膠帶機硫化工藝

1、膠帶輸送機知識培訓 （二）膠帶硫化工藝（二）膠帶硫化工藝 一、 認識膠帶編號能力(t/h)帶寬(mm)帶速(m/s)水平長度(m)提升高度(m)裝機功率(kw)帶強(N/mm)拉緊方式M10130001600456019.5500ST1000液壓自動M102300016004394111.44630ST2500液壓自動M103300016004406.541.4252500ST1000液壓自動M104300016004976.6200ST800重錘式M105300016004970200ST800重錘式M106500020004586.535.743500ST1600液壓自動型 號鋼絲繩直徑(

2、mm)鋼絲繩間距（mm）上覆蓋膠厚度(mm)下覆蓋較厚度(mm)總厚度(mm)連接等級等級形式Lst（mm）連接長度LV（mm）中墊膠規(guī)格厚寬ST6303105513一級60080026ST8003.5105513.5一級60080026ST10004126616一級60080026ST12504.5126616.5一級60080027ST16005126617一級60080027ST25007.5158621.5二級50013502.510二、膠帶硫化的原理二、膠帶硫化的原理1.膠帶接頭有多種連接方式，通常有金屬搭扣接頭、冷粘接頭、熱硫化接頭等。2.安裝到輸送機上的有端輸送帶,需要進行連接成

3、環(huán)形。這種連接必須盡量保持帶的最大強度,而且要易于操作。目前全世界的鋼絲繩芯輸送帶連接全部采用熱硫化法，是目前最常用、最可靠的接頭方式，特別適合用于強力型皮帶。3.熱硫化的原理：硫化接頭的強度主要是利用鋼絲繩對橡膠的粘著力來實現(xiàn)的，粘著力用抽出力表示，就是埋入橡膠中的單位長度鋼絲繩抽出所需的力，抽出力與埋入橡膠中鋼絲繩的長度成正比，埋入越長，抽出鋼絲繩所需的力越大，當埋入長度增加到一定值時，抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強度，鋼絲繩就不會抽出，從而保證了接頭的連接強度。硫化的概念：硫化膠料是生橡膠和硫磺的混合物，在加溫加壓后發(fā)生化學變化而成為具有彈性的橡膠，即硫磺分子在橡膠的分子與分子之間起了架

4、起一座橋梁的作用（架橋反應），使橡膠分子結(jié)合在一起，這一過程稱之為硫化三、膠帶及膠帶硫化的重要性三、膠帶及膠帶硫化的重要性1.膠帶的投資大，膠帶在整套膠帶機中占總投資的3040%左右，膠帶機敷設距離越長，膠帶占投資比越大，因此膠帶的使用壽命直接關系到經(jīng)營成本；2.膠帶最容易損傷，因為膠帶直接與物料接觸，且連續(xù)高速運轉(zhuǎn)，磨損大，意外損傷的概率高，保護相對脆弱，也是儲裝系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)機電管理的重點和難點。3.硫化占用的時間長，做一個熱硫化接頭需要15小時以上（2+4+2+1+3+2），它是膠帶系統(tǒng)所有維修中占用時間最長的項目，對生產(chǎn)影響很大（尤其裝車系統(tǒng)），因此接頭質(zhì)量至關重要。4.硫化接頭的質(zhì)量

5、直接影響到膠帶的使用壽命，因為硫化工藝復d雜，硫化接頭是在高溫高壓下完成，硫化過程的任何一個細節(jié)疏忽就有可能造成不可挽回的質(zhì)量問題。5.5.膠帶硫化體現(xiàn)企業(yè)的三個能力膠帶硫化體現(xiàn)企業(yè)的三個能力a.體現(xiàn)了對膠帶的日常管理水平，管理越差，硫化次數(shù)越多，損失越大，好的管理下膠帶輕易不發(fā)生損傷。如意外的撕裂、劃傷打滑、跑偏、滾筒粘料等會盡力避免b.體現(xiàn)生產(chǎn)管理的應急能力，膠帶撕裂后如何快速組織硫化，最短時間內(nèi)恢復生產(chǎn)，體現(xiàn)了使用單位對應急事件的管理水平。c.硫化的質(zhì)量體現(xiàn)了隊伍的專業(yè)技術能力和專業(yè)素質(zhì)。結(jié)論:膠帶機硫化是膠帶系統(tǒng)中非常重要的一項工作，不管你是崗位管理人員還是技術管理人員，都要掌握這門工

6、藝，只有這樣才能管理好儲裝系統(tǒng)。四、什么情況下需要熱硫化四、什么情況下需要熱硫化一般膠帶正常使用壽命在7年以上，但是在不同環(huán)境下使用壽命有所不同，影響膠帶壽命的因素主要有以下幾個a硫化接頭的質(zhì)量不達標，問題在使用中會逐步暴露 ，膠面分層脫落，主要表現(xiàn)在起皮和鋼絲繩露頭。b跑偏造成邊膠撕裂，尤其是鋼絲繩發(fā)生斷芯。c局部大塊砸傷造成鋼絲繩折斷，鋼絲繩斷頭超過3根以上的。d滾筒局部粘料，造成膠帶局部斷鋼絲繩或縱向撕裂。e其它意外，如膠帶已到壽命期面膠老化開裂，或因打滑、劃傷、火災等意外事故造成的傷害。以上五種情況下，冷粘無法滿足要求，必須盡快進行熱硫化處理。一一級級連連接接示示意意圖圖五、硫化接頭的

7、幾種搭接方式五、硫化接頭的幾種搭接方式接頭的要求接頭的要求如果鋼絲繩的間距能置入另一根鋼絲繩，并且能保證傳導拉伸力所必要的中間膠厚度(至少2mm、最大5.0mm，該值大些有利于連接部位拉伸疲勞和彎曲疲勞的改善)，則可使鋼絲繩芯輸送帶的連接具有良好的狀態(tài)。如果不能保證膠帶連接部位傳導拉力所必要的中間膠厚度，那么就必須進行多級連接。圖(1)中所示Lu為接頭總長度，Lv為連接長度，La0.3B，B為帶寬LuLv十La。六、硫化機六、硫化機六、膠帶硫化工藝流程1.1.硫化準備硫化準備確定硫化位置，接頭就位松張緊硫化工器具準備，做好現(xiàn)場降塵。將電源引至現(xiàn)場。斷膠帶，留足余量后，固定膠帶兩端。搭設硫化平臺

8、（接頭長度的三倍） 。2.剝膠a.面膠剝離用刀在剝繩線處下刀，刻至坡口線下方鋼絲繩。部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，借助牽引鉤加快剝離速度。采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。b.剝繩 將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。用刀沿鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。 將鋼絲繩附膠切割成方形，然后去掉棱角，如圖：a.剝繩要求在剝繩過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上；剝繩時如遇到原帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉；剝繩時嚴禁破壞鋼絲繩鍍鋅層。最好是在鋼絲繩上留有0.51mm厚的膠層。b.鋼絲繩的處理 鋼絲繩的裁斷將剝出的鋼絲繩用C112鋼絲

9、繩鉗裁到預定的長度（鋼絲裁斷的端面應比較緊），必須由兩邊向中間裁，保證兩邊留的是長繩。鋼絲繩的打磨將裁好的鋼絲繩用角磨機逐根打磨，磨至鋼絲繩上附膠起毛為止用角磨機對坡口處進行打磨，同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨， 3.3.鋪膠、定位鋪膠、定位a.經(jīng)裁斷好的鋼絲繩用清洗劑清洗一遍，涂刷熱硫化劑兩遍并進行干燥(一定要等第一遍完全干透再涂第二邊膠水)，坡口處的打磨部位也要刷膠漿。b. 復合膠片的準備 裁膠：按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，一般情況中墊膠都選2mm厚的。c.膠片復合： 將中墊膠與覆蓋膠表面先涂一遍熱硫化劑，晾干后再涂第二遍熱硫化劑等到略沾手背時將兩片膠粘在一起用壓實滾壓實。如果覆蓋

10、膠由多片組成也用上述方法粘合在一起。原則上復合膠是膠帶的原蓋膠+1mm d.硫化機布置 (1) 將接頭硫化機的鋼梁底梁等距離放平。（2）將水壓板放在橫梁上，再在水壓扳上放置下加熱板，最后在下加熱板上放置上光板。e.上下覆蓋膠與鋼絲繩的擺放（1）將復合好的膠片放在上光板上，芯膠面向上，如圖。 （2）按預先劃好的中心線、中心點，將兩個帶端擺正，放平加以固定，如 （3）在芯膠面上和鋼絲上分別兩刷膠，第一遍要干透，第二遍要略沾手背。從中心向兩側(cè)擺，將鋼絲繩互相插入搭接，搭接與對接端用硫化的芯膠(片)填充，將鋼絲繩頭固定牢實，鋼絲繩必須排列整齊平直避免出現(xiàn)不正確搭接方式。(4) 在擺好的鋼絲繩和上復合膠

11、片上刷熱硫化劑，芯膠膠面向下(5) 在各個粘合過程中，都要用針形滾輪充分壓合牢實。(6) 按原帶的尺寸將接頭部位的生膠進行修整。（7） 要求對接鋼絲繩端部距離不得小于鋼絲繩直徑的3倍：（8）帶兩側(cè)邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接；f.在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，若帶上有橫向配筋，在芯膠上面鋪設橫向配筋后在其上鋪lmm厚的粘合芯膠(貼膠)，最后鋪上蓋膠，其厚度不要低于送帶原厚度，如圖。 4.4.接頭硫化接頭硫化A.操作規(guī)程：(1) 硫化前檢查接頭表面是否平整，核以厚度、寬度，正確選擇模條(模條比帶厚度薄12mm)。(2) 檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應長出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應寬

12、于輸送帶至少50mm。(3) 將選好的模條靠緊膠帶兩側(cè)，用絲扛固定，擰緊夾持螺栓。(4) 在需硫化膠帶上放置上光板，然后放置加熱板，最后鋪上壓力水袋，水袋上方放置鋁板。(5) 在鋁板上等距離放置橫梁，對齊底橫梁。(6) 安裝并緊固夾緊螺栓，要用力至擰不動為止。B.硫化工藝條件：(1) 硫化單位壓力： 1.5兆帕(2) 硫化溫度：145148(3) 硫化時間：帶厚2.5（分鐘），但是最低硫化時間不能小于30分鐘。C.開始可以給05MPa的壓力，隨著加熱板溫度上升壓力也逐漸上升，溫度為0時，壓力為05M；水溫度為80時，壓力為075MPa：溫度100時，給出額定壓力1.2，在100到110之間保溫15分鐘，當升溫到145時開始計時間恒溫，恒溫過程中壓力必須保持到15Mp，不足時，隨時補壓。達到硫化時間后，應冷卻至60以下，方可卸掉水壓打開硫化機，取出膠帶。接頭質(zhì)量檢驗接頭質(zhì)量檢驗1、同心度的檢驗：膠帶連接完畢后，兩條輸送帶的中心處于同一直線上。2、