吸氨崗位工藝操作規(guī)程

1、吸氨崗位工藝操作規(guī)程1崗位任務(wù)用稀氨水和母液吸收來自合成工段的氣氨， 制得合格的濃氨水，供碳化崗 位使用。2反應(yīng)原理化學(xué)反應(yīng)方程式NH + H2O = NH4OH + QNHOH + NHHCO = = (NH) 2CO + H2O + Q3工藝流程來自碳化崗位的稀氨水和分離崗位的母液分別進(jìn)入母液梢， 再由吸氨泵打 入高位吸氨器，吸收來自合成工段送來的氣氨，再經(jīng)吸氨冷排冷卻后，進(jìn)入循 環(huán)梢循環(huán)合格后，進(jìn)入濃氨水梢，然后經(jīng)濃氨泵去碳化崗位，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷大 小和吸收效果等情況，濃氨水的制備可一次吸收或多次循環(huán)吸收完成。4設(shè)備一覽表在舁 廳P名稱規(guī)格數(shù)量1母液稀水槽4200*10*105012濃氨循

2、環(huán)槽4200*10*105013皂化槽小 1600*8*600034曹小 4100*10*600015氨回收器小 1000/1000*1150016冷排89*7 組17高位吸氨器28皂化泵50FB-40A39吸氨宗IH100-65-200310濃氨宗65FB-100411濃氨宗MCZ40-315112循劃、呆IH65-40-200113濃氨宗IH80-50-200314皂化泵50 FB 2 515工藝指標(biāo)5.1 一類指標(biāo)濃氨水210-215tt濃氨水活化物0.3-0.4g/L5.2 三類指標(biāo)液位：濃氨水梢A 60m3溫度：冷排出口氨水溫度W 45C電機(jī)溫度W 45c壓力：氣氨壓力w 0.25M

3、Pa冷卻水壓力n 0.2MPa碳化泵出口壓力n 0.9MPa 濃氨泵出口壓力n 0.9MPa6正常生產(chǎn)操作要點(diǎn)6.1 保證氨水質(zhì)量經(jīng)常與合成工段聯(lián)系，要求送氣氨量均勻，壓力穩(wěn)定，同時應(yīng)根據(jù)系 統(tǒng)負(fù)荷大小及氣氨壓力變化，及時調(diào)節(jié)吸收液流量，保證濃氨水濃度及供應(yīng)量。 控制好稀氨水和母液的配比，保證濃氨水中的二氧化碳含量應(yīng)符合工藝指 標(biāo)。 濃氨水中的硫化氫含量過高或污物太多時，應(yīng)適量更換母液。 根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷變化，及時在吸氨泵進(jìn)口處補(bǔ)加添加劑，保證濃氨水中 的添加劑含量符合工藝指標(biāo)。6.2 提高氨利用率 經(jīng)常檢查吸氨冷排管進(jìn)出口濃氨水溫度，控制好冷卻水量，以保證吸氨效果。 及時檢查并消除系統(tǒng)設(shè)備管道的

4、物料跑、冒、滴、漏，防止氨水和母液的損失。6.3 防止倒液1 、 正常生產(chǎn)嚴(yán)禁開錯閥門， 防止氨水倒入氣氨管道， 造成液態(tài)事故發(fā)生。2、保證吸氨泵打液量，嚴(yán)禁送氨量大或吸氨泵打液量小，造成氣氨倒入冷排中炸壞冷排。2 .4 巡回檢查 根據(jù)操作記錄表，按時檢查及記錄。 每十五分鐘檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度。 每半小時檢查一次各貯槽存液量。 每小時檢查一次吸氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 每班檢查一次設(shè)備、管道等泄漏情況。 每班檢查一次吸氨冷卻排管冷卻水淋灑情況。 每周（白班）對吸氨冷卻排管清洗一次。7 開停車安全操作7.1 正常開車A. 開車前的準(zhǔn)備 檢查各設(shè)備、 管道、 閥門、 分析取樣點(diǎn)及電器儀表等， 必須正

5、常完好。 檢查系統(tǒng)所有閥門的開、關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。 與供水、供電、供汽部門及合成工段聯(lián)系，做好開車的準(zhǔn)備。B. 開車前的置換 系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車不須置換。 系統(tǒng)檢修后的開車a. 氣氨管線檢修后的開車，須先吹凈后，再氣密試驗和真空試驗，其方法參照原始開車。b. 氨水系統(tǒng)檢修后的開車， 須先清洗后， 再試漏。 其方法參照原始開車。C. 開車系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車a. 開啟稀氨水或母液槽出口閥以及吸氨泵進(jìn)口閥， 啟動吸氨泵然后開啟吸 氨冷排進(jìn)出口閥、循環(huán)槽進(jìn)口閥，使液體循環(huán)吸收。b. 與合成工段聯(lián)系送氣氨， 逐漸開啟高位吸氨器進(jìn)口閥控制吸氨冷排出口氨水濃度不超過工藝指標(biāo)。c. 開啟吸氨冷排冷卻水閥

6、， 并調(diào)節(jié)好冷卻水量， 控制吸氨冷卻排管出口氨水濃度不超過工藝指標(biāo)。d. 根據(jù)吸氨冷排出口濃氨水濃度和氣氨壓力， 適當(dāng)調(diào)節(jié)吸氨液體流量， 待 濃氨水濃度合格后送濃氨水槽，供碳化使用。 系統(tǒng)檢修后開車氣氨管線吹凈，氣密試驗和真空試驗合格后，氨水系統(tǒng)清洗試漏合格后，按原始開車的步驟進(jìn)行。7.2 停車7.2.1 短期停車 系統(tǒng)不需要檢修的停車。a. 與合成工段聯(lián)系停止送氣氨，關(guān)閉高位吸氨器氣氨進(jìn)口閥。b. 關(guān)閉吸氨泵出口閥，停吸氨泵。c. 停車時間較長時，則關(guān)閉母液槽出口閥及吸氨泵進(jìn)口閥，將各槽液體出口閥至吸氨泵進(jìn)口閥之間管道內(nèi)的存液放凈， 并用蒸汽吹洗干凈， 以防止結(jié)晶堵塞管道，關(guān)閉吸氨冷排管冷卻

7、水閥（冬天注意防凍） 。 系統(tǒng)需要檢修的停車，按長期停車步驟進(jìn)行。7.2.2 緊急停車如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急情況時， 須緊急停車， 步驟如下：立即與合成工段聯(lián)系停止送氣氨， 迅速關(guān)閉高位吸氨器氣氨進(jìn)口閥和吸氨泵出口閥，停吸氨泵，然后按短期停車方法處理。7.2.3 長期停車 按短期停車步驟，關(guān)閉高位吸氨進(jìn)口閥，停吸氨泵。 關(guān)閉濃氨水槽、母液槽進(jìn)出口閥，在各槽進(jìn)、出口處裝好盲板。 氣氨管線的抽真空和空氣置換可與合成工段互相配合，同時進(jìn)行，直到合格，要求與合成工段相同。氨水系統(tǒng) （包括吸氨冷排管） 排凈存液， 然后用清水清洗置換二至三次，取樣分析氧氣含量大于 20 ，氣體中無氨味為合

8、格。7.3 原始開車7.3.1 開車前的準(zhǔn)備對照設(shè)計流程圖和設(shè)備圖，檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好。7.3.2 單體試車吸氨泵單體試車合格。7.3.3 系統(tǒng)吹凈和清洗吹凈前的準(zhǔn)備A. 按氣、液流程，依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭并插入檔板。B. 拆除分析取樣閥及壓力表閥。 吹凈操作A. 氣氨管線和氨水系統(tǒng)吹凈與合成工段聯(lián)系，由合成工段從氣氨管送空氣0.20.3MPa;從氣氨管開始至濃氨水槽進(jìn)口止， 按流程逐臺設(shè)備、 逐段管道設(shè)備吹凈， （不得跨越設(shè)備、管道、閥門及工段崗位之間的連接管道）分析取樣及儀表管線同時進(jìn)行吹凈，直至吹出氣體清凈為合格，

9、吹凈過程中， 每吹完一部分后， 隨即抽掉有關(guān)檔板，裝好有關(guān)閥門及法蘭。B. 各槽進(jìn)口管線吹凈與碳化崗位聯(lián)系送空氣， 母液槽進(jìn)口管線的吹凈與碳化崗位互相配合， 同 時進(jìn)行，直到合格。系統(tǒng)清洗A. 貯槽人工清理循環(huán)槽濃氨水槽、母液槽后，各槽加滿清水，再排放，直至各槽出口閥的法蘭拆開處流出清凈為合格，然后裝好法蘭。B. 氨水系統(tǒng)有關(guān)貯槽加入清水拆開吸氨泵進(jìn)口閥前法蘭， 對有關(guān)各槽出口至吸氨泵進(jìn)口總管、支管用水清洗干凈，直至泵進(jìn)口閥前法蘭拆開處流出水清凈為合格，然后裝好法蘭， 再啟動 （吸氨泵對泵出口氨水系統(tǒng)用清水順流程進(jìn)行清洗）直至濃氨水槽進(jìn)口閥前法蘭拆開處流出水清凈為合格。然后裝好法蘭。C. 貯槽

10、進(jìn)口管線與碳化崗位聯(lián)系送清水， 對稀氨水槽、 母液槽的稀氨水、 母液進(jìn)口管線進(jìn) 行清洗，直至合格。D. 3.4 系統(tǒng)氣密試驗、試漏及真空試驗： 氣氨管線氣密試驗：關(guān)閉高位吸氨器氣氨進(jìn)口閥， 并在閥后裝好盲板， 與冷凍工段和合成工段聯(lián)系，由冷凍工段送空氣升壓至 0.34MPa, 然后對管道、法蘭和儀表等接口處及所有焊縫涂肥皂水進(jìn)行查漏， 發(fā)現(xiàn)泄漏， 做好標(biāo)記， 卸壓處理， 直至無泄漏，保壓三十分鐘，壓力不降為合格，試驗合格后卸壓。貯梢試漏母液梢、濃氨水梢、循環(huán)梢、計量梢加滿水，檢查各泄漏點(diǎn)無泄漏為合格， 然后將各貯梢內(nèi)水排凈。氨水系統(tǒng)試漏啟動吸氨泵，從吸氨泵出口開始至濃氨水貯梢進(jìn)口止， 按流程加

11、滿水，關(guān) 閉濃氨水貯梢進(jìn)口閥，讓系統(tǒng)充壓，壓力控制在0.3MPa,檢查泄漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)泄漏，卸壓處理，直至無泄漏為合格，然后將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。 貯梢進(jìn)口管線試漏母液梢的稀氨水管道、母液梢進(jìn)口管線的試漏與碳化崗位互相配合，同時進(jìn)行，直至合格，要求與碳化崗位相同。氣氨管線的真空試驗氣氨管線氣密試驗合格后，與冷凍工段互相配合，同時進(jìn)行真空試驗，直 至合格，要求與冷凍工段相同，然后拆除高位吸氨器氣氨進(jìn)口閥后盲板， 裝好 法蘭。 系統(tǒng)氣密試驗、試漏及真空實驗合格后，導(dǎo)入氣氨，可轉(zhuǎn)入正常開車。8不正常現(xiàn)象及處理序 號發(fā)生現(xiàn) 象常見原因處理方法1吸氨泉 打不上 液體進(jìn)口管有結(jié)晶或雜物堵塞稀氨水貯梢、母液貯梢液 位低泵內(nèi)有氣電機(jī)反轉(zhuǎn)或故障葉輪脫落或損壞倒泵，用蒸汽吹洗或疏通進(jìn)口管加液，提高液位或倒換貯梢關(guān)閉泵出口閥排氣倒泵，與電工聯(lián)系處理倒泵檢修葉輪2吸氨冷 卻排管 出口濃 氨水中 帶氣， 排管震 動吸收液液量小氣氨中夾帶液氨或氣氨量過大氣氨中帶入不凝性氣體加大吸收液流量與合成工段聯(lián)系避免氣氨中夾 帶液氨，適當(dāng)減少氣氨量或加