5000td干法水泥生產(chǎn)線DCS系統(tǒng)控制方案

1、五、5000t/d干法水泥生產(chǎn)線DCS系統(tǒng)解決方案1刖言5000t/d水泥生產(chǎn)線設(shè)中央控制室一座，系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備、工程師站、操作站設(shè)置在中央控制 室，根據(jù)生產(chǎn)控制和管理要求設(shè)工程師站、操作站和現(xiàn)場(chǎng)控制站，一般分為原料粉磨現(xiàn)場(chǎng)控制站（包括原料磨、原料調(diào)配、聯(lián)合儲(chǔ)庫），燒成窯尾現(xiàn)場(chǎng)控制站（包括窯尾、廢氣處理、煤磨）燒成窯頭現(xiàn)場(chǎng)控制站、水泥粉磨現(xiàn)場(chǎng)控制站（包括水泥磨、熟料庫底、水泥庫頂）（見水泥廠DCS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖）圖根據(jù)實(shí)際情況各主控制站可帶遠(yuǎn)程控制站5000t/d干法水泥生產(chǎn)線（不含礦山，包裝）一般有2500左右個(gè)控制站，其中開關(guān)量1800點(diǎn)左右，模擬量 700點(diǎn)左右，所以說水泥生產(chǎn)線PID回路

2、以邏輯控制為主，可根據(jù)工藝情況在上位機(jī)用梯形圖或其他邏輯控制語言編制邏輯控制程 序，一般是逆流程啟動(dòng)、順流程停車。現(xiàn)場(chǎng)控制站完成順序邏輯控制和設(shè)備間的聯(lián)鎖、數(shù)字量和模擬量的數(shù)據(jù)采集處理、 的控制等。水泥廠的邏輯控制包括組啟動(dòng)、組停車、緊急停車、故障復(fù)位、設(shè)備之間的聯(lián)鎖、設(shè)備內(nèi)部 聯(lián)鎖等。操作員攻占做通過CRT和鍵盤完成生產(chǎn)邏輯的監(jiān)控和操作，用電設(shè)備的備妥、運(yùn)行、故障等狀態(tài)的顯示，生產(chǎn)過程參數(shù)的顯示、設(shè)定、報(bào)警、記錄和優(yōu)化等控制。各種故障 報(bào)警及工藝參數(shù)可由打印機(jī)打印出來。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)完成各操作員工作站，各現(xiàn)場(chǎng)控制站之間數(shù)據(jù)傳輸以及其他控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)雙向數(shù) 據(jù)通訊等。2、開光量控制原理（1）用電設(shè)備

3、控制原理水泥行業(yè)的控制以邏輯控制為主，主要是控制現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備的順序啟停，以及設(shè)備之間、主機(jī)設(shè)備自身的聯(lián)鎖。用電設(shè)備的控制原理圖如下所示，現(xiàn)場(chǎng)抽屜柜的要是開關(guān)K4打到備妥位置，繼電器 K1線圈得點(diǎn)，觸點(diǎn) 9、5吸合，現(xiàn)場(chǎng)送給 DCS一個(gè)DI （備妥）信號(hào)，表示 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備已經(jīng)上電，如果沒有備妥信號(hào)DCS系統(tǒng)不可能啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。如果由DCS發(fā)出一一個(gè)DO （驅(qū)動(dòng)信號(hào)），繼電器K線圈得電，觸點(diǎn)9、5吸合，便得主接觸器 KM吸合，用電設(shè) 備運(yùn)行，主接觸器的輔助觸點(diǎn)13、14吸合，給DCS個(gè)DI （運(yùn)行）信號(hào)，表示用電設(shè)備已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行起來。用電設(shè)備控制原理圖（2）DCS系統(tǒng)控制方式由于DCS系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)

4、行控制有兩種模式，一是所謂“集中優(yōu)先”模式，另一種是所謂“機(jī)旁優(yōu)先”模式，下面僅就“機(jī)旁優(yōu)先”模式做一簡(jiǎn)單介紹。由于DCS系統(tǒng)控制每臺(tái)設(shè)備在機(jī)旁均有按鈕盒或控制箱，并帶有統(tǒng)一鑰匙的控制方式 選擇開關(guān)。進(jìn)行控制方式選擇， 有“集中”，“斷開”，“機(jī)旁”三種方式。在集中控制方式時(shí)， 控制室的操作員根據(jù)工藝流程上設(shè)備的狀態(tài)，通過操作員工作站的鍵盤輸入指令，對(duì)電動(dòng)機(jī)組及用電設(shè)備按程序進(jìn)行開?？刂啤８麟妱?dòng)機(jī)及用電設(shè)備的備妥， 運(yùn)行故障等狀態(tài)可在控制室的操作員工作站的 CRT上顯示、在機(jī)旁控制方式時(shí)，可在機(jī)旁進(jìn)行單機(jī)的開停，以滿足 單機(jī)試車的要求，在斷開方式時(shí)，集中控制和機(jī)旁控制均無效，以保證設(shè)備檢修人員

5、的人身安全。3、工藝介紹及自動(dòng)調(diào)節(jié)回路設(shè)計(jì)根據(jù)工藝流程，對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)站工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。并根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)較關(guān)鍵的測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì) 了自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，概述如下：3.1石灰石破碎及輸送系統(tǒng)一. 工藝流程簡(jiǎn)介從礦山下來的石灰石被卸入石灰石破碎機(jī)前的料倉，料倉下的重型板式給料機(jī)將石灰石喂入單段錘式破碎機(jī)， 被破碎后的合格物料通過尼龍膠帶機(jī)送至轉(zhuǎn)運(yùn)站，再通過長鋼芯膠帶輸送機(jī)送至電動(dòng)三通溜子，可卸入1#碎石庫或者卸到碎石庫頂?shù)牟坌湍z帶輸送機(jī)，通過電動(dòng)翻板定點(diǎn)卸料器卸入 2#碎石庫或直接由槽型膠帶輸送機(jī)卸入3#碎石庫。系統(tǒng)之間設(shè)備有連鎖關(guān)系，一般是逆流程啟動(dòng)，順流程停車（大部分水泥廠礦山部分不納入DCS系統(tǒng)，都由單獨(dú)的

6、系統(tǒng)來控制）石灰石破碎及輸送工藝流程圖自動(dòng)調(diào)節(jié)回路為使破碎機(jī)能夠一直處在穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 板式給料機(jī)喂料設(shè)計(jì)有自動(dòng)調(diào)節(jié)回路， 當(dāng)破 碎機(jī)的電機(jī)功率超過設(shè)定值時(shí)板式給料機(jī)減少喂料量， 使電機(jī)功率恢復(fù)設(shè)定值一下， 反 之，板式給料機(jī)增大喂料量。保證破碎機(jī)一直設(shè)計(jì)的功率上下運(yùn)行。 （見圖1）板式給料機(jī)喂料自動(dòng)調(diào)節(jié)回路原理圖3.2原材料輸送系統(tǒng)一.工藝流程簡(jiǎn)介輸送系統(tǒng)的工藝流程范圍：從聯(lián)合儲(chǔ)庫至原料調(diào)配站的砂巖和鐵粉、至水泥調(diào)配站的石膏、至原煤倉的原煤輸送系統(tǒng)以及碎石庫底至原料調(diào)配站的石灰石輸送系統(tǒng)。石灰石輸送石灰石是由碎石庫底振動(dòng)定量給料機(jī)從庫中卸出，落至膠帶輸送機(jī)上，經(jīng)膠帶輸送機(jī)、 氣動(dòng)分料閥、膠

7、帶輸送機(jī)輸送到原料調(diào)配站砂巖庫中，在板喂機(jī)的下料點(diǎn)、各轉(zhuǎn)運(yùn)站、砂巖庫頂設(shè)有一臺(tái)袋收塵器對(duì)膠帶輸送機(jī)頭部卸料的粉塵氣體凈化。砂巖輸送砂巖是從聯(lián)合儲(chǔ)庫的砂巖料倉中通過板式喂料機(jī)卸出，落至膠帶輸送機(jī)上，經(jīng)膠帶輸送機(jī)、氣動(dòng)分料閥，膠帶輸送機(jī)輸送到原料調(diào)配站砂巖庫中，在板喂機(jī)的下料點(diǎn)、各轉(zhuǎn)運(yùn)站、 砂巖庫頂都設(shè)有收塵器，共 4臺(tái)。鐵粉輸送鐵粉是從聯(lián)合儲(chǔ)庫的鐵粉倉中通過板式喂料機(jī)卸出，落至膠帶輸送機(jī)上，經(jīng)膠帶輸送機(jī)、氣動(dòng)分料閥，從膠帶輸送機(jī)的第二個(gè)電動(dòng)翻板定點(diǎn)卸料器卸入原料調(diào)配站的鐵粉倉中。原煤輸送原煤分甲煤、乙煤兩種，根據(jù)化驗(yàn)室提供的配比，通過板式喂料機(jī)從聯(lián)合儲(chǔ)庫的甲煤、乙煤倉中卸出，落至膠帶輸送機(jī)上，

8、經(jīng)膠帶輸送機(jī)、氣動(dòng)分料閥，從膠帶輸送機(jī)的第一個(gè)電動(dòng)翻板定點(diǎn)卸料器，卸至膠帶輸送機(jī)上，再通過膠帶輸送機(jī)輸送至煤粉制備系統(tǒng)的原煤倉中。石膏輸送石膏是從聯(lián)合儲(chǔ)庫的石膏倉中通過板式喂料機(jī)卸出， 落至膠帶輸送機(jī)上，經(jīng)膠帶輸送機(jī)、 氣動(dòng)分料閥，膠帶輸送機(jī)的輸送至水泥調(diào)配站的石膏倉中。 在板喂機(jī)的下料點(diǎn)、兩個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、 石膏庫頂設(shè)有收塵器。原材料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)工藝流程圖3.3生料制備系統(tǒng)一.工藝簡(jiǎn)介生料制備系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自原料調(diào)配站的庫底， 止于生料均化庫的庫頂，包括原料調(diào)配及輸送，包括原料粉磨、生料輸送入庫。儲(chǔ)存于原料調(diào)配站的石灰石、石英砂巖、鐵粉、粉煤灰四種原料，按質(zhì)量控制系統(tǒng)自動(dòng)或人工預(yù)先設(shè)定的

9、配比，由各自的喂料機(jī)從庫中卸出，送到混合料膠帶輸送機(jī)上，經(jīng)鎖風(fēng)喂料機(jī)進(jìn)入原料磨。磨機(jī)的烘干熱源采用來自廢氣處理的窯尾廢氣。在燒成系統(tǒng)沒有生產(chǎn)時(shí)，備有輔助熱源。選粉，將滿足細(xì)度要求的生料選出，由選粉機(jī)的六個(gè)旋風(fēng)筒收集下來，經(jīng)重錘翻板閥進(jìn)入螺旋輸送機(jī)。與此同時(shí)，將細(xì)度不合格的粗粉從粗粉料口排出。經(jīng)重錘雙翻板閥后，由電動(dòng)分料閥分成兩部分，較少的部分由皮帶秤、沖擊式流量計(jì)、單向鎖風(fēng)閥直接進(jìn)入磨頭。大部分由膠帶輸送機(jī)送到細(xì)磨倉進(jìn)行細(xì)磨，粉磨后的物料排到中料倉。廢氣帶著一部分物料從中卸倉上方進(jìn)入粗粉分離器。出磨氣體首先經(jīng)過粗粉分離器分理出粗粉。這部分粗粉經(jīng)溜子和重錘翻板閥送到斗式提升機(jī)中。而細(xì)粉則和氣體一

10、起進(jìn)入細(xì)粉分離器。為了防止選粉機(jī)系統(tǒng)細(xì)粉循環(huán)，減少風(fēng)葉磨損，由選粉機(jī)放出一部分氣體，這部分氣體也進(jìn)入細(xì)粉分離器。分離粉塵后的氣體，經(jīng)離心通風(fēng)機(jī)排至廢氣處理電收塵入口的管道。被細(xì)粉分離器收集下來的細(xì)粉，經(jīng)剛性葉輪給料機(jī)送至螺旋輸送機(jī)，與選粉機(jī)選下合格成品一起進(jìn)入空氣輸送斜槽，生料經(jīng)空氣輸送斜槽、 氣力提升泵送至生料均化庫頂直接入庫。自動(dòng)調(diào)節(jié)回路。為了更好地提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，保障安全生產(chǎn)，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度， 在控制系統(tǒng)中隊(duì)磨機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)回路。概述如下：石灰石庫、粉煤灰?guī)?、砂巖庫、鐵粉倉的下料量分別由四臺(tái)電子計(jì)量裝置控制和計(jì)量。 四臺(tái)電子計(jì)量裝置下料總量由生料控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)。生料制備系

11、統(tǒng)工藝流程圖3.4生料均化儲(chǔ)存和生料入窯系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介1、生料均化與儲(chǔ)存系統(tǒng)簡(jiǎn)介來自生料制備的生料，由氣力提升泵送入生料庫。 該氣力提升泵由設(shè)在庫底的兩臺(tái)羅茨 風(fēng)機(jī)提供氣源。生料在均化庫中均化，主要是通過對(duì)生料進(jìn)行充氣松動(dòng)、攪拌、重力均化來實(shí)現(xiàn)。 庫內(nèi)充氣區(qū)域主要有4個(gè)分部組成：環(huán)型區(qū)、攪拌區(qū)、攪拌區(qū)頂部充氣區(qū)和卸料區(qū)。環(huán)型區(qū)沖氣 裝置被分為12個(gè)磨型區(qū)，來自兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)的壓縮空氣通過各扇型區(qū)的管道按規(guī)定順序和 時(shí)間間隔，其順序和時(shí)間間隔由計(jì)算機(jī)程序控制管道上的電磁閥開閉來實(shí)現(xiàn)。來自羅茨風(fēng)的壓縮空氣通過一臺(tái)四嘴分配閥以一定的順序和時(shí)間間隔送到攪拌區(qū)的四個(gè)扇型區(qū)，其中一個(gè)扇型區(qū)為強(qiáng)沖氣區(qū)，其余三個(gè)

12、為弱沖氣區(qū)。當(dāng)攪拌區(qū)某一扇型區(qū)沖強(qiáng)氣時(shí)，其余三個(gè)扇型區(qū)必須同時(shí)沖弱氣保持同步。生料庫頂設(shè)置收塵器， 用來處理氣力輸送及庫內(nèi)沖氣系統(tǒng)的含塵氣體，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。2、生料入窯系統(tǒng)簡(jiǎn)介生料庫側(cè)開有兩個(gè)卸料口。正常生產(chǎn)時(shí)，生料由上卸料口卸出， 電動(dòng)流量控制閥可控制生料的卸料量。卸出的生料經(jīng)空氣寫斜槽、 提升機(jī)送入稱重倉中。稱重倉中設(shè)有壓力傳感器， 可以控制庫存電動(dòng)流量閥門的開度，調(diào)節(jié)卸料量，以保證稱重倉中的料位相對(duì)穩(wěn)定。確保固體流量計(jì)的準(zhǔn)確性。來自廢氣處理系統(tǒng)的回灰由螺旋輸送機(jī)送到提升機(jī)中也一并進(jìn)入稱重倉 中。稱重倉中的生料，在羅茨分機(jī)提供氣體的松動(dòng)下。產(chǎn)生流態(tài)化。從卸料裝置卸出倉外， 經(jīng)

13、卸料溜子送到固體流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。然后進(jìn)入空氣輸送斜槽， 進(jìn)入氣力提升泵。 再由泵送入窯尾頂熱器中。本系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)袋收塵器，用手處理系統(tǒng)中的含塵氣體。二. 自動(dòng)調(diào)節(jié)回路為了更好地提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，保障安全生產(chǎn)，較少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度， 在控制系統(tǒng)中對(duì)入窯生料調(diào)節(jié)、庫側(cè)卸料采用自動(dòng)調(diào)節(jié)回路：(1) 入窯生料自動(dòng)調(diào)節(jié)回路利用固體流量計(jì)的反饋值自動(dòng)調(diào)節(jié)稱重倉下電動(dòng)流量閥的開度，使入窯的生料保持穩(wěn) 定。見圖1.圖1生料入窯自動(dòng)調(diào)節(jié)回路原理圖(2) 庫側(cè)卸料自動(dòng)調(diào)節(jié)回路利用承重倉的倉重信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)生料庫側(cè)電動(dòng)流量閥的開度，使稱重倉的料量保持穩(wěn) 定，從而保證稱重倉下料量的穩(wěn)定圖2庫側(cè)卸料自動(dòng)調(diào)節(jié)回路原理圖3.

14、5廢氣處理系統(tǒng)一工藝簡(jiǎn)介廢氣處理系統(tǒng)是與燒成系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)及煤粉制備系統(tǒng)分不開的，只要燒成系統(tǒng)和原料粉磨系統(tǒng)兩者之一、或兩者同時(shí)運(yùn)行，廢氣處理系統(tǒng)均需運(yùn)行。出窯尾高溫風(fēng)機(jī)的氣體分成三部分進(jìn)入各自的系統(tǒng)：一部分經(jīng)過旋風(fēng)收塵器過濾后，由高溫鼓風(fēng)機(jī)吹入煤磨系統(tǒng)作烘干和風(fēng)掃煤粉之用，一部分進(jìn)入原料粉磨系統(tǒng)、另一部分則到了增濕塔、匯風(fēng)箱、窯尾電收塵器，排入大氣，為了提高電收塵器的收塵效率，應(yīng)使進(jìn)入電 收塵器的粉塵比電阻在弭了:塑Q CM之間。由于窯尾廢氣中粉塵的比電阻較高，增加其濕度可以提高其導(dǎo)電性，降低比電阻。另外由于出窯尾的廢氣為320 C左右，如此高的溫度也超過電收塵器所能承受的溫度范圍，因此有

15、必要在窯尾廢氣進(jìn)電收塵器前調(diào)解其溫度，收塵器回收的粉塵由絞刀、斗提送至生料均化庫。也可進(jìn)入生料入窯系統(tǒng)提升機(jī)直接喂入窯中。三. 自動(dòng)調(diào)節(jié)回路增濕塔的噴水量一方面關(guān)系到電收塵器的收塵效果，但噴水量過多會(huì)造成“濕底”，排灰困難。甚至?xí)绊懙缴先敫G的穩(wěn)定。因此保持適當(dāng)?shù)膰娝渴菑U氣處理系統(tǒng)中非常重要 的環(huán)節(jié)。本系統(tǒng)中設(shè)置了噴水量自動(dòng)控制回路。通過增濕塔氣體溫度變化來控制增濕塔噴水量的多少（見圖1）。圖1增濕塔自動(dòng)噴水控制回路原理圖圖：廢氣處理及回灰系統(tǒng)工藝流程圖3.6工藝流程簡(jiǎn)介煤粉制備系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自原煤倉底止于煤粉倉頂。原煤倉中碎煤經(jīng)棒形閘門、定量給料機(jī)、電動(dòng)雙翻板閥進(jìn)入磨機(jī)。 通過調(diào)

16、節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速可以定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速可以定量地控制入磨原煤量。用于烘干原料水分的熱源來自窯尾廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送入煤磨，通過調(diào)節(jié)入磨冷風(fēng)閥來控制風(fēng)溫（控制在 250-300C）。當(dāng)燒成系統(tǒng)未投入運(yùn)行之前，可采用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)。碎煤經(jīng)烘干、粉磨。出磨氣體帶著煤粉經(jīng)粗粉分離器除去粗粉、進(jìn)旋風(fēng)收塵器。而分離下來的粗粉經(jīng)鎖風(fēng)閥、 螺旋輸送機(jī)返回磨頭入磨。 廢氣經(jīng)旋風(fēng)收塵器后， 大部分細(xì)粉已被收 集下來。廢氣及未收下的細(xì)粉由煤粉通風(fēng)機(jī)送入電收塵器進(jìn)行凈化處理。達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，由離心風(fēng)機(jī)排入大氣。旋風(fēng)收塵器收下的煤粉經(jīng)卸灰閥卸入螺旋輸送機(jī)。電收塵器收下的煤粉經(jīng)剛性葉輪給料機(jī)卸入螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)將煤粉送

17、入煤粉倉貯存。通過調(diào)整回轉(zhuǎn)卸料器的轉(zhuǎn)速，可使煤粉同時(shí)均衡地進(jìn)入兩個(gè)煤粉倉。為了電收塵器、煤粉倉發(fā)生火災(zāi)，每一處都設(shè)有CO2滅火裝置。二自動(dòng)調(diào)節(jié)回路為了更好地提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，保障安全生產(chǎn)，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在控制系統(tǒng)中隊(duì)磨機(jī)出口溫度和磨機(jī)負(fù)荷采用計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)回路：1.出磨氣體溫度的自動(dòng)控制出磨氣體溫度直接關(guān)系到出磨成品水分和系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)問題。為了確保生產(chǎn)出合格的煤粉，同時(shí)還要保證系統(tǒng)溫度不能過高，控制系統(tǒng)中設(shè)置了磨機(jī)出口氣體溫度自動(dòng)控制回路， 通過改變磨機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)閥門開度控制磨機(jī)出口氣體溫度穩(wěn)定（見圖1）。圖1磨機(jī)出口氣體溫度控制回路原理圖2.磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制在正常生產(chǎn)中煤粉倉中煤粉

18、量?？刂葡到y(tǒng)中設(shè)置了由磨機(jī)2）。煤粉倉內(nèi)煤粉量變化過大會(huì)影響煤粉喂料部分計(jì)量精度, 應(yīng)盡量恒定，同時(shí)也要保證磨機(jī)的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。防止“滿磨” 電耳信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)磨頭定量給料機(jī)喂料量的自動(dòng)控制回路（見圖 圖2磨機(jī)負(fù)荷控制回路原理圖圖：煤粉制備系統(tǒng)工藝流程圖3.7燒成系統(tǒng)一.工藝簡(jiǎn)介生料均化庫內(nèi)均化好的生料，經(jīng)庫側(cè)卸料裝置、空氣輸送斜槽、提升機(jī)進(jìn)入稱重倉。稱 重倉底部設(shè)有卸料裝置， 從稱重倉卸出的生料，經(jīng)固體流量計(jì)計(jì)量之后， 通過空氣輸送斜槽、 氣力提升泵，送到窯尾預(yù)熱器二級(jí)至一級(jí)旋風(fēng)筒的鏈接風(fēng)管內(nèi)。生料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、脫水、分解，經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)熱器和DD型分解爐，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。物料在窯內(nèi)進(jìn)行一系列物理、化學(xué)反應(yīng)。