設備管理與tpm

1、2021/8/61設備管理與TPM講座 2000年8月2021/8/62第一篇 基礎知識篇2021/8/63引 言工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。2021/8/64做為先進的設備管理模式做為先進的設備管理模式TPMTPM在走向世界在走向世界nTPM（Total Productive Maintenance）全面生產(chǎn)維護或全員設備維修n象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導；n遍及歐洲、北美、南美、亞洲；n世界獲PM獎有公司有800多家；n中國：賽格-三星公司、上海寶鋼集團、廣東科龍集團、濟南將軍集團、青島海爾集團正在推行。2021/8/65一、TPM的發(fā)展過程預知維修生

2、產(chǎn)維修適時管理全員生產(chǎn)維修全面質量管理預防維修綜合工程學事后維修后勤工程學鞍鋼憲法195019601970198019902021/8/66事后維修 事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，壞了才修。2021/8/67預防維修 預防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機損失，提高生產(chǎn)效益。 預防維修受檢查手段、診斷儀器設備的限制，尤其是深層次的故障，不一定能及時發(fā)現(xiàn)，因而很難避免故障停機和事后維修。 預防維修以設備實際狀況為根據(jù)，安排維修計劃，比較注意了維修的經(jīng)濟性。2021/8/68計劃預修 計劃預修為了防止生產(chǎn)

3、設備的意外故障，應按照預定的計劃進行一系列預防性修理，其目的是保障設備正常運行和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長設備使用壽命，充分發(fā)揮設備潛力。2021/8/69生產(chǎn)維修 生產(chǎn)維修體制以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構成。 1、維修預防 它提倡在設計制造階段就認真考慮設備的可靠性和維修性的問題，從設計、生產(chǎn)上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。 2、事后維修 之所以仍保留這種維修方式，一方面是因為設備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發(fā)現(xiàn)，設備故障在生產(chǎn)中時有發(fā)生；另一方面，這種維修方式是比較經(jīng)濟的

4、，對于簡單或不重要的設備，可以采用這種維修方式。2021/8/610生產(chǎn)維修 3、改善維修 是不斷利用先進工藝方法和技術，對設備進行改造，改正設備的某些向導陷和先天不足，提高其先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。 4、預防維修 以檢查為基礎，包括定期維修和預知維修兩方面的內容。預知維修是利用檢測、狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術，對設備狀態(tài)進行預測，有針對性地安排維修，事先加以排除，從而避免和減少故障停機損失。2021/8/611后勤工程學 它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲、供給、運輸、修理、維護的新興學科。2021/8/612綜合工程學 設備綜合工程學即為了求得有形資產(chǎn)經(jīng)濟的壽命周期費用，而把相

5、關的工程技術、管理、財物及業(yè)務的加以綜合學科。2021/8/613二、TPM是有利可圖的管理模式材料技術能源設備質量成本交貨期勞動情緒安全/環(huán)境產(chǎn)量有形效益無形效益廣義輸入廣義輸入TPM環(huán)境環(huán)境廣義輸出廣義輸出2021/8/614三三 什么是什么是TPMTPM？TPM（Total Productive Maintenance） 全面生產(chǎn)維護或全員生產(chǎn)維修，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。 TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產(chǎn)維修活動。 TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善。 目的是提高設備的綜合效率。2021/8/615TPM在設備維護

6、體制中的定位企業(yè)設備維護體制企業(yè)設備維護體制全系統(tǒng)全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制生產(chǎn)維修體制TPM現(xiàn)場設備管理現(xiàn)場設備管理清潔清潔潤滑潤滑保養(yǎng)保養(yǎng)點檢點檢自主維修自主維修預防預防維修維修維修維修預防預防改善改善維修維修事后事后維修維修2021/8/616如果設備是人體，TPM是：手段：手段：相當于人的：相當于人的：達到目的：達到目的：設備目標：設備目標：設備（人體）設備（人體）TPM維修維修自我保健自我保健手術治療手術治療增加免疫力增加免疫力驅除疾病驅除疾病保持基本狀態(tài)零故障保持基本狀態(tài)零故障修復故障修復故障2021/8/617四 TPM的五大支柱和三個“全”最高設備最高設備綜合效率綜合效率小組活動小組活

7、動動機管理動機管理從領導到從領導到每個員工每個員工所有部門所有部門全體參加全體參加全系統(tǒng)全系統(tǒng)預防維修預防維修2021/8/618TPM五大支柱里的三個“全”全效率是目標全效率是目標全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)是載體全員是基礎全員是基礎全效率全系統(tǒng)全 員2021/8/619TPM順口溜TPM大行動空間、時間全系統(tǒng)設備管理靠全員提高效率才成功2021/8/620五五 TPMTPM的的5 5S S活動活動整理：取舍分開，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清掃時應注意以下幾點：1）自己掃，不依賴清潔工。2）把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來。3）邊清掃，邊改善設備狀況。清潔：清除污染

8、，美化環(huán)境；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 營造一個“綠色”的企業(yè)！2021/8/621TPMTPM的的5 5個個S S之間的關系之間的關系素養(yǎng)素養(yǎng) 企業(yè)企業(yè) 整理 整頓 清掃 清潔 文化文化2021/8/622六 TPM的自主維修漸進過程初始清潔對問題根源的攻關對策臨時基準與規(guī)范的編制總點檢自主點檢整理整頓規(guī)范化自主管理的深入2021/8/623將軍集團員工的“清潔”哲學n第一是清潔，第二是清潔，第三還是清潔；n清潔意識 清潔時間 清潔得法；n清潔就是維修；n讓最骯臟的地方最干凈。2021/8/624賽格三星的“清潔”觀 TPM是“行動的理論”，TPM是最常見和最小活動就是“清掃”。然而，我們決

9、不能忽視。 1、清掃就是轉變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、 明亮的工作場所，樹立企業(yè)形象； 2、清掃就是設備點檢，通過清掃找出微小缺 陷，排除故障隱患； 3、從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶 惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風。2021/8/625七 減少六大損失，提高設備綜合效率六大損失：六大損失：n設備故障n安裝調整n空轉/短停n速度降低n加工廢品n初期不良2021/8/626七 減少六大損失，提高設備綜合效率設備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率時間開動率=開動時間/負荷時間負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間性能開動率=凈開動率X速度開動率凈開動率=（加工數(shù)量X實際加工周期）/開動時間

10、速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量2021/8/627TPM推進的三階段n準備發(fā)動：（產(chǎn)品設計） 創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人員培訓，全面發(fā)動；n落實推進：（產(chǎn)品制造） 制訂目標，建立組織，制訂計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣；n評價改進：（品質改進） 制定標準，檢查評估，找出不足，改進提高。2021/8/628TPM推進的三大要素 操作 維修 工作 精神 設備 運行提高改善改進技能環(huán)境面貌2021/8/629九 TPM的評估優(yōu)秀TPM小組的標志n每個成員都能積極地提合理化建議n每個成員都能自覺、自主地參加“5S”活動n每個成員都能熟練地掌握設備管理現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)程序

11、；n每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估；n小組具有自主維修的能力。2021/8/630十 TPM小組活動和激勵機制TPM小組進步的三個臺階小組進步的三個臺階初期：清潔，概念開發(fā) 要求掌握技術，體現(xiàn)自尊 中期：技能訓練，維修操作，改進工作，自我成就后期：小組會議，活躍地解決問題，小組目標自主維修，目標互補，成員獨立自主2021/8/631第二篇 應用2021/8/632故障的基本概念 所謂故障，是指設備喪失規(guī)定的功能。故障的種類有： 1）功能停止型故障：設備突發(fā)性停止的故障。 2）功能降低型故障：雖可以動作，但加工能 力 下降或導致其它損失的故障。2021/8/633故障是冰山的頂峰 我們說故

12、障是冰山的頂峰，也就是說故障是設備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。 塵土、油污、污穢、原料附著磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、應力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移 故障2021/8/634演變過程 中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。 日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。 濟南卷煙廠在設備上一直開展“清潔-清潔-再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導致故障的發(fā)生。其演變過程如下： 塵土 劃痕 存水 電化學反應 銹蝕 松動

13、振動 疲勞 微裂紋 裂紋 斷裂 最終故障2021/8/635減少故障損失的對象 減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如下：保持狀態(tài)遵守操作規(guī)程糾正缺陷設計修復自然劣化防止人為劣化發(fā)現(xiàn)防止劣化創(chuàng)新維修方法防止操作失誤防止維修失誤維修部門改進維修技能生產(chǎn)部門改進操作技能2021/8/636向零故障的目標前進1、改變觀念要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：1）設備是人使它故障的。2）人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。3）要從“設備一定會發(fā)生故障”轉變成“不使設備發(fā)生故障” 和“故障可以達到零”的新觀念。2021/8/637向零故障的目標前進2、劣化原因分析1）劣

14、化原因的結構：劣化原因可能是單一因素、多因素或復合因素。2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質變的過程，發(fā)展過程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會產(chǎn)生停機，暫時不影響功能會產(chǎn)生小停機或影響設備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴重2021/8/638向零故障的目標前進3、達到零故障的六個步驟1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）2）使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊?自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。 人為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設備基本狀態(tài)來

15、避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。3）改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目的。4）徹底的預防維修。設備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅動傳遞系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。2021/8/639向零故障的目標前進良好的預防維修實踐要點為：A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；B、配備點檢標準表格，定期點檢；C、設定劣化基礎，以便及時取代劣化零部件；D、提高維修方法技能。5）走向預知維修

16、和狀態(tài)維修。預知維修是通過監(jiān)測設備狀態(tài)來確定維修時間的方法。狀態(tài)維修應該是預知維修發(fā)展的結果，是更高階段的預知維修。監(jiān)測，定量掌握設備狀態(tài)制定必要的對策和維修計劃預測未來的故障后果研究分析異常原因/傾向管理2021/8/640向零故障的目標前進6）提高人的可靠性：A、人的行為來自知識、規(guī)則和技能。B、人的失誤是必然的。 心理：忘記，忽略，漏掉，沒注意，記錯，不關心，誤解。 行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應。 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。C、減少人的失誤靠管理。 內容：合理分工，用人得當；定置、目視化、標記化管理；行為規(guī)范。 訓練：良好的工作氛圍和

17、心理、物理環(huán)境。 目標：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。TPM的零故障是一個嚴格、細致、實在的工作過程，是不斷找出問題，進的零故障是一個嚴格、細致、實在的工作過程，是不斷找出問題，進行分析研究，制定對策和技術攻關，不斷解決問題的過程行分析研究，制定對策和技術攻關，不斷解決問題的過程。2021/8/641第三篇 應用二實行設備點檢制實行設備點檢制2021/8/642一 設備點檢制的醫(yī)學內涵 人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學理論、方法和技術。例如：現(xiàn)代的預防醫(yī)學包括日常預防、健康檢查和早期治療。 與之相應的設備預防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設備檢查和預防修理。 為了防止

18、因突發(fā)故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。 健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應發(fā)展到設備診斷領域中。 現(xiàn)代設備振動監(jiān)測儀器、油分析設備即是這種從醫(yī)療向設備診斷的擴展。2021/8/643二 設備點檢制的具體內容和特點 所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。 值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。 設備點檢制的特點是： A、定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。 B

19、、定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。 C、定量。對劣化傾向的定量化測定。 D、定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。 E、定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。 F、定點檢計劃表。點檢計劃表指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。 G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。 H、定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案。2021/8/644三 點檢制 點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。一般推行“三位一體”的點檢制和“五層防護線”。 “三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專

20、業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢三位一體。 “五層防護線” A、是把崗位操作工作的日常點檢作為第一層防護線。 B、把專業(yè)點檢員的定期點檢作為第二層防護線。 C、專業(yè)技術人員的精密點檢作為第三層防護線。 D、在此基礎上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術 診斷和傾向管一探明因果，作出對策，這也就是第四層防護 線。 E、第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。2021/8/645四 點檢員的工作方法 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 步驟7 調查現(xiàn)狀措施保證制定計劃發(fā)現(xiàn)問題鞏固提高實績分析實施管理循環(huán)一次有成效循環(huán)多次就提高2021/8/646第四篇 TPM與TQM

21、、JIT的關系1、TPM-全員生產(chǎn)維修體制全員生產(chǎn)維修體制 它是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制。 設備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學體系。2、TQM（TQC）-全面質量管理體系全面質量管理體系 它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標準化作業(yè)目標的全面有效的質量管理體系。 有人說質量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和淘冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。3、JIT-適時管理適時管理 也稱為零庫

22、存生產(chǎn)方式，或解釋為“在需要時才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。2021/8/647第四篇 TPM與TQM、JIT的關系 如果企業(yè)是個人，JIT就是人行動的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。 如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅動輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)文化則是方向盤。4、企業(yè)為什么需要這些管理模式、企業(yè)為什么需要這些管理模式 這是因為當代企業(yè)的效率越來越高，對設備和管理越來越依賴。 例如一次性打火機生產(chǎn)線的速度是一秒鐘一個（3600個/h），小汽車生產(chǎn)線的裝配速度為4560S一臺（6080臺/h）。如果一臺機器出了故障，一個小小的螺釘不能及時到位，一小時就有3600個打火機，6080臺小汽車在生產(chǎn)線上進退不得。 如果一個小小的螺釘質量有問題，一小時就有3600個打火機，6080臺小汽車存在質量隱患，不一定哪天會給顧客帶來麻煩。2021/8/648第四篇 TPM與TQM、JIT的關系 如果沒有訂單就投入生產(chǎn)，下道工序還沒有需求，上道工序已加工完成，