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1、怎樣改善和提高線切割加工件表面的質(zhì)量南非世界杯 上海世博會(huì)東莞線切割維修I天龍線切割I(lǐng)東莞線切割|線切割配件耗材I榮杰機(jī)械但只要對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類,影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多。就可以對(duì)這 類復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配,從而改善和提高工件表面質(zhì)量。機(jī)床按切割速低速走絲線切割機(jī)床所加工的工件外表粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機(jī)稍好,線切割 度可分為高速走絲和低速走絲兩種。但低速走絲線切割機(jī)床的機(jī)床利息和使用利息都比較高,目前在國(guó)內(nèi)易加工大厚度工件,還沒(méi)有普及,而我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的高速走絲線切割機(jī)床它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,機(jī)床利息和使用利息低, 經(jīng)近40年發(fā)展,已成為我國(guó)產(chǎn)量最大,應(yīng)
2、用最廣泛的機(jī)床種類之一,模具制造、新產(chǎn)品試制和零件加工中 得到廣泛應(yīng)用。線電極的損耗均勻地分布在近 300米電極絲上,由于高速絲線切割機(jī)床是采取線電極高速往復(fù)供絲的方式。雖然電極絲的損耗極小,但電火花線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多,更需要對(duì)其有關(guān) 加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配,才干保證所加工工件表面質(zhì)量??梢詮挠绊懽畲蟮娜藶橐蛩?、機(jī)床因素和資料因素等三方面來(lái)考慮對(duì)加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法。筆 者在教學(xué)、科研和生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究,對(duì)線 切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、資料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量。積累了
3、少許行之有效的工作經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)介紹如下。一影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善這可以通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn):人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇。防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等的作用下,1合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量防止破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡。由于切割路線安排不合理而發(fā)生顯著變形,致使切割外表質(zhì)量下降。例a為錯(cuò)誤的切割路線,b如:工件與其夾持部分的分離應(yīng)安排在最后,使加工中剛性較好。如下圖,其中 為正確的切割路線。其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整,2正確選擇切割參數(shù)。對(duì)于不同的粗、精加工。為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量,可以
4、適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲張力,雖然制造線切割機(jī)床的廠家提 供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù),但由于工件的資料、所需要的加工精度以及其他因素的影響,使得人 們不能完全照搬書本上介紹的切割條件,而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ),根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要20mm30m間加工厚度為27mm工件,則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r,這種條件下,必需根據(jù)厚度在的切劉條件融III調(diào)整,主更辦法止加L件代庫(kù)遼找近哪 個(gè)規(guī)范丿至度就選祥其為砲設(shè)主的加匚岸度”根據(jù)工件厚度及時(shí)調(diào)整絲架高度,3采用近距離加工。為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量。使上噴嘴與 工件的距離盡量*近,這樣就可以防止因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影
5、響加工工件的外表質(zhì)量。其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必下降,4注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件即將切割完畢時(shí)。此時(shí)要防止因 加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜,因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜,就會(huì)改變切割間隙,輕者影響工件表面質(zhì)量, 重者使工件切壞報(bào)廢,所以要想方法固定好被加工工件。二影響線切割加工工件表面質(zhì)量的機(jī)床因素的控制與改善 機(jī)床的維護(hù)頤養(yǎng)非常重要,高速走絲電火花線切割機(jī)屬于高精度機(jī)床。因?yàn)榧庸すぜ母呔群透哔|(zhì)量是 直接建立在機(jī)床的高精度基礎(chǔ)上的因此在每次加工之前必需檢查機(jī)床的工作狀態(tài),才干為獲得高質(zhì)量的加 工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下: 必需檢查電極絲,1加工前。電極絲的張力對(duì)加工工件的
6、外表質(zhì)量也有很大的影響,加工外表質(zhì)量要求高L-U匸你.彬I卜庫(kù)旳誼去下以可能捷盒巫礙逆的張乩工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮,2高速走絲線切割機(jī)一般采用乳化油與水配制而成的工作 液。火花放電必需在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電,形成 瞬時(shí)和局部高溫來(lái)熔化并氣化金屬,放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低,則工 作液成了導(dǎo)電體,而不能形成火花放電;絕緣性能太高,則放電間隙小,排屑難,切割速度降低。加工前 要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號(hào)的乳化液。再者必需檢查與冷卻液有關(guān)的條件,檢查加工液的液量及 贓污程度,保證加工液的絕緣性能、洗滌性
7、能、冷卻性能達(dá)到要求。3必需檢查導(dǎo)電塊的磨損有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必需注意的當(dāng)變卦導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí),必需情況。高速走絲線切割機(jī)一般在加工了5080小時(shí)后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊。重新校正電極絲的垂直度,以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換,4檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。還必需仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度,用清洗液 清除臟物,有損傷時(shí)需及時(shí)更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況,絲損耗過(guò)大就會(huì)影響加工精度及表面 質(zhì)量,需及時(shí)更換。此外,導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上、下噴嘴的不良狀況也會(huì)引起線電極的振動(dòng),這時(shí)即使加工 外表能進(jìn)行良好的放電,但因線電極振動(dòng),加工外表也很容
8、易發(fā)生波峰或條紋,最終引起工件外表粗糙度從右引;札川匸股IL過(guò)里不私定帀影葉1】件:外表匠尿35堅(jiān)持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成 電極與工件兩端不穩(wěn)定。三影響線切割Ml 1L件屋卅i質(zhì)吊兇瓷聞朿的:訕15夏匹 必需對(duì)所用工件資料進(jìn)行細(xì)致考慮:為了加工出尺寸精度高、外表質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品。熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣,1由于工件材料不同。因而即使按同樣方式加工,所獲得的工件外 表質(zhì)量也不相同,因此必需根據(jù)實(shí)際需要的外表質(zhì)量對(duì)工件資料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到高精度,就必 需選擇硬質(zhì)合金類材料,而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等,否則很難達(dá)到所需要求。對(duì)熱處理后的資料進(jìn)行加工時(shí),2由于工
9、件資料內(nèi)部剩余應(yīng)力對(duì)加工的影響較大。由于大面積去除金屬和 切斷加工會(huì)使資料內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞,從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了防I .:直些岀沅應(yīng)認(rèn)祥腹造叫好-笄透叫好、熱處弐芟珍M勺違料,以減少斷絲現(xiàn)象。如果發(fā)生斷絲勢(shì)必會(huì)回到起始點(diǎn),3加工過(guò)程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到最佳狀態(tài)。重新上絲再次進(jìn)行加工,使加工工件外表質(zhì)量和加工精度下降。加工過(guò)程中還應(yīng)注意傾聽(tīng)機(jī)床發(fā)出的聲音,正常加 工的聲音應(yīng)為很光滑的哧-哧”聲。同時(shí),正常加工時(shí),機(jī)床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是振幅很小,處于 穩(wěn)定狀態(tài),此時(shí)進(jìn)給線切割速度均勻而且平穩(wěn)5771001803090012095 5790368228596
10、33082 5771001803090012386 576137399735760696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 572131192158918326 5771001803090012359 579036822361076053 5771001803090012356 576135286143791742 5771001803090012355 575087869704693279 17088100343355274 101229944325833379 17088100343355275 101866732938832008 17088100343356107 101581152501500522 17088100343356108 101000180059871732 17088100343354295 101074194142687017 17088100343356184 101878660869628802 17088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 170881003433
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