量保證體系如下圖（二）質量保證措施1. 樁帽與樁之間、送樁器和樁之間要有適當彈性襯墊，且樁帽 或送樁器與樁周圍的間隙應為 5 10mm2 .樁機在定位后應將樁機垂直度調(diào)校在 0.5%范圍內(nèi)方可壓樁。在壓樁過程中要隨時監(jiān)測樁位垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差過大時應立即停 機，調(diào)整后再行施壓。壓樁后樁的垂直度不應大于 1%。3樁上下節(jié)必須接直焊牢， 上下節(jié)樁的中心線偏差不應大于 2mm。 就位時下節(jié)樁須設導向箍以保證上下節(jié)接直，如樁節(jié)之間間隙較大， 應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于 2mm。4一根樁原則上應一次性壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁 應做到隨送隨壓。5測樁應嚴

31、格按照規(guī)范測量，必要時做好加單記錄。故遇到下 列情況之一應暫停壓樁作業(yè)，并及時與設計、監(jiān)理單位、甲方研究處 理（1）壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質報告中的土層性質明顯不符；（2）樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；（3）樁入土深度不足6m時，出現(xiàn)樁的傾斜、拆斷。（ 4）樁頂或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；（ 5）土中樁身出現(xiàn)硼裂等異?，F(xiàn)象；（ 6）樁身突然傾斜、跑位；6質量標準（ 1）樁身平面尺寸不得大于規(guī)范允許偏差值。壓入樁 （先張法預應力管樁 ） 的樁位偏差，必須符合下表中的規(guī) 定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值 15（ 傾斜角系樁的縱 向中心線與鉛垂線間夾角 ） 。序號項目允許偏差(mr)1蓋

32、有基礎梁的樁：垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。(2)按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50 +100mn范圍內(nèi)。(3) 樁身垂直度允許偏差為1%十二、施工現(xiàn)場安全管理以“安全第一，預防為主”作為本項目部的安全生產(chǎn)方針，建立 健全安全生產(chǎn)責任制和群防群治制度； 以消滅重大事故，輕傷負傷頻 率控制在2%o以下為目標，建立完善的安全保證體系。1.在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全生產(chǎn)有關管理規(guī)定，按照安全施工標準組織施工，并隨時接受各行業(yè)及甲方、監(jiān)理等各部 門安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，同時采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行。2進場施工人員必須遵守“十不準”規(guī)定：進入現(xiàn)場必須戴安 全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，禁止穿拖鞋，