埋地管道檢測方案

1、埋地管道檢測方案埋地管道的不開挖檢測技術(shù)是管道無損檢測技術(shù)的重要分支，通過采用該技術(shù)可以及時了解管道運(yùn)行的整體情況，并為后面的開挖檢測提供依據(jù)。目前使用的成熟的埋地管道不開挖檢測技術(shù)主要是針對管道外覆蓋層和陰極保護(hù)系統(tǒng)等方面進(jìn)行檢測的。通過對管道所處環(huán)境的腐蝕性檢測來預(yù)知和了解管道內(nèi)外腐蝕的程度及腐蝕原因，及時發(fā)現(xiàn)管道所存在的安全隱患，并采取科學(xué)的手段，適時地對管道進(jìn)行修復(fù)和改造，確保管道的安全運(yùn)行。埋地金屬管道的腐蝕性檢測可分為管道外檢測和管道內(nèi)檢測。一、管道外檢測管道外檢測主要工作如下：（1）管道外部所處土壤環(huán)境的腐蝕性檢測(包括土壤的土質(zhì)、水質(zhì)和雜散電流等)。（2）管道外防腐絕緣層性能、

2、完好程度、老化性能和使用壽命的預(yù)測。（3）管道陰極保護(hù)狀態(tài)、保護(hù)電位和保護(hù)電流的測定。其中后兩項內(nèi)容的檢測應(yīng)是管道管理者日常對管道監(jiān)測的重要內(nèi)容和手段，這是由于這兩種管道防護(hù)手段關(guān)系密切，管道外防腐層防護(hù)是基礎(chǔ)，陰極保護(hù)是其防護(hù)不足的補(bǔ)充和輔助。如果金屬管道外防腐層完整良好，則管體本身不會受到土壤溶液的腐蝕和破壞，而一旦防腐層產(chǎn)生了缺陷，則在缺陷處會產(chǎn)生腐蝕破壞。此時如果陰極保護(hù)能在防腐層缺陷處提供足夠的保護(hù)電流密度，則電化學(xué)極化將使該處金屬表面極化到熱力學(xué)上的穩(wěn)定態(tài)，不至于發(fā)生金屬的氧化反應(yīng)(即鋼的腐蝕破壞)，而一旦陰極保護(hù)失效或不正常，則會造成該處的金屬表面的破壞。因此用陰極保護(hù)的管道電位

3、值和陰極保護(hù)的電流值可判斷管道是否處于“保護(hù)”狀態(tài)。由此可見，上述三項檢測工作是保證埋地鋼質(zhì)管道無泄漏安全運(yùn)行的必要手段。1、 管道外覆蓋層的檢測技術(shù)管道外覆蓋層的檢測技術(shù)大多采用多頻管中電流檢測技術(shù)（PCM），它是一種檢測埋地管道防腐層漏電狀況的檢測，是以管中電流梯度測試法為基礎(chǔ)的改進(jìn)型防腐層檢測方法。其基本原理是將發(fā)射機(jī)信號線的一端與管道連接，另一端與大地連接，由PCM大功率發(fā)射機(jī)，向管道發(fā)送近似直流的4 Hz電流和128 Hz640 Hz定位電流，便攜式接收機(jī)能準(zhǔn)確地探測到經(jīng)管道傳送的這種特殊信號，跟蹤和采集該信號，輸入到微機(jī)，便能測繪出管道上各處的電流強(qiáng)度。通過分析電流變化，可對管道防

4、腐層的絕緣性進(jìn)行評估。圖1為PCM埋地管道外防腐層狀態(tài)檢測儀，包括發(fā)射機(jī)、接收機(jī)和A字架。電流強(qiáng)度隨著管道距離的增加而衰減，在管徑、管材和土壤環(huán)境不變的情況下，管道防腐層對地絕緣越好，電流衰減越小。如果管道防腐層損壞，如老化和脫落，絕緣性越差，管道上電流損失就越嚴(yán)重，衰減就越大。通過分析電流的損失，可實現(xiàn)對防腐破損狀況的評價。圖1 PCM埋地管道外防腐層狀態(tài)檢測儀PCM埋地管道外防腐層狀態(tài)檢測儀操作步驟：1.發(fā)射機(jī)的操作1.1 連接信號輸出線白色信號線直接與管道連接(閥門、測試樁、凝水缸等)。綠色信號線接在合適的地線（地極、陰保系統(tǒng)的陽極或跳接管道絕緣法蘭）上。發(fā)射機(jī)電源線連接至22

5、0V交流電源，或20-50V直流電源（蓄電池）、15-35V由整流器提供的直流電源，黑線接負(fù)極、紅線接正極。1.2選定檢測頻率。連接電源。如果連接直流電源，檢查蓄電池的電壓，必要時進(jìn)行更換。1.3連接發(fā)射機(jī)電源線發(fā)射機(jī)電源線連接至220V交流電源，或20-50V直流電源（蓄電池）、15-35V由整流器提供的直流電源，黑線接負(fù)極、紅線接正極。1.4 設(shè)定電流強(qiáng)度。注意過大的輸出會影響蓄電池的使用時間。2.接收機(jī)的操作2.1 按下開關(guān)開啟接收機(jī)，檢查接收機(jī)面板上的電池符號，當(dāng)電量不足時，更換新電池。2.2 設(shè)定探測頻率，必須與發(fā)射頻率工作在同一頻率上。2.3 置于峰值

6、定位方式，對管道進(jìn)行精確定位。轉(zhuǎn)換零值工作方式，顯示左右方向箭頭，指示埋地管線的中心點(diǎn)位置。2.4 確定初始檢測點(diǎn)。檢測的初始位置需在信號供入點(diǎn)的10米以外，尋找目標(biāo)管道。2.5 峰值/零值法確定管道位置。當(dāng)所測得的峰/零位置不同時，間距小于15厘米的檢測結(jié)果才可靠。2.6測深（正確的測深讀數(shù)表明附近沒有干擾存在）將管道中心位置確定后，將接收機(jī)的底端觸到地面上，按下測深鍵，儀器自動給出管道埋深值。2.7按“定位電流”鍵讀取“定位電流”值。2.8確定管線位置后，按下CD鍵，接收機(jī)面板上顯示出信號電流的方向。再按CD鍵，退出CD方式回到定位功能。2.9接收機(jī)測出電流讀數(shù)后，存入

7、磁靴內(nèi)的數(shù)據(jù)記錄儀中。存儲的內(nèi)容包括：序號、mA為單位的電流值、dB為單位的電流值、電流方向和埋深值。存儲數(shù)據(jù)后，在圖紙?zhí)钌洗鎯卧枴Ｍㄟ^圖紙來確定下一個測試點(diǎn)。2.10用“零值”法，追蹤管道到達(dá)一個點(diǎn)定位。2.11再用峰值/零值法定位，確認(rèn)兩個定位點(diǎn)相距在15厘米之內(nèi)。2.12 將接收機(jī)設(shè)置為瀏覽方式，用一條D型RS232串行電纜連接到計算機(jī)（已安裝雷迪公司提供的“上載軟件”PCM Upload Software）的串口上，按測深鍵接收機(jī)將數(shù)據(jù)傳入數(shù)據(jù)計算機(jī)。2.13埋地管道防腐層檢測數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)（GDFFW）進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。3. A型架的操作3.1連

8、接發(fā)射機(jī)，打開電源開關(guān)，使用帶電流方向ELF 或LF（4 和8Hz）的頻率方式。在有無磁靴的狀態(tài)下，PCM接收機(jī)都可以進(jìn)行故障點(diǎn)定位。3.2取下接收機(jī)的磁力儀，將接收機(jī)安放在A型架上，將A型架連線的3 針插頭插入A型架的接口，將多針連接頭插入接收機(jī)的附件插座內(nèi)。PCM接收機(jī)開機(jī)后，開始自檢并發(fā)出提示音，液晶顯示面板將標(biāo)志置在附件插座位置。面板還將顯示“FF ”。使用峰值/零值轉(zhuǎn)換(Peak/null/accessory)鍵可以在管線定位和故障定位的不同操作方式之間轉(zhuǎn)換。3.3 將A型架以與管線的平行方向插入管道上方的土壤，標(biāo)有綠色的探針背離發(fā)射

9、機(jī)，紅色探針朝向發(fā)射機(jī)的位置。3.4 將A型架的探針插入土壤后進(jìn)行讀數(shù)。接收機(jī)將自動調(diào)節(jié)信號水平，顯示電流方向及分貝(dB)讀數(shù)。注意：在測量過程中，面板上的增益值將閃動，不需要操作者進(jìn)行任何調(diào)節(jié)操作。3.5 接收機(jī)面板上顯示的箭頭方向是地面上高檢測電位的方向，箭頭指示的就是漏點(diǎn)的方向。當(dāng)沒有箭頭顯示或無法穩(wěn)定時，則表示附近沒有漏點(diǎn)存在，或地面上的電流太小，不足以給出信號電流（CD）的方向，也可能是碰巧A型架處在防腐層破損點(diǎn)的正上方。此時面板上還顯示有信號電位差的dB值。若讀數(shù)在30dB 以下，附近的防腐層一般沒有破損點(diǎn)存在。3.6沿管線的方向移動A型架，重新將探

10、針插入土壤。如果以前的位置給出的箭頭方向是向前的，而新位置上箭頭方向是向后的，則此時操作者已經(jīng)跨過故障點(diǎn)。一般的漏點(diǎn)會使接收機(jī)的面板顯示在40-60dB 范圍，最大時可能超過70 dB。3.7 以1米的間隔沿管線的走向退后檢測，觀察儀器面板的dB 讀數(shù)，數(shù)值上升、短暫下降、又上升，之后數(shù)值會漸漸下降；當(dāng)箭頭改變方向的位置，就是故障點(diǎn)的邊緣。3.8 重新以更小的間隔進(jìn)行前后檢測，直到找到電流方向的變化點(diǎn)、dB 讀數(shù)最低的位置。此時可以肯定故障點(diǎn)就在A型架的中點(diǎn)位置。將A型架轉(zhuǎn)90 度，也就是檢測方向與管線的方向垂直，重復(fù)步驟7

11、，檢測結(jié)果的故障點(diǎn)在A型架的正中央。用木樁或油漆記下故障點(diǎn)的位置。3.9分別記下A型架在與管線垂直方向時dB 讀數(shù)值，用于比較管線上不同漏點(diǎn)的嚴(yán)重程度，決定管線的維護(hù)次序。方法是：將A型架的一極放在管線的正上方，另一極遠(yuǎn)離管線，從距故障點(diǎn)1 米處開始，以25 厘米或更小的間隔檢測，記下此過程的最大讀數(shù)。對每個要檢測的管段進(jìn)行以上步驟，直到完成全部檢測工作，標(biāo)識出管線上的全部故障點(diǎn)，分貝數(shù)最大的故障點(diǎn)破損最為嚴(yán)重。在故障點(diǎn)檢測的任何時候，都可以將檢測方式轉(zhuǎn)換到電流梯度法的檢測。方法是從接收機(jī)的附件接口拔下A型架的連線，或使用峰/零值轉(zhuǎn)換(Peak/null/acce

12、ssory)鍵進(jìn)行轉(zhuǎn)換。3.10保存檢測數(shù)據(jù)。按下“shift”鍵后,再按深度(depth)鍵可記錄檢測結(jié)果。注意此時面板左上角顯示的數(shù)據(jù)記錄號是否正確。當(dāng)完成全部檢測工作后，可以將存儲的檢測數(shù)據(jù)下載，但此時一定要將磁靴從接收機(jī)上取下，之后下載的數(shù)據(jù)是故障檢測數(shù)據(jù)而不是電流梯度法的檢測數(shù)據(jù)了。數(shù)據(jù)下載的方法與下載4Hz 電流梯度法數(shù)據(jù)的方法類似，使用的程序也“upload utility ”，結(jié)果的數(shù)據(jù)文件名是FFDATA.TXT。2、 陰極保護(hù)（CP）檢測技術(shù)陰極保護(hù)檢測技術(shù)主要采用直流電壓梯度檢測技術(shù)（DCVG），其檢測原理為在施加了陰極保護(hù)的埋地管線上，電流

13、經(jīng)過土壤介質(zhì)流人管道外覆蓋層破損而裸露的鋼管處，在管道外覆蓋層破損處的地面上形成了一個電壓梯度場。根據(jù)土壤電阻率的不同，電壓梯度將在十幾米至幾十米的范圍內(nèi)變化。該技術(shù)在國外已得到了廣泛的應(yīng)用，在我國埋地管道外覆蓋層缺陷檢測中的研究和應(yīng)用還處在起步階段，缺少系統(tǒng)研究。檢測儀器有英國的DCVG檢測儀，主要包括一個靈敏的毫伏表、兩個CuCuS04手杖和一個測距儀等。直流電位梯度法就是采用靈敏的毫伏表測量地面上位于電場梯度內(nèi)的兩飽和硫酸銅參比電極間的電位差，而兩電極間相距4826 mm。由于兩電極間的電位存在電位差，因此可確定其電流方向，因而，可以判斷管道在防腐破損點(diǎn)是否有腐蝕發(fā)生。在DCVG測量中，

14、施加到管道上的直流信號以1s為周期通斷轉(zhuǎn)換，其中斷電23 S，通電13s，合成的不對稱直流信號可以施加到現(xiàn)場的陰極飽和系統(tǒng)(CP)上，也可以在管道CP TR電源的一根導(dǎo)線上裝設(shè)開關(guān)，以1 S為周期對一個TR電源進(jìn)行通斷。檢測人員拿兩個探頭，沿管道一前一后相距0918 rn測量，每18 m測量一次，走近缺陷時檢測人員將發(fā)現(xiàn)毫伏表開始有反應(yīng)，走過缺陷時指針反向偏轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)離缺陷時，指針又慢慢返回。在往回檢測時發(fā)現(xiàn)，總會有一個位置使指針位于零點(diǎn)，則此時兩電極的中間位置為覆蓋層缺陷位置。在與管道相垂直的方向上重復(fù)測量，兩個零點(diǎn)的交叉位置是電壓梯度場中心，該點(diǎn)位于防腐層缺陷上方。缺陷點(diǎn)測出后還可通過探頭位置

15、的變化來確定鋼管表面是否發(fā)生腐蝕。DCVG技術(shù)可準(zhǔn)確定位管道表面的防腐層，甚至是較小的防腐層缺陷。還可通過電流的流人和流出準(zhǔn)確判定管道的陽極和陰極位置，同時DCVG法還可通過石頭、混凝土或瀝青路面的縫隙來檢測電位梯度。DCVG檢測儀操作步驟：一、測前準(zhǔn)備1、將飽和硫酸銅溶液灌入CIPS 探杖中，探杖頭在使用之前需用純凈水浸泡。2、如果測量中遇到較為干燥的環(huán)境，還需要準(zhǔn)備充足的水，給探杖和土壤接觸處位置澆水，使探杖頭與土壤充分接觸。3、檢測前需要將斷流器、主機(jī)、探杖手柄等設(shè)備充電。二、斷流器安裝1、關(guān)閉恒電位儀/整流器，將陰極或陽極連線斷開，將斷流器串聯(lián)接入陰保系統(tǒng)中，需要注意的是：要確保陰保電

16、流從斷流器的正端（紅色端）流入，從負(fù)端（黑色端）流出。2、打開恒電位儀/整流器和斷流器開關(guān)，陰保電流會按照一定的規(guī)律進(jìn)行通/斷。這時可以根據(jù)測量的方式選擇相應(yīng)中斷檔位。其中1-3 檔適合于DCVG 測量，1-5 檔適合CIPS測量。3、如果需要衛(wèi)星同步測量，在斷流器上連接衛(wèi)星天線，將衛(wèi)星天線放置在上方空曠的地方，打開斷流器等待GPS 信號，當(dāng)GPS 信號指示燈由紅變綠后，斷流器就完成了GPS衛(wèi)星同步。4、觀察陰保設(shè)備中斷情況，確保陰保系統(tǒng)已經(jīng)正常中斷。5、需要進(jìn)行檢測的管段兩端要同時安置斷流器，斷流器要設(shè)置為相同的中斷檔位，并且斷流器實施衛(wèi)星同步中斷。三、DCVG檢測流程1、打開DCVG 主機(jī)

17、箱，將探杖、探杖連線及DCVG 主機(jī)連接好，調(diào)整固定皮帶的長度使檢測人員能夠舒適的觀看DCVG 表盤，并使儀器能夠固定在檢測人員身上。2、檢測前打開DCVG 測量主機(jī)開關(guān)，調(diào)節(jié)到電池電量檔位查看電池電量，確保電池電量充足。3、將DCVG 主機(jī)的開關(guān)調(diào)節(jié)的“ON”檔，打開一個探杖手柄上方的開關(guān)，調(diào)到第一檔，調(diào)節(jié)DCVG 量程，對指針進(jìn)行調(diào)整使模擬指針指在刻度盤中心。4、檢測人員背著檢測設(shè)備沿管線路由以固定的間隔進(jìn)行測量，測量的過程中要保證左探杖始終放置在管線路由的正上方，兩個探杖可以在管線水平方向，也可以垂直方向檢測。5、在檢測過程中如果發(fā)現(xiàn)有破損信號響應(yīng)，需要對破損點(diǎn)進(jìn)行精確定位。在信號響應(yīng)最

18、大的地方尋找等勢點(diǎn)，兩個等勢點(diǎn)連線的垂線經(jīng)過破損點(diǎn)，通過兩次等勢點(diǎn)的尋找就可以確定破損點(diǎn)的中心位置。6、確定了破損點(diǎn)的中心位置后，需要進(jìn)行破損點(diǎn)陽極傾向的判斷，左探杖放置在破損點(diǎn)的中心右探杖放置距離破損點(diǎn)中心一米的位置，觀察模擬指針表的擺動情況，通過指針擺動情況可判斷破損點(diǎn)的陽極傾向。7、在破損中心垂直管線上方測量，破損點(diǎn)中心到遠(yuǎn)地點(diǎn)的電壓梯度。左探杖放在破損點(diǎn)中心，右探杖垂直管線方向測量，連續(xù)測量記錄電壓梯度值，當(dāng)電壓梯度值小于1mV 時就近似認(rèn)為該點(diǎn)已經(jīng)到達(dá)遠(yuǎn)地點(diǎn)位置。該值可以用來計算破損點(diǎn)的IR%降。8、測量破損點(diǎn)的等勢點(diǎn)，描繪出等勢線后可以判斷破損點(diǎn)的破損形態(tài)和破損點(diǎn)在管道環(huán)向的位置。

19、9、精確定位破損點(diǎn)、測量破損點(diǎn)處陽極傾向和破損點(diǎn)中心到遠(yuǎn)地點(diǎn)的電壓梯度通過以上判定，可進(jìn)一步的對管線的情況進(jìn)行評估。10、測量完畢，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，將設(shè)備及連線整理后放入主機(jī)箱內(nèi)。11、填寫使用記錄。3、外檢人員配置外檢一般4個人就可進(jìn)行，1個項目經(jīng)理，2個項目成員，1個司機(jī)。4、外檢設(shè)備PCM埋地管道外防腐層狀態(tài)檢測儀一般選用雷迪公司，參考價7萬左右；DCVG直流電壓梯度檢測儀也一般選用雷迪公司，參考價12.6萬左右。二、管道內(nèi)檢測1、漏磁檢測器結(jié)構(gòu)漏磁檢測器由機(jī)械載體和電氣部分組成，見圖2。機(jī)械載體構(gòu)成了漏磁檢測器的基本框架，包括檢測器骨架、驅(qū)動皮碗、鋼刷、永久磁鐵及鐵芯、萬向節(jié)、里程

20、輪和密封艙等。電氣部分由探頭(主探頭和IDOD探頭)、信號集中處理模塊(采用霍爾探頭時采用)、電子包、電池包、里程傳感器、溫度壓力差壓傳感器、線束(HARNESS)組成。圖2 漏磁檢測器結(jié)構(gòu)2、漏磁檢測技術(shù)原理檢測器自身攜帶的磁鐵將管壁飽和磁化，在管壁的全圓周上形成一個縱向的磁場回路。當(dāng)管壁沒有缺陷時，所有的磁力線將包容在管壁內(nèi)。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，管壁內(nèi)的磁力線將圍著缺陷重新分布，結(jié)果是一部分磁力線泄露出來，進(jìn)入到周圍介質(zhì)，這就是所謂的漏磁場（Magnetic Flux LeakageMFL）如圖3所示。泄漏的磁場被位于磁極之間的、緊貼管壁的磁場傳感器檢測到，輸出相應(yīng)

21、的感應(yīng)信號。這些信號經(jīng)過濾波、放大、轉(zhuǎn)換等處理，被記錄到大容量存儲器中，檢測結(jié)束后經(jīng)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)處理，對其進(jìn)行判斷識別。無缺陷物質(zhì)磁場 有缺陷物質(zhì)磁場圖3 漏磁檢測原理2.1 漏磁信號主探頭分為線圈式和霍爾元件式。線圈式探頭的工作原理是當(dāng)探頭通過漏磁信號區(qū)時，通過線圈的磁通量發(fā)生變化，根據(jù)電磁感應(yīng)定律在線圈的兩端感應(yīng)出電壓u：式中：為穿過探頭單匝線圈的磁通量；n為探頭線圈匝數(shù)；“一”號指與磁通量的變化趨勢相反?；魻栐鞲衅魍ㄟ^霍爾效應(yīng)的原理對磁場強(qiáng)度進(jìn)行直接測量。霍爾效應(yīng)產(chǎn)生的電壓U由下式?jīng)Q定：式中：Rh為霍爾系數(shù)；J為電流密度；B為磁通密度?；魻栐教筋^能夠測量靜態(tài)磁場，不受檢測器運(yùn)行速

22、度的影響，直接將漏磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的電壓值，比線圈式探頭適應(yīng)性更強(qiáng)。圖4(a)、圖4(C)為線圈不同的放置方式對缺陷漏磁場的信號作用。根據(jù)采樣定理，應(yīng)選擇線圈垂直于管壁的放置方式。這樣在相同的采樣距離下有利于對漏磁場的描繪，能夠更真實的反映缺陷的情況。圖4(b)、圖4(d)為用霍爾元件對缺陷處的漏磁場測量的波形描述。這兩種傳感器作用都是用來檢測缺陷處的磁場變化的。線圈式的優(yōu)點(diǎn)是不受溫度影響，不需要外界提供電源，同時通過改變線圈的形式可以有效抑制噪音，缺點(diǎn)是線圈式傳感器受檢測器運(yùn)行速度的影響，其反映的是缺陷處磁場對傳感器磁通量的變化率，不能直接反映缺陷處磁場分布的真實情況。霍爾式傳感器

23、需要外部電源供應(yīng)，每個霍爾傳感器的功耗大約為40 n1W，其對于電池電量的消耗不利于超長距離管道的檢測。同時，霍爾元件的輸出還受溫度影響，一般情況下，每變化1輸出變化10。但霍爾式傳感器直接測量缺陷處的磁場強(qiáng)度，能夠更精確地反映缺陷處的磁場變化。圖4 漏磁信號特征由于磁鐵隨檢測器在管道內(nèi)運(yùn)行過程中，在管壁上產(chǎn)生渦流，受渦流的影響，漏磁場的磁場強(qiáng)度會降低，因而在實施檢測前，模擬檢測器在施工現(xiàn)場的運(yùn)行速度進(jìn)行牽拉試驗，建立數(shù)據(jù)模型是必要的。2.2 區(qū)分內(nèi)外缺陷IDOD探頭的原理是利用較弱的局部磁場磁化管道的內(nèi)壁，形成局部小磁場區(qū)，當(dāng)管道內(nèi)壁出現(xiàn)缺陷時，局部小磁場區(qū)的磁場被擾動，通過IDOD探頭探測

24、這種擾動，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。由于形成局部小磁場區(qū)的磁鐵非常弱，管道外壁的缺陷對該局部磁場區(qū)不能產(chǎn)生擾動，也就不能探測到管壁外部的磁場，從而區(qū)分管道內(nèi)外缺陷。2.3 里程傳感器里程輪是管道檢測器的重要組成部分，它為管道檢測器提供采樣脈沖信號，并為檢測到的管道特征提供精確的里程定位。里程輪傳感器一般是由磁鐵和霍爾元件傳感器組成。2.4 地面標(biāo)記系統(tǒng)地面標(biāo)記系統(tǒng)可以獲得被檢測管道每點(diǎn)的相對位置信息。尤其是在對管道的缺陷進(jìn)行維修時，要對其準(zhǔn)確定位，除了依靠檢測器的里程傳感器測量管道的距離，還需要地面標(biāo)記系統(tǒng)提供參考點(diǎn)，為需要開挖維修的管道缺陷提供近距離相對位置參考，提高定位精度。檢測器在管道內(nèi)運(yùn)行時，需要

25、使用地面標(biāo)記器沿管道上的永久標(biāo)記點(diǎn)對檢測器進(jìn)行跟蹤設(shè)標(biāo)。一般選擇管道里程樁作為標(biāo)記點(diǎn)。投運(yùn)檢測器前，首先利用基準(zhǔn)時鐘對地面標(biāo)記器和檢測器電子包的時鐘進(jìn)行同步。檢測結(jié)束后，將地面標(biāo)記器所記錄的檢測器在每個跟蹤點(diǎn)上通過的時間信息導(dǎo)入檢測數(shù)據(jù)中，這樣就得到了管道上的每點(diǎn)到地面最近參考點(diǎn)的相對距離。管道的相對于參考點(diǎn)的位置信息對于指導(dǎo)缺陷點(diǎn)的開挖修補(bǔ)、維護(hù)具有非常重要的作用。2.5 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)在管道檢測實施前，必須通過牽拉試驗建立針對被檢測管道的缺陷數(shù)據(jù)庫。酋先，在實驗管道上設(shè)計人工缺陷，模擬檢測器在管道內(nèi)可能的運(yùn)行速度進(jìn)行牽拉試驗，然后對所有的缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行量化統(tǒng)計，得到缺陷量化模型，結(jié)合數(shù)據(jù)分析軟

26、件，完成對管道上的缺陷的量化與統(tǒng)計，對含缺陷的管道進(jìn)行完整性評價，使業(yè)主充分了解所經(jīng)營管道的運(yùn)營狀態(tài)，為管道運(yùn)營單位提供完整性管理建議。含缺陷管道的完整性評價包括管道缺陷的評價，管道缺陷剩余壽命預(yù)測和維護(hù)維修建議。2.5.1 管道缺陷的評價通過相成的評價方法計算出缺陷處的最大安全壓力，根據(jù)最大安全壓力和管道的最大允許操作壓力 (MAOP)的比值，得到缺陷的維修系數(shù)(ERF值)，維護(hù)維修系數(shù)是管道進(jìn)行維護(hù)維修的重要參考依據(jù)。2.5.2 管道缺陷剩余壽命預(yù)測使用基于概率模型的方法穩(wěn)基于兩次或多次檢測間隔的兩種方法，對管道缺陷進(jìn)行剩余壽命預(yù)測。管道缺陷剩余壽命預(yù)測的基本步驟：(1)建立管線腐蝕速率的

27、概率分布模型，其方法是利用管道腐蝕檢測數(shù)據(jù)和服役年限，通過統(tǒng)計分析，利用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行擬合，找出其概率分布規(guī)律；(2)通過剩余強(qiáng)度評價，確定出缺陷極限尺寸；(3)計算得出管道失效概率隨時間變化規(guī)律；(4)給定目標(biāo)可靠度，確定對應(yīng)的失效概率，通過確定合適的可接受失效概率就可以對管道的剩余壽命進(jìn)行預(yù)測，為管道再檢測周期的確實提供依據(jù)。2.5.3 維護(hù)維修建議對管道強(qiáng)度的計算和壽命預(yù)測后，根據(jù)管道維護(hù)維修標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合運(yùn)營單位的維修成本及維修計劃、響應(yīng)時間的要求，在保證管道安全運(yùn)營的前提下，使用分析軟件的維護(hù)維修建議模塊為運(yùn)營單位提供合理可靠的服務(wù)，保證管道經(jīng)濟(jì)安全可靠運(yùn)行。3、 管道內(nèi)檢測步驟：3.1 清管在管道內(nèi)檢測之前，需對管道進(jìn)行清理，管道清洗的目的是凈化管道、設(shè)備和工藝，以循序漸進(jìn)的方法從輸油、輸氣管道中去除污物、沉淀物、氧化鐵堆積物，對于減緩內(nèi)腐蝕、提高管道輸送量、保障管道安全運(yùn)營都有十分重要的作用。同時也是檢測做好準(zhǔn)備，增加檢測精度。 管道清管服務(wù)通常采用漸進(jìn)式清管。漸進(jìn)式清管，通常是在管道運(yùn)行不停產(chǎn)的狀態(tài)下，通過逐漸提高清管球的尺寸大小和密度，按順序?qū)艿肋M(jìn)行清理，目的是在避免堵管風(fēng)險情況下將管道清理干凈，確認(rèn)管道具備通過幾何測徑檢測器和智能檢測器的條件。從管道內(nèi)清理出沉積物，能確保幾何測徑檢測器取得可靠變形數(shù)據(jù)，還是智能內(nèi)檢測取得良好檢測結(jié)果的關(guān)鍵保障