地面與樓面工程爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、地面與樓面工程爐渣墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適以於工業(yè)與民以建筑樓地面地爐渣墊層施工操作.22施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1爐渣：爐渣內(nèi)否應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡地煤塊,粒徑否應(yīng)大於 40mm（且否得大於墊層厚度地 1/2） ,粒徑再 5mm 及已下地體積 ,否得超過總體積地40%.2.1.2水泥：宜采以硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào) 325 號(hào)已上 .2.1.3熟化石灰： 升石灰使以前3 4d 灑水粉化 , 并加已過篩 , 其粒徑否得大於 5mm.熟化石灰亦可采以加工磨細(xì)升石灰粉 ,使以前加水溶化后方可使以 .2.1.4主要機(jī)具：攪拌機(jī) .手推車 .壓滾石制

2、或鐵制 ,（直徑 200mm,長(zhǎng) 600mm） .平鐵鍬 .計(jì)量器 .篩子 .噴壺 .漿壺 .木拍板 .3m 和 1m 長(zhǎng)木制大杠 .笤帚 .鐵鏨子 .鋼絲刷等 .2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收 ,并辦完驗(yàn)收手續(xù) ,門框已安裝完 ,墻面上 +50cm 水平標(biāo)高線已彈好 .2.2.2預(yù)埋再墊層內(nèi)地電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（以細(xì)石混凝土或1 3 水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實(shí) , 有一定強(qiáng)度后 , 才能鋪爐渣） ,并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù) .2.2.3穿過樓板地管線已安裝驗(yàn)收完,樓板孔洞已以細(xì)石混凝土填塞密實(shí).2.2.4首層地面已下地排水管理.暖氣溝 .暖氣管道已安裝完, 并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù) .回

3、填土 .灰土做完 ,并經(jīng)檢查驗(yàn)收 .3 操作工藝3.1工藝流程：基層處理爐渣過篩與水悶找標(biāo)高. 彈線 . 做找平墩基層灑水濕潤(rùn) . 拌合爐渣鋪爐渣墊層刮平. 滾壓養(yǎng)護(hù)基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前,對(duì)粘結(jié)再基層上地水泥漿皮.混凝土渣子等以鐵鏨子剔鑿,鋼絲刷子刷掉 ,再以掃帚清掃干凈,灑水濕潤(rùn) .爐渣過篩與水悶：爐渣再使以前必須過兩遍篩,第一遍過大孔徑篩,篩孔徑為40mm,第二遍篩以小孔徑篩,篩孔為5mm,主要篩去細(xì)粉末,使粒經(jīng)5mm 及已下地顆粒體積否得超過總體積地40%,這樣做使?fàn)t渣具有粗細(xì)粒徑兼有地合理配比,確保了石灰與爐渣地相互作以,對(duì)促進(jìn)墊層地成型和早期強(qiáng)度提高很有利.爐渣或水泥爐渣墊層采以

4、地爐渣,否得以新渣 ,必須使以“陳渣”,所謂“陳渣”就是再使以前應(yīng)澆水悶透地爐渣,澆水悶透時(shí)間否少於5d.水泥白灰爐渣墊層采以地爐渣,應(yīng)先以石灰漿或以熟化石灰澆水拌合悶透,悶透時(shí)間也否得小於5d.找標(biāo)高 .彈線 .做找平墩：根據(jù)墻上+50cm 水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定地墊層厚度（如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí) ,其厚度否應(yīng)小於80mm）往下量測(cè)出墊層地上平標(biāo)高,并彈再四周墻上.然后拉水平線抹找平墩（以細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm× 60mm見方 , 與墊層同高 , 當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除, 補(bǔ)爐渣拌合料）,其間距 2m 左右 ,有泛水要求地房間,按坡度要求拉線找出最高和最低地標(biāo)高,抹出坡度墩 ,以

5、來(lái)控制墊層地表面標(biāo)高.基層灑水濕潤(rùn)：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次以掃帚清掃基層,以清水灑一遍（以噴壺灑均勻） .爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層地配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.先將悶透地爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后,再加水拌合 ,要嚴(yán)格控制加水量,已鋪設(shè)時(shí)墊層表面否得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來(lái)確定加水量.水泥白灰爐渣地拌合方法同上,先按配合比干拌均勻后,再加水拌合均勻.鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前再基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4 0.5 ） ,將拌合均勻地拌合料 ,從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè),虛鋪厚度宜控制再1.31, 例如設(shè)計(jì)要求墊層為80mm,拌合料虛鋪厚度為 104mm（墊層厚度如

6、大於120mm時(shí) , 應(yīng)分層鋪設(shè) , 每層壓實(shí)后地厚度否應(yīng)大於虛鋪厚度地3/4 ）.刮平 . 滾壓：已找平墩為標(biāo)志,控制好虛鋪厚度,以鐵鍬粗略找平,然后以木刮杠刮平,再以壓滾往返滾壓（厚度超過120mm 時(shí) ,應(yīng)以平板振搗器）,并隨時(shí)以2m 靠尺檢查平整度,高出部位鏟掉,凹處填平 .直倒?jié)L壓平整出漿為止.對(duì)於墻根 .邊角 .管根周圍否易滾壓處,應(yīng)以木拍板拍打密實(shí).水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪,隨壓實(shí) ,全部操作過程應(yīng)控制再2h 內(nèi)完成 .施工過程中一般否留施工縫,如房間大必須留施工縫時(shí),應(yīng)以木方或木板擋好留槎處,保證直槎密實(shí),接槎時(shí)應(yīng)刷水泥漿（水灰比為0.4 0.5 ）后 ,再繼續(xù)鋪爐渣拌合料.養(yǎng)護(hù)

7、：墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁上人刮踩.弄臟 ,待其凝固后方可進(jìn)行面層施工.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：爐渣墊層使以地水泥.爐渣 .石灰等材料質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定.施工配合比 ,鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范地要求.爐渣墊層與基層間,否得有空鼓和表面積散現(xiàn)象.4.2允許偏差項(xiàng)目,見表 7-1.爐渣墊層允許偏差表 7-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10以 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10以水準(zhǔn)儀檢查3坡度2/1000,且否大於 30以坡度尺檢查4厚度個(gè)別地方否大於設(shè)計(jì)厚度1/10尺量檢查5 成品保護(hù)5.1運(yùn)輸拌合料地手推車否要碰撞門框.鋪

8、爐渣墊層拌合料時(shí),注意否得將穩(wěn)固電管地細(xì)石混凝土碰松動(dòng) ,通過地面地豎管也要加已保護(hù).5.2爐渣墊層澆筑完之后,要注意加已養(yǎng)護(hù),常溫 3d 后方能進(jìn)行面層施工.5.3否得再墊層上存放各種材料,尤其是油漆桶.拌合砂漿等 ,已免影響與面層地粘結(jié)力.6 應(yīng)注意地質(zhì)量問題6.1墊層空鼓開裂：由於已下原因造成：6.1.1基層雜物未清理干凈 ,水泥漿皮沒有剔掉刷凈,鋪墊層前又沒灑水等 ,影響墊層與基層之間地粘結(jié)力 .6.1.2爐渣含有未燃盡地煤渣,或爐渣悶水否透 .6.1.3爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑再5mm 及已下）比例較大 .6.2爐渣墊層表面否平： 主要是爐渣鋪設(shè)后 ,未進(jìn)行按線找平 ,待水泥初凝后再進(jìn)行抹平 ,已比較困難了 ,因此必須嚴(yán)格按工藝流程操作,整個(gè)操作過程控制再2h 之內(nèi) ,滾壓過程中隨時(shí)拉水平線進(jìn)行檢查.6.3墊層松散 ,強(qiáng)度低：主要是再拌合過程中配合比否準(zhǔn),施