422施工技術(shù)記錄及簽證表式樣張

1、4.2.2 施工技術(shù)記錄及簽證表式樣張汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)沉陷觀測記錄 編號： 觀測單位： Q016 工程名稱：水準(zhǔn)點編號：水準(zhǔn)點所在位置：水準(zhǔn)點高程：觀測點：構(gòu)筑物名稱：觀測點布置簡圖觀測次數(shù)觀測日期實際標(biāo)高本次沉降量（mm）累計沉降量（mm）建筑物狀（mm）態(tài)及荷重基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完二次澆灌完168h(或者 h)試運(yùn)行后繪沉制降觀過測程點曲線審核： 計算： 測量：汽輪機(jī)臺板安裝記錄程名稱安裝單位汽輪機(jī)型號臺板安裝日期制造廠家臺板材質(zhì)規(guī)格內(nèi) 容 及 項 目規(guī)范要求實際記錄臺板安裝前檢查1臺板的滑動面平整光潔無毛刺2臺板與二次澆灌混凝土結(jié)合部位清潔無油漆污垢3臺板上

2、的孔洞、接觸面間的潤滑注油孔等應(yīng)申暢通1臺板上可能漏油至混凝土表面的孔洞應(yīng)堵塞，無堵塞件不妨礙軸承座和汽缸膨脹2臺板與地腳螺栓墊圈接觸面應(yīng)平整無歪斜臺板安裝要求和記錄3臺板與軸承座或滑塊臺板與汽缸接觸面應(yīng)光潔無毛刺，接觸嚴(yán)密每25mm×25mm有35點接觸面積，占全面積75%以上，且均勻分布，0.05塞尺不能塞入臺板支墊平穩(wěn)接近于安裝狀態(tài)4臺板安裝標(biāo)高及中心線偏差圖紙要求標(biāo)高偏差：±1mm圖紙要求中心線偏差：1mm一般標(biāo)高允許偏差：3mm螺孔中心允許偏差：2mm建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人 Q017 汽輪機(jī)基礎(chǔ)墊鐵位置記錄工程名稱安裝單位汽輪

3、機(jī)型號墊鐵安裝日期制造廠家墊鐵材質(zhì)墊鐵編號厚度及塊數(shù)記錄序號厚度塊數(shù)序號厚度塊數(shù)序號厚度塊數(shù)序號厚度塊數(shù)序號厚度塊數(shù)墊鐵規(guī)格平墊鐵：斜墊鐵：（斜墊鐵兩塊算一塊）墊鐵安裝要求1. 平整無毛刺，平面加工精度5，每迭不超過3塊2. 斜墊鐵薄邊厚度一般不小于10mm，斜度1/101/25，兩塊錯開面25%3. 臺板與墊鐵及各層墊鐵間接觸密實，0.05塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)4. 斜墊鐵安裝好后應(yīng)側(cè)面點焊牢固 建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人 Q018汽輪機(jī)基礎(chǔ)墊鐵布置記錄圖（按實際情況作出墊鐵布置記錄圖）Q019Q035 汽輪機(jī)中心線凝汽器中心線汽缸及軸承座安裝記錄 Q020 工程

4、名稱安裝單位汽輪機(jī)規(guī)格型號安裝日期制造廠家出廠編號安裝前汽缸組合及軸承座檢查情況簡述安裝程序及過程技術(shù)測量汽缸軸承座中分面標(biāo)高偏差汽缸與軸承橫向水平偏差標(biāo)準(zhǔn)值（mm）實測值（mm）標(biāo)準(zhǔn)值（mm/m）實測值（mm/m） 測量位置測量用儀器及精度50.02就位前后檢查內(nèi)容就位前汽缸與基礎(chǔ)間管道鐵件安裝情況臺板底面與混凝土表面距離（mm）安裝中對汽缸滑動面保護(hù)情況定位后最終緊固情況技術(shù)要求汽缸、軸承座與臺板相對位置能否滿足機(jī)組運(yùn)行時熱膨脹的要求汽缸、軸承座縱橫中心線是否符合設(shè)計要求能否保證汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)與勵磁機(jī)地腳螺栓順利穿入螺栓孔備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位:質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人記錄人滑銷

5、系統(tǒng)安裝記錄 Q021 工程名稱施工單位汽輪機(jī)規(guī)格型號施工日期制造廠家設(shè)備編號安裝要求試裝要求試裝中應(yīng)滑動自如，滑動靈活無卡澀。尺寸與設(shè)備能互相配合，滑動面應(yīng)無損傷和毛刺安裝檢查滑銷固定要求滑銷在汽缸、臺板或軸承座上應(yīng)固定牢固、直接鑲嵌有緊力，螺栓連接的定位銷緊固后，不得影響滑銷間隙，橫銷應(yīng)軸向固定焊牢名 稱配合符號間隙允許值（mm）實際測量值（mm）間隙測量低壓缸外缸定位錨固板間隙兩側(cè)縱向定位板2a，b0.040.082428端部橫向定位板2a，b，c0.040.08，制造廠規(guī)定6.57前、中軸承座縱銷間隙2a，b，c004008，3.2，過盈00.02前、中軸承座壓銷間隙a，b，c0.08

6、0.18，5，5前、中軸承座聯(lián)系螺栓間隙a，b0.080.18，滿足熱位移要求說明建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機(jī)汽缸水平結(jié)合面結(jié)合情況記錄 Q022 工程名稱安裝單位汽輪機(jī)型號安裝日期制造廠家檢查測量日期項 目 名 稱規(guī)范對結(jié)合面要求最 終 記 錄低壓汽缸組合水平與垂直結(jié)合面間隙不緊汽缸螺栓，間隙0.05mm局部允許間隙緊1/3螺栓0.05塞尺不得塞通，在汽缸法蘭同一斷面處從內(nèi)外兩測塞入長度總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3相鄰兩段汽缸接口不平度上下應(yīng)吻合，并符合廠家記錄水平結(jié)合面螺栓螺孔間隙0.5mm罩型螺母與螺栓頂部間隙2mm螺栓露出螺母扣數(shù)23扣中壓汽缸

7、組合相鄰兩段汽缸接口不平度上下半應(yīng)吻合，并符合廠家要求水直平結(jié)與合垂面間隙不緊汽缸螺栓，間隙0.05mm 局部間隙緊1/3螺栓，0.05塞尺，局部塞入部分不得超過汽缸1/3法蘭面寬度水平與垂直結(jié)合面交叉部位溝槽 應(yīng)清潔，暢通結(jié)合面螺栓與螺孔間隙0.5mm高壓汽缸組合水平結(jié)合面間隙不緊汽缸螺栓，間隙0.05mm局部間隙緊1/3螺栓，0.03mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查均不得塞入螺栓與高墊圈接觸嚴(yán)密高墊圈與螺孔平面接觸嚴(yán)密水平結(jié)合面螺栓與螺孔間隙0.05mm建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝記錄 Q023 共3頁，第1頁 工程名稱安裝單位汽輪機(jī)型號安裝日期制造廠家

8、出廠編號檢 查 項 目規(guī)范要求實 測 記 錄安裝前的檢查汽封、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器等外觀檢查光滑、無毛刺、銹蝕、油脂、裂紋及機(jī)械損傷平衡重塊及鎖緊零部件鎖緊，不應(yīng)松曠葉片及復(fù)環(huán)應(yīng)無松動和損傷，鑲裝平整無偏斜和凸起套裝葉輪相鄰輪敷間隙縫隙內(nèi)應(yīng)清潔無雜物相鄰兩復(fù)環(huán)膨脹間隙速度級0.200.40mm壓力級0.501.00mm轉(zhuǎn)子與軸向位移及脹差的檢測裝置相對應(yīng)的凸緣應(yīng)無損傷和凸凹不平轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合制造廠規(guī)定軸頸橢圓度0.02mm不柱度推力盤端面瓢偏度不大于推力盤半徑的0.1/1000聯(lián)軸器端面瓢偏度剛性0.02半剛性0.03轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心低壓缸轉(zhuǎn)子找中心汽封或油檔洼窩軸承中心偏差值左右汽封洼窩

9、(廠家規(guī)定)45瓦油檔下部汽封洼之窩45瓦油檔軸瓦鎢金與軸頸接觸接觸面75%均勻分布接觸面45左右墊塊與洼窩接觸接觸面70%均勻分布墊塊與瓦體接觸接觸面60%均勻分布建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝記錄（續(xù)1） Q024 共3頁，第2頁 工程名稱安裝單位汽輪機(jī)型號安裝日期制造廠家出廠編號項目規(guī)范要求實測記錄轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心中壓缸轉(zhuǎn)子找中心汽封或油檔洼窩與軸承中心偏差值左右()汽封洼窩（廠家規(guī)定）中箱油檔3瓦小油檔上部汽封洼窩中箱油檔3瓦小油檔軸瓦鎢金與軸頸接觸接觸面75%均勻分布接觸面45º左右墊塊與洼窩接觸接觸面70%均勻分布墊塊與瓦體接

10、觸接觸面60%均勻分布貓爪與座架接觸接觸面接觸面積75%貓爪壓銷間隙0.120.16mm1.001.20mm轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合制造廠規(guī)定推力盤端面瓢偏度 不大于推力盤半徑的0.1/1000聯(lián)軸器端面瓢偏度剛性0.02半剛性0.03軸頸橢圓度0.02不柱度汽缸縱向水平符合廠家規(guī)定備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝記錄（續(xù)2） Q025 共3頁，第3頁 工程名稱安裝單位汽輪機(jī)型號安裝日期制造廠家出廠編號項 目規(guī)范要求實測記錄轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心高壓缸轉(zhuǎn)子找中心汽封或油檔洼窩與軸承中心偏差值左右汽封洼窩前箱后油檔中箱前油檔下部汽封洼窩前箱后油檔中箱前油檔軸瓦鎢

11、金與軸頸接觸接觸面75%均勻分布接觸角45º左右墊塊與洼窩接觸接觸面70%均勻分布墊塊與瓦體接觸接觸面60%均勻分布轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合制造廠規(guī)定推力盤端面瓢偏度不大于推力盤半徑的0.1/1000聯(lián)軸器端面飄偏度剛性0.02半剛性0.03汽缸縱向水平符合廠家規(guī)定備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器找中心記錄 Q026 工程名稱安裝單位汽輪機(jī)型號安裝日期制造廠家找中心日期項 目規(guī)范要求實測記錄中低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心聯(lián)軸器中心偏差值（mm）圓周0.030.05安裝時復(fù)查平面0.00.04聯(lián)軸器墊片厚度偏差（mm）0.02瓦枕墊塊與瓦座接觸接觸面

12、75%,且均勻分布側(cè)部總間隙0.020.06軸頸揚(yáng)度（mm/m）符合廠家要求高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心聯(lián)軸器找中心圓周偏差0.040.02兩側(cè)平面偏差0.030.02端面下張口0.200.25瓦枕墊塊與瓦座接觸接觸面70%,且均勻分布側(cè)部總間隙0.020.06軸頸揚(yáng)度（mm/m）符合廠家要求汽發(fā)聯(lián)軸器找中心聯(lián)軸器相對位置盡量使瓢偏相互抵消螺轉(zhuǎn)子彎曲度應(yīng)符合制造廠規(guī)定聯(lián)軸器找中心（常壓）圓周偏差0.060.05下張口偏差不允許上張口偏差0.040.03左右張口偏差0.030.02建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機(jī)隔板安裝記錄 Q027工程名稱安裝單位汽輪機(jī)型號安裝日期

13、制造廠家出廠編號隔板和隔板套安裝前的檢查檢查內(nèi)容要求1靜葉片應(yīng)無鑄砂、焊瘤、裂縫邊緣平整無卷曲、突出、不松動就位后檢查結(jié)果2隔板和隔板套各部分應(yīng)無油脂、損傷、油漆、銹污等3隔板、阻汽片應(yīng)完整無短缺、卷曲、邊緣應(yīng)尖薄4下隔板或隔板套疏水路暢通5靜葉環(huán)、隔板及隔板套、汽封及汽封套應(yīng)按汽機(jī)本體部件編號、打鋼印裝入下汽缸后自由狀態(tài)下的間隙高、中壓、隔板套要求值（mm）0.05實測值（mm)低壓隔板套0.1,緊固螺栓鑄鋼隔板0.05鑄鐵隔板0.1斜切面0.05找中心前應(yīng)完成的工作在高中壓外缸定位合空缸、將聯(lián)合汽門導(dǎo)汽管與缸體焊接，使汽缸洼窩無顯著位移，并修正水平垂直方向位移完成情況隔板找中心找中心工具方

14、法找中心工具的定位洼窩及位置偏差要求隔板找中心工具定位洼窩與轉(zhuǎn)子在汽缸的定位洼窩相同，工具與轉(zhuǎn)子對洼窩的中心偏差0.05，垂弧差0.1（mm）假軸找中心的做法用鋼絲找中心的做法 拉鋼絲找中心的做法找中心的洼窩測點偏差值隔板中心的水平方向左右偏差高中壓缸要求值（mm）0.05實測值（mm）低壓缸0.08隔板中心的上下偏差隔板中心的上下偏差0.05注：隔板中心的上下偏差只允許偏下懸掛式隔板水平方向的偏差實測值（mm）注：水平方向的偏差在0.3mm以內(nèi)時，用兩側(cè)掛耳進(jìn)行調(diào)整回轉(zhuǎn)隔板結(jié)合面要求動靜部分的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，用0.05mm的塞尺應(yīng)塞不進(jìn)扣大蓋前動作試驗建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)

15、人安裝責(zé)任人記錄人汽封及通流部分間隙記錄 Q028工程名稱安裝單位汽機(jī)規(guī)格型號安裝日期制造廠家出廠編號名稱測量方法允許值（mm）實測值（mm）汽封間隙測量及調(diào)整測量記錄徑向間隙左右側(cè)0.60.7上側(cè)0.50.6下側(cè)0.80.9軸向間隙整圈汽封塊端部總間隙0.030.6相鄰兩弧段端部接觸面用0.05塞尺塞不進(jìn)調(diào)整記錄徑向間隙調(diào)整方法調(diào)整結(jié)果過大時過小時軸向間隙過大時過小時通汽部分間隙測量調(diào)整測量記錄測 量 點測量方法制造廠圖紙要求（mm）實測值（mm）阻汽片鉚釘頭引進(jìn)型機(jī)組通流間隙測量以制造廠提供的第一級噴嘴與轉(zhuǎn)子葉輪間的間隙K對轉(zhuǎn)子定位在汽缸外部測取汽缸上汽封端面與轉(zhuǎn)子外露軸向精密加工面的距離

16、LA調(diào)整記錄調(diào)整方法調(diào)整結(jié)果阻汽片鉚釘頭備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機(jī)支持軸承和推力軸承安裝記錄 Q029 共2頁，第1頁工程名稱施工單位汽機(jī)規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號檢查項目規(guī)范要求檢查或?qū)崪y結(jié)果支持軸承安裝前檢查鋼印標(biāo)記確保安裝位置和方向正確軸承鎢金應(yīng)無灰渣、氣孔、凹坑、裂紋楔形軸隙和油囊應(yīng)符合制造廠圖紙要求軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，0.05塞尺塞不進(jìn)軸瓦球面與球面結(jié)合面結(jié)合面光滑，接觸面積75%引進(jìn)型機(jī)組軸瓦瓦套支持方式接近正式安裝狀態(tài)軸瓦進(jìn)油孔清潔暢通與軸承座供油孔對正溫度測點正確無誤接線牢固帶墊塊的軸瓦或瓦套安裝兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間夾

17、角接近90°時三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好，用0.05塞尺塞不進(jìn)兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間夾角小于90°時三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好，兩側(cè)墊塊出現(xiàn)間隙應(yīng)在不放轉(zhuǎn)子的情況下，使兩側(cè)無間隙，下側(cè)墊塊有0.030.05mm間隙墊塊下加鋼調(diào)整墊件墊片應(yīng)平整無毛刺卷邊，螺孔對下瓦塊接觸面涂色法檢查，接觸面積70%軸瓦間隙要求圓筒形軸瓦軸頸直徑100mm時頂部間隙為軸頸直徑的12/1000mm兩側(cè)各為頂部間隙的一半橢圓形軸瓦頂部為軸頸直徑的11.5/1000mm兩側(cè)為軸頸直徑的1.52/1000mm軸瓦鎢金放下轉(zhuǎn)子檢查軸頸與下瓦接觸面接觸面應(yīng)>75%以上，均面無偏斜，否則需修刮下

18、軸瓦頂同油孔的油囊油囊尺寸與軸頸接觸檢查深度0.20.4mm面積 為軸頸投影面積的1.52.5%接觸 油囊四周與軸頸接觸良好油楔軸瓦油楔長度及深度阻油邊與軸頸間隙為軸頸直徑的1.21.7/1000可傾瓦安裝檢查瓦塊厚度及偏差厚度應(yīng)均為偏差 不大于0.03mm 軸瓦間隙應(yīng)為軸頸直徑的1.22.0/1000備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機(jī)支持軸承和推力軸承安裝記錄（續(xù)） Q030 共2頁，第2頁工程名稱施工單位汽機(jī)規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號檢查項目規(guī)范要求檢查或?qū)崪y結(jié)果推力軸承安裝安裝前檢查推力瓦塊瓦塊應(yīng)逐個編號測量，其厚度差不大于0.02mm推力瓦溫度

19、測點位置無誤，接線牢固推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，周長各點厚度差不大于0.02mm推力軸承定位環(huán)裝入用0.5kg手錘打入為適度推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整調(diào)整適當(dāng)無卡澀，轉(zhuǎn)子放進(jìn)后用銅棒敲打軸瓦，使其水平結(jié)合面水平揚(yáng)度不變推力瓦間隙檢測推力瓦間隙允許值0.250.5mm間隙測量方法間隙的測量：必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)、瓦套。往復(fù)頂動汽機(jī)轉(zhuǎn)子，測取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，兩者之差即為推力瓦間隙。引進(jìn)型機(jī)組用移動推力瓦外套法推力瓦塊接觸面每cm2接觸點面積應(yīng)大于75%油檔板安裝軸承油檔間隙軸瓦的和軸承座的油檔上部0.200.25兩側(cè)0.100.20下部0.050.10綜合式推力軸承前端鎢金

20、質(zhì)油檔上部接近支持軸瓦頂部間隙兩側(cè)各為上、下間隙的平均值下部0.20左右推力盤的油檔上部1.001.50兩側(cè)0.700.80下部0.30左右圓柱形軸瓦0.050.15球形軸瓦 ±0.03引進(jìn)型大直徑軸瓦 冷態(tài)間隙0.200.30四塊可傾斜瓦0.300.10備注建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人汽輪機(jī)扣大蓋檢查簽證書 Q031工程名稱施工單位汽機(jī)規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號檢查項目規(guī)范要求檢查記錄扣大蓋前的檢查扣大蓋條件檢查扣大蓋前內(nèi)部零部件全部裝齊，主再汽門、管道與汽缸的連接合實缸后已進(jìn)行；墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；完成各種間隙測定、轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度測定，聯(lián)軸

21、器找中心最終測定，隔板正式定位；汽缸、管段及蒸汽室等已徹底清理對汽缸內(nèi)部檢查采取的措施指定專人進(jìn)行檢查，確信內(nèi)部無任何雜物；檢查人員穿干凈無鈕扣和衣袋的工作服，鞋底干凈，未掉進(jìn)任何雜物扣蓋所需設(shè)備零部件，清點合格，放置整齊施工用的工器具，經(jīng)清點登記，扣蓋后應(yīng)再次清點，不得遺失汽缸內(nèi)部部件檢查各部件及空隙用壓縮空氣吹掃，清潔，光滑，無毛刺，組裝位置正確，易松動部件鎖緊，零部件結(jié)合部位涂敷涂料，涂料應(yīng)勻薄，厚度0.5mm左右汽缸水平結(jié)合面檢查應(yīng)光滑，無毛刺，無道痕在上缸扣至接近下缸時，在結(jié)合面上涂抹涂料在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松時，將定位銷打入汽缸銷孔高壓外缸螺母及墊圈與螺孔平面接觸

22、嚴(yán)密中缸罩帽螺母與螺孔平面接觸嚴(yán)密扣蓋順序汽輪機(jī)扣大蓋是在內(nèi)部零部件全部裝齊，經(jīng)過詳細(xì)檢查和試扣，于年月日完成正式扣蓋工作，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工和驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇(DL501192)2.9.1至2.9.11各條及1.4.10條的規(guī)定，特此簽證。建設(shè)(監(jiān)理)單位質(zhì)量監(jiān)督中心站施工單位：公司質(zhì)檢部門項目部工程處汽輪機(jī)基礎(chǔ)二次澆灌混凝土檢查簽證書 Q032工程名稱施工單位汽機(jī)規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號檢查項目規(guī)范要求檢查結(jié)論澆灌條件檢查汽缸內(nèi)部部件安裝和間隙測定墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；汽缸內(nèi)零部件裝齊，完成各種間隙測量；內(nèi)部進(jìn)行了徹底清理汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)的組裝連接和調(diào)整汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)

23、子與發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)與勵磁機(jī)聯(lián)軸器完成找中心；發(fā)電機(jī)與勵磁機(jī)完成磁力中心與空氣間隙調(diào)整；基礎(chǔ)墊鐵完成點焊，凝汽器連接并焊接完；上汽缸已裝好，澆灌層的管線已敷設(shè)完澆灌前的準(zhǔn)備工作保護(hù)措施發(fā)電機(jī)后軸承座絕緣板、臺板滑動面發(fā)電機(jī)下部電氣設(shè)備等，應(yīng)防止二次澆灌弄臟基礎(chǔ)表面清理及浸水干凈無油漆、污垢及雜物，基礎(chǔ)混凝土浸濕保持24h以上地腳螺孔、墊板清理干凈無雜物，地腳螺栓墊板和混凝土接觸良好，澆灌時不漏漿設(shè)備注油孔、疏水孔不應(yīng)堵塞二次灌漿部位不妨礙汽機(jī)及管道熱膨脹拆模后檢查施工工藝采用微膨脹水泥，嚴(yán)格混凝土施工工藝，每塊臺板下應(yīng)連續(xù)澆灌，汽、發(fā)勵三機(jī)應(yīng)一次完成二次澆灌澆灌高度臺板內(nèi)部應(yīng)填實，以放氣孔溢出大

24、砂漿為限，外側(cè)高度按設(shè)計要求試塊強(qiáng)度進(jìn)行試塊強(qiáng)度試驗；未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%以前，不得拆裝重件、復(fù)緊螺栓和啟動養(yǎng)護(hù)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水時注意不使設(shè)備受潮汽輪機(jī)基礎(chǔ)二次澆灌混凝土于年月日完成，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇(DL501192)第2.10.1至2.10.5各條的規(guī)定，特此簽證。建設(shè)(監(jiān)理)單位質(zhì)量監(jiān)督中心站施工單位：質(zhì)檢部門項目工地工程處混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗報告 Q033工程名稱及部位編號委托單位試驗編號試驗委托人委托編號設(shè)計強(qiáng)度等級實測坍落度擴(kuò)展度水泥品種及標(biāo)號水泥進(jìn)場日期水泥試驗編號試件編號砂種類外加劑試驗編號砂試驗編號摻合料名稱石種類公稱直徑摻合料試驗編號石

25、試驗編號配合編號外加劑名稱配合比比例WcsG =用量材料名稱水泥水砂石外加劑外加劑摻合料每m3用量(kg)每盤用量(kg)成型日期要求齡期天要求試驗日期養(yǎng)護(hù)條件收到日期試塊制作人試驗結(jié)果試驗日期實際齡期（d）試件邊長（mm）受壓面積（mm2）荷載（kN）平均抗壓強(qiáng)度（MPa）折合150mm立方體抗壓強(qiáng)度(MPa)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級(%)單塊值平均值說明：負(fù)責(zé)人審核計算試驗報告日期年月日汽輪機(jī)本體設(shè)備缺陷修補(bǔ)記錄及簽證書 Q034工程名稱施工單位汽機(jī)規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號缺陷部位及表現(xiàn)對汽輪機(jī)運(yùn)行中的影響缺陷原因分析修補(bǔ)措施及處理記錄修補(bǔ)后的效果檢查在汽輪機(jī)安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，經(jīng)分

26、析是由于設(shè)計制造原因造成的。經(jīng)過建設(shè)、安裝、調(diào)試、制造等單位共同研究和上級批準(zhǔn)，采用了切實可行且不影響汽輪機(jī)運(yùn)行及出力的措施，獲得了滿意的效果，符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（DL501192）有關(guān)內(nèi)容的要求。特此簽證。建設(shè)單位監(jiān)理單位制造單位施工單位調(diào)試單位發(fā)電機(jī)勵磁機(jī)基礎(chǔ)墊鐵臺板與軸承座安裝記錄 Q036工程名稱施工單位發(fā)電機(jī)規(guī)格型號施工日期勵磁機(jī)規(guī)格型號出廠編號項目規(guī)范要求檢查與安裝記錄對基礎(chǔ)臺板墊鐵檢查基礎(chǔ)基礎(chǔ)外觀及風(fēng)室風(fēng)道抹面平整、光潔，無蜂窩麻面、露筋基礎(chǔ)縱向中心線對機(jī)座橫向中心線應(yīng)垂直基礎(chǔ)中心線偏差10mm臺板與墊鐵臺板外觀應(yīng)光滑平整無毛刺臺板頂面標(biāo)高誤差與汽機(jī)臺板相

27、連，誤差mm臺板底面與混凝土表面距離80mm臺板縱橫中心線標(biāo)高偏差±1.0mm墊鐵面積 按定子臺板要求適當(dāng)放大發(fā)電機(jī)勵礠機(jī)軸承座安裝軸承座檢查疏油槽應(yīng)暢通鋼質(zhì)調(diào)整墊片鋼質(zhì)調(diào)整墊片總厚度5mm,每疊23層軸承座絕緣板外觀層數(shù)及單張厚度單張一般厚3mm，三層搭接梯形搭接，寬度20mm,厚同單張軸承座揚(yáng)度偏差縱向水平接近軸頸水平橫向水平0.20mm/m對地絕緣電阻0.5M勵磁機(jī)軸瓦間隙頂部為軸直徑的2/1000mm側(cè)部為軸直徑的1/1000mm深1520mm發(fā)電機(jī)端蓋式軸承安裝軸承套檢查絕緣板單層厚度符合制造廠要求層面間隙0.5mm水平中分面與內(nèi)外瓦套平齊絕緣板間金屬墊片應(yīng)整張平整厚度0.

28、2mm瓦套絕緣電阻0.5M軸瓦間隙軸瓦頂部間隙300MW機(jī)組0.6+0.06mm600MW機(jī)組0.79+1.05mm左右阻油邊間隙0.67±0.03mm側(cè)部間隙深度1520mm軸瓦頂部定位銷安裝四周及底部均有一定曠量球面間隙300MW機(jī)組0.130.3mm600MW機(jī)組0.150.38mm建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人發(fā)電機(jī)定子安裝記錄 Q037工程名稱施工單位發(fā)電機(jī)規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號項 目規(guī)范要求檢查與安裝記錄安裝前的檢查氫冷發(fā)電機(jī)殼體上法蘭密封平整，無毛刺，螺栓擰緊端蓋水平結(jié)合面接觸良好，0.05mm塞尺塞不進(jìn)端蓋與定子垂直結(jié)合面接觸良

29、好，緊1/31/2螺栓，0.05mm塞尺塞不進(jìn)端蓋密封填料槽溝內(nèi)壁光滑，尺寸均勻一致，充料孔暢通嚴(yán)密性試驗壓力發(fā)電機(jī)額定氫壓力0.150.25MPa0.150.3MPa0.30.4MPa0.350.45MPa漏氣量雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)冷卻水總管進(jìn)出口 絕緣水管與匯流管，水管接頭，內(nèi)封密墊連接正確端蓋與絕緣水管不接觸，間距20mm定子水壓試驗壓力（MPa）0.74MPa，保持8h無滲漏定子絕緣電阻（M）符合制造廠規(guī)定水氫冷發(fā)電機(jī)按雙水內(nèi)冷和氫冷的規(guī)定執(zhí)行定子起吊就位起吊方案和安全措施簡述可附簡圖（填不開可附紙）定子放落在臺板后的工作復(fù)測汽發(fā)聯(lián)軸器中心進(jìn)行最后找正 調(diào)整左右側(cè)機(jī)座與臺板間墊片符合制造廠規(guī)

30、定擰緊地腳螺栓使用工具及扭矩符合制造廠規(guī)定螺母墊片與機(jī)座隙保持0.030.25mm擰緊狀況符合制造廠規(guī)定建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處負(fù)責(zé)人技術(shù)責(zé)任人記錄人發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查與穿轉(zhuǎn)子簽證書 Q038工程名稱施工單位發(fā)電機(jī)規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號項目規(guī)范要求檢查與安裝記錄安裝前的檢查空冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝清潔暢通槽楔無松動平衡重量牢固固定并鎖緊螺母緊固并有防松裝置套箍與心環(huán)無裂紋、位移軸頸外 觀光潔，無油垢、麻坑和機(jī)械損傷橢圓度0.03mm不柱度0.03mm聯(lián)軸器法蘭端面飄偏0.03mm風(fēng)扇葉輪風(fēng)扇葉輪離心式與軸裝配牢固無松動軸流式與風(fēng)扇罩最小徑向間隙1.52mm氫冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子嚴(yán)密性

31、試驗壓縮空氣壓力按制造廠規(guī)定軸密封部位軸頸光潔，無油垢、麻坑和機(jī)械損傷通風(fēng)孔堵塞物全部取出并簽證雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)水口堵板密封良好，絲堵齊全擰緊水壓試驗壓力8.5MPa，8h無滲漏水氫冷型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子按氫冷轉(zhuǎn)子的要求發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子內(nèi)端蓋結(jié)合面檢查接觸良好，方位正確中分面內(nèi)圓接口檢查不應(yīng)錯口內(nèi)端蓋安裝穩(wěn)釘，螺栓擰緊，并有防松措施定子轉(zhuǎn)子清掃內(nèi)部清潔，無雜物電氣熱工試驗符合電氣，熱工要求穿轉(zhuǎn)子緩慢平穩(wěn)，防止擺動、碰撞、摩擦發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子于年月日完成，穿轉(zhuǎn)子前經(jīng)過嚴(yán)密檢查，各項條件符合要求，穿轉(zhuǎn)子過程平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩對定子未有任何碰撞和摩擦，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（DL501

32、192）3.4.1至3.4.9條的要求，特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)監(jiān)站施工單位：質(zhì)檢部門工程處班 組發(fā)電機(jī)定子端蓋最后封閉簽證書 Q039工程名稱施工單位發(fā)電機(jī)規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號項目規(guī)范要求檢查安裝記錄裝端蓋安裝發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢查內(nèi)部安裝完畢，部件完好，配合間隙符合要求，清潔無雜物端蓋法蘭結(jié)合面結(jié)合面及密封溝槽清理干凈，結(jié)合面接觸良好，0.05mm塞尺塞不進(jìn)定位銷齊全、緊密、無松動螺栓均勻緊固充填密封料加壓法填充密封料，全部溝槽充填密實化妝板外觀無銹無疤痕，電鍍光潔，骨架及化妝板平直，螺絲孔齊全，位置正確安裝橫平豎直，接縫嚴(yán)密，安裝整齊，美觀牢固發(fā)電機(jī)端蓋封閉前，認(rèn)真檢查了發(fā)電機(jī)內(nèi)

33、部，各配合間隙符合要求，清潔無雜物，完成了電氣、儀表檢查試驗，端蓋結(jié)合面清理干凈，密封填料密實，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇（DL501192）3.5.8條及3.5.9條進(jìn)行端蓋封閉的規(guī)定。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)監(jiān)單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班 組發(fā)電機(jī)勵磁機(jī)磁力中心、空氣間隙、風(fēng)扇間隙測量調(diào)整記錄 Q040工程名稱施工單位發(fā)電機(jī)規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號項目規(guī)范要求測量調(diào)整記錄磁力中心線調(diào)整調(diào)整目的使發(fā)電機(jī)滿載熱態(tài)下定轉(zhuǎn)子磁力中心吻合調(diào)整方法磁力中心向勵磁機(jī)側(cè)偏移一預(yù)留值預(yù)留偏移值制造廠定值符合制造廠規(guī)定計算值（應(yīng)符合制造廠規(guī)定）按“規(guī)范”3.5.1條計算公式，

34、計算（mm） 及，見“規(guī)范”3.5.1條允許偏差（mm）1空氣間隙調(diào)整發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子空氣間隙要求應(yīng)均勻一致，符合制造廠規(guī)定空氣間隙實測值與平均值偏差1實測值實際測量風(fēng)扇間隙調(diào)整風(fēng)扇葉外觀光潔無裂紋及機(jī)械損傷位置角度和旋轉(zhuǎn)方向符合制造廠編號標(biāo)記和規(guī)定風(fēng)葉安裝及緊固力矩符合制造廠規(guī)定風(fēng)葉聽音檢查聲響均勻，無啞音風(fēng)扇罩情形內(nèi)端蓋止口配合內(nèi)端蓋落入止口，將下止口壓實結(jié)合面結(jié)合良好結(jié)合面銷釘與螺栓螺栓擰緊并有鎖緊裝置風(fēng)扇間隙300MW機(jī)組1.752.5mm600MW機(jī)組2.252.4mm轉(zhuǎn)子對地絕緣電阻（M）0.5建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人測調(diào)責(zé)任人記錄人勵磁機(jī)安裝記錄 Q041工程名稱

35、施工單位發(fā)電機(jī)規(guī)格型號施工日期制造廠家出廠編號項目規(guī)范要求檢查安裝記錄定子轉(zhuǎn)子檢查 抽穿轉(zhuǎn)子無碰撞損傷 定子風(fēng)道及通風(fēng)孔清潔無塵土，鐵屑及雜物定子主極和整流極與殼體接觸密實無松動，螺栓鎖緊中空底座無焊渣、塵土等雜物空氣過濾器粘性活濾元，清潔無滴油現(xiàn)象雙水內(nèi)冷機(jī)的勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子中心通水孔清潔無雜物軸承座安裝清理檢查干凈無裂紋、鑄砂、銹物及雜物軸承座與底架接觸干凈無毛刺、接觸密實軸承座水平縱向接近軸頸水平度橫向0.2mm/m對地絕緣電阻0.5M(1000V搖表測量)軸瓦間隙（軸頸100mm時）頂部軸直徑的2/1000mm側(cè)部軸直徑的1/1000mm勵磁機(jī)安裝末端軸頭晃度不超過制造廠規(guī)定一般不超過0.0

36、5mm軸端抬起高度一般不超過0.03mm空氣間隙偏差間隙3mm時不大于平均間隙的10%間隙3mm時不大于平均間隙的5%聯(lián)軸器找中心四周偏差0.04mm左右張口偏差0.03mm下張口偏差0.010.03mm建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)監(jiān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝責(zé)任人記錄人氣冷發(fā)電機(jī)密封瓦及密封油系統(tǒng)安裝記錄及嚴(yán)密性試驗簽證書 Q042工程名稱安裝單位密封裝置型號安裝日期制造廠家出廠編號項 目規(guī)范要求檢查與試驗記錄密封裝置的檢查密封瓦座水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，每cm2接觸點面積75%，且均布垂直結(jié)合面接口0.05mm塞尺塞不進(jìn)外觀光潔，無鐵屑銹皮，油室油孔暢通密封瓦水平結(jié)合面接觸良好，每cm接觸點面積75%，且均布密封環(huán)各部尺寸、間隙應(yīng)符合制造廠圖紙規(guī)定兩垂直面接口