水泥粉磨站工藝管理制度

1、工藝管理制度1 總則1.1 第一條 為了加強(qiáng)我公司的工藝管理，提高公司的產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù) 水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程，結(jié)合我公司的具體情況，特制定本制度。1.2 工藝管理的任務(wù)是：堅持質(zhì)量第一的方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理；以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、 低耗為目的，加強(qiáng)進(jìn)廠原燃材料、烘干機(jī)、水泥磨的過程質(zhì)量管理；開展科學(xué)研 究，推廣、應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝；加強(qiáng)檢測、定額等基礎(chǔ)工作, 提高全過程的工藝水平。1.3 凡屬工藝技術(shù)改進(jìn)、工藝中的重大設(shè)備改進(jìn)、新技術(shù)的采用，配料方案和主 要工藝參數(shù)的改變，都要經(jīng)過試驗和科學(xué)研究鑒定，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。1.4 本制度由公司主管經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實施。實行專業(yè)管理和職

2、工管理相結(jié)合的方 針，并明確職責(zé)。對違背本制度致使公司遭受損失者，應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。1.5 建立健全質(zhì)量體系，規(guī)范和加強(qiáng)工藝管理的基礎(chǔ)工作。2 工藝管理體制和職責(zé)2.1 在公司主管經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立生產(chǎn)部和化驗室，分別負(fù)責(zé)工藝技術(shù)和質(zhì)量 管理工作。2.2 生產(chǎn)部的職責(zé)是：a 組織制訂公司的工藝管理制度；b、審定主機(jī)的臺時產(chǎn)量、消耗定額、主要的工藝技術(shù)參數(shù)；c、協(xié)同化驗室制訂質(zhì)量管理制度和設(shè)計配料方案；d、 解決各車間生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題，指導(dǎo)各車間的工藝技術(shù)工作；e、 組織推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品、改進(jìn)新工藝，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低原燃材 料的消耗，搞好生產(chǎn)試驗和科學(xué)研究工作；f、協(xié)同

3、設(shè)備管理編制技措計劃和改造規(guī)劃，提出工藝設(shè)計方案；協(xié)同設(shè)備管理審查技術(shù)革新和合理化建議；g、 負(fù)責(zé)質(zhì)量體系中的過程質(zhì)量管理；h、 做好工藝技術(shù)資料的積累和保管；i、 制定工藝管理考核辦法，組織公司工藝貫徹率的檢查考核。2.3 化驗室的職責(zé)是：a 組織制訂公司的質(zhì)量管理制度，認(rèn)真貫徹水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程；b、制訂各種原燃材料及整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制指標(biāo)；c、制訂質(zhì)量管理細(xì)則，并監(jiān)督執(zhí)行，確保整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。有水泥出廠決定權(quán)；d、 嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)制止任何違章行為，確保水泥出廠全部合格，并留有富余標(biāo)號。有權(quán)越級匯報企業(yè)情況；e、 負(fù)責(zé)設(shè)計配料方案，并貫徹執(zhí)行。f、建立健全嚴(yán)格

4、的檢驗制度，研究采用先進(jìn)的測試手段和質(zhì)量控制方法；-2 -g、 協(xié)同生產(chǎn)部搞好新產(chǎn)品、新技術(shù)、改進(jìn)工藝等方面的試驗和研究工作，提供有關(guān)試驗數(shù)據(jù)；h、 負(fù)責(zé)提供和及時公布質(zhì)量控制指標(biāo)和考核結(jié)果；i、 負(fù)責(zé)質(zhì)量體系中的產(chǎn)品質(zhì)量管理；j、會同有關(guān)單位訪問用戶、征求意見、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，指導(dǎo)各分廠有關(guān)質(zhì)量管 理方面的業(yè)務(wù)工作。3 原材料工藝管理3.1 原材料工藝管理的原則是：牢固樹立 質(zhì)量第一”思想，以優(yōu)良的原燃材料質(zhì) 量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務(wù)）的質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來。加強(qiáng)質(zhì)量控制，切實做到事先控制，層層把關(guān)”。按照計劃一實施一檢查一處理

5、”循環(huán)的科學(xué)工作步驟，尋 求最佳工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。3.2 進(jìn)廠大宗原、燃、材料，要堅持先檢驗后使用的原則。供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照 材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)廠，改變貨源時應(yīng)按供方的評價與選擇程序進(jìn)行認(rèn) 可。原材料進(jìn)廠后，供應(yīng)磅房要立即通知化驗室取樣。嚴(yán)格按照化驗室指定部位 堆放，不得混雜。3.3 進(jìn)廠熟料到廠時，化驗時應(yīng)及時派人員到現(xiàn)場了解熟料外觀、色澤、雜質(zhì)含 量、受潮情況等，取樣檢測 f-CaO，盡快進(jìn)行化學(xué)分析及物理檢驗試驗，詢問供 貨單位該批產(chǎn)品質(zhì)量狀況，確定具體使用方案。-3 -3.4 各儲庫的物料要按化驗室要求取用，對已混雜的物料要經(jīng)化驗室監(jiān)督確定處 理方案

6、后方可使用。3.5 凡公司初次使用有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或技術(shù)條件成熟的混合材，必須經(jīng)過試驗，確認(rèn) 能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用。啟用新開辟的混合材料生產(chǎn)水泥時，必須按啟用新開辟的混合材料規(guī)定”執(zhí)行。改變石膏品種時應(yīng)進(jìn)行試驗，以掌握其對水泥性能 的影響。3.6 原料、燃料、混合材料、半成品、成品應(yīng)保持一定的合理儲存量。最低儲存 量混合材料、燃料 10天，石膏 1 個月，熟料 5 天，水泥 7 天。4 磨機(jī)工藝管理4.1 磨機(jī)工藝管理原則是：努力縮小入磨物料粒度，選擇合理的粉磨工藝和喂料設(shè) 備，尋求和確定合理的研磨體級配，最佳裝載量，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式的相互 適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力等消耗。4.2 注意

7、采用新材料，不斷改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長其使用壽命。4.3 根據(jù)入磨物料性質(zhì)，循環(huán)負(fù)荷和質(zhì)量要求，及時調(diào)整喂料量和選粉設(shè)備，做 到均勻喂料，防止?jié)M磨和空磨。4.4 嚴(yán)格控制入磨物料粒度，不允許其他雜質(zhì)隨物料進(jìn)入磨內(nèi)，要求熟料粒度 30mm 石膏、干渣、石灰石粒度 30mm4.5 水泥磨入磨熟料溫度 12。4.6 水泥磨要定期清倉和補球，以保持高臺時和高質(zhì)量。清倉時 -4 -研磨體要分規(guī)格挑選過磅，按配球方案規(guī)定的數(shù)量裝入磨內(nèi)， 清倉周期：水泥磨 球倉每半年一次，若遇有串倉或其他異常情況，應(yīng)及時停磨清倉。補球周期：水 泥磨以20 天補球一次為宜；補球量可根據(jù)水泥單位產(chǎn)品球耗及磨機(jī)電流變化

8、情 況、球面高度等因素決定補球量。4.7 努力降低研磨體消耗，水泥磨研磨體消耗指標(biāo)的考核，按每年初制訂的承包 指標(biāo)進(jìn)行考核。4.8 磨機(jī)定檢時，要詳細(xì)檢查研磨體、篦板、襯板等部件。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換和處理。運轉(zhuǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)襯板螺栓松動、脫落，必須停磨擰緊或補鑲。4.9 要合理控制選粉機(jī)的操作參數(shù)，并做好記錄。4.10 磨機(jī)的通風(fēng)除塵設(shè)施應(yīng)同主機(jī)同時進(jìn)行檢修，加強(qiáng)密閉堵漏，保持良好狀 態(tài)，粉塵排放濃度要達(dá)到國家及公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.11 根據(jù)需要測定物料相對易磨性系數(shù)。4.12 磨系統(tǒng)在改進(jìn)前、后要注意測定技術(shù)數(shù)據(jù)（如臺時、細(xì)度、比表面積、物 料流速、球耗、電耗、篩析曲線等）并做好記錄、分析和總

9、結(jié)。4.13 要十分注意技術(shù)資料的積累和保管，做好研磨體臺賬及其他技術(shù)數(shù)據(jù)的記 錄、整理和保管。4.14 設(shè)備管理應(yīng)盡量創(chuàng)造條件充實儀表及計量設(shè)備，不斷滿足工藝管理的要求，對儀表及計量設(shè)備要設(shè)專人管理，定期檢查、校對，保持靈敏準(zhǔn)確。-5 -5 烘干機(jī)工藝管理5.1 烘干機(jī)管理原則是：穩(wěn)定熱風(fēng)溫度，充分發(fā)揮熱交換率，提高設(shè)備效能和熱 效率，提高產(chǎn)、質(zhì)量，減少飛揚。5.2 待烘干的物料要按規(guī)定儲存，盡可能利用自然蒸發(fā)作用。入機(jī)濕渣水份要 20%隨時調(diào)整入烘干機(jī)熱風(fēng)溫度、給料量，確保出烘干機(jī)干渣水份 1%5.3 烘干機(jī)內(nèi)揚料裝置要保持完好，并盡量采用耐熱、耐磨的新材料，以增加其 使用壽命。5.4 加

10、強(qiáng)密閉堵漏工作。各種鎖風(fēng)裝置要靈活可靠，機(jī)頭機(jī)尾要盡量采用密封措 施，通風(fēng)管道要無漏洞。5.5 烘干機(jī)出口溫度控制在 80C 左右（以化驗室干渣水份含量及篦冷機(jī)熱風(fēng)溫度 的變化為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整）。5.6 生產(chǎn)部要重視對烘干機(jī)的技術(shù)管理并建立臺賬，崗位要有操作記錄，熱工儀 表要完好。&包裝工藝管理6.1 包裝工藝管理的原則是：牢固樹立 下道工序是用戶”的思想，合理調(diào)整包裝 工藝操作參數(shù)，加強(qiáng)水泥包裝過程中的工藝操作， 結(jié)合全公司工藝管理規(guī)程，制 定袋重管理考核規(guī)定和崗位操作規(guī)程，確保產(chǎn)品滿足市場、顧客要求。6.1 嚴(yán)格按照化驗室通知單，庫號正確，比例準(zhǔn)確的放料出庫，杜絕上進(jìn)下出， 出錯庫等現(xiàn)象，必要時清庫處理。6.2 嚴(yán)禁向提升機(jī)傾倒垃圾、雜物，保證回轉(zhuǎn)振動篩處于無破損、-6 -無漏洞的良好狀態(tài)，確保向包裝提供的水泥清潔、無雜物。6.3 嚴(yán)格紙袋管理，保證標(biāo)識合格無誤，對不同強(qiáng)度等級的水泥袋子，要分類堆 放管理，嚴(yán)禁亂堆、亂拿、亂用，紙袋領(lǐng)取數(shù)量準(zhǔn)確無誤。6.4 包裝機(jī)開車前要仔細(xì)檢查各稱量機(jī)構(gòu)靈活好用，皮管完好無損，出灰嘴通暢，風(fēng)壓風(fēng)量正常。開車時，要堅持充滿掛包，掛包時要深度適當(dāng)，開車后首先檢查 袋重，不合格及時調(diào)整，確保袋重水泥20 袋總重量不小于 1000kg，單袋凈重49.6kg 50.6kg，合