第四章箱體零件的加工

1、v第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述v一、箱體零件的功用及結(jié)構(gòu)特點一、箱體零件的功用及結(jié)構(gòu)特點v箱體零件是機器重要的基礎(chǔ)件箱體零件是機器重要的基礎(chǔ)件. .它將軸、套、傳它將軸、套、傳動輪等許多零件連接組合成一體動輪等許多零件連接組合成一體, ,并確定它們之間并確定它們之間的相互位置及相對運動關(guān)系。的相互位置及相對運動關(guān)系。v箱體的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜箱體的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜, ,可分剖分式可分剖分式, ,整體式兩整體式兩種。上面有許多有較高精度的支承孔、孔系和平面種。上面有許多有較高精度的支承孔、孔系和平面, ,還有精度較低的緊固孔、油孔、油還有精度較低的緊固孔、油孔、油( (水水) )槽等。箱體槽等。箱體不

2、僅加工表面多不僅加工表面多, ,而且加工難度較大而且加工難度較大. .如圖如圖6-16-1（a a）、）、（b b）、（）、（c c）所示：所示：二、支架二、支架, ,箱體零件的主要技術(shù)要求箱體零件的主要技術(shù)要求v( (一一) ) 支承孔的尺寸精度及幾何形狀精度支承孔的尺寸精度及幾何形狀精度v1 1、支承孔的尺寸精度、支承孔的尺寸精度v支承孔是支架箱體零件的重要表面支承孔是支架箱體零件的重要表面, ,一般用來安裝一般用來安裝軸承軸承, ,為保證具有良好的配合為保證具有良好的配合, ,支承孔的尺寸精度對支承孔的尺寸精度對一般減速箱為一般減速箱為IT9-IT7,IT9-IT7,對機床主軸箱的支承孔

3、其尺對機床主軸箱的支承孔其尺寸精度為寸精度為IT7IT5IT7IT5。v2 2、支承孔的幾何形狀精度、支承孔的幾何形狀精度v有圓度有圓度, ,圓柱度的要求圓柱度的要求, ,幾何形狀允差一般為尺寸公幾何形狀允差一般為尺寸公差的差的1/21/31/21/3。v( (二二) ) 支承孔之間的位置精度及距離尺寸精度支承孔之間的位置精度及距離尺寸精度v1 1、孔間同軸度、孔間同軸度安裝軸部件的兩端同軸孔安裝軸部件的兩端同軸孔, ,要有同軸度的要求要有同軸度的要求, ,以保以保證軸部件的運轉(zhuǎn)靈活證軸部件的運轉(zhuǎn)靈活, ,同軸度一般規(guī)定在同軸度一般規(guī)定在9-49-4級。級。v2 2、各孔軸線間平行度、各孔軸線

4、間平行度v對有齒輪嚙合關(guān)系的平行孔系對有齒輪嚙合關(guān)系的平行孔系, ,各孔軸線間平行各孔軸線間平行度是保證各傳動齒輪正常嚙合的條件度是保證各傳動齒輪正常嚙合的條件, ,一般平行一般平行度為度為8-58-5級級, ,機床主軸箱為機床主軸箱為6-56-5級級, ,通用減速箱為通用減速箱為8-8-7 7級。級。v3 3、各孔軸線間垂直度、各孔軸線間垂直度v垂直孔應(yīng)有垂直度的要求垂直孔應(yīng)有垂直度的要求, ,一般為一般為8-68-6級。級。v4 4、孔中心距尺寸精度、孔中心距尺寸精度v對平行孔系間對平行孔系間, ,孔間距離應(yīng)有孔距精度要求孔間距離應(yīng)有孔距精度要求, ,這這項精度值在齒輪設(shè)計時確定。項精度值

5、在齒輪設(shè)計時確定。( (三三) ) 平面的形狀精度和平面間的位置精度平面的形狀精度和平面間的位置精度v1 1、平面的形狀精度、平面的形狀精度: :對于安裝對于安裝, ,定位基面及結(jié)合面定位基面及結(jié)合面, ,為保證面與面間良好的貼合為保證面與面間良好的貼合, ,以提高接觸剛度以提高接觸剛度, ,防止防止泄漏等。根據(jù)使用條件應(yīng)在泄漏等。根據(jù)使用條件應(yīng)在8585級間選定平面的形級間選定平面的形狀精度。狀精度。v2 2、平面間的位置精度、平面間的位置精度: :平面間的平行度、垂直度平面間的平行度、垂直度, ,應(yīng)按加工和裝配時作為基準(zhǔn)面的需要確定。應(yīng)按加工和裝配時作為基準(zhǔn)面的需要確定。v( (四四) )

6、 平面與孔之間的位置精度平面與孔之間的位置精度v為保證裝配精度為保證裝配精度, ,平面與孔之間應(yīng)有平行度、垂直平面與孔之間應(yīng)有平行度、垂直度兩項位置精度要求度兩項位置精度要求, ,平行度一般為平行度一般為7-47-4級級, ,垂直度垂直度可選可選8 8級。級。v( (五五) ) 表面粗糙度表面粗糙度v對支承孔、定位面、裝配基面、結(jié)合面等主要對支承孔、定位面、裝配基面、結(jié)合面等主要表面表面, ,粗糙度值粗糙度值, ,一般為一般為Ra3.2Ra3.20.40.4m m。v( (六六) ) 其它要求其它要求v對鑄件應(yīng)有消除內(nèi)應(yīng)力、防銹、涂漆、做水壓對鑄件應(yīng)有消除內(nèi)應(yīng)力、防銹、涂漆、做水壓試驗等方面的

7、要求。試驗等方面的要求。v第二節(jié)第二節(jié) 保證箱體零件孔系精度的方法保證箱體零件孔系精度的方法v一、保證平行孔系孔距精度的方法一、保證平行孔系孔距精度的方法v( (一一) )找正法找正法v1 1、劃線找正、劃線找正v如圖如圖6-46-4所示所示: :根據(jù)圖紙要求根據(jù)圖紙要求, ,進行劃線進行劃線, ,v然后依據(jù)所劃的線進行加工，由于存在劃線然后依據(jù)所劃的線進行加工，由于存在劃線, ,找找線誤差線誤差, ,獲得的孔距精度不高，一般為獲得的孔距精度不高，一般為0.50.5mmmm。圖圖6-4v生產(chǎn)率也較低生產(chǎn)率也較低. .但可結(jié)合試切法提高孔距精度但可結(jié)合試切法提高孔距精度. .由由于仍存在測量找正

8、誤差于仍存在測量找正誤差, ,對工人技術(shù)水平要求較高對工人技術(shù)水平要求較高, ,操作困難操作困難, ,生產(chǎn)率仍較低生產(chǎn)率仍較低, ,多用于孔距精度要求不高多用于孔距精度要求不高, ,生產(chǎn)批量較小的箱體零件平行孔系的加工。生產(chǎn)批量較小的箱體零件平行孔系的加工。v2 2、心軸塊規(guī)找正、心軸塊規(guī)找正v如圖如圖6-56-5所示所示: :在鏜出的第一孔內(nèi)在鏜出的第一孔內(nèi)v穿入心軸穿入心軸, ,然后按設(shè)計孔距然后按設(shè)計孔距v由塊規(guī)由塊規(guī), ,厚薄規(guī)找正第二孔的厚薄規(guī)找正第二孔的v位置位置, ,此法孔距精度可達(dá)此法孔距精度可達(dá)0.030.03v但效率低但效率低, ,多用于單件小批生產(chǎn)。多用于單件小批生產(chǎn)。圖

9、圖6-5v3 3、定位套找正法、定位套找正法v如圖如圖6-66-6所示所示: :將定心套筒用螺釘壓板裝在所需鏜孔將定心套筒用螺釘壓板裝在所需鏜孔的位置上的位置上, ,利用精密測量工具利用精密測量工具, ,精心調(diào)整定心套筒軸心精心調(diào)整定心套筒軸心線間距離線間距離, ,使孔距精度使孔距精度v達(dá)到要求達(dá)到要求. .然后用安裝在然后用安裝在v鏜桿上的千分表找正套鏜桿上的千分表找正套v筒外圓筒外圓, ,找正后卸下套筒找正后卸下套筒v進行鏜孔。進行鏜孔。v這種方法能達(dá)到的孔距精度為這種方法能達(dá)到的孔距精度為v0.020.02mmmm，但效率低，但效率低, ,操作困難操作困難, ,v因此因此, ,常用于孔距

10、精度要求高常用于孔距精度要求高, ,要求用坐標(biāo)鏜床要求用坐標(biāo)鏜床, ,而又而又無坐標(biāo)鏜床的場合。無坐標(biāo)鏜床的場合。圖6-64 4、樣板法找正、樣板法找正v如圖如圖6-76-7所示所示: :將厚度為將厚度為10-2010-20mmmm的鋼板制成找正的鋼板制成找正樣板樣板, ,在其面上加工出與工件孔數(shù)相等在其面上加工出與工件孔數(shù)相等, ,孔位一致的孔位一致的孔系孔系, ,孔距公差為孔距公差為0.01- 0.01- 0.03 0.03mm,mm,孔徑稍大孔徑稍大, ,有較高的形狀精度有較高的形狀精度, ,較低的表面粗糙度較低的表面粗糙度, ,對尺寸精度對尺寸精度要求不高。要求不高。v加工時加工時,

11、,用百分表找正器用百分表找正器, ,v找正各孔的位置找正各孔的位置, ,然后逐然后逐v一加工，此法達(dá)到的孔距一加工，此法達(dá)到的孔距v精度為精度為0.050.05mm,mm,適用于適用于v加工大型工件采用鏜模加工大型工件采用鏜模v不經(jīng)濟的場合。不經(jīng)濟的場合。圖圖6-7( (二二) ) 坐標(biāo)法坐標(biāo)法v1 1、單件小批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)v在普通鏜床上在普通鏜床上, ,用測量工具及儀器用測量工具及儀器, ,確定孔的坐標(biāo)確定孔的坐標(biāo)尺寸以獲得并保證孔距尺寸，可達(dá)到的孔距精度范尺寸以獲得并保證孔距尺寸，可達(dá)到的孔距精度范圍為圍為0.3-0.010.3-0.01mmmm。v2 2、大批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)v使

12、用坐標(biāo)鏜床使用坐標(biāo)鏜床, ,它具有精它具有精v密的測量系統(tǒng)密的測量系統(tǒng), ,其直線定其直線定v位精度可達(dá)位精度可達(dá)0.002-0.0050.002-0.005vmm.mm.回轉(zhuǎn)定位精度可達(dá)回轉(zhuǎn)定位精度可達(dá)v0.2-100.2-10。如圖。如圖6-86-8所示所示: :圖圖6-8( (三三) ) 鏜模法鏜模法v大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn), ,采用專用夾具即鏜模加工箱體采用專用夾具即鏜模加工箱體, ,孔距精孔距精度由鏜模本身的精度保證度由鏜模本身的精度保證, ,如圖如圖6-96-9所示所示v此法孔距精度可達(dá)此法孔距精度可達(dá)0.050.05mmmm。v二、保證同軸孔同軸度的方法二、保證同軸孔同軸度的方法v

13、( (一一) )大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)v采用組合機床或鏜模采用組合機床或鏜模v加工，同軸度加工，同軸度v可達(dá)可達(dá):0.02-0.03:0.02-0.03mmmm，v如圖如圖6-106-10所示。所示。圖圖6-9圖圖6-10( (二二) ) 單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)1 1、前孔導(dǎo)向、前孔導(dǎo)向如圖如圖6-11 6-11 所示所示: :在已鏜出的前孔在已鏜出的前孔, ,用導(dǎo)向套導(dǎo)向用導(dǎo)向套導(dǎo)向, ,來保證同軸孔的同來保證同軸孔的同軸度。軸度。2 2、鏜床后立柱支承套導(dǎo)向、鏜床后立柱支承套導(dǎo)向3 3、調(diào)頭鏜、調(diào)頭鏜三、保證垂直孔垂直度的方法三、保證垂直孔垂直度的方法( (一一) ) 大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)

14、采用組合機床或鏜模來保證垂直孔采用組合機床或鏜模來保證垂直孔的垂直度。的垂直度。v垂直孔的結(jié)構(gòu)如圖垂直孔的結(jié)構(gòu)如圖6-126-12所示。所示。圖圖6-116-11圖圖6-12( (二二) ) 單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)v1 1、心軸百分表找正、心軸百分表找正v在鏜好的孔內(nèi)裝上配合很緊的心軸，用百分表找在鏜好的孔內(nèi)裝上配合很緊的心軸，用百分表找正至兩端指針一致，然后在使鏜床工作臺回轉(zhuǎn)正至兩端指針一致，然后在使鏜床工作臺回轉(zhuǎn)9090，在用百分表找正，重復(fù)以上找正過程，這將說明工在用百分表找正，重復(fù)以上找正過程，這將說明工作臺準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)了作臺準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)了9090，便可鏜相垂直的孔。，便可鏜相垂直的孔。圖圖

15、6-13v2 2、回轉(zhuǎn)限位鏜、回轉(zhuǎn)限位鏜v在鏜床回轉(zhuǎn)臺上增設(shè)準(zhǔn)確地回轉(zhuǎn)限位裝置，即在鏜床回轉(zhuǎn)臺上增設(shè)準(zhǔn)確地回轉(zhuǎn)限位裝置，即可實現(xiàn)工作臺準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)可實現(xiàn)工作臺準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)9090，再鏜相垂直的孔。，再鏜相垂直的孔。v3 3、采用精密的對準(zhǔn)裝置、采用精密的對準(zhǔn)裝置v如如: :多齒分度裝置、光學(xué)瞄準(zhǔn)器。以實現(xiàn)工作多齒分度裝置、光學(xué)瞄準(zhǔn)器。以實現(xiàn)工作臺準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)臺準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)9090。v二、整體式箱體的工藝過程二、整體式箱體的工藝過程v( (一一) ) 整體式箱體的主要技術(shù)要求整體式箱體的主要技術(shù)要求v如圖如圖6-156-15所示所示, ,為車床床頭箱的零件圖。為車床床頭箱的零件圖。v1 1、主軸孔的尺寸精度為、

16、主軸孔的尺寸精度為IT6,IT6,形狀公差形狀公差, ,圓度允差圓度允差0.05,0.05,其它支承孔的尺寸精度為其它支承孔的尺寸精度為IT7IT7；v2 2、主軸孔、主軸孔, ,其它支承孔軸線對頂面其它支承孔軸線對頂面A A、底面底面C C有跳動、有跳動、平行度、位置公差的要求；平行度、位置公差的要求；v3 3、主軸孔的、主軸孔的Ra0.8,Ra0.8,其它支承孔其它支承孔Ra6.3-1.6Ra6.3-1.6m m、v4 4、安裝基面即導(dǎo)軌面、安裝基面即導(dǎo)軌面B-CB-C面面, ,Ra0.8Ra0.8m.m.頂面頂面A, A, Ra3.2 Ra3.2 m,m,其它面其它面Ra6.3-3.2

17、Ra6.3-3.2 m,m,圖圖6-155 5、頂面、頂面A A的平面度的平面度允差允差0.050.05mm,mm,6 6、毛坯材料、毛坯材料: :灰口灰口鑄鐵；鑄鐵；7 7、毛坯鑄造后退火、毛坯鑄造后退火處理。處理。圖6-15( (二二) ) 箱體零件工藝過程特點箱體零件工藝過程特點v1 1、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇v1) 1) 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇v單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn): :一般采用劃線裝夾加工一般采用劃線裝夾加工, ,各加工表各加工表面的加工線均是以主軸孔為粗基準(zhǔn)進行劃線的。面的加工線均是以主軸孔為粗基準(zhǔn)進行劃線的。v大批量生產(chǎn)毛坯的精度高大批量生產(chǎn)毛坯的精度高, ,可直接

18、以主軸孔為粗基可直接以主軸孔為粗基準(zhǔn)在夾具上安裝進行加工的。準(zhǔn)在夾具上安裝進行加工的。v2) 2) 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇v單件小批生產(chǎn)以裝配基面單件小批生產(chǎn)以裝配基面B-CB-C為精基準(zhǔn)。這符合基為精基準(zhǔn)。這符合基準(zhǔn)重合原則準(zhǔn)重合原則, ,并且定位穩(wěn)定可靠并且定位穩(wěn)定可靠, ,便于加工、測量和便于加工、測量和觀察。不足之處是加工箱體內(nèi)部各表面觀察。不足之處是加工箱體內(nèi)部各表面, ,有時需加有時需加導(dǎo)向支承導(dǎo)向支承, ,并通過頂部吊架安裝并通過頂部吊架安裝, ,每加工一件需拆裝每加工一件需拆裝一次一次, ,生產(chǎn)率較低生產(chǎn)率較低, ,多用于單件小批生產(chǎn)。多用于單件小批生產(chǎn)。v大批量生產(chǎn)則以頂面

19、大批量生產(chǎn)則以頂面A A及兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)及兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)v這種定位方式這種定位方式, ,加工時箱體口朝下加工時箱體口朝下, ,中間導(dǎo)向支承中間導(dǎo)向支承架可緊固在夾具體上架可緊固在夾具體上, ,提高了夾具剛度；有利于保提高了夾具剛度；有利于保證各支承孔的位置精度證各支承孔的位置精度, ,工件裝卸方便工件裝卸方便, ,減少了輔減少了輔助時間助時間, ,提高了生產(chǎn)率提高了生產(chǎn)率. .不足之處是定位基準(zhǔn)與設(shè)不足之處是定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)計基準(zhǔn), ,裝配基準(zhǔn)不重合裝配基準(zhǔn)不重合, ,增加了定位誤差增加了定位誤差, ,需進行需進行尺寸鏈換算。尺寸鏈換算。v同時也不便于加工過程中的觀察同時也不便于

20、加工過程中的觀察, ,測量和調(diào)刀測量和調(diào)刀, ,因因此須采用定尺寸刀具加工。此須采用定尺寸刀具加工。v2 2、加工順序的按排、加工順序的按排v先面后孔先面后孔, ,先基準(zhǔn)后其它先基準(zhǔn)后其它, ,主次分開主次分開, ,劃分加工階段。劃分加工階段。為減少運輸安裝的困難為減少運輸安裝的困難, ,保證加工精度保證加工精度, ,提高生產(chǎn)提高生產(chǎn)率多采用工序集中的原則按排加工順序。率多采用工序集中的原則按排加工順序。( (三三) ) 箱體零件工藝過程舉例箱體零件工藝過程舉例v單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)v序號序號 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)v01 鑄造鑄造v02 時效時效v03 涂底漆涂底漆v0

21、4 劃線劃線v05 粗粗,精加工頂面精加工頂面A 按線找正按線找正v06 粗粗,精加工精加工B-C面及側(cè)面面及側(cè)面D 頂面頂面A v07 粗粗,精加工兩端面精加工兩端面E,F B-C面面v08 粗粗,半精加工各縱向孔半精加工各縱向孔 B-C面面09 精加工各縱向孔精加工各縱向孔 B-C面面v10 粗粗,精加工橫向孔精加工橫向孔 B-C面面v11 加工螺紋孔及各次要孔加工螺紋孔及各次要孔v12 清洗清洗,去毛刺去毛刺v13 終檢終檢v大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)v序號序號 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)v01 鑄造鑄造v02 時效時效v03 涂底漆涂底漆v04 銑頂面銑頂面A I-II孔孔

22、v05 鉆鉆-擴擴-鉸鉸 2-8H7工藝孔工藝孔 頂面頂面A 及一側(cè)面及一側(cè)面06 銑兩端面銑兩端面E,F及前面及前面D 頂面頂面A及工藝孔及工藝孔v07 銑導(dǎo)軌面銑導(dǎo)軌面B,C 頂面頂面A及工藝孔及工藝孔v08 磨頂面磨頂面A 導(dǎo)軌面導(dǎo)軌面B,C v09 粗鏜各縱向孔粗鏜各縱向孔 頂面頂面A及工藝孔及工藝孔v10 精鏜各縱向孔精鏜各縱向孔 頂面頂面A及工藝孔及工藝孔v11 精鏜主軸孔精鏜主軸孔 頂面頂面A及工藝孔及工藝孔v12 加工橫向孔及各面上的次要孔加工橫向孔及各面上的次要孔v13 磨導(dǎo)軌面磨導(dǎo)軌面B,C 及前面及前面D 頂面頂面A及工藝孔及工藝孔v14 將將2-8H7工藝孔及工藝孔及4

23、- 7.8v 孔均擴鉆至孔均擴鉆至8.5,攻攻6-M10v15 清洗清洗,去毛刺去毛刺,倒角倒角v16 終檢終檢v第五節(jié)第五節(jié) 平面的加工平面的加工v一一 端平面的車削端平面的車削v在車床上,可以利用各種夾具裝夾各種工件，以車削其端面,端臺階面。加工精度IT8,Ra12.51.6m。平面度0.0050.008mm/100mm。v二二 平面的刨削平面的刨削v(一一) 平面的刨削概述平面的刨削概述v刨削是平面加工的主要方法之一。刨削類機床有v牛頭刨床、龍門刨床。刨削又可分為粗刨和精刨；精刨所能達(dá)到的精度為IT9IT7, Ra3.21.6 m,直線度為0.040.12 mm/m 。采用寬刀細(xì)刨可進一

24、步提高精度和降低表面粗糙度。(二二) 平面刨削方法平面刨削方法v如圖6-16所示：v(三三) 平面刨削的工藝特點平面刨削的工藝特點v1:生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低，因為刨削采用中低速切削，且有空回程，所以刨削的生產(chǎn)率低；v2:加工成本低，加工成本低，刨削使用通用機床，刨刀結(jié)構(gòu)簡單、刃磨、安裝和調(diào)整方便，使用費用低，因此 加工成本低；v3:由于刨削生產(chǎn)率低和加工成本低因此多用于單件小批生單件小批生產(chǎn)或修配作業(yè)產(chǎn)或修配作業(yè)v三三 平面銑削平面銑削v(一一) 概述概述v平面銑削也平面常用的加工方法之一。銑削類機床有普通銑床、龍門銑床和組合銑床等。圖6-16銑床的附件和刀具種類較多,因而銑削方法較多,應(yīng)用也較為

25、廣泛靈活。v平面銑削又可分為粗銑和精銑,精銑后所能達(dá)到的尺寸公差等級為IT9IT7, Ra3.21.6m,直線度0.080.12mm/m。v(二二) 平面的銑削方法平面的銑削方法v1:鑲齒端銑鑲齒端銑刀銑大平面銑削速度100-150mm/min.如圖6-17所示：圖6-172:圓柱銑刀銑中小型平面圓柱銑刀銑中小型平面v圓柱銑刀為整體高速鋼制造,銑削速度不高為:30-40 mm/min.生產(chǎn)率較低.如圖6-18所示：3:其它銑刀的銑削方法其它銑刀的銑削方法.如圖6-19所示：圖6-18圖6-19v(三三):工件在銑床工件在銑床上的裝夾方法如圖6-20所示：圖6-19圖6-20(四四):平面的銑削

26、方式平面的銑削方式 對稱銑 逆銑v 端銑 周銑 不對稱銑 順銑v1 端銑端銑 與周銑與周銑1) 概念概念: 周銑：用銑刀圓周面上的刀齒進行銑削的方式 端銑：用銑刀端面上的刀齒進行銑削的方式2) 端銑端銑 與周銑的比較與周銑的比較(1) 端銑 比周銑表面粗糙度低. 端銑時，同時參加銑削的刀齒多，銑削過程平穩(wěn)。(2) 周銑 每次只有12個刀齒參加切削、切削厚度及切削力變化較大,銑削過程中的振動也較大，銑削過程不平穩(wěn)。v周銑為刀齒的間斷切削,加工表面實際上是由許多波浪式的小圓弧組成的.如圖6-21所示：圖6-21(3):端銑的生產(chǎn)率高于周銑v端銑的刀桿剛性好，刀齒為鑲硬質(zhì)合金，可用較大的銑削用量，銑

27、削速度高達(dá)100-150m/min，因此端銑的生產(chǎn)率高。v銑周刀具為高速鋼制造，銑削速度僅為30-40 m/min。v2 逆銑與順銑逆銑與順銑v1:概念：逆銑：銑刀和工件接觸處的旋向與工件進給方向相反的為逆銑。 順銑：銑刀和工件接觸處的旋向與工件進給方向相同的為順銑。逆銑與順銑示意圖如圖6-22所示：v2):逆銑與順銑的比較(1)逆銑刀齒切入工件前有一小段滑移距離，從而增加了刀具的磨損,增加了工件表面層的硬化程度,并加大了表面粗糙度。銑刀作用在工件上的垂直分力向上，不利于工件的夾緊。水平分力方向與進給運動方向相反，工作臺的運動平穩(wěn)性較好。圖6-22(2):順銑v刀齒切入工件前沒有一小段滑移距離

28、。銑刀作用在工件上的垂直分力向下，有利于工件的夾緊。水平分力方向與進給運動方向相同,工作臺的運動平穩(wěn)性不好.v3 對稱銑與不對稱銑對稱銑與不對稱銑對稱銑:工件相對銑刀的回轉(zhuǎn)中心處于對稱位置。不對稱銑：工件偏于銑刀的回轉(zhuǎn)中心一側(cè)的為不對稱銑。不對稱銑又可分為不對稱逆銑和不對稱順銑。(四四) 平面銑削的工藝特點平面銑削的工藝特點v1:銑削屬于多刀齒的不連續(xù)切削，每個刀齒的切削厚度，切削力時刻變化，容易引起振動，影響加工質(zhì)量的進一步提高。v2:銑削加工范圍廣，適應(yīng)性強?？梢约庸ぶЪ堋⑾潴w、機座及板塊狀零件上的大平面、凸臺面、內(nèi)凹面、臺階面、V型槽、T型槽、燕尾槽；還可以加工軸、盤、套類零件上的小平面

29、、小溝槽及有分度要求的平面。v3:生產(chǎn)準(zhǔn)備工作時間長。因更換銑削內(nèi)容，往往需更換銑刀及安裝調(diào)整附件，使輔助時間加長。v4:廣泛用于各種生產(chǎn)批量。(五五) 平面銑削與刨削的比較平面銑削與刨削的比較v1 加工質(zhì)量加工質(zhì)量v平面銑削與刨削的加工質(zhì)量大致相當(dāng)。加工大平面時刨削運動可不停的進行，刀痕均勻。而銑削，當(dāng)加工的平面大于銑刀直徑或?qū)挾葧r，需多次走刀，有明顯的接刀痕。v2 加工范圍加工范圍v銑削比刨削加工范圍廣泛，許多加工是刨削無法完成的，如：內(nèi)凹面、封閉型溝槽、有分度要求的表面等。v3 生產(chǎn)率生產(chǎn)率v一般來說銑削的生產(chǎn)率高于刨削，銑削為多刀齒的高速切削；而刨削則為單刃低速切削。但有時則不同，如加

30、工導(dǎo)軌面，刨削則由于表面變窄而減少走刀次數(shù)，而銑削并沒有因表面變窄而減少走刀長度。v4 加工成本加工成本銑削高于刨削，因刨床及刨刀較簡單,安裝調(diào)整簡單省時。v5 實際應(yīng)用實際應(yīng)用銑削廣泛用于各種生產(chǎn)批量，而刨削多用于單件小批生產(chǎn)或修配作業(yè)。v四四 平面插削平面插削插削在插床上進行，插削可以看成立式的牛頭刨床刨削。由于插削的生產(chǎn)率比刨削還低，因此主要用于在單件小批生產(chǎn)中插削孔內(nèi)鍵槽。五五 平面磨削平面磨削v是平面的精加工方法，也可以代替銑削或刨削。v(一一) 平面的普通磨削方法平面的普通磨削方法v1 周磨周磨v1)用砂輪的圓周進行磨削的方式v.如圖6-23所示：v2):特點v(1):砂輪與工件的

31、接觸面積小，磨削力小，磨削熱少，冷卻散熱排屑條件好，砂輪的磨損均勻。v（2）：磨削精度高.IT6IT5,Ra0.80.2m,直線度0.010.03mm/m,兩平面間平行度0.010.03mm。v（3）：用于在各種生產(chǎn)批量中磨削精度較高零件上的平面，特別適用于磨削兩平面均具有較高平行度圖6-23要求的平面，小型平面可磨削多個以提高生產(chǎn)效率。v2 端磨端磨v1):以砂輪的端面進行磨削的方式.v如圖6-24所示：v2):特點v（1）砂輪軸的剛性好，可用較大的磨削用量，生產(chǎn)率高v（2）砂輪與工件的接觸面積大，磨削力、磨削熱多，冷卻散熱、排屑條件差，工件易產(chǎn)生熱變形及燒傷現(xiàn)象v（3）砂輪各點的圓周線速度

32、不相同，砂輪磨損不均勻，因此端磨精度低、表面粗糙圖6-24在大批大量生產(chǎn)中，對支架、箱體、機座及板塊狀零件上的平面以粗磨代替銑削和刨削.v(二二) 緩進深切磨削緩進深切磨削v為一種高效率磨削.磨削深度達(dá)10mm以上,工作臺進給速度低于20-300mm/min.使用專門的磨床和高壓強制冷卻及必要的安全防護.磨削效率比普通磨削高35倍,Ra0.80.4m.如圖6-25所示：v(三三) 工件在磨床上的安裝方式工件在磨床上的安裝方式v電磁吸盤v真空吸盤v六六 平面拉削平面拉削v用平面拉刀在拉床上加工平面的一種高效率加工方法圖6-25加工精度IT8IT7,Ra0.80.4m,用于大批大量生產(chǎn).v七七 平面刮削平面刮削v1 概述，概述，刮削是手工操作的一中光整加工方法,在精銑(刨)的基礎(chǔ)上進行.如圖6-26所示：刮削后:直線度0.01mm/m,甚至達(dá)0.0050.0025mm/m.Ra0.80.4m.在某些情況下