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文檔簡介

1、-振動篩操作保養(yǎng)規(guī)程1、 應(yīng)有專人操作。2、 開機前必須檢查好篩機各部分安裝是否正確,各部緊固螺栓是否全部擰緊。3、 檢查電機接線是否正確,轉(zhuǎn)向是否正確(直線篩兩電機運轉(zhuǎn)方向相反),圓振動篩電機應(yīng)朝料流方向旋轉(zhuǎn)。4、 經(jīng)常檢查各潤滑部位是否加好潤滑油脂,軸承的潤滑劑為3# 鋰基脂,每3個月更換一次。5、 用手盤動看激振器是否轉(zhuǎn)動靈活、有無卡死、別動現(xiàn)象,防護罩內(nèi)是否有雜物。6、 檢查篩機運動部分周圍的固定設(shè)施,如入料、排料溜槽及篩下料斗與篩機是否有碰撞可能,其距離不得少于80mm。7、 啟動時遵循工藝系統(tǒng)順序,保證空篩啟動,啟動應(yīng)平穩(wěn)、迅速、無明顯的橫向擺動。8、 停機時遵循工藝系統(tǒng)順序,禁止

2、帶料停車或停后繼續(xù)給料。9、 每班中間或終了時應(yīng)檢查一下軸承溫度。連續(xù)運轉(zhuǎn)8 小時后,軸承的最高溫度不能超過85° C。10、經(jīng)常檢查各緊固螺栓是否有松動,皮帶松緊是否合適。11、經(jīng)常檢查撓性聯(lián)軸器和撓性盤是否有撕裂破損,如偶損壞應(yīng)及時更換。12、每年年檢對振動器進(jìn)行一次大修,振動器全部拆下進(jìn)行清洗、換油,如軸承有片狀蝕點、變色,滾柱變形、保持架松散等應(yīng)予更換。13、操作完畢后,應(yīng)詳細(xì)填寫運轉(zhuǎn)報表。水電八局七里塘施工局2011年9月-V1400 立軸沖擊破碎機操作保養(yǎng)規(guī)程1、開機前,檢查上蓋是否關(guān)緊,各部位螺栓是否牢固。2、檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則停機調(diào)整。3、生產(chǎn)線的開機順

3、序為:排料皮帶破碎機給料皮帶4、生產(chǎn)線的關(guān)機順序為:給料皮帶破碎機排料皮帶5、破碎機必須空載啟動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可給料。6、嚴(yán)禁在開機過程中打開上蓋,以免傷人、損機。7、嚴(yán)格按照規(guī)定粒徑進(jìn)料,以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生不平衡沖擊或堵管。8、每工作一個臺班( 8 小時)應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進(jìn)行檢查,觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常,否則更換零配件,液位不夠補充潤滑油。9、潤滑油在前 10 小時后,要隨濾芯更換,以后每1000 小時更換一次,或視運轉(zhuǎn)情況更換。10、 運轉(zhuǎn)時,機旁及平臺上不允許有人員駐留,修理或檢查應(yīng)停機后進(jìn)行。在使用過程中,有2個緊急停車裝置可以使用(一個在控制柜上、一個在操作平臺上),如

4、發(fā)現(xiàn)異常劇烈振動、異常噪音或排料皮帶故障,應(yīng)立即停車檢查。11、 操作完畢后,應(yīng)詳細(xì)填寫運轉(zhuǎn)報表。水電八局泄洪洞項目部2007年3 月27日-NP1007 反擊破操作保養(yǎng)規(guī)程1、開機前請對機器進(jìn)行整機全面檢查,看機器各部件及元件是否符合運行及安全要求,注意各連接點和防護、螺栓(螺紋)等是否按照要求規(guī)范緊固,封閉各腔及門蓋,各安全保護罩是否均到位。2、開機前請繞機器一周,確認(rèn)無人或開機前提醒周圍的人并離開危險區(qū)域。3、檢查潤滑狀態(tài)、皮帶及相關(guān)電氣控制裝置,點動電機看轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向,本機嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4、檢查無異常后可啟動機器;嚴(yán)密監(jiān)控啟動時間、空載電流電壓等數(shù)據(jù),參看機器振動及聲音等,檢查軸承溫升是否

5、正常,檢查各緊固件是否松動,若一切正常方可投入負(fù)載運行。5、開機后注意進(jìn)料均勻度,注意皮帶張緊度、電機運轉(zhuǎn)情況是否正常等。6、機器在運行時禁止任何內(nèi)窺、維修及操作,停機時應(yīng)切斷電源及動力源。7、新機器運行后請于間隔半小時、1 小時等短期進(jìn)行多次定時的對各緊固件、易損件、皮帶的松緊、機器的振動等情況進(jìn)行檢查和分析。8、機器的轉(zhuǎn)子易損件檢查嚴(yán)禁于開機狀態(tài)下觀察。9、潤滑和液壓油管應(yīng)注意壓力和出油口正對方向應(yīng)嚴(yán)禁立人,應(yīng)密切注意管路的磨損和泄露。10、 注意:停主機前必須先停止進(jìn)料,開主機后方能進(jìn)料,出料裝置應(yīng)于進(jìn)料前啟動,停止喂料后無出料方可停止出料。11、 在正常工作條件下,每100 小時或每

6、2周給軸承加油一次。潤滑劑為 3# 鋰基脂。12、 操作完畢后,應(yīng)詳細(xì)填寫運轉(zhuǎn)報表。水電八局泄洪洞項目部2007年3 月27日-NP1210 反擊破碎機操作保養(yǎng)規(guī)程1、不允許未經(jīng)許可的人操作破碎機。2、確信所有的防護設(shè)備和其他保護裝置都放置在適當(dāng)位置,牢固且沒有損壞。3、檢查液壓系統(tǒng):它們是否都在正常的液位,并且完全沒有泄露。4、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查是否轉(zhuǎn)動自如,而且不與反擊板襯板接觸;檢查每個排放旋塞、閥門和管件,以確信其處于適當(dāng)位置并牢固可靠。5、 檢查反擊板的設(shè)定是否能達(dá)到要求的產(chǎn)品尺寸;檢查板錘鍥塊鎖定裝置螺栓、襯板螺栓、軸承套螺栓和皮帶輪止動環(huán)上的帶帽螺釘?shù)仁欠窭慰俊?、開機前,請在機

7、器四周巡視檢查,以確信無人接近機器,無人停留在機器的上面和下面,應(yīng)警告附近的所有人員,即將開機。7、啟動電機;,檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向,檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。8、機器啟動后,應(yīng)傾聽破碎機是否發(fā)出異常的噪音;除了有輕微震動外,破碎機必須能夠平穩(wěn)運行。檢查所有的儀表和儀器,確信一切正常。9、當(dāng)所有部件運行正常后,進(jìn)行小量的給料,逐漸增大給料量,直到破碎機達(dá)到滿負(fù)荷運行。10、 破碎機在初次運行之前,應(yīng)向每一個軸承內(nèi)注入60-90克的清潔潤滑脂,然后,使破碎機空轉(zhuǎn) 30-60 分鐘,同時每隔十分鐘加一次潤滑脂,直到潤滑脂從軸承的油封中溢出為止,同時在此期間經(jīng)常檢查軸承溫度。-在運行過程中,軸承摸上去會有點熱,但用

8、手應(yīng)可以停留數(shù)秒。正常溫度應(yīng)在60-65 之間 , 如果溫度達(dá)到75-85 , 需要找出溫度過高的原因。11、 機器運轉(zhuǎn)時,不要站在破碎機上面,不要做任何檢查、調(diào)整或維修。12、 在對破碎機進(jìn)行任何形式的維修之前,一定要鎖閉電力控制裝置。13、 破碎機工作時,如果沒有防護可能飛濺物料的裝置,絕不要向破碎腔中觀看。在調(diào)整排料口或在打開檢修門進(jìn)行測量之前,應(yīng)檢查破碎機的轉(zhuǎn)子是否完全停止運轉(zhuǎn)。14、 盡可能做到對破碎機進(jìn)行有規(guī)律、均勻地給料。15、 停機時應(yīng)先關(guān)閉給料系統(tǒng),再關(guān)閉破碎機,最后關(guān)閉排料運輸機。16、 操作完畢后,應(yīng)詳細(xì)填寫運轉(zhuǎn)報表。水電八局泄洪洞項目部2007年3 月27日-雙節(jié)振動脫

9、水篩操作保養(yǎng)規(guī)程1、設(shè)備在運行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,噪音及軸承溫升的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。2、軸承出廠時已加足潤滑脂,一般情況若非潤滑脂泄漏或軸承內(nèi)有贓物卡阻,軸承不需要再加注潤滑脂或更換潤滑脂。潤滑脂采用點滴不低于120°C 的鋰基潤滑脂。3、設(shè)備每運行半年應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理。每運行壹年,進(jìn)行大檢,重新更換軸承潤滑油。4、設(shè)備在運行過程中發(fā)現(xiàn)故障要及時處理。5、操作完畢后,應(yīng)詳細(xì)填寫運轉(zhuǎn)報表。水電八局泄洪洞項目部2007年3 月27日-螺旋分級機操作保養(yǎng)規(guī)程1、應(yīng)由專門人員操作,操作人員需經(jīng)過相關(guān)知識的培訓(xùn)和學(xué)識。2、在開始工作時,應(yīng)先將螺旋裝置下降至砂漿層面再啟動螺旋裝置,并慢慢下降至工作位置,絕不允許把螺旋裝置壓在砂漿內(nèi)啟動。在停止機運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先將螺旋裝置提出砂漿層。3、禁止在超負(fù)荷情況下工作。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時,應(yīng)及時停機處理。5、必須嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查和維護。6、對分級機進(jìn)行清理或維修時,分級機必須斷電。7、提升裝置提升螺旋軸4 小時以上時,應(yīng)利用鋼絲繩經(jīng)螺旋裝置吊在吊鉤上,以免提升絲桿處于長時間受力狀態(tài),影響絲桿使用壽命。8、每隔一個月檢查一次機鉤的主要連接螺栓,入發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)

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