《車工工藝與技能訓練》教學大綱

1、車工工藝與技能訓練教學大綱杜智萍 李秀峰 劉月琴一 說明（一）課程基本情況課程名稱：車工工藝與技能訓練課程類別：專業(yè)主干課課程學時：本課程計劃一學期，共計170 學時，理論教學 44學時，實訓教學126 學時。課程學分：9 學分開設單位：機電技術(shù)系05 級三年制大專班（二）教學對象： 本大綱適用于高中畢業(yè)，學制為三年的機電專業(yè)。（三）教學目的與教學任務: 車工工藝與技能訓練 是 數(shù)控技術(shù)專業(yè)重要的專業(yè)主干課程之一。它主要是介紹普通機床結(jié)構(gòu)、傳動原理、加工工藝方面的知識，培養(yǎng)學員操縱和維護車床等方面的綜合能力。（四）教學思路： 根據(jù)職業(yè)學院的具體特點，理論教學以實用夠用為度，堅持理論聯(lián)系實際，

2、注重實訓教學環(huán)節(jié)， 不斷培養(yǎng)和提高學生分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力。（五） 教學基本要求： 通過完成本課程的學習， 可以掌握車工工藝的基本知識及其相關(guān)知識，而且能熟練操作機床。（六）課程內(nèi)容在專業(yè)教學中與其他課程的聯(lián)系分工：車工工藝是數(shù)控專業(yè)的主干課， 在內(nèi)容上既是其它后續(xù)專業(yè)課的基礎又是實訓課程的理論指導，而且含蓋了機械設計與制造方面的一些基礎性內(nèi)容。1 、課程特色理論與實訓相互結(jié)合課程內(nèi)容與工程實際相互結(jié)合小組工作方式與項目教學相互結(jié)合課程設置與實訓場所相互結(jié)合課程整體突出核心知識點、技能點（七）教學內(nèi)容的難點和重點基礎理論講述以模塊教學為重點及難點， 采用多媒體教學方式， 結(jié)合實物參觀，

3、每一模塊配以適當課時的實訓，將抽象理論形象化。（八）考核方式與說明考核采取理論考試與實訓考試相結(jié)合， 各以百分制計算， 取加權(quán)數(shù)核算最終成績。（九）教材及主要參考書（十）本大綱特點：根據(jù)現(xiàn)有實訓車床的情況，本著“精一、會二、知三”的教學目標，以現(xiàn)有機床操作系統(tǒng)為主線，結(jié)合CA6140 型機床的教材教學，突出技能訓練。一、 課程內(nèi)容、要求及學時分配（一） 課程基本內(nèi)容分析第一章車床及其安全操作教學目的 ：1 熟悉車床組成及其功用；2熟悉車床的潤滑部位及潤滑要求；3 掌握車床的安全操作規(guī)律；4 識讀車床傳動圖。教學內(nèi)容：1. 車床規(guī)格型號及其含義： （C620-l 、 C620-1B 、 CA61

4、40） 。2車床的組成及其功用：床身、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、主軸、長絲杠、光杠等主要部件；3 車床的傳動系統(tǒng)圖；4 .車床的兩個基本運動：主軸帶動工件的旋轉(zhuǎn)運動為主運動；YJ架帶動車刀的縱向或橫向的直線運動為進給運動。具運動的速度分別為切削速度V。及進給量f5 車床的潤滑方式，潤滑部位及要求。6 車床的安全操作規(guī)范，手動及機動操作練習。教學方法 ：1. 結(jié)合 C620 1 車床運用現(xiàn)場教學，即邊操作邊講解的教法；2. 學生首先進行手動操作練習，掌握操作規(guī)律，然后進行機動操作練習。即先手動后機動的操作練習法；3. 實訓指導老師要檢查考核學生的操作情況并及時指導；4. 車床潤

5、滑運用啟發(fā)式教學法，按發(fā)給的C620 1 潤滑部位圖自己查找。5. 車床操作中，哪些方面會造成車床安全事故? 學生回答，實訓指導老師進行小結(jié)。第二章車刀及刃磨方法教學目的 ：1 車刀主要角度及其作用；2 掌握車刀刃磨方法；3 常用車刀材料。教學內(nèi)容：1 . 車刀組成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃傾角；2 主要角度的作用及其角度值范圍；3 常用車刀材料：碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金；4 .車刀刃磨方法及其要領(lǐng)（90o偏刀、鏈孔刀、螺紋車刀）；5使用砂輪的安全技術(shù)教學方法：1 邊刃磨邊講解的現(xiàn)場教學法。講清磨刀要領(lǐng)；2 .刃磨90o偏刀一把；3 .認真指導，在車工實訓全過程中，基本掌

6、握三把刀的刃磨技術(shù) （90o偏刀、鏈孔、三角螺紋車刀 ）第三章軸類零件的加工教學目的 ：1 軸類零件加工的裝卡方法及車削加工方法；2 尺寸精度的控制方法及千分尺測量技術(shù)；3 軸件加工工藝及錐面的加工方法教學內(nèi)容：1. 軸類零件的車削工藝及定位基準；2 兩頂尖撥盤的裝卡方法，兩端中心孔的錐面為定位基準；3 車刀的特點；4車削用量選用及調(diào)整；5保證軸向主要尺寸精度的測量基準；6. 千分尺的測量技術(shù)。教學方法 ：識讀圖樣及車削加工工藝；教學重點：保證加工質(zhì)量的定位基準、測量基準及操作要領(lǐng)，講解清楚明確。第四章 套類零件的加工教學目的：1 掌握端面、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、倒角的加工方法：2 了解盤類

7、零件的車削工藝；3了解四爪卡盤的構(gòu)造、規(guī)格及裝夾找正方法4 掌握鏜孔刀的刃磨及正確使用；5 掌握游標卡尺測量孔徑的技術(shù)。教學內(nèi)容 ：1 盤類零件的車削工藝及其定位基準；2 鉆孔、鏜孔、擴孔；鉸孔的加工方法3四爪卡盤的構(gòu)造、規(guī)格及裝卡方法及特點；4鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔切削用量的選用，孔加工的特點。5 鏜孔刀的正確刃磨、使用及鉆頭、擴孔鉆、鉸刀的正確使用。6 測量孔徑的技術(shù)。教學方法：1 識讀圖樣及加工工藝 ;2車削加工示范：孔徑的試切方法及操作要領(lǐng)；保證安全操作及加工質(zhì)量的要領(lǐng)，講解清楚明確；3保證孔徑尺寸公差，其操作、測量上應采取哪些措施，進行啟發(fā)式教學。第五章 成型面的加工教學目的：2 學

8、習成型表面的加工方法；3 學習手錘柄的加工工藝；4 三爪卡盤及其裝卡方法；4，熟悉車床操作規(guī)律，鍛煉安全操作能力；5 掌握游標卡尺，樣板量具的使用方法及測量技術(shù)。教學內(nèi)容：1 手錘柄零件的車削工藝及定位基準；2車削用量的選用及調(diào)正；切削速度、進給量、切削深度；3零件的裝卡方法，三爪卡盤的構(gòu)造、規(guī)格及用途；4車刀的安裝方法及要領(lǐng)；5 游標卡尺，樣板量具及其測量技術(shù)。教學方法：1 學生熟悉圖樣及車削加工工藝；2車削加工示范，裝卡工件、安裝刀具、試切、尺寸測量技術(shù)，保證加工安全及加工質(zhì)量的操作要領(lǐng)講解清楚明確。第六章 螺紋件的加工教學目的：2 掌握三角螺紋的加工方法；3 掌握三角螺紋車刀的刃磨及正確

9、使用；4 螺紋的檢驗及測量；5 螺紋零件的車削加工工藝。教學內(nèi)容：1 三角螺紋的種類及螺紋加工方法；2 螺紋零件的車削加工工藝；3 裝卡方法及定位基準；4 螺紋車刀的刃磨及安裝；5 車床的調(diào)整及操作；6 螺紋的測量。教學方法：1 學生熟悉圖樣及車削加工工藝；2 車削加工示范：車刀的安裝、車床的調(diào)整，螺紋加工的試切，檢查、加工操作、螺紋的檢驗。3 重點講授防止螺紋加工廢品的措施。第七章 綜合實訓教學目的：1 掌握中等復雜程度零件的加工方法；2 掌握車刀的刃磨及正確使用；3 零件的檢驗及測量4 掌握中級車工應達到的車削加工工藝教學內(nèi)容： 中等復雜程度零件的加工教學方法 ：熟悉圖樣及車削加工工藝第八

10、章 車床附件及應用教學目的：1 了解中心架、跟刀架、花盤及彎板的構(gòu)造和應用；2 了解長軸及不規(guī)則零件的車削方法。教學內(nèi)容：1 中心架、跟刀架、花盤及彎板構(gòu)造及應用范圍2 它們的使用方法及注意事項。教學方法：采用多媒體課件講解，觀看典型零件的加工表演或教學錄像。（十一）其他補充說明：關(guān)于數(shù)控車削的內(nèi)容做為下學期開設該課程的“引子” 。二、 大綱本文：課程內(nèi)容要求及學時分配表模塊課程內(nèi)容教學要求學時（課時）理解了解理論實訓緒論車工專業(yè)及車床的發(fā)展與現(xiàn)狀V2模塊一車削加工的基本知識1車床組成及各部件的作用V22車床操作及維護V23車削運動和切削用量V2模塊二刀具知識1刀具切削的幾何參數(shù)V22刀具材料V2模塊三金屬切削過程1刀具工作角度VV22金屬切削相關(guān)知識VV2模塊四車削外圓、端面、階臺1軸類零件的相關(guān)知識V22車削外圓、端面、階臺V216模塊五車溝槽、切斷1車溝槽V12切斷V14模塊六1套類零件相關(guān)知識V2套類零