項目十一船用油水分離器系統(tǒng)的電力拖動控制

1、項目十一知識樹1船用油水船用油水分離器系分離器系統(tǒng)的電力統(tǒng)的電力拖動控制拖動控制任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)二 船用油水分離作業(yè)操作程序及故障分析23教學目標知識知識目標目標能力能力目標目標情感情感目標目標1.能安裝與調(diào)試船舶油水分離器系統(tǒng)的控制線路2.對照船舶油水分離器系統(tǒng)的電氣原理圖排除電路常見故障3.能撰寫船舶油水分離器系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)檢修維護報告書。1.了解船舶油水分離器系統(tǒng)的作用、結(jié)構(gòu)；2.學會識讀船舶油水分離器系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖及規(guī)范；3.會分析船舶油水分離器系統(tǒng)的控制線路；4.會分析船舶油水分離器系統(tǒng)的調(diào)試及故障排查。1.具備良好的職業(yè)道德；2.具備嚴

2、謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度；3.具備實事求是的道德品質(zhì)；4.具備高度責任感。項目十一項目十一 船用油水分離器系統(tǒng)的電力拖動控制船用油水分離器系統(tǒng)的電力拖動控制4一、油水分離系統(tǒng)的組成一、油水分離系統(tǒng)的組成1-控制箱；2-電源；3-傳感器電源；4-測試閥；5-安全閥；6-污水進口；7-海水；8-污水柜；9-污水泵；10-電源；11-油位傳感器；12-蒸汽加熱器；13-報警單元；14-淡水進口；15氣源；16-污水出口；17-污油柜；18-分離筒；19報警信號圖11-1 油水分離系統(tǒng)1.油水分離系統(tǒng)的組成油水分離器任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制5任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離

3、器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制1-上部筒體；2-下部筒體；3-頂蓋；4-聚合裝置；5-分隔板；6-分離膜柱；7-污油排放管；8-進水管；9-出水管；10-壓力表；11-電極；12-電動閥；13，14，15-閥；16-測試閥；17，18-泄放口；19-安全閥；20-檢修口；21-多孔板；22-蒸汽加熱器2.油水分離原理圖11-2 SMT-5A型油水分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 SMT-5A型油水分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，它以重力分離作為粗分離，聚合和過濾吸附作為細分離。油水分離器6二、自動排油控制二、自動排油控制1-檢測電路；2-輸入電路；3-交流電源；4-穩(wěn)壓電路；5-調(diào)諧電路；6-振蕩電路

4、；7-放大電路；8-比較電路；9-繼電器；10-延時調(diào)節(jié)；11-靈敏度調(diào)節(jié)圖11-3 KRV-22N型單電極式檢測控制器功能框圖任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制71.自動排油控制原理整個油水分界面檢測和控制電路電源電路（POWFR SOURCE）振蕩電路（OSCILLATION CIRCUIT）檢測電路（DETECTION CIRCUIT）放大電路（AMPLIFIER CIRCUIT）比較電路（COMPARISON CIRCUIT）輸出繼電器（RELAY）2.調(diào)整方法（共計7點） 當電極棒位于油污中時，檢測電路處于諧振狀態(tài)，放大電路的輸出最小，經(jīng)過比較電路

5、和輸出繼電器打開污油出口，將污油排至污油柜中；當檢測電極位于油水中時，檢測電路遠離諧振狀態(tài)，放大電路的輸出較大，經(jīng)過比較電路和輸出繼電器關(guān)閉污油出口，避免將污水排至污油柜中。任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制8三、油分濃度檢測報警器三、油分濃度檢測報警器圖11-4 油分濃度檢測報警器結(jié)構(gòu)框圖1、8-電磁閥；2-光源；3-濾器；4-進口；5-壓力開關(guān)；6-壓力調(diào)節(jié)器；7-檢測體；9-出口；10-感光元件；11-超聲波振蕩器任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制9圖11-5 油分濃度檢測報警器電路框圖1-轉(zhuǎn)換器；2-放大器；3、5

6、-記憶單元；4、7-比較器；6-濃度顯示；8-報警輸出任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制101.主要技術(shù)參數(shù) 檢測周期： 約17 s； 檢測范圍： 03010-6（030 ppm）； 檢測壓力： 0.020.3 MPa； 被測污水溫度： 245； 環(huán)境溫度： 055； 最大濕度： 90%； 污水流量： 0.00020.003 m3/min任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制2.結(jié)構(gòu)及檢測原理FOCAS-1500C型油分濃度檢測報警器依據(jù)水中油分影響混濁程度（透光程度）的基本原理來檢測水中油分檢測體（Detection cel

7、l）光源（Light throwing）感光元件（Light receiving）超聲波振蕩器（Ultrasonic wave vibrator)壓力調(diào)節(jié)器（Pressure regulator） 壓力開關(guān)（Pressure switch） 電磁閥（Solenoid valve）11任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制圖11-6 檢測周期12任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制四、油水分離器的電氣控制四、油水分離器的電氣控制11-7 油水分離器的電氣原理圖13任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控

8、制1.油水分離器電氣控制原理分析合上電源開關(guān)QS，按下啟動按鈕S2交流接觸器KM1通電吸合，污水泵電機運轉(zhuǎn)，運行指示燈H3亮，裝置進水同時接通加熱和排油部分的控制回路（1）自動排油控制 排油后油層減少，油水分界面上升至液位電極P2時液位繼電器K4低電平截止，電磁閥Y1失電停止排油，排油指示燈H1熄滅 污水泵電機運行后，將排油方式旋鈕S5置于手動位置，待裝置中水位到達裝置的頂部使裝置內(nèi)空氣全部排出后，再將排油方式旋鈕置于自動，當集油室內(nèi)油層不斷増厚，使油水分界面下移至低于液位電極P1時，液位繼電器K3處于高電平導通狀態(tài)，電磁閥Y1通電排油，排油指示燈H1亮。14任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的

9、電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制加熱方式旋鈕置于自動位置，當液體達到上加熱方式旋鈕置于自動位置，當液體達到上限值限值4040時溫度控制器時溫度控制器S3S3動作（左合）動作（左合）中間繼電器K1通電電加熱器E1停止加熱控制蒸氣加熱電磁閥Y3關(guān)閉當液體溫度低于當液體溫度低于2020時（下限），時（下限），溫度控制器溫度控制器S3S3動作（右合）動作（右合）（2）加熱溫度控制接觸器線圈KM2失電接觸器線圈KM2通電電加熱器E1通電加熱溫度控制器的上下限值可自行設(shè)定。當液位繼電器K3處于自動排油狀態(tài)時，自動或手動溫度控制功能自動停止加熱，防止剛開機時因裝置內(nèi)無水造成電加熱器過熱燒壞。 15任務(wù)一

10、任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制 （3）防止空轉(zhuǎn)控制 當污水柜無水時，為防止裝置空轉(zhuǎn)，進水管裝有一真空壓力控制器，當真空壓力表P讀數(shù)升至0.06Mpa時，該裝置自動停機。 （4）當油份濃度計檢測的油份濃度超過15mg/l時，油份濃度計（GQS）動作，觸頭GQS閉合，控制箱內(nèi)中間繼電器線圈K2得電，K2常開觸點閉合，回油電磁閥Y2通電開啟，使不合格的含油污水重新進入裝置進行循環(huán)分離。 2.電路中的保護 （1）電加熱器主回路設(shè)有溶斷器FU1、FU2，控制回路設(shè)有溶斷器FU3FU5作短路保護。 （2）污水泵電機主回路設(shè)有熱繼電器FR作過載保護。16任務(wù)一任務(wù)一 船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)二任務(wù)二 船用油水分離器作業(yè)操作程序及故障分析船用油水分離器作業(yè)操作程序及故障分析一、船用油水分離作業(yè)操作程序一、船用油水分離作業(yè)操作程序 1.1.起動操作起動操作 （共計（共計1010點）點）2.2.運行管理運行管理 （共計（共計4 4點）點） 3 3. .監(jiān)控（共計監(jiān)控（共計4 4點）點） 17任務(wù)二任務(wù)二 船用油水分離器作業(yè)操作程序及故障分析船用油水分離器作業(yè)操作程序及故障分析圖11-8 分離筒內(nèi)壓力過高或劇烈波動的檢查方法 二、常見故障的檢查二、常見故障的檢查18任務(wù)二任務(wù)二 船用油水分離器作業(yè)操作程序及故障分析船用油水